專利名稱：一種鞋靴面料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物領(lǐng)域，具體涉及一種具有防霉抗菌性能且防水透氣的復(fù)合鞋靴面
料及其制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋類主要是由天然織物制作而成，穿著舒服且透氣性好，但存在的主要缺 點(diǎn)是不耐磨且不具有防水能力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們對產(chǎn)品性能要求的不斷提升， 天然織物鞋類已不再居于主導(dǎo)地位，具有防水能力的產(chǎn)品開始不斷出現(xiàn)。然而，這些產(chǎn)品大 多采用的是直接在纖維織物外粘貼橡膠膜，雖然能防水但卻不能透氣，穿著過程中非常悶 熱。近年來，用防水透氣性復(fù)合織物面料制作的鞋類由于功能性更強(qiáng)而深受歡迎。防水透 氣性復(fù)合織物面料通常包含由粘合劑結(jié)合在一起的纖維材料層和多孔聚合物薄膜層。在 各種不同的聚合物材料中，聚四氟乙烯在常溫下的物理與化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有強(qiáng)度高、收 縮率低、耐磨、耐腐蝕、抗紫外線等優(yōu)異性能，是制作復(fù)合織物聚合物薄膜層的理想材料。 透氣性微孔聚四氟乙烯薄膜最早是由美國W. l.Gore公司開發(fā)并推向市場的，微孔孔徑在 0. 1-5. 0 ii m范圍內(nèi)可控，孔隙率高達(dá)80%以上，可同時(shí)滿足防水、透濕、防風(fēng)等要求，因此 在防水透氣性復(fù)合織物面料中主要采用微孔聚四氟乙烯膜。 雖然用多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合面料制作的鞋類可以在具有抗水性的同時(shí)保持 良好的透氣性，但在穿著過程中仍然不可避免地會(huì)由于腳部出汗及沾染灰塵、水分等原因， 容易產(chǎn)生霉變并滋生細(xì)菌，尤其是在濕熱的氣候環(huán)境中。這不僅影響穿著舒適度，而且可能 會(huì)導(dǎo)致足部疾病，因此如何抑制并消除霉菌與細(xì)菌的產(chǎn)生是一個(gè)需要考慮的問題。中國專 利02217131 "防水透氣薄膜復(fù)貼面料"公開了一種復(fù)貼面料，是通過聚氨酯膠將內(nèi)外層的 纖維織物和多孔聚四氟乙烯薄膜中間層粘合在一起而制得的。該產(chǎn)品的主要缺點(diǎn)在于耐水 壓較低，防水性能欠佳，且不具有防霉抗菌性能。這對主要用于制作戶外多功能鞋的聚四氟 乙烯薄膜復(fù)合面料而言，是一個(gè)很大的性能限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有長久防霉抗菌性能，且防水能 力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面料，本發(fā)明同時(shí)使面料的耐折性和疊層之間抗剝離損壞性得以 顯著提高。 本發(fā)明還提供了制作上述復(fù)合鞋靴面料的工藝方法。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下 —種具有防霉抗菌性能，且防水能力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面料，包括合成纖維 平布外層、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層及傳統(tǒng)經(jīng)編面料內(nèi)層；其中，所述聚四氟乙烯薄膜 層具有固化厚度為0. 04-0. 07mm泡沫聚氨酯涂層，該帶涂層的聚四氟乙烯薄膜層通過固化 厚度為0. 02-0. 03mm的耐高溫有機(jī)硅膠粘劑與所述纖維平布外層、經(jīng)編面料內(nèi)層結(jié)合在一 起；所述纖維平布層、聚四氟乙烯薄膜層及經(jīng)編面料層中均含有無機(jī)納米防霉抗菌劑；所述聚四氟乙烯薄膜層厚度小于1密爾、微孔平均直徑為0. 2-0. 3ym、表面每平方毫米微孔 數(shù)大于1395萬，傳統(tǒng)經(jīng)編面料一般是棉麻材料，合成纖維平布可以是錦綸、滌綸、氨綸等。
