專利名稱：膜片貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膜片貼合機(jī)，特別是涉及一種兩膜片之間可進(jìn)行 精準(zhǔn)對位，能夠避免膜片間產(chǎn)生氣泡的膜片貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
在觸控面板(touch panel)的應(yīng)用中，經(jīng)常會需要將觸控面板貼附于其 他膜片，例如將一保護(hù)膜片貼附于一觸控面板；在貼附的過程中，膜片與 觸控面板之間必須進(jìn)行對位，使膜片能夠?qū)?zhǔn)觸控面板，藉此以使膜片與 觸控面板之間能夠保持一適當(dāng)?shù)墓?，另外膜片與觸控面板之間必須避免 氣泡的產(chǎn)生，因?yàn)闅馀輹?yán)重影響其外觀。
請參閱圖1A所示，是顯示一第一膜片及一第二膜片的側(cè)面示意圖。第 一膜片IO具有一粘著層11以及一保護(hù)層12,第二膜片20可以是前述的觸 控面板或其他膜片。進(jìn)行第一膜片IO與第二膜片20的貼合時(shí)，需要先移 除保護(hù)層12，然后將第一膜片10對準(zhǔn)觸控面板20,接著施以一適當(dāng)?shù)膲?力，使得粘著層11緊密貼附于觸控面板20。
請參閱圖1B所示，是顯示圖1A中第一膜片貼合于第二膜片的側(cè)面示 意圖。上述第一膜片IO與第二膜片20貼合的制程，若是采用人工手動進(jìn) 行需要相當(dāng)多的人力，以人工進(jìn)行第一膜片IO與第二膜片20之間的定位 并不容易，第一膜片IO與第二膜片20之間不容易維持一適當(dāng)?shù)墓?，且?一膜片IO與第二膜片20之間常會殘留氣泡而影響外觀。
鑒于上述膜片貼合制程所存在的缺點(diǎn)，有必要提出一種膜片貼合機(jī)，兩 膜片之間可以進(jìn)行精準(zhǔn)的對位，且兩膜片之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外 觀，該膜片貼合機(jī)不但可以應(yīng)用于膜片與觸控面板的貼合，也可以應(yīng)用于其 他膜片的貼合。
有鑒于上述問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí) 務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種 新型結(jié)構(gòu)的膜片貼合機(jī)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的貼合制程所存在的缺點(diǎn)，使其 更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終 于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的貼合制程所存在的缺點(diǎn)，而提供
一種新型結(jié)構(gòu)的膜片貼合機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是使兩膜片之間可以進(jìn) 行精準(zhǔn)的對位，并且兩膜片之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外觀，非常適于 實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種膜片貼合機(jī)，其包含 一上部平臺，該上部 平臺具有一第一貼合面，該第一貼合面可貼合一第一膜片； 一下部平臺，該 下部平臺具有一第二貼合面，該第二貼合面可貼合一第二膜片，該第二膜片 與該第一膜片之間具有一貼合間隙；以及一滾輪，該滾輪是用以提供一下 壓力，使該第一膜片貼合于該第二膜片，其中，該第一膜片是以一貼合角度 貼合于該第二膜片。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的貼合角度約介于2。 5。0"至8。 5'30"。 前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的貼合間隙約介于0. 8至1. 5mm。 前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的第一貼合面與該第二貼合面大致平行。 前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的滾輪接觸該第一膜片的一第一側(cè)，該滾
輪維持該下壓力，且該滾輪移至該第一膜片的一第二側(cè)，該第二側(cè)相對于該
第一側(cè)。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的滾輪的蕭式硬度約介于50至90度。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的滾輪的蕭式硬度約為70度。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的下壓力約介于2至5kg。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的下壓力約為3. 5kg。
