專利名稱：：一種高透氣度混合漿及其制備的生活用紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體的說涉及一種高透氣度混合漿及其制備的生活用紙。
背景技術(shù)：
：原料短缺是世界造紙工業(yè)面臨的三大問題之一，這一問題在我國造紙工業(yè)顯得尤為突出。開發(fā)非木纖維原料制漿造紙，是我國造紙工業(yè)解決原料短缺和減少環(huán)境污染的有效途徑之一。然而，與此同時的是中國每年所面臨的秸稈的處理難題。中國是小麥、水稻等禾草類作物的種植大國，每到收獲季節(jié)產(chǎn)生大量秸稈。當(dāng)前人們大多將秸稈焚燒、入河，以減少大量的秸稈堆壓。秸稈焚燒、秸稈入河所帶來的危害是巨大的。它直接影響我們的生存環(huán)境，危害我們的身體健康。隨著秸稈的焚燒，大量的煙霧進入大氣環(huán)境中，造成空氣能見度下降，嚴(yán)重影響交通運輸，造成許多惡性交通事故。隨著秸稈的焚燒，大量的濃煙進入大氣環(huán)境，使得空氣中的氮氧化物和二氧化硫濃度值大大提高。由于空氣嚴(yán)重污染，人體運動耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不適宜戶外運動，嬰幼兒、成年人哮喘病率也比以前明顯增多，部分人出現(xiàn)眼睛紅腫、頭昏目眩等癥狀。隨著秸稈的入河，大量的有機物溶解進入水體，使得水體中有機物含量高，色度變深。由于消耗大量的有機物，水中的溶解氧降低，直接影響水生生物生存的環(huán)境，造成大面積的水生生物死亡。目前，秸稈的綜合利用方法主要為(l)利用秸稈還田；(2)利用秸稈中的纖維進行編織，形成草簾等產(chǎn)品。另外，秸稈還用來制漿造紙。我國有相當(dāng)部分的中小造紙廠其所使用的造紙原料為禾草類，如稻草，麥草，蘆葦，蘆竹，棉桿等等。目前，隨著環(huán)保和降低成本的需求，越來越多的造紙廠開始選擇用草漿代替部分木漿來制造生活用紙。但是，隨著草漿含量的增大，問題也隨之出現(xiàn)，麥草由于纖維細(xì)小，其制成的漿透氣度低。而這種低透氣度的麥草漿在抄紙時表現(xiàn)為脫水性能差、粘壓輥嚴(yán)重、斷頭多、干燥變形大、紙病多等問題。且由于脫水性差，使得紙機車速較低，當(dāng)麥草漿配比>80%時，使用直通式壓榨型式紙機車速僅為150m/min。即便采用了較為先進的四輥二壓區(qū)加第三道溝紋正壓方式，車速最大也只能到300m/min。這嚴(yán)重限制了生產(chǎn)效率的提高，并增加了生產(chǎn)成本。然而據(jù)"關(guān)于利用草類纖維配抄紙袋紙的幾點認(rèn)識"(《中國造紙》，1975年2期，Pl7頁)一文報道雖然草漿具有上述諸多缺點，但其由于草類纖維含有較多半纖維素，半纖維素能夠在紙頁成型時增加了纖維間的接觸面積，且半纖維素本身有一定的游離羥基與羧基，能夠增加纖維之間的氫鍵結(jié)合。當(dāng)適量草漿同木漿等混合抄紙時往往得到的紙張性能大于單一木漿抄造的紙張。當(dāng)草漿含量達到20%時，紙張斷裂長達到最大值，再增加草漿用量將導(dǎo)致各個性4能指標(biāo)的迅速下降。鑒于上述原因，為了尋找一種能夠加大草漿使用比例的方案，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的之一在于提供一種具有高透氣度混合漿，所述混合漿具有高透氣度，更加利于造紙使用。本發(fā)明目的之二在于提供一種使用上述高透氣度混合漿制備的生活用紙，所述的生活用紙具有較高透氣度。本發(fā)明目的之三在于提供一種使用未漂草漿制備的生活用紙，所述的生活用紙具有較高透氣度。本發(fā)明目的之四在于提供一種所述高透氣度混合漿的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案—種高透氣度混合漿，含有高透氣度草漿。本發(fā)明所述的高透氣度草漿定義為透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min的草漿。所述高透氣度草漿可以按照現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)蒸煮和洗滌步驟得到的漿，或者經(jīng)蒸煮、洗滌和氧脫木素步驟制備，或者經(jīng)蒸煮、洗滌和加入少量漂白劑步驟。所述加入少量漂白劑為現(xiàn)有技術(shù)加入量的1/101/4。上述經(jīng)過氧脫木素或使用漂白劑漂白過程后得到的漿的透氣度如果包括在前面所述的透氣度范圍內(nèi)，仍然屬于本發(fā)明所定義的高透氣度草漿，即為本發(fā)明所保護。本發(fā)明所述高透氣度草漿原料包括但不限于麥草、稻草和其它秸桿類植物，例如蘆竹、蘆葦。所述蒸煮包括但不限于亞銨法和堿法，所述的堿法包括蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法或堿性亞鈉法。上面所述透氣度按照比較例3所提供的檢測方法測定。本發(fā)明提到的透氣度檢測方法如果沒有特別說明，均按照比較例3的方法進行檢測。如果本領(lǐng)域通常定義的高透氣度草漿同本發(fā)明所定義不相同而引起疑義，則以本發(fā)明定義為準(zhǔn)。根據(jù)前面所述的混合漿，所述混合漿包括高透氣度草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高透氣度草漿為3097%，其它漿為370%;更優(yōu)選高透氣度草漿為5195%，其它漿為549%;最優(yōu)選高透氣度草漿為7193%，其它漿為729%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿或竹漿。所述二次纖維為回收的紙按照現(xiàn)有技術(shù)任何適合的方法重新制漿所得。根據(jù)前面所述的高透氣度混合漿，所述高透氣度草漿透氣度為3006500m1/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。根據(jù)前面所述的混合漿，所述高透氣度草漿按照如下方法制備在去除雜質(zhì)的原料中加入蒸煮藥齊U，蒸煮溫度156-173°C，蒸煮壓力0.6-0.75MPa，蒸煮時間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草5漿?！N生活用紙，包括紙漿和造紙輔料，所述紙漿為前面所述的混合漿高透氣度草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高透氣度草漿為3097%，其它漿為370%;更優(yōu)選高透氣度草漿為5195%，其它漿為549%;最優(yōu)選高透氣度草漿為7193%，其它漿為729%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述高透氣度草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。所述生活用紙不包括建筑用紙，譬如專利申請94110683.7公開的一種用作裝飾帖面板的基材用紙。還不包括低檔包裝用紙，譬如瓦楞原紙和低檔的食品包裝紙，如《中國造紙》1976年6期"麥草亞銨半化學(xué)法本色槳抄制食品包裝紙生產(chǎn)試驗"公開的一種低檔食品包裝紙。也不包括各種工業(yè)用紙，譬如電子印刷電路板中使用的紙，如專利申請93121358公開的熱壓層壓板。