專利名稱：雙向拉伸增粘預(yù)涂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷覆膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及覆膜的重要材料預(yù)涂 膜，是一種采用擠出復(fù)合工藝技術(shù)制造的預(yù)涂膜。
背景技術(shù)：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它決定印刷產(chǎn)品的最終身價。 印刷品的覆膜工藝是指用塑料薄膜覆蓋在紙張印刷品上面，中間使用粘 合劑，通過加熱加壓處理后，使塑料薄膜和紙張兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)粘 合在一起，形成紙/塑合一的表面裝飾加工技術(shù)。它對印刷品起保護(hù)和 裝飾作用，被廣泛應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域，如書刊封面、宣傳畫冊、地圖、 廣告禮品袋、高級包裝盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和預(yù)涂膜兩 種。即涂膜技術(shù)是國際六十年代興起的對印刷品、包裝品的印后覆膜工 藝。但該技術(shù)在覆膜過程中直接使用含苯溶劑，因而帶來了由于自身工 藝而無法克服的三大弊端(O環(huán)保問題由于有毒物質(zhì)苯的揮發(fā)和溢出，造成了空氣污染并 給生產(chǎn)者和使用者的身體帶來極大危害；同時，殘留于覆膜中的有害物 質(zhì)對消費者的健康有不良影響。(2)質(zhì)量問題由于覆膜加工后仍有揮發(fā)物質(zhì)苯不斷溢出，極易 在膜和紙張之間形成氣泡，使印品表面呈霧狀，影響印品的光潔度、清 晰度及色彩鮮艷度；有時因粘合強(qiáng)度不夠，甚至造成開裂、鈹折和脫膜。 此外，即涂膜的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度低，降低了覆膜成品率。(3)安全問題由于溶液中含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑苯，容易在液槽 周圍形成可燃、易爆炸的氣體氛圍，而使用的塑料基材在運轉(zhuǎn)過程中摩 擦產(chǎn)生靜電，造成火災(zāi)隱患。已經(jīng)發(fā)生過這樣的事故數(shù)起，小則停機(jī)停 產(chǎn)，大則機(jī)器燒毀，廠房坍塌，人員傷亡。預(yù)涂膜覆膜技術(shù)是可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保技術(shù)。預(yù)涂膜覆膜技術(shù)亦可稱 之為環(huán)境友好技術(shù)或清潔技術(shù)，實現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境、保護(hù)健康、安全生產(chǎn)。 預(yù)涂膜生產(chǎn)及使用過程中，不發(fā)生有毒氣體的揮發(fā)污染，因此，有效改 善工作環(huán)境，消除生產(chǎn)場地及產(chǎn)品貯存的火災(zāi)隱患；使用預(yù)涂膜產(chǎn)品， 由于其中沒有有害殘留物質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于書刊(尤其是學(xué)生課本)、 食品、煙酒、藥物等的包裝上，對消費者不構(gòu)成潛在威脅；同時省去了 黏合劑的調(diào)配、涂覆以及烘干等工藝環(huán)節(jié)，整個覆膜過程可以在幾秒鐘 內(nèi)完成，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，沒有火災(zāi)隱患，也不需要清洗涂膠設(shè)備 等，能實現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)量覆膜；預(yù)涂膜提升了印刷品的色彩飽和 度和清晰度、明顯增加其藝術(shù)效果，并對印刷品起到保護(hù)作用，使之耐 水、耐潮、耐光、防止污染、防化學(xué)腐蝕，延長使用壽命，大大提高印 刷品的耐用性、收藏及觀賞價值，提升了產(chǎn)品的商業(yè)競爭力和附加值。預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)不同、采用基材不同和熱熔膠層不同，預(yù)涂膜產(chǎn)品的性 能會有很大差異，覆膜后產(chǎn)品的效果也會有很大的區(qū)別，如色彩飽和度、 亮度、抗張強(qiáng)度、挺闊度、平整度等方面。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，提高印品的 精美程度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不僅環(huán)保、安全、方便、節(jié)能、高效，而且 能滿足一些客戶對預(yù)涂膜與印刷品之間要具有高熱合強(qiáng)度的要求，并能 很好地克服覆膜后在進(jìn)行壓紋、壓痕等機(jī)械沖擊性工藝處理時存在起膜 等質(zhì)量缺陷的弊病，覆膜后產(chǎn)品具有高色彩飽和度、高亮度。由于不使(BOPET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層是聚乙烯亞 胺(PEI)，熱熔膠層是增粘樹脂。中間層和熱熔膠層依次均勻涂覆、 復(fù)合在基材的一個表面上。基材的厚度在9-18微米之間，中間層的厚 度在0.01-0.03微米(涂覆量為0.009-0.011g/m2)之間，熱熔膠層的厚 度在15-30微米之間。較好的技術(shù)方案是基材的厚度在9-15微米之間，中間層的厚度 在0.01-0.02微米(涂覆量為0.009-0.01g/m2)之間，熱熔膠層的厚度 在15-25微米之間。