專利名稱：紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙托盤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種紙托盤紙面 板的折盒成型機(jī)。
技術(shù)背景
目前，紙質(zhì)托盤已經(jīng)逐漸取代了木質(zhì)托盤和塑料托盤，并廣泛應(yīng) 用于進(jìn)出口的貨物運(yùn)輸中，現(xiàn)有的紙質(zhì)托盤的結(jié)構(gòu)主要包括紙面板和 紙立腳，紙面板設(shè)置有若干矩形的紙立腳，紙立腳起到支撐作用，使 紙質(zhì)托盤具有良好的承重性能。紙面板一般由芯體和包覆在芯體表面 的紙板構(gòu)成，傳統(tǒng)的制作工藝流程一般是先制作芯體，然后，將涂好 膠的平面紙板包覆在芯體的其中一表面，接下來，需要采用具有四個(gè) 包邊的紙板，紙板涂好膠水后，將具有四個(gè)包邊的紙板包覆到芯體其 余的五個(gè)表面上，最后，還需要將包覆好的紙面板放在沖壓機(jī)器下壓 制，使紙板牢固地粘接在芯體表面。傳統(tǒng)的制作主要通過手工操作， 由于工序較為復(fù)雜，制作過程需要浪費(fèi)較多的勞動力，且生產(chǎn)效率低， 產(chǎn)品質(zhì)量得不到很好的保證。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種紙 托盤紙面板的折盒成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是紙托盤紙面 板的折盒成型機(jī)，包括芯體表面覆紙裝置和芯體表面包裹裝置，所述 的芯體表面覆紙裝置由送紙機(jī)構(gòu)和芯體傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，送紙機(jī)構(gòu)按紙 板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒、上膠機(jī)構(gòu)和紙板吸覆機(jī) 構(gòu)，所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)的兩端分別套設(shè)在兩絲桿上，絲桿與驅(qū)動機(jī) 構(gòu)連接，送紙機(jī)構(gòu)的出口與芯體傳輸機(jī)構(gòu)連接；
芯體表面包裹裝置由送紙機(jī)構(gòu)、包裹機(jī)構(gòu)和成品傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成， 送紙機(jī)構(gòu)按紙板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒、噴膠機(jī)構(gòu)和 傳送機(jī)構(gòu)，在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有半成品傳送機(jī)構(gòu)，半成品傳送機(jī)構(gòu)的入 口端與芯體傳送機(jī)構(gòu)的出口端連接；
所述的包裹機(jī)構(gòu)包括支架、自動復(fù)位支架、四面成型邊框、傳送 帶、壓板和氣缸，所述的自動復(fù)位支架的固定架固定在支架上，四面 成型邊框固定在支架上，傳送帶設(shè)置在自動復(fù)位支架的頂部，壓板設(shè) 置在傳送帶的正上方，氣缸位于壓板的上方，氣缸的活塞桿與壓板固 定連接，氣缸通過橫架桿固定在支架上，壓板與氣缸之間還設(shè)置有自 動復(fù)位機(jī)構(gòu)。
所述的紙板自動供應(yīng)盒包括供料架、送紙導(dǎo)桿支架、吸盤送紙機(jī) 構(gòu)和儲料架，送紙導(dǎo)桿支架固定在供料架的上端，吸盤送紙機(jī)構(gòu)設(shè)置 在送紙導(dǎo)桿支架上，儲料架滑動連接在供料架上。
所述吸盤送紙機(jī)構(gòu)包括推動送紙氣缸、下行吸紙氣缸、送紙架、 送紙吸盤和導(dǎo)桿，送紙架滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，推動送紙氣缸的活塞桿 與送紙架連接，下行吸紙氣缸的活塞桿與送紙架連接，送紙吸盤設(shè)置在送紙架的下方。
所述的上膠機(jī)構(gòu)包括浸膠槽、上膠輥、壓輥和馬達(dá)，上膠輥的一 部分位于浸膠槽內(nèi)，馬達(dá)通過傳送鏈與上膠輥連接，壓輥位于上膠輥 的正上方，且兩者之間具有間隙。
所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)包括活動桿、吸覆氣缸和至少一個(gè)吸盤架， 活動桿的兩端套接在絲桿上，與絲桿通過螺紋連接，吸覆氣缸固定在 活動桿上，吸覆氣缸的活塞桿與吸盤架連接，吸盤架上沿吸盤架的豎 向等間距設(shè)置有至少一個(gè)吸盤。