本發(fā)明所述生活用紙為進一步提高強度，可在成品紙中，將多層本發(fā)明所述生活用紙復(fù)合在一起，形成多層紙。但所述多層紙外層均為本發(fā)明所述的生活用紙。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述高透氣度草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述的生活用紙為衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1538mm/100s，更優(yōu)選為2035mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙白度為3558%，優(yōu)選為3755%，更優(yōu)選為4052%，最優(yōu)選為4250%。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙柔軟度為150500mN，優(yōu)選為200450mN，更優(yōu)選為250400mN。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙抗張指數(shù)為1.54N.m/g，優(yōu)選為1.73.5N.m/g，更優(yōu)選為2.03.ON.m/g。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1529mm/100s，更優(yōu)選為2025mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙白度為3560%，優(yōu)選為3758%，更優(yōu)選為4055%，最優(yōu)選為4353%。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙橫向平均抗張強度為45250N/m，優(yōu)選為50200N/m，更優(yōu)選為60150N/m。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙柔軟度縱橫向平均為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200300mN。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙橫向吸液高度為2045mm/100s，優(yōu)選為2540mm/100s，更優(yōu)選為3035mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙白度為3579%，優(yōu)選為4065%，更優(yōu)選為4560%，最優(yōu)選為5055%。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙橫向抗張指數(shù)為12.5N.m/g，優(yōu)選為1.52.3N.m/g，更優(yōu)選為1.72N.m/g。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙縱橫向平均柔軟度為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200350mN?！N生活用紙，包括紙漿和造紙輔料，所述紙漿為未漂草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選未漂草漿為3097%，其它漿為370%;更優(yōu)選未漂草漿為5195%，其它漿為549%;最優(yōu)選未漂草漿為7193%，其它漿為729%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。所述生活用紙不包括建筑用紙，譬如專利申請94110683.7公開的一種用作裝飾帖面板的基材用紙。還不包括低檔包裝用紙，譬如瓦楞原紙和低檔的食品包裝紙，如《中國造紙》1976年6期"麥草亞銨半化學(xué)法本色槳抄制食品包裝紙生產(chǎn)試驗"公開的一種低檔食品包裝紙。也不包括各種工業(yè)用紙，譬如電子印刷電路板中使用的紙，如專利申請93121358公開的熱壓層壓板。本發(fā)明所述生活用紙為進一步提高強度，可在成品紙中，將多層本發(fā)明所述生活用紙復(fù)合在一起，形成多層紙。但所述多層紙外層均為采用本發(fā)明所述的未漂草漿制成的生活用紙。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述未漂草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述的生活用紙為衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1538mm/100s，更優(yōu)選為2035mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙白度為3558%，優(yōu)選為3755%，更優(yōu)選為4052%，最優(yōu)選為4250%。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙柔軟度為150500mN，優(yōu)選為200450mN，更優(yōu)選為250400mN。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述衛(wèi)生紙抗張指數(shù)為1.54N.m/g，優(yōu)選為1.73.5N.m/g，更優(yōu)選為2.03.ON.m/g。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1529mm/100s，更優(yōu)選為2025mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙白度為3560%，優(yōu)選為3758%，更優(yōu)選為4055%，最優(yōu)選為4353%。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙橫向平均抗張強度為45250N/m，優(yōu)選為50200N/m，更優(yōu)選為60150N/m。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述擦手紙柔軟度縱橫向平均為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200300mN。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙橫向吸液高度為2045mm/100s，優(yōu)選為2540mm/100s，更優(yōu)選為3035mm/100s。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙白度為3579%，優(yōu)選為4065%，更優(yōu)選為4560%，最優(yōu)選為5055%。7根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙橫向抗張指數(shù)為12.5N.m/g，優(yōu)選為1.52.3N.m/g，更優(yōu)選為1.72N.m/g。根據(jù)前面所述的生活用紙，所述紙巾紙縱橫向平均柔軟度為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200350mN。