制作本發(fā)明鞋靴面料的工藝流程如下 a)傳統(tǒng)經(jīng)編面料一防霉抗菌處理一吸濕排汗處理一定型漿邊處理一收巻
b)聚四氟乙烯微粉+潤滑劑+無機(jī)納米防霉抗菌劑一混合一過篩一成熟一壓坯一 推壓一擠出一壓延(基帶)一基帶縱向拉伸(脫脂)一橫向拉伸(擴(kuò)幅)一聚四氟乙烯膜 —雙面涂敷聚氨酯膠粘劑涂層一烘干一收巻 c)合成纖維平布一上柔軟劑一上防水劑一防霉抗菌處理一收巻 d)將處理好的傳統(tǒng)經(jīng)編面料一以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑一貼合成品
聚四氟乙烯膜一烘干一熱軋復(fù)合一冷卻一收巻 e)將處理好的合成纖維平布一以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑一貼合復(fù)合
好的經(jīng)編面料與聚四氟乙烯膜一烘干一冷卻一裁邊一收巻一面料終產(chǎn)品 其中，a) 、 c)步驟所述防霉抗菌處理的具體工藝是使傳統(tǒng)經(jīng)編面料或合成纖維
平布通過含1_3%無機(jī)納米防霉抗菌劑的水溶液，然后烘干；b)步驟所述無機(jī)納米防霉
抗菌劑的用量為聚四氟乙烯微粉重量的2_4%，所述雙面涂敷聚氨酯涂層的固化厚度為
0. 04-0. 07mm ;所述無機(jī)納米防霉抗菌劑包括但不限于納米銀抗菌劑、納米1102、納米ZnO
抗菌劑，優(yōu)選納米銀抗菌劑；所涂敷的耐高溫有機(jī)硅膠粘劑的固化厚度為0. 02-0. 03mm ;在
所述聚氨酯膠粘劑和耐高溫有機(jī)硅膠粘劑中加有陰離子或非離子表面活性劑，在涂敷過程
加入發(fā)泡劑，以形成泡沫狀涂敷。當(dāng)空氣從膜中逸出后能夠形成微孔，從而使聚氨酯及有機(jī)
硅涂層具有透氣和保暖性能。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果是l)由于鞋靴面料各層中含有的無 機(jī)納米防霉抗菌劑表面能高，很容易牢固地吸附到織物材料上，而且在中間層聚四氟乙烯 薄膜中也嵌入了無機(jī)納米防霉抗菌劑，因此能長久且高效地抑制霉菌和細(xì)菌的生長，從而 在具有良好防水透氣性的同時(shí)更好地保護(hù)足部健康；2)在本發(fā)明提供的制作工藝中，對聚 四氟乙烯薄膜的兩面用聚氨酯膠進(jìn)行單獨(dú)涂層，然后再通過耐高溫有機(jī)硅膠粘劑與內(nèi)外層 織物粘合，這樣可以在保持材料良好透濕性的同時(shí)，使得面料的防水耐曲折性得到顯著改 善，并且提高了疊層之間的抗剝離損壞性；3)本發(fā)明選用的傳統(tǒng)經(jīng)編面料和合成纖維平布 延伸性、彈性適度，進(jìn)一步改善了鞋靴面料耐折性、抗變形性及疊層之間的抗剝離損壞性。
本發(fā)明的產(chǎn)品可以達(dá)到的性能指標(biāo)如下 透濕度> 6000-9000g/tf天，耐水壓15000-20000mmH20，耐低溫-45。C以下，防霉抗 菌率> 98%，透氣性> 7. 2mg/ham，防水曲折^ 10萬次，耐氣壓^ 1.5磅。


圖1是本發(fā)明鞋靴面料的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，制作鞋靴面料的工藝步驟為 a)將經(jīng)編棉布通過含1. 5%納米銀防霉抗菌劑的水溶液，在20(TC下烘干，經(jīng)吸濕 排汗、定型漿邊處理后收巻，即得處理好的防霉抗菌經(jīng)編棉布；
