專利名稱：：偏振片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層層壓透明保護(hù)膜來制造偏振片的方法。
背景技術(shù)：
：偏振片作為液晶顯示裝置中的偏振光的供給元件、或者作為偏振光的檢測元件被廣泛應(yīng)用。作為所述的偏振片，目前使用在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜上膠粘有由三乙酰纖維素構(gòu)成的透明保護(hù)膜的偏振片，但近年來，隨著向液晶顯示裝置的筆記本型個(gè)人電腦或手機(jī)等移動設(shè)備的發(fā)展、或者向大型電視機(jī)的發(fā)展等，要求薄型輕量化。另外，由于通過便攜化，使用場所涉及寬廣范圍，因此，同時(shí)也要求耐久性的提高。偏振膜一般在聚乙烯醇類樹脂中含浸以碘等為代表的二色性色素并以高倍率進(jìn)行單軸拉伸來制造。因此，將偏振膜暴露于干熱環(huán)境下時(shí)，產(chǎn)生伴隨收縮的大的尺寸變化。例如，如日本特開平6-109922號公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)的表1中所記載，測定在IO(TC下將偏振膜加熱2小時(shí)前后的尺寸變化率時(shí)，觀察到超過10%的大的收縮。因此，通常在偏振膜的雙面上通過膠粘劑層等層壓透明保護(hù)膜來制造偏振片，由此使偏振膜的尺寸變化降低。在專利文獻(xiàn)1中，在表示出如上所述的高收縮率的偏振膜的雙面上層壓三乙酰纖維素膜，從而得到偏振片。在IO(TC下將該偏振片加熱2小時(shí)前后的尺寸變化率也記載在相同的表中，由此可知偏振片的收縮率為2%以下，通過在雙面上層壓三乙酰纖維素膜來抑制收縮。另外，在日本特開平6-59123號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)的表1中記載有在8(TC下將在偏振膜的雙面上層壓有三乙酰纖維素膜的偏振片加熱4小時(shí)前后的尺寸變化率，由此可知收縮率為0.3%以下，仍然通過在雙面上層壓三乙酰纖維素膜來抑制收縮率。但是，近年來，為了薄型輕量化，也要求在偏振膜的僅一個(gè)面上層壓有透明保護(hù)膜的偏振片，這種偏振片在暴露于干燥環(huán)境下時(shí)，存在不能抑制偏振膜的收縮而容易產(chǎn)生不良的傾向。因此，如上所述，將通過膠粘劑貼合在偏振膜的僅一個(gè)面上層壓有透明保護(hù)膜的偏振片而成的液晶單元暴露于干燥環(huán)境下時(shí)，有時(shí)偏振片端部的粘合劑剝離或偏振片端部隆起而使畫面顯示變形。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的發(fā)明，其目的在于，提供一種可以制造偏振片的方法，所述偏振片是在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜而成，其耐久性優(yōu)異。本發(fā)明的偏振片的制造方法，其特征在于，在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的、尺寸變化率為2.7%以下的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜。本發(fā)明的偏振片的制造方法中的透明保護(hù)膜，優(yōu)選為乙酸纖維素類樹脂膜。另外，在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，優(yōu)選在偏振膜的另一個(gè)面上形成由丙烯酸類樹脂構(gòu)成的粘合劑層。根據(jù)本發(fā)明，與在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜的雙面上層壓有透明保護(hù)膜的偏振片相比，可以使偏振片的厚度變薄的同時(shí)，制造有利于工業(yè)應(yīng)用的耐久性優(yōu)異的偏振片。具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜，由此制造偏振片。用于本發(fā)明的偏振膜，具體而言，是在聚乙烯醇類樹脂膜上實(shí)施單軸拉伸及由二色性色素進(jìn)行的染色處理并使該二色性色素進(jìn)行吸附取向而成的偏振膜。本發(fā)明的偏振片的制造方法，基本上包含以下工序(1)使用聚乙烯醇類樹脂制作偏振膜的偏振膜制作工序；(2)使用膠粘劑貼合偏振膜和透明保護(hù)膜而得到層壓膜的貼合工序；(3)使層壓膜通過干燥爐而使其干燥的干燥工序。在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，其特征在于，經(jīng)過上述偏振膜制作工序而制作的、并用于貼合工序時(shí)的偏振膜的尺寸變化率為2.7%以下。下面，對各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。(1)偏振膜制造工序構(gòu)成偏振膜的聚乙烯醇類樹脂，通常通過對聚乙酸乙烯酯類樹脂進(jìn)行皂化來得到。聚乙烯醇類樹脂的皂化度通常為85摩爾％以上，優(yōu)選為90摩爾％以上，更優(yōu)選為99~100摩爾％。作為聚乙酸乙烯酯類樹脂，除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可以列舉乙酸乙烯酯和可以與其共聚的其它單體的共聚物、例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作為可以與乙酸乙烯酯共聚的其它單體，可以列舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇類樹脂的聚合度通常在1000-10000的范圍內(nèi)，優(yōu)選為1500~5000的范圍內(nèi)。這些聚乙烯醇類樹脂可以被改性，例如也可以使用由醛類進(jìn)行改性而成的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。作為偏振膜制造的起始材料，通常使用厚度20100pm、優(yōu)選30~80pm的聚乙烯醇類樹脂膜的未拉伸膜。