本發(fā)明所述高透氣度漿和未漂草漿可以按照如下方法制備1、亞銨法(1)在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9-20%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0_15%，液比為1:2-9;(2)通入蒸汽加熱，加熱溫度為120-250°C，加熱時間為100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-13%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0_8%，液比為1:2-4;(2)加熱升溫至溫度165-173°C，蒸煮全程時間160-210分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。2、燒堿法堿量614，液比1:81:2，空轉(zhuǎn)2060min，壓力400550kPa，溫度110180，蒸煮時間90140min，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。3、燒堿-蒽醌法(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-20%，液比為1:2-10，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-2.0%0;(2)加熱升溫至溫度120-200°C，蒸煮全程時間100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量7-15%，液比為1:2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%0;(2)加熱升溫至溫度160-165°C，蒸煮全程時間140-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。4、硫酸鹽法(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量5_15%，液比為1:2-10，硫化度為3-15%;(2)加熱升溫至溫度150-200°C，蒸煮全程時間100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8_11%，液比為1:2-4，硫化度為5-8%;(2)加熱升溫至溫度165-173。C，蒸煮全程時間150-200分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。5、堿性亞鈉_蒽醌法蒸煮包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為9-15%，亞硫酸鈉為2-30%，蒽醌為0.03-0.08%，蒸煮液比為1:2.5-1:6;(2)加熱升溫至溫度150-18(TC，升溫、小放氣、保溫全程時間95-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。優(yōu)選方法包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為9-15%，亞硫酸鈉為2-6%，蒽醌為0.4-0.08%，蒸煮液比為1:3-4;加熱升溫至溫度160-165t:，升溫、小放氣、保溫全程時間140-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。上述高透氣度草漿或未漂草漿還可按照下面方法制備1、亞銨法將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-20(TC，升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的5-20%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-15%，液比為1:2-15，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至156-173t:，升壓至0.6-0.75MPa，蒸煮時間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。2、燒堿-蒽醌法將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量5-20%，液比為1:2-15，蒽醌加入量為絕干原料量的0.2-1.5%。，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為147-165°C，同時升壓至0.4-0.6MPa，蒸煮時間為160-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-17%，液比為1:6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。3、硫酸鹽法蒸煮為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-280分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量5-20%，液比為1:5-15，硫化度為3-15%，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為155-16『C，同時升壓至0.5-0.65MPa，蒸煮時間為200-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-13%，液比為1:6-10，硫化度為5-9%，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。4、堿性亞鈉-蒽醌法蒸煮包括將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至80-25(TC，升壓至0.3-0.8MPa，升溫、保溫和置換為110-300分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕干原料重量計為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕干原料重量的4-30%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.03-0.08%，液比為1:2.5-10;其優(yōu)選將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-200°C，升壓至0.4-0.65MPa，升溫、保溫和置換為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕干原料重量計為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕干原料重量的4-8%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.04-0.08%，液比為1:6-10，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。