所述的噴膠機(jī)構(gòu)包括傳送滾輪組、噴膠管、位于噴膠管下方的收 集槽，傳送滾輪組由呈上下放置的主動輥和被動輥構(gòu)成，噴膠管朝向 收集槽的表面等間距開設(shè)有噴膠口。
所述的自動復(fù)位支架包括支撐架、與支撐架連接的活動架、固定 在支架上的固定架和配重塊，固定架的架桿上開設(shè)有通孔，活動架的 架桿穿過該通孔，固定架的架桿上設(shè)有滾輪，配重塊的一端連接有綱 繩，綱繩的自由端經(jīng)過滾輪的繞線槽，并繞設(shè)在滾輪上，綱繩的自由 端與活動架的下部連接。
所述的四面成型邊框包括兩組呈相對設(shè)置的邊框，兩組邊框不在 同一平面上。
所述的自動復(fù)位機(jī)構(gòu)包括蓋板、復(fù)位彈簧和導(dǎo)桿，蓋板設(shè)置在壓 板上方，蓋板通過立柱與壓板連接為一整體，蓋板與壓板之間設(shè)置有 導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一端固定在壓板上，導(dǎo)桿的自由端伸出蓋板之外，復(fù)位 彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上，且位于蓋板與壓板之間，立柱和導(dǎo)桿均位于蓋板與壓板的四個(gè)邊角處。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過芯體表面覆紙裝置把 平面紙板粘貼到芯體的其中一表面上，然后，將粘好一面的芯體傳送 到芯體表面包裹裝置上，通過包裹機(jī)構(gòu)將具有四個(gè)包邊的紙板包覆在 芯體的其它五個(gè)表面上，紙板的上膠、粘貼、包覆、壓制、傳送都是 通過機(jī)器自動完成的，整個(gè)制作過程不需要人手操作，自動化程度高， 可以節(jié)省大量勞動力，生產(chǎn)效率高，且可以很好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的芯體表面覆紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的芯體表面包裹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的包裹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的紙板自動供應(yīng)盒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的上膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的噴膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、 2、 3，本實(shí)用新型包括芯體表面覆紙裝置和芯體表面包 裹裝置，所述的芯體表面覆紙裝置由送紙機(jī)構(gòu)1和芯體傳輸機(jī)構(gòu)2構(gòu) 成，送紙機(jī)構(gòu)1按紙板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒11、 上膠機(jī)構(gòu)12和紙板吸覆機(jī)構(gòu)13，所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)13的兩端分 別套設(shè)在兩絲桿3上，絲桿3與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)連接，送紙 機(jī)構(gòu)1的出口與芯體傳輸機(jī)構(gòu)2連接；芯體表面包裹裝置由送紙機(jī)構(gòu)4、包裹機(jī)構(gòu)5和成品傳輸機(jī)構(gòu)6 構(gòu)成，送紙機(jī)構(gòu)4按紙板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒41、 噴膠機(jī)構(gòu)42和傳送機(jī)構(gòu)43，在傳送機(jī)構(gòu)43上設(shè)有半成品傳送機(jī)構(gòu)7， 半成品傳送機(jī)構(gòu)7的入口端與芯體傳送機(jī)構(gòu)2的出口端連接；
見圖4，所述的包裹機(jī)構(gòu)5包括支架51、自動復(fù)位支架52、四 面成型邊框53、傳送帶55、壓板56和氣缸54，所述的自動復(fù)位支 架52的固定架521固定在支架51上，四面成型邊框53固定在支架 51上，傳送帶55設(shè)置在自動復(fù)位支架52的頂部，壓板56設(shè)置在傳 送帶55的正上方，氣缸54位于壓板56的上方，氣缸54的活塞桿與 壓板56固定連接，氣缸54通過橫架桿8固定在支架5上，壓板56 與氣缸54之間還設(shè)置有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)。