在工業(yè)上，膜的寬度為1500400()mm是實(shí)用的。將該未拉伸膜按膨脹處理、染色處理、硼酸處理、水洗處理的順序進(jìn)行處理，在至硼酸處理的工序中實(shí)施單軸拉伸，最后進(jìn)行干燥而得到的偏振膜的厚度例如為5~5(Hmi。作為偏振膜的制作方法，大體上劃分為兩種制造方法。第1方法為如下方法將聚乙烯醇類樹脂膜在空氣或惰性氣體中進(jìn)行單軸拉伸后，按膨脹處理工序、染色處理工序、硼酸處理工序及水洗處理工序的順序進(jìn)行溶液處理，最后進(jìn)行干燥。第2方法為如下方法將未拉伸的聚乙烯醇類樹脂膜在水溶液中按膨脹處理工序、染色處理工序、硼酸處理工序及水洗處理工序的順序進(jìn)行溶液處理，在硼酸處理工序和/或其之前的工序中以濕式進(jìn)行單軸拉伸，最后進(jìn)行干燥。在任一種方法中，單軸拉伸可以在1個(gè)工序中進(jìn)行，也可以在2個(gè)以上工序中進(jìn)行，但優(yōu)選在多個(gè)工序中進(jìn)行。拉伸方法可以采用公知的方法，例如有在輸送膜的兩個(gè)夾持輥間施加周速差來進(jìn)行拉伸的輥間拉伸、例如在日本專利第2731813號公報(bào)中所記載的熱輥拉伸法、拉幅機(jī)拉伸法等。另外，基本上工序的順序如上所述，對處理浴的數(shù)目或處理?xiàng)l件等沒有制約。另外，也可以根據(jù)其它目的附加上述第1及第2的方法中沒有記載的工序。作為所述的工序的例子，可以列舉在硼酸處理后利用不含有硼酸的碘化物水溶液進(jìn)行的浸漬處理(碘化物處理)或利用不含硼酸而含有氯化鋅等的水溶液進(jìn)行的浸漬處理(鋅處理)等。膨脹處理工序根據(jù)膜表面的異物除去、膜中的增塑劑除去、下一工序中的易染色性的賦予、膜的增塑化等目的來進(jìn)行。處理?xiàng)l件在可以達(dá)到這些目的的范圍內(nèi)、并且在不產(chǎn)生基材膜的極端溶解、失透現(xiàn)象等不良的范圍內(nèi)決定。在使預(yù)先在氣體中拉伸而成的膜進(jìn)行膨脹的情況下，在例如207(TC、優(yōu)選306(TC的水溶液中浸漬膜來進(jìn)行。膜的浸漬時(shí)間為30300秒、優(yōu)選為60-240秒。在從開始使未拉伸的原始(原反)膜進(jìn)行膨脹的情況下，在例如105(TC、優(yōu)選2040'C的水溶液中浸漬膜來進(jìn)行。膜的浸漬時(shí)間為30~300秒、優(yōu)選為60240秒。在膨脹處理工序中，膜沿寬度方向膨脹，不容易產(chǎn)生膜中出現(xiàn)敏褶等問題，因此，優(yōu)選用擴(kuò)幅輥(舒展輥)、螺旋輥、凸度軋輥、導(dǎo)布裝置、彎輥、拉幅機(jī)布鋏等公知的擴(kuò)幅裝置來除掉膜的皺褶，同時(shí)傳送膜。為了使浴中的膜傳送穩(wěn)定化，用水中淋浴來控制膨脹浴中的水流，或并用EPC(EdgePositionControl裝置對膜的端部進(jìn)行檢測并防止膜曲折的裝置)等也是有用的。在本工序中，由于在膜的傳送方向上膜也膨脹擴(kuò)大，因此，為了使傳送方向的膜的松弛消失，優(yōu)選采用例如控制處理槽前后的傳送輥的速度等的方法。另外，使用的膨脹處理浴除純水以外，也可以使用在0.01-0.1重量％的范圍內(nèi)添加有硼酸(日本特開平10-153709號公報(bào)中記載)、氯化物(日本特開平06-281816號公報(bào)中記載)、無機(jī)酸、無機(jī)鹽、水溶性有機(jī)溶劑、醇類等的水溶液。利用二色性色素進(jìn)行的染色處理工序，根據(jù)在膜上使二色性色素吸附、取向等目的來進(jìn)行。處理?xiàng)l件在可以達(dá)到這些目的的范圍內(nèi)、并且在不產(chǎn)生基材膜的極端溶解、失透現(xiàn)象等不良的范圍內(nèi)決定。使用碘作為二色性色素的情況下，在例如10~45°C、優(yōu)選2035'C的溫度條件下，使用按重量比計(jì)碘/碘化鉀/水=0.003~0.2/0.1~10/100濃度的水溶液，進(jìn)行30600秒、優(yōu)選60~300秒的浸漬處理。也可以使用其它碘化物、例如碘化鋅等來代替碘化鉀。另外，也可以將其它碘化物與碘化鉀并用。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。添加硼酸的情況下，在含有碘方面與下述的硼酸處理進(jìn)行區(qū)別。只要是相對于水100重量份含有碘0.003重量份以上的物質(zhì)，就可以看作是染色槽。使用水溶性二色性染料作為二色性色素的情況下，在例如20~80。C、優(yōu)選307(TC的溫度條件下，使用按重量比計(jì)二色性染料/水=0.001~0.1/100的濃度的水溶液，進(jìn)行30-600秒、優(yōu)選60~300秒的浸漬處理。使用的二色性染料的水溶液可以含有染色助劑等，也可以含有例如硫酸鈉等無機(jī)鹽、表面活性劑等。二色性染料可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上的二色性染料。7如上所述，可以在染色槽中使膜拉伸。拉伸是利用使染色槽前后的夾持輥具有周速差等的方法來進(jìn)行。另外，與膨脹處理工序同樣，也可以在染色浴中和/或浴出入口設(shè)置擴(kuò)幅輥(舒展輥)、螺旋輥、凸度軋輥、導(dǎo)布裝置、彎輥等。硼酸處理通過在相對于水100重量份、含有硼酸1~10重量份的水溶液中浸漬用二色性色素染色而成的聚乙烯醇類樹脂膜來進(jìn)行。二色性色素為碘的情況下，優(yōu)選含有碘化物130重量份。作為碘化物，可以列舉碘化鉀、碘化鋅等。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。硼酸處理是為了由交聯(lián)引起的耐水化或色相調(diào)整(防止帶藍(lán)色等)等而實(shí)施。為了由交聯(lián)引起的耐水化而進(jìn)行硼酸處理的情況下，根據(jù)需要，除硼酸以外或與硼酸一起，也可以使用乙二醛、戊二醛等交聯(lián)劑。需要說明的是，也有時(shí)用耐水化處理、交聯(lián)處理、固定化處理等名稱來稱呼用于耐水化的硼酸處理。