上述方法的蒸煮步驟之前還可以包括對禾草類原料進行預(yù)處理的過程，即對禾草類秸稈進行浸漬的過程。優(yōu)選的是，使浸漬液比達到l:2-4。浸漬時間和溫度可以根據(jù)所用禾草類秸稈來調(diào)整，這種調(diào)整對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。然而，優(yōu)選在常壓下于85t:或更高的溫度下于螺旋浸漬器中保溫并混合10分鐘或更長時間。更優(yōu)選在85-95t:之間保溫混合10-40分鐘，這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。在對原料進行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對原料進行初步處理，即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力，并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機、篩選機、除塵機、濕法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經(jīng)過備料后的去除水分的禾草類纖維原料也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草，一般草片的長度在15-30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。在上述方法的蒸煮后或洗漿后還可加入氧脫木素過程，其中氧脫木素過程優(yōu)選為1)調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度；2)將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；3)該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進行氧脫木素反應(yīng)。所述的調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8_18%，也就是說，優(yōu)選在中濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點是投資較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。所述的氧脫木素優(yōu)選為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進行。在氧脫木素過程中，所述的槳在該反應(yīng)塔進口處的溫度優(yōu)選為95-10(TC，壓力優(yōu)選為0.9-1.2MPa，出口處的溫度優(yōu)選為100-105t:，壓力優(yōu)選為0.2-0.4MPa。所述的氧脫木素中用堿量優(yōu)選為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2_4%，氧氣的加入量優(yōu)選為每噸漿20-40kg;所述漿在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時間優(yōu)選為60-90分鐘。所述的氧脫木素處理之前優(yōu)選將紙漿輸送并加熱至7(TC送到一漿管。所述氧脫木素過程中優(yōu)選加入絕干漿重量0.2_1%的鎂鹽作為保護劑。氧脫木素后的漿硬度優(yōu)選為高錳酸鉀值10-14，相當(dāng)于卡伯價13-19.8的高硬度漿。更為優(yōu)選的是，氧脫木素反應(yīng)后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11-13，相當(dāng)于卡伯價為14.5-17.9。上述經(jīng)蒸煮后的漿還可進行微漂，所述微漂為按照現(xiàn)有技術(shù)加入微量漂白劑進行漂白，所述微量漂白劑為現(xiàn)有技術(shù)漂白劑加入量的1/101/4。下面從原理上對本發(fā)明進行闡述由于草纖維細(xì)小，導(dǎo)致其制成的漿濾水速度低，抄紙時濕紙幅的強度低和壓榨部具有壓潰的趨勢，因此草纖維漿抄紙的車速不可能獲得木漿抄紙時所達到的車速。如果想要進一步提高草漿比例，則需采用低速進行抄紙，這無疑會增加生產(chǎn)成本。反之，如果要提高車速，則要降低草漿的含量，加大木漿的使用，這同樣增加了成本，更重要的是，大規(guī)模使用木材造紙不利于環(huán)境保護。但是本發(fā)明經(jīng)過實驗意外發(fā)現(xiàn)，草漿如果不經(jīng)漂白，可獲得透氣度較高的漿，將這種高透氣度草漿同其它漿混合后用于抄紙，可在抄造過程中使用較高車速，大大提高了生產(chǎn)效率。或者在一定車速范圍內(nèi)可以更大規(guī)模的使用草漿造紙，可以對木材的消耗降低至最低。而這種具有較高透氣度的漿，之所以能夠提高車速，可能是由于其在抄紙時水濾過速度快，可縮短其在紙機上的停留時間，故紙機速度得以大幅度提升，甚至車速可達1000m/min。由于水更加容易濾過，其后的干燥工藝可以進一步縮短加熱時間，減小加熱溫度，使得生產(chǎn)成本大大降低。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，所述草漿在制漿過程中如果經(jīng)過氧脫木素，或者加入少量漂白劑漂白，也可達到這種效果，即得到透氣度較高的漿。這種經(jīng)過氧脫木素或漂白的具有較高透氣度的漿用于和其它漿混合抄紙，同樣能夠達到上述提高生產(chǎn)效率的效果。上述氧脫木素和漂白過程為本領(lǐng)域公知常識，本領(lǐng)域技術(shù)人員無需再付出創(chuàng)造性勞動。而加入的少量漂白劑用量即能夠使得漿的透氣度達到上述范圍的用量，其具體用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過有限次實驗即可得出。本發(fā)明保護的這種漿不受漂白劑具體加入量的限制，但優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中漂白劑加入量的1/101/4。本發(fā)明所述高透氣度草漿之所以具有較高透氣度，據(jù)發(fā)明人研究可能是由于草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度非常低，從而草纖維沒有受到漂白試劑的侵蝕，或者侵蝕程度非常低。故其纖維直徑大于漂白后的纖維，纖維之間孔隙率大大增加，從而透氣度得到提高。本發(fā)明所述高透氣度草漿還具有較高撕裂指數(shù)。撕裂指數(shù)直觀上表述了紙張的一項重要指標(biāo)，因而在評價紙漿和紙張產(chǎn)品中備受關(guān)注。影響撕裂指數(shù)的重要因素有纖維長度、纖維強度以及纖維粗度。撕裂紙所作的功由兩部分組成，即把纖維從紙中拉出來的功和把纖維拉斷的功。隨著纖維之間結(jié)合程度的增加，越來越大的力消耗在拔出纖維，因而撕裂指數(shù)增加，當(dāng)達到某一最大值后，隨著結(jié)合程度的進一步增加，越來越多的纖維斷裂，由于斷裂纖維所需的力小于拔出纖維所需的力，所以撕裂指數(shù)反而下降。雖然撕裂指數(shù)可隨打漿而進一步提高，但達到一定程度后，會隨著纖維的斷裂從而有所降低。