b)向聚四氟乙烯微粉中加入2%的納米銀防霉抗菌劑及適量潤滑劑，混合后過 篩，經(jīng)成熟、壓坯、推壓、擠出、壓延(基帶)、基帶縱向拉伸(脫脂)、橫向拉伸(擴(kuò)幅)步驟， 得到聚四氟乙烯膜；在聚四氟乙烯膜的雙面涂敷含有5%陰離子表面活性劑和12%發(fā)泡劑 的聚氨酯膠粘劑，用量為50g/m2， 140-15(TC下烘干后收巻，即得涂層厚度為0. 06mm的抗菌 防霉聚四氟乙烯薄膜； c)將21D滌綸平布用常規(guī)方法分別上柔軟劑及防水劑，將處理好的滌綸平布通過 含1.5^納米銀防霉抗菌劑的水溶液，在20(TC下烘干后收巻，即得處理好的防霉抗菌滌綸 平布； d)將a)步驟的經(jīng)編棉布在復(fù)合機(jī)溫度達(dá)到160-180°C時(shí)，以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫 有機(jī)硅膠粘劑，該膠粘劑中含有5%陰離子表面活性劑和12%發(fā)泡劑，用膠量為55g/m2 ;在 復(fù)合機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到300rpm時(shí)，與b)步驟的涂層聚四氟乙烯膜貼合，然后烘干，熱軋復(fù)合，冷卻 后收巻，即得復(fù)合面料半成品，有機(jī)硅膠層固化厚度為0. 03mm ; e)將c)步驟的滌綸平布以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑，該膠粘劑中含有 5%陰離子表面活性劑和12%發(fā)泡劑，用膠量為35g/m2，與d)步驟的面料半成品貼合，經(jīng)烘 干、冷卻、裁邊后收巻，即得復(fù)合面料成品。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施方式得到的鞋靴面料包括滌綸平 布外層1、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層2和經(jīng)編棉布內(nèi)層3。多孔聚四氟乙烯薄膜層2的兩 面具有固化厚度為0. 06mm的泡沫聚氨酯涂層5，該帶涂層的聚四氟乙烯薄膜層通過固化厚 度為0. 03mm的耐高溫有機(jī)硅膠層4與滌綸平布外層1、經(jīng)編棉布內(nèi)層3粘合在一起。滌綸 平布外層1、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層2和經(jīng)編棉布內(nèi)層3中均含有納米銀防霉抗菌劑； 所述聚四氟乙烯薄膜層厚度小于1密爾、微孔平均直徑為0. 2-0. 3ym、表面每平方毫米微 孔數(shù)大于1395萬。 本實(shí)施方式的防水透氣鞋靴面料可以達(dá)到的性能指標(biāo)為透濕度> 6000g/m2天，耐水壓18000mmH20，耐低溫_45°C以下，防霉抗菌率98% 。
權(quán)利要求
一種鞋靴面料，包括合成纖維平布外層(1)、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層(2)和傳統(tǒng)經(jīng)編面料內(nèi)層(3)，所述各層材料中含有無機(jī)納米防霉抗菌劑，所述多孔聚四氟乙烯薄膜層(2)的兩個(gè)表面均涂敷有泡沫聚氨酯涂層(5)，所述帶泡沫聚氨酯涂層(5)的聚四氟乙烯薄膜層(2)通過泡沫耐高溫有機(jī)硅涂層(4)，與合成纖維平布層(1)和傳統(tǒng)經(jīng)編面料層(3)粘合在一起。
2. 如權(quán)利要求l所述的鞋靴面料，其特征為，所述泡沫聚氨酯涂層(5)的固化厚度為 0.04-0. 07mm。
3. 如權(quán)利要求l所述的鞋靴面料，其特征為，所述泡沫耐高溫有機(jī)硅涂層(4)的固化厚 度為0. 02-0. 03mm。