另外，也有時(shí)用補(bǔ)色處理、再染色處理等名稱來稱呼用于色相調(diào)整的硼酸處理。該硼酸處理根據(jù)其目的適當(dāng)變更硼酸及碘化物的濃度、處理浴的溫度來進(jìn)行。用于耐水化的硼酸處理、用于色相調(diào)整的硼酸處理沒有進(jìn)行特別區(qū)別，可以在下述條件下實(shí)施。在將原始膜進(jìn)行膨脹處理、染色處理、硼酸處理的情況、且硼酸處理是以由交聯(lián)而引起耐水化為目的的情況下，使用相對于水100重量份含有硼酸310重量份、碘化物1~20重量份的硼酸處理浴，通常在50~70°C、優(yōu)選5565X:的溫度下進(jìn)行。浸漬時(shí)間為90~300秒。需要說明的是，對預(yù)先拉伸而成的膜進(jìn)行染色處理、硼酸處理時(shí)，硼酸處理浴的溫度通常為50~85°C、優(yōu)選為55~80°C。8在用于耐水化的硼酸處理后，也可以進(jìn)行用于色相調(diào)整的硼酸處理。例如，在二色性染料為碘的情況下，為了該目的，使用相對于水100重量份含有硼酸1~5重量份、碘化物3~30重量份的硼酸處理浴，通常在1045'C的溫度下進(jìn)行。浸漬時(shí)間通常為3~300秒，優(yōu)選為10~240秒。接著用于色相調(diào)整的硼酸處理，與用于耐水化的硼酸處理相比較，通常在低硼酸濃度、高碘化物濃度、低溫度下進(jìn)行。這些硼酸處理可以由多個(gè)工序構(gòu)成，通常大多由25個(gè)工序來進(jìn)行。此時(shí)，使用的各硼酸處理槽的水溶液組成、溫度在上述的范圍內(nèi)，可以相同也可以不同。可以分別在多個(gè)工序中進(jìn)行上述用于耐水化的硼酸處理、用于色相調(diào)整的硼酸處理。需要說明的是，在硼酸處理工序中，可以與染色處理工序同樣地進(jìn)行膜的拉伸。最終的累積拉伸倍率為47倍，優(yōu)選為4.56.5倍。在此所謂的累積拉伸倍率是指原始膜的長度方向標(biāo)準(zhǔn)長度在所有的拉伸處理結(jié)束之后的膜中變?yōu)槎嗌匍L度，例如如果在原始膜中為lm的部分在全部的拉伸處理結(jié)束后的膜中變?yōu)?m，則此時(shí)的累積拉伸倍率為5倍。在硼酸處理后進(jìn)行水洗處理。水洗處理通過如下步驟進(jìn)行，艮口，將為了耐水化和/或色相調(diào)整而進(jìn)行硼酸處理后的聚乙烯醇類膜浸漬于水中，以水為淋浴進(jìn)行噴霧，或者并用浸漬和噴霧。水洗處理中的水的溫度通常為2~40°C，浸漬時(shí)間為2~120秒。在此，在拉伸處理后的各自的工序中，可以進(jìn)行張力控制使膜的張力分別實(shí)質(zhì)上一定。具體而言，在染色工序中結(jié)束拉伸時(shí)，在之后的硼酸處理工序及水洗處理工序中進(jìn)行張力控制。在染色處理工序的前工序中結(jié)束拉伸時(shí)，在含有染色處理工序及硼酸處理工序的以后的工序中進(jìn)行張力控制。在硼酸處理工序由多個(gè)硼酸處理工序構(gòu)成的情況下，優(yōu)選在最初或從最初至第2段的硼酸處理工序中拉伸上述膜，在從進(jìn)行了拉伸處理的硼酸處理工序的下一個(gè)硼酸處理工序至水洗工序的各個(gè)工序中進(jìn)行張力控制；或者在從最初至第3段的硼酸處理工序中拉伸上述膜，在從進(jìn)行了拉伸處理的硼酸處理工序的下一個(gè)硼酸處理工序至水洗工序的各個(gè)工序中進(jìn)行張力控制；在工業(yè)上更優(yōu)選在最初或從最初至第2段的硼酸處理工序中拉伸上述膜，在從進(jìn)行了拉伸處理的硼酸處理工序的下一個(gè)硼酸處理工序至水洗工序的各個(gè)工序中進(jìn)行張力控制。需要說明的是，在硼酸處理后進(jìn)行上述的碘化物處理或鋅處理的情況下，可以對這些工序進(jìn)行張力控制。作為用于張力控制的夾持輥、用于控制膜的傳送方向的導(dǎo)輥，可以使用橡膠輥、不銹鋼制研磨輥、海綿橡膠輥等。作為橡膠輥，由NBR等構(gòu)成，其硬度是用JISK6301的試驗(yàn)方法測定的JIS蕭氏C刻度，優(yōu)選為60~90度，進(jìn)一步優(yōu)選為7080度，表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰頂?shù)钠骄g隔S來表示，優(yōu)選為C).15S，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~1S。作為不銹鋼制研磨輥，由SUS304、SUS316等構(gòu)成，從謀求膜厚的均勻化上考慮，其表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰頂?shù)钠骄g隔S來表示、優(yōu)選為0.2~1S。作為海綿橡膠輥，海綿的硬度是用JISK6301的試驗(yàn)方法測定的JIS蕭氏C刻度，優(yōu)選為2060度，進(jìn)一步優(yōu)選為25~50度，密度優(yōu)選為0.4~0.6g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為0.42~0.57g/cm3，另外表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰頂?shù)钠骄g隔S來表示，優(yōu)選為1030S，進(jìn)一步優(yōu)選為15~25S。從膨脹處理至水洗處理的各個(gè)工序中的張力可以相同，也可以不同。對張力控制中的膜的張力沒有特別限定，在每單位寬度為150~2000N/m、優(yōu)選6001500N/m的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。張力低于150N/m時(shí)，在膜中容易形成皺褶等。另一方面，張力超過2000N/m時(shí)，產(chǎn)生由膜的斷裂或軸承的磨損而引起的低壽命化等問題。另外，該每單位寬度的張力由在該工序的入口附近的膜寬度和張力檢測器的張力值來算出。需要說明的是，進(jìn)行張力控制時(shí)，有時(shí)不可避免進(jìn)行一些拉伸、收縮，但在本發(fā)明中，其不包括拉伸處理。在偏振膜制造工序的最后進(jìn)行干燥處理。