為了能在具有一定撕裂指數(shù)的紙制品中更多的用草漿替代木漿，需要進一步提高草漿自身的撕裂指數(shù)。本發(fā)明所述高透氣度草漿撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g，優(yōu)選4.65.6mN.m2/g，更優(yōu)選4.85.4mN.m2/g。而這種撕裂指數(shù)的提高，據(jù)分析可能是由于草漿沒有經(jīng)過漂白，或者被漂白的程度非常低，草纖維受到化學(xué)試劑的腐蝕非常弱而造成。其具體原理還需研究人員更進一步探索。同樣由于草纖維沒有受到化學(xué)試劑腐蝕，或者受到腐蝕程度很低，從而草纖維直徑較粗。而植物纖維直徑粗，直接導(dǎo)致了草漿具有較高松厚度，這一點亦為文獻"纖維特征對紙張結(jié)構(gòu)和性能的影響"(《廣西輕工業(yè)》2007年10期，p15)所提示。同樣由于草纖維沒有經(jīng)過漂白，或漂白程度非常低，還具有了較低的白度。而白度的降低直接導(dǎo)致了不透明度的提高。漿料的光散射能力取決于發(fā)生在纖維_空氣界面的光散射能力，簡單的說，與纖維本身的性質(zhì)(如木素含量\比表面積、壁厚)和紙張的緊度有關(guān)。另外漿料的白度對其不透明度也有影響。采用本發(fā)明所述高透氣度草漿，由于沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，其木素含量相對漂白漿更高一些，這樣就具有更好的光散射效果，可以導(dǎo)致不透明度的提高。在《造紙科學(xué)與技術(shù)》，2006年第25巻第5期名稱為"新聞紙的白度、色度與不透明度"中表明，不透明度是單張試樣在襯以"全吸收"的黑色襯墊上的對綠光(波長550nm)反射能力(RO)與完全不透明度的若干試樣做的厚墊子(一般通過紙張推疊到一定厚度作為墊子)的單張試樣的相應(yīng)的反射能力(R①)(即白度)的比率。這就決定了不透明度和白度有很大的關(guān)聯(lián)。不透明度與白度成反比關(guān)系，根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)用同樣的原料配抄新聞紙時，白度每提高2%，不透明度約降低1%。本發(fā)明所述高透氣度草漿不透明度為88100%，優(yōu)選為9099%，更優(yōu)選為9498%。本發(fā)明所述高透氣度草漿松厚度為23cm3/g，優(yōu)選為2.32.8cmVg，更優(yōu)選為2.42.6cmVg。利用本發(fā)明所述的混合漿，可以適合于抄造多種類型的高品質(zhì)紙張。如果將紙張質(zhì)量控制在一定范圍，則可以減少漿的用量，進一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的混合漿，如為進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，除了含有上述高透氣度草漿外，還可加入其它漿。所述其它漿包括但不限于木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿、竹漿。所述其它漿可以是任何方法，如機械法、化學(xué)法制備的，此外還可以是沒有經(jīng)過漂白的或者經(jīng)過漂白的。具體采用什么何種方式的漿，根據(jù)其紙張用途來確定，而本領(lǐng)域技術(shù)人員通常知曉不同用途的紙應(yīng)該混合如何種方式的漿，無需再付出創(chuàng)造性勞動。文獻"論草類纖維原料制漿造紙"(《印刷雜志》，2006年12期，p53)提到半纖維素在打漿時易潤脹水化，降低了吸水性能。本發(fā)明所述高透氣度草漿即比漂白草漿具有更多的半纖維素，然而本發(fā)明人經(jīng)長期實驗發(fā)現(xiàn)所述高透氣度草漿制得的混合漿抄紙后，相同條件下抄造的紙張卻比漂白草漿抄造的吸水性能強。根據(jù)本發(fā)明人研究，其原因可能為本發(fā)明所述混合漿具有較高透氣度，纖維間孔隙率大，成紙疏松多孔，則制成的紙制品吸水性能較高。此外，半纖維素具有更多的游離羥基，這些羥基親水性好，也進一步提高了紙制品的吸水性能。上述兩個原因?qū)τ谖缘挠绊懸笥诎肜w維素由于潤脹水化的影響。故綜合各種因素考慮，最后得到的紙制品吸水性能有較大程度的提高。因此，本發(fā)明所述混合槳更加適合于抄造對吸水性能有要求的紙張。而本發(fā)明所述未漂草漿為經(jīng)前面所述制備方法得到的漿。所述未漂草漿還可進一步優(yōu)選前面所述的高透氣度草漿。本發(fā)明所提供的這種未漂草漿盡管由于其未經(jīng)過漂白使其白度降低，但其它性能并不因為未經(jīng)漂白而相應(yīng)降低，相反有些性能還增強了，如松厚度、不透明度和透氣度等，從而使其綜合性能提高。其原因與前面所述的高透氣度草漿原理相同。本發(fā)明所述的生活用紙使用的未漂草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%所述未漂草漿撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g，優(yōu)選4.65.6mN.m7g，更優(yōu)選4.85.4mN.m2/g。所述未漂草漿不透明度為88100%，優(yōu)選為9099%，更優(yōu)選為9498%。所述未漂草漿松厚度為23cmVg，優(yōu)選為2.32.8cmVg，更優(yōu)選為2.42.6cmVg。通常來說，由于人們固有觀念的影B向，普遍認(rèn)為生活用紙的白度越高，其品質(zhì)越好。而廠家為了迎合這種消費心理，采取各種辦法對紙漿進行漂白。最為常見的是氯漂，此外還有目前廣為流行的三段漂。這些漂白方法都是加入了化學(xué)試劑進行漂白處理，而這種化學(xué)試劑在紙制品上的殘留，無疑是對身體健康有害的，尤其經(jīng)過氯漂后的紙漿，甚至殘留了二惡英。生活用紙往往直接同人體皮膚進行接觸，這種漂白劑的殘留，直接危害人們的健康。本發(fā)明所采用的未漂草漿制成的生活用紙，不但吸水性能好，而且由于沒有采用使用任何漂白化學(xué)試劑，或者加入了很少的化學(xué)試劑，故其使用起來更加安全、健康。為了進一步增強所述生活用紙的強度，或者滿足其它需要，可以將多層本發(fā)明所述生活用紙復(fù)合為多層生活用紙。但首先要求這種多層生活用紙兩個表層必須為采用本發(fā)明所述未漂草漿制成的生活用紙，這樣才能起到健康、環(huán)保的作用。專利申請91223271雖然公開了一種多層衛(wèi)生紙，但其仍然采用漂白過的普通衛(wèi)生紙作為外表面。這種含有漂白化學(xué)劑殘留的衛(wèi)生紙同人體接觸，依然危害人們的健康。根據(jù)前面所述的生活用紙可以為衛(wèi)生紙，所述衛(wèi)生紙采用了本發(fā)明所述具有更高透氣度的未漂草漿，其吸水性能有所提高，橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1535mm/100s，更優(yōu)選為2030mm/100s。此外，目前市場銷售的衛(wèi)生紙白度往往>80%，但實際上這對人的視覺健康是不利的。這種高白度的紙張更加容易剌激人的視神經(jīng)，引起視疲勞。而本發(fā)明所述衛(wèi)生紙由于使用了這種未漂草漿，其白度較低，有益于人的視力健康。而本發(fā)明所述的衛(wèi)生紙，由于沒有經(jīng)過漂白，獲得了這種突出的效果，不但減少了環(huán)境污染，而且制得的紙更加利于人體健康。