4. 如權(quán)利要求l所述的鞋靴面料，其特征為，所述合成纖維平布層(1)包括錦綸、滌綸、氨綸。
5. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述無機(jī)納米防霉抗菌劑可以是納米銀 抗菌劑、納米Ti(^、納米ZnO抗菌劑。
6. —種制作鞋靴面料的方法，包括以下步驟a) 用防霉抗菌劑對傳統(tǒng)經(jīng)編面料進(jìn)行防霉抗菌處理；b) 制備含防霉抗菌劑的多孔聚四氟乙烯膜；c) 用聚氨酯膠對b)步驟的聚四氟乙烯膜進(jìn)行雙面涂層處理；d) 用防霉抗菌劑對合成纖維平布進(jìn)行防霉抗菌處理；e) 將c)步驟中帶涂層的多孔聚四氟乙烯膜作為中間層，用耐高溫有機(jī)硅膠將其與a)、 d)步驟得到的經(jīng)編面料與纖維平布粘合在一起。
7. —種制作鞋靴面料的方法，包括以下步驟a) 將傳統(tǒng)經(jīng)編面料通過含1_3%無機(jī)納米防霉抗菌劑的水溶液，烘干，經(jīng)吸濕排汗、定 型漿邊處理后得防霉抗菌經(jīng)編面料；b) 向聚四氟乙烯微粉中加入2-4%的無機(jī)納米防霉抗菌劑及適量潤滑劑，混合后過 篩，經(jīng)成熟、壓坯、推壓、擠、壓延(基帶)、基帶縱向拉伸(脫脂)、橫向拉伸(擴(kuò)幅)步驟， 得防霉抗菌聚四氟乙烯膜；c) 在b)步驟的聚四氟乙烯膜的雙面涂敷含有表面活性劑和發(fā)泡劑的聚氨酯膠粘劑， 烘干后得帶涂層的抗菌防霉聚四氟乙烯薄膜；d) 將經(jīng)過柔順、防水處理的合成纖維平布通過含1_3%無機(jī)納米防霉抗菌劑的水溶 液，烘干后得防霉抗菌合成纖維平布；e) 將a)步驟的經(jīng)編面料以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑，該膠粘劑含有表面活 性劑和發(fā)泡劑，然后將面料與c)步驟中帶涂層的聚四氟乙烯膜貼合，經(jīng)烘干、熱軋復(fù)合、冷 卻，得復(fù)合面料半成品；f) 將d)步驟的纖維平布以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑，該膠粘劑含有表面活 性劑和發(fā)泡劑，然后與e)步驟的面料半成品貼合，經(jīng)烘干、冷卻，即得復(fù)合面料成品。
8. 如權(quán)利要求6所述制作鞋靴面料的方法，其特征為，所述防霉抗菌劑為無機(jī)納米防 霉抗菌劑。
9. 如權(quán)利要求7或8所述制作鞋靴面料的方法，其特征為，所述無機(jī)納米防霉抗菌劑可 以是納米銀抗菌劑、納米Ti(^、納米ZnO抗菌劑。
全文摘要
一種具有防霉抗菌性能且防水能力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面料及其制作方法。該鞋靴面料包括合成纖維平布外層、兩面具有泡沫聚氨酯涂層的多孔聚四氟乙烯薄膜中間層及傳統(tǒng)經(jīng)編面料內(nèi)層，所述經(jīng)編面料層、聚四氟乙烯薄膜層和纖維平布層中均含有無機(jī)納米防霉抗菌劑。制作該面料的方法主要包括內(nèi)外層織物的防霉抗菌處理、防霉抗菌多孔聚四氟乙烯膜的制備及所述各層材料的粘合步驟。本發(fā)明提供的鞋靴面料由于含有無機(jī)納米防霉抗菌劑，能長久地抑制霉菌和細(xì)菌的生長，從而能在保持良好防水透氣性的同時(shí)，更好地保護(hù)足部健康。而且聚四氟乙烯薄膜的兩面具有專門的聚氨酯涂層，使得面料的防水耐曲折性得到顯著改善，并且提高了疊層之間抗剝離損壞性。
文檔編號(hào)B32B7/10GK101693414SQ2008101792
公開日2010年4月14日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者劉億金, 胡江川, 郭玉海 申請人:中山市坦洲鎮(zhèn)銀峰服裝鞋材廠;