干燥處理優(yōu)選稍微改變張力而以多段來進(jìn)行。但從設(shè)備上的制約等考慮，通常以23段進(jìn)行。以2段進(jìn)行的情況下，優(yōu)選前段中的張力從600~1500N/m的范圍、后段中的張力從250~1200N/m的范圍進(jìn)行設(shè)定。張力過大時(shí)，膜的斷裂增多，當(dāng)其過小時(shí)，皺褶的產(chǎn)生增多，因此不優(yōu)選。另外，優(yōu)選從30~90"C的范圍設(shè)定前段的干燥溫度，從5010(TC的范圍設(shè)定后段的干燥溫度。溫度過高時(shí)，膜的斷裂增多，另外光學(xué)特性降低，當(dāng)溫度過低時(shí)，條紋增多，因此不優(yōu)選。干燥處理時(shí)間可以設(shè)定為例如60600秒，各段中的干燥時(shí)間可以相同，也可以不同。時(shí)間過長時(shí)，在生產(chǎn)率方面不優(yōu)選，時(shí)間過短時(shí)，干燥不充分，因此不優(yōu)選。在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，由此在偏振膜的制作工序中得到的偏振膜的尺寸變化率為2.7%以下。需要說明的是，該偏振膜的尺寸變化率，使試驗(yàn)片的一邊與偏振膜的拉伸軸方向平行，由相對于制成100mmX100mm大小的試驗(yàn)片的拉伸軸方向?yàn)榇怪钡姆较?TD方向)中的初期尺寸A和將該試驗(yàn)片在85'C的干燥環(huán)境下保持96小時(shí)后的TD方向中的尺寸B，利用下述式來算出。尺寸變化率(。/。)二(A—B)/AX100在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，在用于貼合工序時(shí)的偏振膜的尺寸變化率超過2.7%的情況下，將在偏振膜的單面上通過膠粘劑層層壓有保護(hù)膜的偏振片在其偏振膜側(cè)通過膠粘劑貼合到液晶單元等上，在此狀態(tài)下暴露在干熱環(huán)境下時(shí)，通過目視可以明顯地觀察到由偏振片端部的隆起而引起的圖像顯示的變形，另外，有時(shí)伴隨該隆起，偏振片端部的膠粘劑剝離。需要說明的是，通過目視的變形的程度，可以利用變形后的端部的隆起高度(端部中的最高頂部的高度與主要部分中的水平面的高度之差)和變形距離(從端部至相對于主要部分中的水平面觀察不到凹凸的領(lǐng)域的直線距離)來表示，隆起高度越高或變形距離越長，則觀察到的變形越大。在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，用于貼合工序時(shí)的偏振膜的尺寸變化率優(yōu)選為1.5%以下，更優(yōu)選為1%以下。只要該尺寸變化率為1%以下，則由目視幾乎觀察不到上述由偏振片端部的隆起而引起的圖像顯示的變形。需要說明的是，用于貼合工序時(shí)的偏振膜的尺寸變化率通常為0%以上。作為如上所述將用于貼合工序時(shí)的偏振膜的尺寸變化率降低的方法，例如可以列舉選自如下方法中的任一種，所述方法為在高溫(優(yōu)選8010(TC)下將偏振膜進(jìn)行干燥的方法；在低張力的狀態(tài)(優(yōu)選250400N/m)下、在上述高溫下進(jìn)行干燥的方法；升高聚乙烯醇類樹脂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的方法(例如，減少聚乙烯醇類樹脂膜中所含的增塑劑的量的方法、以及使制成均聚物時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比聚乙烯醇類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的單體進(jìn)行共聚的方法)；在不損害硼酸交聯(lián)的效果的范圍內(nèi)減少偏振膜中的硼含量的方法(例如將硼酸處理至少分成2段進(jìn)行并使最后的處理浴的硼酸濃度低于最初的處理浴的硼酸濃度的方法)；促進(jìn)由硼酸處理引起的交聯(lián)的方法(例如提高硼酸處理的溫度的方法及提高硼酸處理浴中的拉伸倍率的方法)等。另外，在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，經(jīng)過偏振膜制作工序而得到的偏振膜，對其含水率沒有特別限定，優(yōu)選為3~14重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3~10重量％的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為3~8重量％的范圍內(nèi)。在偏振膜的含水率低于3重量％的情況下，偏振膜變脆，容易沿拉伸方向裂開，操作容易變得困難，另外，在偏振膜的含水率超過14重量％的情況下，可能偏振膜在干熱環(huán)境下變得容易收縮。另外，偏振膜的含水率例如可以由在105"C干熱下保持1小時(shí)前后的重量變化來算出。具有上述優(yōu)選的范圍內(nèi)的含水率的偏振膜，可以通過控制例如偏振膜的干燥溫度及干燥時(shí)間來得到。這樣對聚乙烯醇類樹脂膜實(shí)施單軸拉伸、利用二色性色素進(jìn)行的染色處理以及硼酸處理，得到偏振膜。該偏振膜的厚度通常在540pm的范圍內(nèi)。(2)貼合工序在接下來的貼合工序中，在由上述的偏振膜制作工序得到的偏振膜的一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜，做成偏振片。作為透明保護(hù)膜，可以列舉例如環(huán)烯烴類樹脂膜、乙酸纖維素類樹脂膜、如聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯那樣的聚酯類樹脂膜、聚碳酸酯類樹脂膜、丙烯酸類樹脂膜、聚丙烯類樹脂膜等在該領(lǐng)域中目前被廣泛使用的膜?？梢杂糜诒景l(fā)明的偏振片中的透明保護(hù)膜的環(huán)烯烴類樹脂，是具有由例如降冰片烯、多環(huán)降冰片烯類單體這樣的環(huán)狀烯烴(環(huán)烯烴)構(gòu)成的單體單元的熱塑性的樹脂(也稱為熱塑性環(huán)烯烴類樹脂)。