所述衛(wèi)生紙白度為3558%，優(yōu)選為3755%，更優(yōu)選為4052%，最優(yōu)選為4250%。雖然人們都認(rèn)為紙制品中草漿含量大，會增加紙張的脆性，從而柔軟度降低。但本發(fā)明人在實驗中意外發(fā)現(xiàn)這種未漂草漿對紙制品柔軟度的變化沒有想象的那么大。其用來抄造衛(wèi)生紙柔軟度依然符合要求，此外，在添加增柔劑后，成品紙柔軟度還可進一步提高。如果采取了前面所述的高硬度漿制備方法，得到的漿硬度高，得到的衛(wèi)生紙品質(zhì)更好，但柔軟度會稍差一些，同樣可加入上述增柔劑來提高柔軟度。所述增柔劑可以為乳化蠟、反應(yīng)型柔軟劑、金屬絡(luò)合物、聚硅氧烷、水溶性聚氨酯樹脂、羊毛脂和表面活性劑等類型。其中乳化蠟為多種石蠟和動植物油脂配制而成，此外還可添加低相對分子質(zhì)量的聚乙烯。更具體說可以為乙烯尿素衍生物、N-羥甲基脂肪酸酰胺、烷基羥甲基三聚氰胺、乙烯酮二聚物、硬脂酸聚氧乙烯酯、乳化有機硅、氨基磺酸氧化聚乙烯、聚氧乙烯等。上述柔軟劑用量可以為漿用量的0.025%，優(yōu)選為0.052%所述衛(wèi)生紙柔軟度為150500mN，優(yōu)選為200450mN，更優(yōu)選為250400mN。此外，本發(fā)明進一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的未漂草漿沒有經(jīng)過漂白工序，反而抗張指數(shù)有所提升，將其混入其它漿后，可進一步提高這種混合漿的抗張指數(shù)，由其抄造出的紙張可以具有更好的品質(zhì)。這應(yīng)該是由于本發(fā)明所述未漂草漿沒有經(jīng)過漂白，或者被漂白的程度非常低，從而對草纖維的化學(xué)腐蝕較弱而造成的。根據(jù)所述的衛(wèi)生紙，使用本發(fā)明所述未漂草漿制成的衛(wèi)生紙，由于漿的草纖維沒有經(jīng)過漂白化學(xué)試劑的侵蝕，故具有更好的抗張指數(shù)。所述衛(wèi)生紙抗張指數(shù)為1.54.ON.m/g，優(yōu)選為1.73.5N.m/g，更優(yōu)選為2.03.ON.m/g。上述衛(wèi)生紙的抄造可以參照現(xiàn)有技術(shù)任何衛(wèi)生紙的抄造方法，同時，為了進一步提高衛(wèi)生紙質(zhì)量，還可進一步添加其它造紙輔料。所述造紙輔料除了上述的柔軟劑外，還可加入如下輔料的一種或幾種濕強劑，如聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷。干強劑，如陽離子淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、陽離子聚丙烯酰胺或果膠。分散劑，如聚氧乙烯、丙烯氨基聚合物等。為了克服抄造中產(chǎn)生的粘缸現(xiàn)象，還可加入剝離劑或膠粘劑，如陽離子聚酰胺、高分子蠟等。上述輔料用量均可參照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明無需贅述。這種具有較高透氣度的未漂草漿除了可以抄造衛(wèi)生紙外，還可抄造其它同樣要求吸水性能的紙張，如擦手紙。所述擦手紙具有良好的吸水性能，橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1529mm/100s，更優(yōu)選為2025mm/100s。所述擦手紙白度為3560%，優(yōu)選為3758%，更優(yōu)選為4055%，最優(yōu)選為4353%。所述擦手紙橫向平均抗張強度為45250N/m，優(yōu)選為50200N/m，更優(yōu)選為60150N/m。所述擦手紙柔軟度縱橫向平均為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200300mN。上述擦手紙的抄造方法同樣可參照現(xiàn)有技術(shù)任何擦手紙抄造方法，而為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以添加前面所述任何造紙輔料。這種具有較高透氣度的未漂草漿除了可以抄造衛(wèi)生紙和擦手紙外，還可抄造其它同樣要求吸水性能的紙張，如紙巾紙。所述紙巾紙包括但不限于紙面巾、紙餐巾、紙手帕和紙香巾。所述紙巾紙橫向吸液高度為2045mm/100s，優(yōu)選為2540mm/100s，更優(yōu)選為3035mm/100s。所述紙巾紙白度為3579%，優(yōu)選為4065%，更優(yōu)選為4560%，最優(yōu)選為5055%。所述紙巾紙橫向抗張指數(shù)為12.5N.m/g，優(yōu)選為1.52.3N.m/g，更優(yōu)選為1.72N.m/g。所述紙巾紙縱橫向平均柔軟度為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200350mN。上述紙巾紙的抄造方法同樣可參照現(xiàn)有技術(shù)任何擦手紙抄造方法，而為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以添加前面所述任何造紙輔料。本發(fā)明技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢(1)采用本發(fā)明所述較高透氣度的未漂草漿，可以加大混合漿中草漿的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。并減少森林資源的消耗，利于環(huán)境的保護。還可為農(nóng)村秸稈的處理尋找到了新的出路，增加了農(nóng)作物種植的附加值，進一步提高了農(nóng)民的收入。(2)采用本發(fā)明所述較高透氣度的未漂草漿，可以采用較高車速的紙機抄紙。此外還可減少后面烘干的時間，降低烘干的溫度。這樣可以提高生產(chǎn)效率，并降低能耗，無疑進一步降低了生產(chǎn)成本。(3)采用本發(fā)明所述的未漂草漿，由于沒有采用漂白工藝或者漂白程度非常低，草纖維沒有被化學(xué)試劑腐蝕，或腐蝕程度較弱。故制成的漿抗張指數(shù)大，相應(yīng)制成的紙制品抗張性能好。(4)采用本發(fā)明所述的未漂草漿制成的衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙，由于未漂草漿具有較高透氣度，故其紙制品能夠具有更好的吸水性能。其抄造的衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙可以具有更優(yōu)良的吸水性。反而言之，如果達到目前吸水性能標(biāo)準(zhǔn)，制成同樣面積的紙制品，則漿的用量可相應(yīng)減少，降低了生產(chǎn)成本。(5)采用本發(fā)明所述未漂草漿制成的衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙，由于未漂草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，故制成的紙制品沒有任何漂白試劑殘留，或殘留量極其微小。這樣不會對人體健康造成危害，人們可以更加放心的使用這種健康環(huán)保的生活用紙制品。(6)采用本發(fā)明所述未漂草漿制成的衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙，由于未漂草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，故抄造而成的紙制品白度較低。