利用擠出機(jī)和復(fù)合設(shè)備組成的復(fù)合生產(chǎn)線，將中間層涂覆在基材的 一個表面上，最后將熱熔膠層復(fù)合在中間層上，生產(chǎn)雙向拉伸增粘預(yù)涂 膜?；暮蜔崛勰z層的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合后，可以獲得不同的產(chǎn)品。 上述擠出機(jī)和復(fù)合設(shè)備以及復(fù)合工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜在市 場上有銷售。增粘樹脂是一種酸性多元醇聚合物，酯化而成樹脂,有不同規(guī)則透明 片狀固體。上海松鑫林產(chǎn)品有限公司有產(chǎn)品，如90l型增粘樹脂，本實用新型采用美國進(jìn)口樹脂。聚乙烯亞胺(PEI)分子式是[_CH2CH2NH-]n ，上海DIC油墨有限 公司有產(chǎn)品供應(yīng)，本實用新型采用的是美國進(jìn)口產(chǎn)品。本實用新型的有益效果雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，以雙向拉伸聚酯 (B0PET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(B0PP)薄膜作為基材，以增粘樹脂 作為熱熔膠層的預(yù)涂膜，具有高熱合強(qiáng)度(預(yù)涂膜與紙張印刷品之間具有高熱合強(qiáng)度)、高亮度的特點，提高了印品的精美程度。主要在主要 在"使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品"表面實施覆膜。雙向拉伸增 粘預(yù)涂膜產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并具有環(huán)保、安全、方便、節(jié)能、高效優(yōu)勢， 能滿足一些客戶對覆膜后產(chǎn)品要求。由于不使用有機(jī)溶劑，克服即涂膜 存在的不足。其產(chǎn)品必將會在"使用含硅油油墨或水性油墨"的印刷 品等有上述要求的領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。


圖1是雙向拉伸增粘預(yù)涂膜橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l.基材，2.中間層，3.熱熔膠層。
具體實施方式
實施例1:以寬度為1580毫米的雙向拉增粘預(yù)涂膜為例，進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖1。雙向拉伸增粘預(yù)涂膜寬度為1580毫米。基材1、中間層 2和熱熔膠層3的寬度相同。雙向拉伸增粘預(yù)涂膜有3層，第一層是基 材1，第二層為中間層2，第三層為熱熔膠層3。原基材采用雙向拉伸 聚酯(BOPET)薄膜，寬度1600毫米，中間層2是聚乙烯亞胺(PEI)， 熱熔膠層3是增粘樹脂。中間層2和熱熔膠層3依次均勻涂覆、復(fù)合在 基材l的一個表面上，復(fù)合熱熔膠層3后經(jīng)過切邊系統(tǒng)，兩側(cè)邊緣共被 切掉20毫米，最終產(chǎn)品將比原基材的寬度窄20毫米。在幅寬邊沿，厚 度偏差《2微米?；?的厚度9微米，中間層2的厚度在0.01-0.02 微米(涂覆量為0. 009-0. 01g/m2)之間，熱熔膠層3的厚度為25微米。實施例2。與實施例1不同點是基材1采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜。
權(quán)利要求1、一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，包括基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)，其特征在于基材(1)的一個表面上依次有中間層(2)和熱熔膠層(3)，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)的寬度相同，基材(1)是雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜，中間層(2)是聚乙烯亞胺，熱熔膠層(3)是增粘樹脂，基材(1)的厚度在9-18微米之間，中間層(2)的厚度在0.01-0.03微米之間，熱熔膠層(3)的厚度在15-30微米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征是所述的 基材(1)的厚度在9-15微米之間，中間層(2)的厚度在0. 01-0. 02微米之 間，熱熔膠層(3)的厚度在15-25微米之間。
專利摘要雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，應(yīng)用于印刷覆膜技術(shù)領(lǐng)域。包括基材、中間層和熱熔膠層，特征是基材是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層是聚乙烯亞胺(PEI)，熱熔膠層是增粘樹脂。中間層和熱熔膠層依次均勻涂覆、復(fù)合在基材的一個表面上?；牡暮穸仍?-18微米之間，中間層的厚度在0.01-0.03微米之間，熱熔膠層的厚度在15-30微米之間。效果是預(yù)涂膜與印刷品之間具有高熱合強(qiáng)度，提高了印品的精美程度?？朔烁材ず笤谶M(jìn)行壓紋、壓痕等機(jī)械沖擊性工藝處理時存在起膜等質(zhì)量缺陷的弊病。在“使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品”表面實施覆膜。具有環(huán)保、安全、方便、節(jié)能、高效優(yōu)勢，能滿足特殊客戶對覆膜后產(chǎn)品要求。
文檔編號B32B27/08GK201217286SQ200820080388
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者玉 鐘 申請人:北京康得新復(fù)合材料股份有限公司