在本發(fā)明中，'環(huán)烯烴類樹脂可以是上述環(huán)烯烴的開環(huán)聚合物或使用2種以上環(huán)烯烴的開環(huán)共聚物的加氫產(chǎn)物，也可以是環(huán)烯烴與鏈狀烯烴、具有乙烯基的芳香族化合物等的加成聚合物。另外，引入有極性基團(tuán)的環(huán)烯烴膜也是有效的。使用環(huán)烯烴與鏈狀烯烴或/和具有乙烯基的芳香族化合物等的加成聚合物時(shí)，作為鏈狀烯烴，可以列舉乙烯、丙烯等，另外，作為具有乙烯基的芳香族化合物，可以列舉苯乙烯、a-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在這樣的共聚物中，由環(huán)烯烴構(gòu)成的單體單元可以為50摩爾％以下(優(yōu)選15~50摩爾％)。特別是使用環(huán)烯烴與鏈狀烯烴與具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物時(shí)，由環(huán)烯烴構(gòu)成的單體單元可以如上所述設(shè)定為比較少的量。在所述的三元共聚物中，由鏈狀烯烴構(gòu)成的單體單元通常為5~80摩爾％，由具有乙烯基的芳香族化合物構(gòu)成的單體單元通常為580摩爾％。環(huán)烯烴類樹脂可以優(yōu)選使用適宜的市售品，例如Topas(Ticona公司制造)、arton(jsr株式會社制造)、七才乂7(zeonOR)(日本Zeon株式會社制造)、七才對、'7夕^(ZEONEX)(日本Zeon株式會社制造)、7《A(三井化學(xué)株式會社制造)等。在對這樣的環(huán)烯烴類樹脂進(jìn)行制膜并形成膜時(shí)，可以適當(dāng)使用溶劑流延法、熔融擠壓法等公知的方法。另外，也可以使用例如二^'〉一于(積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造)、SCA40(積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造)、ZEONOR膜(株式會社OPTES制造)等預(yù)先進(jìn)行制膜而成的環(huán)烯烴類樹脂制的膜的市售品。環(huán)烯烴類樹脂膜可以是進(jìn)行單軸拉伸或雙軸拉伸而得到的膜。通過進(jìn)行拉伸，可以賦予環(huán)烯烴類樹脂膜任意的相位差值。拉伸通常在巻出膜輥的同時(shí)來進(jìn)行，用加熱爐向輥的行進(jìn)方向、與該行進(jìn)方向垂直的方向、或該雙向進(jìn)行拉伸。加熱爐的溫度通?？梢圆捎铆h(huán)烯烴類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+10(TC的范圍。拉伸的倍率通常為1.16倍，優(yōu)選為1.1-3.5倍。環(huán)烯烴類樹脂膜為輥狀態(tài)時(shí)，膜之間膠粘而存在容易產(chǎn)生粘連的傾向，因此，通常貼合保護(hù)膜而做成輥巻。另外，環(huán)烯烴類樹脂膜一般表面活性劣化，因此，優(yōu)選在與偏振膜膠粘的表面上進(jìn)行等離子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(火炎處理)、皂化處理等表面處理。其中，優(yōu)選可以比較容易地實(shí)施的等離子體處理、電暈處理。另外，可以用于本發(fā)明的偏振片中的透明保護(hù)膜的乙酸纖維素類樹脂，為纖維素部分或完全的乙酸酯化物，可以列舉例如三乙?；w維素、二乙酰基纖維素、纖維素乙酸丙酸酯等。作為這種纖維素酯類樹脂的膜，可以優(yōu)選使用適宜的市售品，例如7、y'夕^TD80(富士膠片株式會社制造)、7"夕'7夕TD80UF(富士膠片株式會社制造)、7、y夕'7夕TD80UZ(富士膠片株式會社制造)、KC8UX2M(2二力S/A夕才/卜株式會社制造)、KC8UY(-二力S乂A夕才yc卜株式會社制造)等。另外，在本發(fā)明的偏振片中，也優(yōu)選使用賦予了相位差特性的乙酸纖維素類樹脂膜，作為所述的賦予了相位差特性的乙酸纖維素類樹脂膜的市售品，可以列舉WVBZ438(富士膠片株式會社制造)、KC4FR-1。二力S/A夕才/卜株式會社制造)等。乙酸纖維素也稱為乙?；w維素，也稱為纖維素乙酸酯。可以在乙酸纖維素類樹脂膜的表面上根據(jù)用途實(shí)施防眩處理、硬涂層處理、抗靜電處理、防反射處理等表面處理。另外，為了改善視角特性，可以形成液晶層等。另外，為了賦予相位差，可以使纖維素類樹脂膜進(jìn)行拉伸。另外，為了提高與偏振膜的膠粘性，該纖維素類樹脂膜通常實(shí)施皂化處理。作為皂化處理，可以采用浸漬于如氫氧化鈉或氫氧化鉀這樣的堿的水溶液中的方法。用于S發(fā)明的偏振片的制造方法的透明保護(hù)膜，在上述中，優(yōu)選乙酸纖維素類樹脂膜。在偏振膜與保護(hù)膜的膠粘中，一直以來使用水系膠粘劑來進(jìn)行，在透濕度高、從膠粘處理后的水系膠粘劑中有效地除去水分的方面，優(yōu)選乙酸纖維素類樹脂膜。另外，由于乙酸纖維素類樹脂膜是作為偏振片的保護(hù)膜最常用的材料，因此也存在很多具有附加功能(通過形成表面處理層或液晶化合物等的涂層來賦予)的等級，易于開展各種用途。透明保護(hù)膜為輥狀態(tài)時(shí)，膜之間膠粘而存在容易產(chǎn)生粘連的傾向，因此，在輥端部實(shí)施凹凸加工，或在端部嵌入帶狀物，或貼合保護(hù)膜來制成輥巻。優(yōu)選透明保護(hù)膜的厚度薄的膜，當(dāng)當(dāng)其過薄時(shí)，強(qiáng)度降低，加工性差。另一方面，當(dāng)其過厚時(shí)，產(chǎn)生透明性降低或?qū)訅汉笮枰酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間變長等問題。因此，透明保護(hù)膜的適當(dāng)?shù)暮穸壤鐬?200)um，優(yōu)選為10~150/mi，更優(yōu)選為20~100/xm。在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，偏振膜和透明保護(hù)膜通過使用有水溶劑類膠粘劑、有機(jī)溶劑類膠粘劑、熱熔類膠粘劑、無溶劑型膠粘劑等的膠粘劑層進(jìn)行貼合。