前述的膜片貼合機(jī)，其中所述的滾輪與該第 一膜片之間具有一貼附壓 力，該貼附壓力約介于3至:7kg/mm2。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技 術(shù)方案，本實(shí)用新型膜片貼合機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果實(shí)用新型 的膜片貼合機(jī)，兩膜片可藉由復(fù)數(shù)的定位塊進(jìn)行精準(zhǔn)的對位，因此該兩膜片 之間可維持一適當(dāng)?shù)墓?；另夕卜，藉由兩膜片之間保持貼合間隙，由滾輪進(jìn) 行壓合，可使兩膜片之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外觀。
綜上所述，本實(shí)用新型膜片貼合機(jī)，兩膜片之間可進(jìn)行精準(zhǔn)的對位，且 兩膜片之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外觀。其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆 有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較 現(xiàn)有的貼合制程具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn) 步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1A是顯示一第一膜片以及一第二膜片的側(cè)面示意圖。
圖1B是顯示圖1A中第一膜片貼合于第二膜片的側(cè)面示意圖。
圖2A是顯示本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的膜片貼合機(jī)的正面示意圖。
圖2B是顯示圖2A中滾壓裝置的側(cè)面示意圖。
圖2C是顯示圖2B中第一膜片進(jìn)行定位的仰視示意圖。
圖2D是顯示圖2B中第二膜片進(jìn)行定位的俯視示意圖。
圖2E至圖2G是顯示圖2A中滾壓裝置進(jìn)行壓合的側(cè)面示意圖。
10:第一膜片11:粘著層
12:保護(hù)層20:第二膜片
200:膜片貼合機(jī)210:上部平臺
211:第一貼合面212:定位塊
213:定位塊215:氣壓缸
216:氣壓缸220:下部平臺
221:第二貼合面222:定位塊
223:定位塊230:滾輪
240:傳送裝置241:儲存槽
250:滾壓裝置A:貼合角度
t:貼合間隙
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的膜片貼合機(jī)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參 考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的
加深八ii體的^解'，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并:用來 對本實(shí)用新型加以限制。
請參閱圖2A所示，是顯示本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的膜片貼合機(jī)200 的正面示意圖。本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的膜片貼合機(jī)200,其包含 一傳 送裝置240以及一滾壓裝置250;其中，該滾壓裝置250包含 一上部平臺 210、 一下部平臺220以及一滾4侖230。
請參閱圖2B所示，是顯示圖2A中滾壓裝置250的側(cè)面示意圖。該滾 壓裝置250,包含 一上部平臺210、 一下部平臺220以及一滾輪230。
上述的上部平臺210，具有一第一貼合面211，第一貼合面211具有復(fù) 數(shù)的吸氣孔(圖中未示)，使得一第一膜片IO可藉由真空吸力而吸附于該第 一貼合面211;
上述的下部平臺220，具有一第二貼合面221,第二貼合面221具有復(fù) 數(shù)的吸氣孔(圖中未示)，使得一第二膜片20可藉由真空吸力而吸附于該第 二貼合面221，其中該第一貼合面211與該第二貼合面221大致平行。
在本實(shí)施例中，第一膜片IO是一裝飾用膜片，該裝飾用膜片具有裝飾 圖樣，且該裝飾用膜片具有保護(hù)第二膜片20的作用，但并不以此為限，第 二膜片20也可以是其他膜片；另外在本實(shí)施例中，第二膜片20是一觸控 面板，但并不以此為限，第二膜片20也可以是其他膜片。
根據(jù)本實(shí)施例，上述的滾輪230,是以合成樹脂(synthetic resin)所 制成，但并不以此為限，滾輪230也可以用其他材質(zhì)制成，滾輪230的蕭 式硬度約介于50至90度，其中以蕭式硬度70度時(shí)，貼合狀況最佳。
本實(shí)施例中，膜片貼合機(jī)200進(jìn)行第一膜片IO與第二膜片20貼合的 步驟如下首先請參閱圖2A所示，將第一膜片10放置于儲存槽241，該儲 存槽241可容納復(fù)數(shù)的第一膜片10，第一膜片10可藉由傳送裝置240進(jìn)行 傳送，并且藉由該傳送裝置240將保護(hù)層12移除，并將第一膜片10移至 上部平臺210的第一貼合面211，使得第一膜片IO藉由真空吸力而吸附于 第一貼合面211。