見圖5，芯體表面覆紙裝置和芯體表面包裹裝置的紙板自動供應(yīng) 盒l(wèi)l、 41的結(jié)構(gòu)相同，主要包括供料架20、送紙導(dǎo)桿支架21、吸盤 送紙機(jī)構(gòu)22和儲料架23，送紙導(dǎo)桿支架21固定在供料架23的上端， 吸盤送紙機(jī)構(gòu)22設(shè)置在送紙導(dǎo)桿支架21上，儲料架23滑動連接在 供料架21上；所述吸盤送紙機(jī)構(gòu)22包括推動送紙氣缸221、下行吸 紙氣缸222、送紙架223、送紙吸盤224和導(dǎo)桿225，送紙架223滑 動設(shè)置在導(dǎo)桿225上，推動送紙氣缸221的活塞桿與送紙架223連接， 下行吸紙氣缸222的活塞桿與送紙架223連接，送紙吸盤224設(shè)置在 送紙架223的下方。當(dāng)紙板由儲料架23向上頂起時(shí)，吸盤送紙機(jī)構(gòu) 22的送紙吸盤224在下行吸紙氣缸222的推動下吸住紙板，此時(shí)， 推動送紙氣缸221推動送紙架223向前移動，當(dāng)紙板接觸到傳送滾輪組后，由滾輪和傳送帶繼續(xù)傳送到下一工位。
見圖6，所述的上膠機(jī)構(gòu)12包括浸膠槽121、上膠輥122、壓輥 123和馬達(dá)124，上膠輥123的一部分位于浸膠槽121內(nèi)，馬達(dá)124 通過傳送鏈125與上膠輥連122接，壓輥123位于上膠輥122的正上 方，且兩者之間具有間隙。當(dāng)紙板由傳送輥組126傳送到上膠輥122 和壓輥123時(shí)，會在紙板的下表面涂上膠水。
見圖1、 2，所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)13包括活動桿131、吸覆氣缸 132和至少一個(gè)吸盤架133，活動桿131的兩端套接在絲桿3上，與 絲桿3通過螺紋連接，吸覆氣缸132固定在活動桿131上，吸覆氣缸 132的活塞桿與吸盤架133連接，吸盤架133上沿吸盤架133的豎向 等間距設(shè)置有至少一個(gè)吸盤134，當(dāng)紙板上好膠水后，由紙板吸覆機(jī) 構(gòu)13的吸盤134吸住紙板的上表面，紙板吸覆機(jī)構(gòu)13通過絲桿3傳 動，將紙板傳送到芯體傳輸機(jī)構(gòu)2上方，此時(shí)，芯體傳輸機(jī)構(gòu)2與送 紙機(jī)構(gòu)l配合，剛好將芯體傳送到紙板的下方，吸覆氣缸132下壓， 將上好膠水的紙板粘貼在芯體的上表面。
見圖7，所述的噴膠機(jī)構(gòu)42包括傳送滾輪組421、噴膠管422、 位于噴膠管422下方的收集槽423，傳送滾輪組421由呈上下放置的 主動輥4211和被動輥4222構(gòu)成，噴膠管422朝向收集槽423的表面 等間距開設(shè)有噴膠口，噴膠管422與供膠裝置(圖中未畫出)連接， 膠水通過噴膠管422噴出，將膠水涂覆在紙板的上表面，噴膠管422 上方還設(shè)置有機(jī)罩424,機(jī)罩424可以防止灰塵進(jìn)入收集槽423內(nèi)。
見圖4，所述的自動復(fù)位支架52包括支撐架521、與支撐架521連接的活動架522、固定在支架521上的固定架523和配重塊524， 固定架523的架桿上開設(shè)有通孔，活動架522的架桿穿過該通孔，活 動架522可沿固定架523的通孔的軸線上下移動，固定架523的架桿 上設(shè)有滾輪14，配重塊524的一端連接有鋼繩15，鋼繩15的自由端 經(jīng)過滾輪14的繞線槽，并繞設(shè)在滾輪14上，鋼繩15的自由端與活 動架522的下部連接。
見圖4，所述的四面成型邊框53包括兩組呈相對設(shè)置的邊框531、 532，兩組邊框531、 532不在同一平面上。
見圖4，所述的自動復(fù)位機(jī)構(gòu)包括蓋板16、復(fù)位彈簧17和導(dǎo)桿 18，蓋板16設(shè)置在壓板56上方，蓋板16通過立柱19與壓板56連 接為一整體，蓋板16與壓板56之間設(shè)置有導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18的一端 固定在壓板56上，導(dǎo)桿18的自由端伸出蓋板16之外，復(fù)位彈簧17 套設(shè)在導(dǎo)桿18上，且位于蓋板16與壓板56之間，立柱19和導(dǎo)桿 18均位于蓋板16與壓板56的四個(gè)邊角處。
