專利名稱：熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及采用針葉木漿，闊葉木漿，配用 PP纖維、造紙濕強(qiáng)劑、分散劑和中性施膠劑進(jìn)行成紙后經(jīng)高溫定型的一種熱封 型干燥袋紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
人們生活中離不開紙，紙的種類也很多，不同類型的紙采用的原料配方以 及制作工藝各不相同。
袋紙的生產(chǎn)要求在于基本原料的選用和結(jié)合，使熱封型干燥袋紙本身的結(jié) 構(gòu)更強(qiáng)，印刷性更好，提供干燥劑包裝行業(yè)更多的選擇。
市場(chǎng)上袋紙也有不少，但都非常專業(yè)，采用的原料和制作工藝都不相同，
如專利號(hào)為200410050681. 9發(fā)明一種利用玉米稈制造全無氯漂白紙漿生產(chǎn)食品 包裝紙和文化用紙的方法，以玉米稈或除髓玉米稈為原料，經(jīng)切斷、除塵、預(yù)浸、 蒸煮、漂白，蒸煮劑以亞硫酸銨和亞硫酸鉀或亞硫酸鈉為主，硫或硫尿?yàn)橹鷦?尿素和氫氧化鈉為緩沖劑，漂白過程以氧氣和堿加強(qiáng)的、用尿素或硫尿保護(hù)纖 維并活化過氧化氫的兩段或多段漂白。
又如專利號(hào)為200710034973. 7 —種伸性紙袋紙生產(chǎn)方法，紙漿經(jīng)配漿、打 槳、除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、巻取、復(fù)巻、打包而 成，使用絕干質(zhì)量比為70-100%的馬尾松硫酸鹽木漿、20%以內(nèi)多種闊葉木硫酸 鹽木漿、不超過10%的廢紙漿，打漿濃度3.5-4.0%、打漿度25-28° SR，濕重 10-15G，上網(wǎng)濃度0.2-0.4%，上網(wǎng)PH值5. 5-7. 5，在干燥過程中，紙頁經(jīng)伸性 裝置壓縮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用闊葉木和漂白針葉木，配用PP纖維、造紙濕強(qiáng)劑、散劑和中性施膠劑進(jìn)行成紙后經(jīng)高溫定型，從面層和底層兩層面來制造一種使 熱封型干燥袋紙本身的結(jié)構(gòu)更強(qiáng)、印刷性更好，提供給干燥劑包裝行業(yè)更好袋 紙的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的這種熱封型 干燥袋紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥 成紙，其特征在于調(diào)漿打漿分面層和底層兩部分；面層采用針葉木和闊葉木混 合打漿，在濕強(qiáng)劑及中性施膠劑配漿后到圓網(wǎng)成型器，輸出濕紙頁進(jìn)入復(fù)合工 序；底層是選針葉木打漿后，稀釋到濃度為5%后，加入等量的PP纖維，再加濕 強(qiáng)劑混合，并在進(jìn)入復(fù)合工序前加入聚丙烯酰胺。
作為優(yōu)選，所述的面層中，針葉木漿和同比例的闊葉木混合，即50%漂白針 葉木，50%闊葉木混合，成漿濃度為5 6%，叩解度為18士2。SR，濕重10 12g。
作為優(yōu)選，所述的面層的濕強(qiáng)劑及中性施膠劑配槳，其濕強(qiáng)劑濃度為2 3%， 噸紙用量是35 40Kg，中性施膠劑噸紙用量為10 15Kg，在面層加入了中性施 膠劑，即AKD，印刷時(shí)可多次套印，實(shí)現(xiàn)了干燥袋紙可多彩印刷。
作為優(yōu)選，所述的面層紙漿上圓網(wǎng)成型器的工藝條件為成漿濃度稀釋至 0. 1 0. 2%后，加聚氧化乙烯在定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型。
作為優(yōu)選，所述的底層針葉木和等量的PP纖維混合，針葉木打漿叩解度為 18士2。SR，濕重14 16g，和PP纖維混合40分鐘以上，漿的濃度調(diào)至2%，再按 每噸紙用量30kg濕強(qiáng)劑加入混合30分鐘，漿濃度調(diào)至0. 1 0. 2%。
作為優(yōu)選，所述的底層復(fù)合工序前加入聚丙烯酰胺，其粘度為80-IOOS，在 低定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型。
作為優(yōu)選，所述的面層在定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型的濕紙頁和底層在低定量 長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型的紙頁進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)伏輥兩層復(fù)合后，在烘缸上干燥并在主 溫定型機(jī)上定型成22-42g/m2的高強(qiáng)度印刷性好的熱封型干燥袋紙。
因此，本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、工藝科學(xué)，采用闊葉木和漂白針葉木，配用PP纖維、造紙濕強(qiáng)劑、分散劑和中性施膠劑進(jìn)行成紙，使熱封型干燥袋紙本 身的結(jié)構(gòu)更強(qiáng)、表面印刷性能好的一種熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法。