這樣可以降低其對人眼睛的剌激作用，有利于人們的視力健康。圖1為木漿和草漿不同比例對抗張指數(shù)的影響。其中橫坐標(biāo)左端表示100%的草漿，橫坐標(biāo)右端表示100%的木漿；實線表示漂白草漿，虛線表示本發(fā)明所述未漂草漿；縱坐標(biāo)表示抗張指數(shù)。該圖說明采用本發(fā)明未漂草漿同木漿混合，可以達到抗張指數(shù)時大大提高草漿比例。具體實施例方式下面的實施例將對本發(fā)明作更具體的解釋，但本發(fā)明并不僅僅局限于這些實施例，同樣這些實施例也不以任何方式限制本發(fā)明?！?、未漂草漿的制備1、燒堿法制漿，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表1、燒堿法制漿參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表格中松厚度單位cmVg，透氣度單位ml/min，裂斷長單位Km，耐折度單位N.m/g，撕裂度單位mN，撕裂指數(shù)單位mN.m7g。下表相同。其中草漿實施例1為加入現(xiàn)有技術(shù)1/8量的雙氧水進行漂白，漂白過程參照現(xiàn)有技術(shù)任何雙氧水漂白工藝。實施例7為經(jīng)過氧脫木素，氧脫木素工藝同樣參照現(xiàn)有技術(shù)任何氧脫木素方法。2、實施例8-14為采用燒堿-AQ法制備未漂草漿的實施例，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表2、燒堿-AQ法制槳參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例12為經(jīng)過氧脫木素的草漿。3、實施例15-22為采用硫酸鹽法制備未漂草漿的實施例，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表3、硫酸鹽法制槳參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例22為加入現(xiàn)有技術(shù)1/5量的漂白劑按CEH三段漂白工藝進行漂白。實施例15為經(jīng)過氧脫木素后的草漿。4、實施例23-28為采用堿性亞鈉_AQ法制備未漂草槳，其中未漂草槳的性能是經(jīng)蒸煮、洗滌后得到的漿采用常規(guī)方法測得的。其中透氣度按照比較例3的方法檢測。表4、堿性亞鈉-AQ法制漿參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>5、實施例2934為采用亞銨法制漿，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表5、亞銨法制漿參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由前面表格可看出，采用能夠?qū)⒏咄笟舛葷{或未漂草漿硬度蒸煮到高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625范圍內(nèi)的亞銨法制備的草槳，性能要比其他方法得到的更高一些。6、采用不同的制漿方法和氧脫木素制備未漂草漿將上述實施例所得到的漿再進行氧脫木素后得到未漂草漿。本發(fā)明所述的氧脫木素的方法采用常規(guī)方法或ZL200710143130.0公開的方法進行。表6、不同的制漿實施例所制備的漿進行氧脫木素后得到的未漂草漿的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>注表格中1、5、12、18、23和28分別是指上述實施例1、5、12、18、23和28所得到的漿。其它制漿實施例所制備的漿采用常規(guī)方法或ZL200710143130.0公開的方法進行氧脫木素后得到的未漂草漿的性能與表6相似。同樣還可采用亞銨法進行制漿，譬如可以參照專利申請200710129635.1。二、紙制品的制備1、衛(wèi)生紙抄造具體抄造方法可參考專利申請88108012:將草漿和木漿混合均勻后打漿，打漿度40°SR，加入硫酸鋁3X，三甲基三聚氰胺0.1X，車速1000m/min，抄造出實施例41所述衛(wèi)生紙?；蛘邊⒖嘉恼?柔軟衛(wèi)生紙的抄造工藝"《紙和造紙》1997年5期，p17:將竹漿和實施例3的草漿混合后打漿，打漿度35°SR，加入聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷1%，聚乙烯蠟0.12%，抄造出實施例43所述衛(wèi)生紙。其它實施例也可參照上述工藝制備，只是改變具體參數(shù)，例如打漿度、加入不同輔料或是輔料用量的不同，即可得到下面不同參數(shù)的衛(wèi)生紙。表7、抄造的衛(wèi)生紙參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>由上表可知，使用本發(fā)明方案抄造出的衛(wèi)生紙具有較高的吸液高度，較好的抗張指數(shù)，且柔軟度也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、擦手紙的抄造擦手紙的抄造方法可以參見專利申請01109815.5:將10%木漿和90%實施例14所述草漿分別打漿后混合均勻，草漿打漿度32。SR，木漿為45。SR，然后加入聚酰胺環(huán)氧氯丙烷0.7%，烷基烯酮二聚體0.17%，聚氧化乙烯0.06%，車速900m/min，抄造出實施例21所述的擦手紙。其它實施例也可參照上述工藝制備，只是改變具體參數(shù)，例如打漿度、加入不同輔料或是輔料用量的不同，即可得到下面不同參數(shù)的衛(wèi)生紙。表8、抄造的擦手紙參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由上表可知，使用本發(fā)明方案抄造出的擦手紙具有較高的吸液高度，較好的抗張指數(shù)，且柔軟度也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。表9、抄造的紙巾紙參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由上表可知，使用本發(fā)明方案抄造出的紙巾紙具有較高的吸液高度，較好的抗張指數(shù)，且柔軟度也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。為了說明本發(fā)明所述未漂草漿所具有的優(yōu)勢，現(xiàn)特舉若干實例，將其與其它漂白草漿對比比較比較例1表8對全木槳(配料A)、配以50X漂白麥草槳(配料B)與配以50%未漂麥草槳(配料C)生產(chǎn)的衛(wèi)生紙的質(zhì)量作了比較。配料A與配料B及配料C在同一紙機、相似條件下抄造，通過比較可知，配以50%漂白麥草槳抄造的紙主要性能與全木槳的非常相似，而配以50%未漂麥草漿抄造的紙主要性能較全木漿的有所改善，且性能優(yōu)于配以50%漂白麥草漿抄造的紙。三者抄造方法及其它輔料均相同。表10、全木漿衛(wèi)生紙與配50%漂白麥草漿和配50%未漂麥草漿的衛(wèi)生紙性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>比較例2本比較例比較了使用漂白草漿和未漂草漿抄造紙張時紙機的車速。