包裹機(jī)構(gòu)5的工作原理當(dāng)上表面上好膠的紙板通過傳送帶傳送 到壓板56的下方時(shí)，已經(jīng)粘貼好一面的芯體(下稱半成品)，由芯體 傳輸機(jī)構(gòu)2繼續(xù)輸送，再由半成品傳送機(jī)構(gòu)7傳送到芯體表面包裹裝 置的傳送機(jī)構(gòu)43上，半成品傳送機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)與紙板吸覆機(jī)構(gòu)13相 同，這里不再贅述；傳送機(jī)構(gòu)43再將半成品傳送到壓板56下方，此 時(shí)，半成品未粘貼的一面置于上表面上好膠水的紙板上，該紙板具有 四個(gè)包邊，可以對芯體的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行包覆，當(dāng)芯體和具有四個(gè)包邊 的紙板在壓板56的作用下向下移動時(shí)，先碰到第一組邊框531,邊框531緊貼芯體，將紙板的其中兩個(gè)包邊包覆到芯體的其中兩個(gè)側(cè)面 上，芯體在壓板56的作用下繼續(xù)向下移動，碰到第二組邊框532, 邊框532緊貼芯體，將紙板的另外兩個(gè)包邊包覆到芯體的另外兩個(gè)側(cè) 面上；因?yàn)閴喊?6在向下移動時(shí)，同時(shí)會推動自動復(fù)位支架52的活 動架522向下移動，活動架522向下移動，與活動架522連接的配重 塊524會向上移動，當(dāng)氣缸54卸壓時(shí)，壓板56在自動復(fù)位機(jī)構(gòu)的作 用下，回復(fù)原位，活動架522同時(shí)向上移動，將包覆好芯體(成品) 向上頂起，成品最后由成品傳輸機(jī)構(gòu)6輸出。
本實(shí)用新型的簡單工作過程平面紙板的下表面通過芯體表面覆 紙裝置上膠后，再通過紙板吸覆機(jī)構(gòu)13傳送到芯體傳輸機(jī)構(gòu)2上， 至此，平面紙板已粘貼到芯體上表面，形成半成品，半成品在半成品 傳送機(jī)構(gòu)7的輸送下，輸送到芯體表面包裹裝置的傳送機(jī)構(gòu)43上， 傳送機(jī)構(gòu)43再將半成品輸送到包裹機(jī)構(gòu)5上，半成品將在包裹機(jī)構(gòu) 5上完成其它五個(gè)面的包覆，然后，由包裹機(jī)構(gòu)5輸出成品，最后， 成品由成品傳輸機(jī)構(gòu)6輸出。
權(quán)利要求1、紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，包括芯體表面覆紙裝置和芯體表面包裹裝置，其特征在于所述的芯體表面覆紙裝置由送紙機(jī)構(gòu)和芯體傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，送紙機(jī)構(gòu)按紙板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒、上膠機(jī)構(gòu)和紙板吸覆機(jī)構(gòu)，所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)的兩端分別套設(shè)在兩絲桿上，絲桿與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，送紙機(jī)構(gòu)的出口與芯體傳輸機(jī)構(gòu)連接；芯體表面包裹裝置由送紙機(jī)構(gòu)、包裹機(jī)構(gòu)和成品傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，送紙機(jī)構(gòu)按紙板的傳送方向依次設(shè)置有紙板自動供應(yīng)盒、噴膠機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有半成品傳送機(jī)構(gòu)，半成品傳送機(jī)構(gòu)的入口端與芯體傳送機(jī)構(gòu)的出口端連接；所述的包裹機(jī)構(gòu)包括支架、自動復(fù)位支架、四面成型邊框、傳送帶、壓板和氣缸，所述的自動復(fù)位支架的固定架固定在支架上，四面成型邊框固定在支架上，傳送帶設(shè)置在自動復(fù)位支架的頂部，壓板設(shè)置在傳送帶的正上方，氣缸位于壓板的上方，氣缸的活塞桿與壓板固定連接，氣缸通過橫架桿固定在支架上，壓板與氣缸之間還設(shè)置有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的紙板自動供應(yīng)盒包括供料架、送紙導(dǎo)桿支架、吸盤送紙 機(jī)構(gòu)和儲料架，送紙導(dǎo)桿支架固定在供料架的上端，吸盤送紙機(jī)構(gòu)設(shè) 