請參閱圖2C所示，是顯示圖2B中第一膜片進(jìn)行定位的仰視示意圖。第 一膜片10藉由定位塊212、 213的推動而進(jìn)行定位，定位塊212、 213可分 別設(shè)置于氣壓缸215、 216，藉由氣壓缸215、 216推動定位塊212、 213。
接著請參閱圖2D所示，是顯示圖2B中第二膜片進(jìn)行定位的俯視示意 圖。將第二膜片20緊靠定位塊222、 223，放置于下部平臺220。
然后請參閱圖2E至圖2G所示，是顯示圖2A中滾壓裝置進(jìn)行壓合的側(cè) 面示意圖。如圖2E所示，下部平臺220移至上部平臺210下方，使得第二 膜片20對準(zhǔn)第一膜片10。
請參閱圖2F所示，上部平臺210與滾輪230向下移動，使得第一膜片 10的一側(cè)藉由滾輪230的下壓而接觸第二膜片20，此時(shí)第二膜片20與第 一膜片IO之間具有一貼合間隙t;該滾輪230是用以提供一下壓力，使該 第一膜片IO貼合于該第二膜片20，其中，該第一膜片IO是以一貼合角度 A貼合于該第二膜片20。根據(jù)本實(shí)施例，為達(dá)到較佳的貼合狀況，貼合角 度A需介于2。 5'30"至8。 5'30";貼合間隙t需介于0. 8至1. 5mm。
接著請參閱圖2G所示，滾輪230維持前述的下壓力，并且朝向另一側(cè) 移動。
為達(dá)到較佳的貼合狀況，前述的下壓力需要介于2至5kg，其中以下壓 力為3.5kg時(shí)，貼合狀況最佳。另外滾輪230與第一膜片IO之間具有一貼 附壓力，該貼附壓力約介于3至7kg/隱2時(shí)，貼合狀況最佳。
藉由本實(shí)用新型的膜片貼合機(jī)200,兩膜片10、 20可藉由復(fù)數(shù)的定位 塊進(jìn)行精準(zhǔn)的對位，因此兩膜片10、 20之間可維持一適當(dāng)?shù)墓?；另外?由兩膜片10、 20之間保持貼合間隙t,由滾輪230進(jìn)行壓合，可使兩膜片 10、 20之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外觀。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種膜片貼合機(jī)，其特征在于其包含一上部平臺，該上部平臺具有一第一貼合面，該第一貼合面可貼合一第一膜片；一下部平臺，該下部平臺具有一第二貼合面，該第二貼合面可貼合一第二膜片，該第二膜片與該第一膜片之間具有一貼合間隙；以及一滾輪，該滾輪是用以提供一下壓力，使該第一膜片貼合于該第二膜片，其中，該第一膜片是以一貼合角度貼合于該第二膜片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的貼合角 度約介于2。 5' 30"至8° 5' 30"。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的貼合間 隙約介于0. 8至1. 5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的第一貼 合面與該第二貼合面大致平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的滾輪接 觸該第 一膜片的 一第 一側(cè)，該滾輪維持該下壓力，且該滾輪移至該第 一膜片 的一第二側(cè)，該第二側(cè)相對于該第一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的滾輪的 蕭式硬度約介于50至90度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的滾輪的 蕭式硬度約為70度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的下壓力 約介于2至5kg。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的下壓力 約為3. 5kg。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片貼合機(jī)，其特征在于其中所述的滾輪與 該第一膜片之間具有一貼附壓力，該貼附壓力約介于3至7kg/mm2。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種膜片貼合機(jī)，該膜片貼合機(jī)包含一上部平臺、一下部平臺以及一滾輪。上部平臺具有一第一貼合面，第一貼合面可貼合一第一膜片；下部平臺具有一第二貼合面，第二貼合面可貼合一第二膜片，第二膜片與第一膜片之間具有一貼合間隙；滾輪是用以提供一下壓力，使第一膜片貼合于第二膜片，其中，該第一膜片是以一貼合角度貼合于該第二膜片。本實(shí)用新型的膜片貼合機(jī)，兩膜片可藉由復(fù)數(shù)的定位塊進(jìn)行精準(zhǔn)的對位，因此該兩膜片之間可維持一適當(dāng)?shù)墓?；另外，藉由兩膜片之間保持貼合間隙，由滾輪進(jìn)行壓合，可使兩膜片之間不會產(chǎn)生氣泡，避免影響外觀。
文檔編號B32B37/02GK201192914SQ20082000366
公開日2009年2月11日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者葉裕洲, 王川夫, 陳穎璞 申請人:介面光電股份有限公司