作為水溶劑類膠粘劑，可以列舉例如聚乙烯醇類樹脂水溶液、水系二液型聚氨酯類乳液膠粘劑等，作為有機(jī)溶劑類膠粘劑，可以列舉例如一液型聚氨酯類膠粘劑、環(huán)氧類膠粘劑等?！獙⑼ㄟ^皂化處理等對與偏振膜的膠粘面進(jìn)行親水化處理后的乙酸纖維素類樹脂膜用作透明保護(hù)膜時(shí)，優(yōu)選使用聚乙烯醇類樹脂水溶液作為膠粘劑。在作為膠粘劑使用的聚乙烯醇類樹脂中，除了將作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯進(jìn)行皂化處理而得到的乙烯醇均聚物之外，還可以是將乙酸乙烯酯和可以與其共聚的其它單體的共聚物進(jìn)行皂化處理而得到的乙烯醇類共聚物、進(jìn)一步將這些羥基部分地進(jìn)行改性而成的^性聚乙烯醇類聚合物等。在該膠粘劑中，可以作為添加劑添加多元醛、水溶性環(huán)氧化合物、三聚氰胺類化合物、鋯化合物、鋅化合物等。使用這種水系的膠粘劑時(shí)，由其得到的膠粘劑層通常為lnm以下，即使用通常的光學(xué)顯微鏡觀察截面，事實(shí)上也觀察不到該膠粘劑層。貼合偏振膜和透明保護(hù)膜的方法沒有特別限制，例g可以列舉如下方法，即在偏振膜和/或透明保護(hù)膜的表面上均勻地涂布膠粘劑層，在涂布面上重疊另一張膜，利用輥等進(jìn)行貼合并干燥。通常在其制備后，在154(TC的溫度下涂布膠粘劑，貼合溫度為約153(TC的范圍。(3)干燥工序使用水系膠粘劑時(shí)，在貼合偏振膜和透明保護(hù)膜后，為了除去水系膠粘劑中所含的水，使層壓膜進(jìn)行干燥。通過連續(xù)地通過保持在適當(dāng)?shù)臏囟认碌母稍餇t來進(jìn)行干燥。這種干燥沒有特別限定，例如可以通過連續(xù)地通過干燥爐內(nèi)的同時(shí)將干燥后的偏振片巻繞成輥狀來進(jìn)行。干燥爐的溫度優(yōu)選設(shè)定為3060°C。通過本發(fā)明的制造方法制造的偏振片為僅在偏振膜的一個(gè)面上厚壓透明保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，因此，干燥爐的溫度超過6(TC時(shí)，有可能產(chǎn)生由偏振膜的收縮而引起的顯著的彎曲。另外，干燥爐的溫度低于3(TC時(shí)，存在偏振膜和透明保護(hù)膜之間容易剝離的傾向。干燥爐的溫度更優(yōu)選為35°〇以上。—干燥爐中的層壓膜的滯留時(shí)間可以設(shè)定為例如101000秒，特別是從生產(chǎn)率方面考慮，優(yōu)選為60-750秒，進(jìn)一步優(yōu)選為150~600秒。干燥后也可以進(jìn)一步在室溫或比其略微高的溫度、例如約20~50i:的溫度下養(yǎng)護(hù)約12~600小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度一般設(shè)定為比干燥時(shí)采用的溫度低。(4)偏振片制造中的其它工序通過如上所述的本發(fā)明的制造方法制造的偏振片，優(yōu)選在偏振膜的另一個(gè)面(g卩，與層壓有透明保護(hù)膜的一側(cè)的面相反側(cè)的面)上形成由丙烯酸類樹脂構(gòu)成的膠粘劑層。該膠粘劑優(yōu)選在238(TC的溫度范圍中具有0.15~lMPa的貯藏彈性模量，該膠粘劑層可以使用目前用于液晶顯示裝置的各種膠粘劑、例如丙烯酸類、橡膠類、聚氨酯類、硅酮類、聚乙烯醚等膠粘劑來形成。另外，可以使用能量線固化型、熱固化型的膠粘劑，其中，優(yōu)選以透明性、耐候性、耐熱性等優(yōu)異的丙烯酸類樹脂作為基礎(chǔ)聚合物的膠粘劑。對丙烯酸類膠粘劑沒有特別的限制，但優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙己酯這樣的(甲基)丙烯酸酯類基礎(chǔ)聚合物或使用2種以上這些(甲基)丙烯酸酯等的共聚類基礎(chǔ)聚合物。另外，在這些基礎(chǔ)聚合物中共聚極性單體。作為極性單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯這樣的具有羧基、羥基、酰胺基、胺基、環(huán)氧基等官能團(tuán)的單體。這些丙烯酸類膠粘劑當(dāng)然可以單獨(dú)使用，但通常并用交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，為2元或多元的金屬鹽時(shí)，可以例示在與羧基之間形成羧酸金屬鹽的交聯(lián)劑；為多元胺化合物時(shí)，可以例示在與羧基之間形成酰胺鍵的交聯(lián)劑；為聚環(huán)氧化合物或多元醇化合物時(shí)，可以例示在與羧基之間形成酯鍵的交聯(lián)劑；為聚異氰酸酯化合物時(shí)，可以例示在與羧基之間形成酰胺鍵的交聯(lián)劑等。其中，聚異氰酸酯化合物作為有機(jī)類交聯(lián)劑被廣泛使用。能量線固化型粘合劑，具有接受紫外線或電子射線等能量射線的照射而固化的性質(zhì)，并具有如下性質(zhì)在照射能量射線之前也具有粘合性，并粘附于膜等被^附體上，通過能量射線的照射進(jìn)行固化，從而可以調(diào)節(jié)粘附力。作為能量線固化型粘合劑，特別優(yōu)選使用紫外線固化型粘合劑。能量線固化型粘合劑一般以丙烯酸類粘合劑和能量線聚合性化合物為主要成分。通常進(jìn)一步配合交聯(lián)劑，另外也可以根據(jù)需要配合光聚合引發(fā)劑或光敏感劑。在粘合劑組合物中，除上述的基礎(chǔ)聚合物及交聯(lián)劑之外，根據(jù)需要，為了調(diào)節(jié)粘合劑的粘合力、凝聚力、粘性、彈性模量、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等，也可以配合例如作為天然物或合成物的樹脂類、增粘樹脂、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、消泡劑、腐蝕抑制劑、光聚合引發(fā)劑等適宜的添加劑。也可以進(jìn)一步含有微粒，得到顯示光散射性的粘合劑層。