圖1是本發(fā)明的一種工藝過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 參見圖1的工藝過程示意圖。
首先，面層采用50%漂白針葉木，50%漂白闊葉木混合漿，其濃度在5 6%， 經(jīng)雙盤磨打槳后，叩解度為18土2。SR，濕重10 12g;在漿池內(nèi)調(diào)漿濃度至2-3%， 加入每噸紙40kg濕強(qiáng)劑進(jìn)行混合30 40分鐘后，再按每噸紙用量10 15kg加 入AKD配漿，經(jīng)調(diào)漿濃度至O. 1 0.2%后，在高位箱加入PEO，每噸紙用量2千
克，經(jīng)低定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)成型器成型。
同時(shí)，底層選用5(m漂白針葉木漿及5(mPP纖維，針葉木濃度為4 5%的漿 經(jīng)雙盤磨打漿，叩解度18士2。SR，濕重14-16g，調(diào)制濃度到5%，在漿池中加入 等量的PP纖維，混合45分鐘后，在2%的濃度下進(jìn)行下一步配漿，加入每噸紙 用量30kg的濕強(qiáng)劑，混合30分鐘后，調(diào)漿濃度到O. 1 0.2%，在高位箱加入稀 釋APAM，每噸紙用量為2.5千克，經(jīng)低定量長(zhǎng)纖維成型器成型。
最后，面層和底層經(jīng)伏輥兩層復(fù)合后，在烘缸上干燥，在高溫定型機(jī)上定 型成高強(qiáng)度干燥袋紙。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn) 單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥成紙，其特征在于調(diào)漿打漿分面層和底層兩部分；面層采用針葉木和闊葉木混合打漿，在濕強(qiáng)劑及中性施膠劑配漿后到圓網(wǎng)成型器，輸出濕紙頁進(jìn)入復(fù)合工序；底層是選針葉木打漿后，稀釋到濃度為5％，加入等量的PP纖維，再加濕強(qiáng)劑混合，并在進(jìn)入復(fù)合工序前加入聚丙烯酰胺。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 面層中，針葉木和同比例的闊葉木混合，成漿濃度為5 6%，叩解度為18士2。SR， 濕重10 12g。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的面層的濕強(qiáng)劑及中性施膠劑配漿，其濕強(qiáng)劑濃度為2 3%，噸紙用量是35 40Kg，中性施膠劑噸紙用量為10 15Kg。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的面層紙漿上圓網(wǎng)成型器的工藝條件為成漿濃度稀釋至0. 1 0. 2%后，加聚氧 化乙烯在定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 底層針葉木和等量的PP纖維混合打漿叩解度為18士2。SR，濕重14 16g，混合 40分鐘以上，槳的濃度調(diào)至2%，再按每噸紙用量30kg濕強(qiáng)劑加入混合30分鐘， 漿濃度調(diào)至O. 1 0. 2%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的底層復(fù)合工序前加入聚丙烯酰胺，其粘度為80-100恩氏，在低定量長(zhǎng)纖維 圓網(wǎng)上成型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的面層在定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型的濕紙頁和底層在低定量長(zhǎng)纖維圓網(wǎng)上成型的紙頁進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)伏輥兩層復(fù)合后，在烘缸上千燥并在高溫定型機(jī)上定型成 高強(qiáng)度干燥袋紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及采用針葉木、闊葉木，配用PP纖維、造紙濕強(qiáng)劑、分散劑和中性施膠劑進(jìn)行成紙后經(jīng)高溫定型的一種熱封型干燥袋紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥成紙，其特征在于調(diào)漿打漿分面層和底層兩部分；面層采用針葉木和闊葉木混合打漿，在濕強(qiáng)劑及中性施膠劑配漿后到圓網(wǎng)成型器，輸出濕紙頁進(jìn)入復(fù)合工序；底層是選針葉木打漿后，稀釋到濃度為5％后，加入等量的PP纖維，再加濕強(qiáng)劑混合，并在進(jìn)入復(fù)合工序前加入聚丙烯酰胺，這種熱封型干燥袋紙本身結(jié)構(gòu)更強(qiáng)、印刷性更好。
文檔編號(hào)D21F11/00GK101619554SQ200810162
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者胡海兵 申請(qǐng)人:富陽市錢旺紙業(yè)有限公司