置在送紙導(dǎo)桿支架上，儲料架滑動連接在供料架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述吸盤送紙機(jī)構(gòu)包括推動送紙氣缸、下行吸紙氣缸、送紙架、 送紙吸盤和導(dǎo)桿，送紙架滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，推動送紙氣缸的活塞桿 與送紙架連接，下行吸紙氣缸的活塞桿與送紙架連接，送紙吸盤設(shè)置 在送紙架的下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的上膠機(jī)構(gòu)包括浸膠槽、上膠輥、壓輥和馬達(dá)，上膠輥的 一部分位于浸膠槽內(nèi)，馬達(dá)通過傳送鏈與上膠輥連接，壓輥位于上膠 輥的正上方，且兩者之間具有間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的紙板吸覆機(jī)構(gòu)包括活動桿、吸覆氣缸和至少一個(gè)吸盤架， 活動桿的兩端套接在絲桿上，與絲桿通過螺紋連接，吸覆氣缸固定在 活動桿上，吸覆氣缸的活塞桿與吸盤架連接，吸盤架上沿吸盤架的豎 向等間距設(shè)置有至少一個(gè)吸盤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的噴膠機(jī)構(gòu)包括傳送滾輪組、噴膠管、位于噴膠管下方的 收集槽，傳送滾輪組由呈上下放置的主動輥和被動輥構(gòu)成，噴膠管朝 向收集槽的表面等間距開設(shè)有噴膠口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的自動復(fù)位支架包括支撐架、與支撐架連接的活動架、固 定在支架上的固定架和配重塊，固定架的架桿上開設(shè)有通 L，活動架 的架桿穿過該通孔，固定架的架桿上設(shè)有滾輪，配重塊的一端連接有綱繩，綱繩的自由端經(jīng)過滾輪的繞線槽，并繞設(shè)在滾輪上，綱繩的自 由端與活動架的下部連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的四面成型邊框包括兩組呈相對設(shè)置的邊框，兩組邊框不 在同一平面上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其特征 在于所述的自動復(fù)位機(jī)構(gòu)包括蓋板、復(fù)位彈簧和導(dǎo)桿，蓋板設(shè)置在 壓板上方，蓋板通過立柱與壓板連接為一整體，蓋板與壓板之間設(shè)置 有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一端固定在壓板上，導(dǎo)桿的自由端伸出蓋板之外，復(fù) 位彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上，且位于蓋板與壓板之間，立柱和導(dǎo)桿均位于蓋 板與壓板的四個(gè)邊角處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紙托盤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種紙托盤紙面板的折盒成型機(jī)，其包括芯體表面覆紙裝置和芯體表面包裹裝置，所述的芯體表面覆紙裝置由送紙機(jī)構(gòu)和芯體傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，芯體表面包裹裝置由送紙機(jī)構(gòu)、包裹機(jī)構(gòu)和成品傳輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，本實(shí)用新型通過芯體表面覆紙裝置把平面紙板粘貼到芯體的其中一表面上，然后，將粘好一面的芯體傳送到芯體表面包裹裝置上，通過包裹機(jī)構(gòu)將具有四個(gè)包邊的紙板包覆在芯體的其它五個(gè)表面上，紙板的上膠、粘貼、包覆、壓制、傳送都是通過機(jī)器自動完成的，整個(gè)制作過程不需要人手操作，自動化程度高，可以節(jié)省大量勞動力，生產(chǎn)效率高，且可以很好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B31D5/04GK201272057SQ200820048299
公開日2009年7月15日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
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