18粘合劑層的厚度優(yōu)選為14(^m，但為了得到作為本發(fā)明的目的的薄型偏振片，在不損害加工性、耐久性的特性的范圍內(nèi)，優(yōu)選薄薄地涂布，從保持良好的加工性、且控制起偏器的尺寸變化方面考慮，更優(yōu)選為325pm。粘合劑層過薄時(shí)，粘合性降低，當(dāng)其過厚時(shí)，容易產(chǎn)生粘合性超出范圍等不良狀態(tài)。用于本發(fā)明中的粘合劑層的形成的粘合劑優(yōu)選如上所述，上述粘合劑在238(TC的溫度范圍中的貯藏彈性模量均為0.151MPa。用于通常的圖像顯示裝置或其中的光學(xué)膜的壓敏膠粘劑，其貯藏彈性模量最高為約0.1MPa，與其相比，用于本發(fā)明的粘合劑的優(yōu)選的貯藏彈性模量高至0.15lMPa。需要說明的是，可以使用市售的粘彈性測定裝置、例如DYNAMICANALYZERRDAII(REOMETRIC公司制)來進(jìn)行測定。在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，通過使用具有上述范圍內(nèi)的比通常的粘合劑高的貯藏彈性模量的粘合劑，可以較小地抑制伴隨在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的偏振膜收縮的尺寸變化，可以優(yōu)選制造具有良好的耐久性的偏振片。—需要說明的是，在本發(fā)明的偏振片的制造方法中，作為在偏振膜上形成粘合劑層的方法沒有特別限制，可以在偏振膜的另一個(gè)面上涂布含有以上述基礎(chǔ)聚合物為主的各成分的溶液，并進(jìn)行干燥而形成粘合劑層后，層壓實(shí)施硅酮類等的脫模處理后的隔離層而得到，也可以在隔離層上形成粘合劑層后，轉(zhuǎn)印到偏振膜上來進(jìn)行層壓。另外，在偏振膜上形成粘合劑層時(shí)，可以根據(jù)需要在偏振膜及粘合劑層的至少一個(gè)上實(shí)施密合處理、例如電暈處理等。需要說明的是，形成的粘合劑層的表面通常用實(shí)施脫模處理后的隔離層膜進(jìn)行保護(hù)，隔離層膜在向液晶單元或其它光學(xué)膜等貼合該偏振片之前被剝離。如上述那樣制造的偏振片，可以在其保護(hù)膜面或粘合劑層面上層19壓具有偏振片以外的光學(xué)性能的光學(xué)膜。作為所述的光學(xué)膜的例子，可以列舉在基材表面上涂布液晶性化合物并進(jìn)行取向的光學(xué)補(bǔ)償膜;將某種偏振光透過、并將與其顯示相反性質(zhì)的偏振光反射的反射型偏振膜；由聚碳酸酯類樹脂構(gòu)成的相位差膜；由環(huán)狀聚烯烴類樹脂構(gòu)成的相位差膜；表面上具有凹凸形狀的帶防眩功能的膜；帶防止表面反射功能的膜；表面上具有反射功能的反射膜；同時(shí)具有反射功能和透射功能的半透射反射膜等。作為相當(dāng)于在基材表面上涂布液晶性化合物并進(jìn)行取向的光學(xué)補(bǔ)償膜的市售品，可以列舉WV膜(富士膠片株式會社制造)、NH膜(新日本石油株式會社制造)、NR膜(新日本石油株式會社制造)等。作為相當(dāng)于將某種偏振光透過并將與其顯示相反性質(zhì)的偏振光反射的反射型偏振膜的市售品，例如可以列舉DBEF(可以從3M公司、在日本從住友3M株式會社得到)、APF(可以從3M公司、在日本從住友3M株式會社得到)等。另外，作為相當(dāng)于由環(huán)狀聚烯烴類樹脂構(gòu)成的相位差膜的市售品，例如可以列舉ARTON膜(JSR株式會社制造)、二》'〉一于(積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造)、七才乂7膜(株式會社OPTES制造)等。將這些其它的光學(xué)膜設(shè)置在上述偏振片的保護(hù)膜側(cè)時(shí)，通常兩者通過粘合劑來層壓。在此時(shí)的粘合劑中可以使用與上述說明的同樣的粘合劑，但貯藏彈性模量可以不那么大。另外，將其它光學(xué)膜設(shè)置在上述偏振片的粘合劑層側(cè)時(shí)，利用該粘合劑層膠粘光學(xué)膜。此時(shí)，通常在該光學(xué)膜的外側(cè)設(shè)置用于向液晶單元貼合的粘合劑層。利用本發(fā)明的制造方法制造的帶粘合劑層的偏振片，通常具有大型的輥材料或片材料的形態(tài)，為了得到具有所希望的形狀和透射軸的偏振片，利用具有銳利的刃的切割工具來進(jìn)行切割(切片)。因此，在切割而得到的偏振片切片上產(chǎn)生在外周端部偏振膜露出到外部的狀態(tài)。將該狀態(tài)的偏振片切片用于例如熱沖擊試驗(yàn)等耐久性試驗(yàn)時(shí)，與一般使用的偏振片、即用纖維素類樹脂膜等保護(hù)偏振膜的雙面而成的偏振片相比，存在容易產(chǎn)生剝離或裂縫這樣的不良情況的傾向。為了避免這種不良情況，由本發(fā)明得到的偏振片切片優(yōu)選用快速切削法等連續(xù)地切割外周端面。下面，利用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。例中，只要沒有特別說明，則表示含量或使用量的％及份為重量標(biāo)準(zhǔn)。<實(shí)施例1〉(A)偏振膜的制作將平均聚合度約為2400、皂化度為99.9摩爾％以上、厚度為75/mi的聚乙烯醇膜以干式單軸拉伸至約5倍，再保持緊張狀態(tài)，直接在60'C的純水中浸漬1分鐘，之后在28'C下在碘/碘化鉀/水的重量比為0.1/5/100的水溶液中浸漬60秒。然后，在72。C下在碘化鉀/硼酸/水的重量比為10.5/7.5/100的水溶液中浸漬300秒。接著，用l(TC的純水清洗5秒后，在9(TC下干燥180秒，得到聚乙烯醇上吸附取向有碘的偏振膜。(B)膠粘劑的制備另外，在IOO份水中使完全皂化聚乙烯醇(夕5^水"一AinH、株式會社，，^制造)3份、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇(^一七77<t—Z-200、日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制造)3份、氯化鋅(由于力，<亍^夕株式會社銷售)0.18份、乙二醛(由于力5<f義夕株式會社銷售)1.4份溶解，制備聚乙烯醇類樹脂膠粘劑。