使用比較例1中的漿料配比，按照實施例4147抄造衛(wèi)生紙的方法，按照同樣條件在完全相同型號紙機進行抄紙，測試車速，如下<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>比較例3本比較例是山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司的未漂草漿和漂白草漿的性能的比較，其中，未漂(壓)和漂白(壓)是指采用本領(lǐng)域常規(guī)方法檢測的，未漂(未壓)和漂白(未壓)是采用如下方法檢測的(1)紙頁抄造關(guān)閉排水閥門，夾好貯漿器，打開進水閥門以沖洗網(wǎng)子，讓水上升到至少高于網(wǎng)面50mm處，按抄成紙頁的定量為60±3.0g/m2的量倒入漿料(按絕干量計算)。把水加至標(biāo)記水平線上，插入攪拌器，并上下輕輕地移動攪拌懸浮液，攪拌板在攪拌時應(yīng)保持在懸浮液面下，來回六次上下移動足可保證漿和水完全混合，然后在取出攪拌器之前，再輕輕的攪拌一次，靜等10s，隨后迅速地全部打開排空閥門。當(dāng)水從銅網(wǎng)濾掉后，對網(wǎng)上已成型的紙頁，進行減壓抽吸時間約為濾水時間的10%左右，但不少于5s，得到了紙頁。(2)檢測漿的性能將步驟(1)所抄制成的紙頁分別按照下列方法測各種性能定量按照GB451《紙與紙板尺寸、偏斜度、定量、厚度及緊度的測定法》進行測定，根據(jù)緊度即可計算出松厚度?？箯堉笖?shù)按GB453《紙與紙板抗張強度和伸長率的測定法》進行測定。撕裂指數(shù)按照GB455《紙與紙板撕裂度的測定方法》進行測定，得到撕裂度之后除以經(jīng)溫濕處理過的試樣定量即可計算出撕裂指數(shù)。耐折度按GB457《紙耐折度的測定法》進行測定。透氣度按GB5402《紙和紙板透氣度的測定法(葛爾萊法)》進行測定。白度按GB/T7974-2002《紙、紙板和紙漿亮度(白度)的測定漫反射/垂直法》進<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>權(quán)利要求一種高透氣度混合漿，其特征在于含有高透氣度草漿，所述高透氣度草漿透氣度為300～6500ml/min，優(yōu)選為500～5500ml/min，更優(yōu)選為1000～5000ml/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合漿，其特征在于，所述混合漿包括高透氣度草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高透氣度草漿為3097%，其它漿為370%;更優(yōu)選高透氣度草漿為5195%，其它漿為549%;最優(yōu)選高透氣度草漿為7193%，其它漿為729%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿、竹漿。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合漿，其特征在于，所述高透氣度草漿按照如下方法制備在去除雜質(zhì)的原料中加入蒸煮藥劑，蒸煮溫度156-173°C，蒸煮壓力0.6-0.75MPa，蒸煮時間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿。4.一種生活用紙，包括紙漿和造紙輔料，其特征在于，所述紙漿為未漂草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選未漂草漿為3097%，其它漿為370%;更優(yōu)選未漂草漿為5195%，其它漿為549%;最優(yōu)選未漂草漿為7193%，其它漿為729%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生活用紙，其特征在于，所述未漂草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的生活用紙，其特征在于，所述的生活用紙為衛(wèi)生紙、擦手紙或紙巾紙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活用紙，其特征在于，所述衛(wèi)生紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1538mm/100s，更優(yōu)選為2035mm/100s;所述擦手紙橫向吸液高度為1040mm/100s，優(yōu)選為1529mm/100s，更優(yōu)選為2025mm/100s;所述紙巾紙橫向吸液高度為2045mm/100s，優(yōu)選為2540mm/100s，更優(yōu)選為3035mm/100s。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活用紙，其特征在于，所述衛(wèi)生紙白度為3558%，優(yōu)選為3755%，更優(yōu)選為4052%，最優(yōu)選為4250%;所述擦手紙白度為3560%，優(yōu)選為3758%，更優(yōu)選為4055%，最優(yōu)選為4353%;所述紙巾紙白度為3579%，優(yōu)選為4065%，更優(yōu)選為4560%，最優(yōu)選為5055%。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活用紙，其特征在于，所述衛(wèi)生紙柔軟度為縱橫向平均150500mN，優(yōu)選為200450mN，更優(yōu)選為250400mN;所述擦手紙柔軟度縱橫向平均為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200300mN;所述紙巾紙縱橫向平均柔軟度為100450mN，優(yōu)選為150400mN，更優(yōu)選為200350mN。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活用紙，其特征在于，所述衛(wèi)生紙抗張指數(shù)為1.54N.m/g，優(yōu)選為1.73.5N.m/g，更優(yōu)選為2.03.ON.m/g。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活用紙，其特征在于，所述擦手紙縱橫向平均抗張強度為45250N/m，優(yōu)選為50200N/m，更優(yōu)選為60150N/m;所述紙巾紙橫向抗張指數(shù)為1·2.5N.m/g，優(yōu)選為1.52.3N.m/g，更優(yōu)選為1.72N.m/g。全文摘要本發(fā)明涉及一種高透氣度混合漿，其含有高透氣度草漿。所述混合漿包括高透氣度草漿重量含量為10～100％，其它漿重量含量為0～90％；優(yōu)選高透氣度草漿為30～97％，其它漿為3～70％；更優(yōu)選高透氣度草漿為51～95％，其它漿為5～49％；最優(yōu)選高透氣度草漿為71～93％，其它漿為7～29％；所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿、竹漿。所述混合漿濾水性能好，抄紙時能夠應(yīng)用于高速紙機，進一步提高了生產(chǎn)效率。文檔編號D21H11/00GK101760987SQ20081017930公開日2010年6月30日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者宋明信,徐金香,李洪法,畢衍金,王建民申請人:山東福蔭造紙環(huán)保科技有限公司