(C)偏振片的制作將由實(shí)施皂化處理后的三乙?；w維素構(gòu)成的厚度為4(Him的膜(KC4UY、-二力S/A夕才7卜株式會社制造)通過上述膠粘劑并利用夾持輥貼合在之前得到的偏振膜的一個(gè)面上。將貼合物的張力保持在320N/m的同時(shí)在38'C下干燥5分鐘，得到偏振片。(D)粘合劑層的形成在丙烯酸丁酯和丙烯酸的共聚物中添加有聚氨酯丙烯酸酯低聚物及異氰酸酯類交聯(lián)劑的粘合劑層，使用在實(shí)施脫模處理后的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(隔離層)的脫模處理面上以15pm的厚度形成的片狀粘合劑，來形成粘合劑層。粘合劑層的貯藏彈性模量在23。C下為0.41MPa,在8(TC下為0.22MPa。在如上所述制作成的偏振片的偏振膜的另一個(gè)面上貼合該片狀粘合劑，得到帶粘合劑層的偏振片。(E)相位差膜的層壓在由降冰片烯類樹脂的拉伸膜構(gòu)成的、具有對于光的波長A為入/4的140nm的面內(nèi)相位差、厚度為25pm的相位差膜(二^〉一于膜、積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造)的單面上，貼合片狀的丙烯酸類粘合劑，得到帶粘合劑層的相位差膜。該丙烯酸類粘合劑的je藏彈性模量在23。C下為0.05MPa，在8(TC下為0.04MPa。在由上述(D)制作成的帶粘合劑層的偏振片的粘合劑面上，貼合上述帶粘合劑層的相位差膜的相位差膜面(不形成粘合劑層的面)，制作賦予了相位差功能的帶粘合劑層的偏振片o將由上述(E)制得的賦予了相位差功能的帶粘合劑層的偏振片切成40mmX40mm的尺寸，以設(shè)置在相位差膜的外側(cè)的粘合劑層貼合到玻璃上，作為評價(jià)樣品。<實(shí)施例2~5及比較例>如表1所示，改變偏振膜的干燥溫度和時(shí)間，制作偏振膜，與實(shí)施例l同樣操作，制作帶粘合劑層的偏振片。<參考例〉將對聚乙烯醇膜實(shí)施染色處理、硼酸處理及水洗后的干燥條件變更為90。C下140秒，除此之外，與實(shí)施例1的(A)同樣地操作，得到聚乙烯醇上吸附取向有碘的偏振膜。在該偏振膜的雙面上，通過由實(shí)施例1的(B)制備的聚乙烯醇類膠粘劑并利用夾持輥，貼合與實(shí)施例1的(C)中使用相同的由實(shí)施皂化處理后的三乙?；w維素構(gòu)成的厚度404m的膜。將貼合物的張力保持在320N/m的同時(shí)，在5(TC下干燥5分鐘，得到偏振片。在得到的偏振片的單面上貼合與實(shí)施例1的(E)中使用相同的、23t:時(shí)的貯藏彈性模量為0.05MPa、8(TC時(shí)的貯藏彈性模量為0.04MPa的丙烯酸類粘合劑膜，得到帶粘合劑層的偏振片。在該粘合劑面上貼合在單面設(shè)置有與實(shí)施例1的(E)中使用相同的、23'C時(shí)的貯藏彈性模量為0.05MPa、8(TC時(shí)的貯藏彈性模量為0.04MPa的丙烯酸類粘合劑層的相位差膜的相位差膜面(不形成粘合劑層的面)，制作賦予了相位差功能的帶粘合劑層的偏振片。<評價(jià)試驗(yàn)>在由實(shí)施例、比較例及參考例制作各偏振片時(shí)，從貼合到由三乙酰纖維素構(gòu)成的膜上之前的偏振膜中切割100mmX100mm的大小的試驗(yàn)片，以使試驗(yàn)片的一邊與偏振膜的拉伸軸方向平行，由相對于該試驗(yàn)片的拉伸軸方向?yàn)榇怪钡姆较?TD方向)中的初期尺寸A和將該試驗(yàn)片在85'C的干燥環(huán)境下保持96小時(shí)后的TD方向中的尺寸B，利用下述式來算出偏振膜的尺寸變化率。尺寸變化率(％)=(八—B)/AX100另外，對于由實(shí)施例、比較例及參考例制作成的各帶粘合劑層的偏振片，在85"C的干燥環(huán)境下保持96小時(shí)，成為偏振片端部的變形狀態(tài)，測定TD方向中的端部的變形距離(從端部至相對于主要部分中的水平面觀察不到凹凸的區(qū)域的直線距離)(mm)、TD方向中的端部的隆起高度(端部中的最高頂部中的高度和主要部分中的水平面的高度之差)Oim)，同時(shí)，目視觀察該端部的變形并進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>由表1所示的結(jié)果可知，如比較例那樣，貼合透明保護(hù)膜之前的偏振膜的尺寸變化率超過2.7%時(shí)，變形大，通過目視觀察可以看到反射光偏斜。另外，如參考例那樣，在偏振膜的雙面上貼合透明保護(hù)膜時(shí)，即使貼合之前的偏振膜的尺寸變化率大，變形也少。權(quán)利要求1.一種偏振片的制造方法，其中，在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的、尺寸變化率為2.7％以下的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜。2.如權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，透明保護(hù)膜是乙酸纖維素類樹脂膜。3.如權(quán)利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，在偏振膜的另一個(gè)面上形成由丙烯酸類樹脂構(gòu)成的粘合劑層。全文摘要本發(fā)明提供一種偏振片的制造方法，其中，在由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的、尺寸變化率為2.7％以下的偏振膜的僅一個(gè)面上通過膠粘劑層來層壓透明保護(hù)膜。在該偏振片的制造方法中，透明保護(hù)膜優(yōu)選為乙酸纖維素類樹脂膜，另外，優(yōu)選在偏振膜的另一個(gè)面上形成由丙烯酸類樹脂構(gòu)成的粘合劑層。文檔編號B32B27/06GK101424766SQ2008101738公開日2009年5月6日申請日期2008年10月29日優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日發(fā)明者武藤清,河村真一申請人:住友化學(xué)株式會社