專利名稱：壓板式撕膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撕膜機(jī)，特別涉及一種壓板式撕膜機(jī)。
背景技術(shù)：
撕膜機(jī)，主要用于撕除液晶面板的偏光板的脫模膜。目前，公知撕膜機(jī) 的典型結(jié)構(gòu)動(dòng)作形態(tài)， 一般采用滾輪方式實(shí)現(xiàn)，其大致設(shè)置一具有黏著性表 面的滾筒，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使該滾筒能夠沿著偏光板的脫模膜表面滾壓，并 由脫模膜的一側(cè)移動(dòng)至相對(duì)另一側(cè)，即可使所述脫模膜被依序撕起且黏附在 該滾筒表面；然而，這種公知結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中仍存在下述的問題
由于所述滾筒黏附一層膜之后，其黏附下一個(gè)偏光板的脫模膜時(shí)，直接 利用前一所黏附的脫模膜所具備的黏性作為黏著面，由此可知，滾筒經(jīng)過多 次撕膜之后，其外徑逐漸擴(kuò)增而無法繼續(xù)使用，且由于所黏附的膜層可能覆 蓋了滾筒表面的大部面積，產(chǎn)生剝離相當(dāng)困難、費(fèi)時(shí)的問題，必須采用更換 滾筒的方式來解決，因此造成提高構(gòu)件使用成本的問題。
由于所述滾筒與偏光板的脫模膜表面接觸狀態(tài)為線狀，抵壓面積過小而 欠缺穩(wěn)固性，造成撕起時(shí)無法精準(zhǔn)確實(shí)的缺點(diǎn)，且因滾筒為圓弧狀表面，脫 模膜邊際被撕起的瞬間，其弧形剝離路徑容易發(fā)生偏光板也被同步帶引而翹 起的情況，如此容易造成偏光板的變形損壞、廢品率提高而降低產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種壓板式撕膜機(jī)，用以解決公知撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)的滾輪黏 附方式存在的膜件剝離困難費(fèi)時(shí)、構(gòu)件使用成本高以及撕起動(dòng)作無法精準(zhǔn)確 實(shí)、易導(dǎo)致膜件邊緣翹起變形等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型提供的壓板式撕膜機(jī)，包括 主機(jī)體，包括有一撕膜工件置放平臺(tái)；
位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于主機(jī)體的預(yù)定部位，至少具有平移驅(qū)動(dòng)以及升降驅(qū) 動(dòng)功能；
至少一壓板，包括有一壓制平面以及組設(shè)端以及膠帶穿設(shè)部，所述壓板 對(duì)應(yīng)設(shè)于主機(jī)體的撕膜工件置放平臺(tái)上方，壓板的組設(shè)端結(jié)合于位移驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，該位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板于撕膜工件置放平臺(tái)上進(jìn)行平移或升降運(yùn)動(dòng)；
膠帶，其一區(qū)段繞過所述壓板的壓制平面及膠帶穿設(shè)部，膠帶二端則分 別為放料端及收料端；
膠帶收放機(jī)構(gòu)，組設(shè)于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括放料滾輪、收料滾輪以及多 導(dǎo)動(dòng)輪，所述放料滾輪供膠帶的放料端組設(shè)，收料滾輪供膠帶的收料端組設(shè)。
本實(shí)用新型具有如下有益效果
1、 所述壓板在完成每一次撕膜程序后即進(jìn)行撕模，故無公知膜件重迭累 積的問題存在，壓板的黏著力保持則是通過所述膠帶收放機(jī)構(gòu)的運(yùn)作使膠帶 位移而保持其黏附力，達(dá)到膜件剝離更加方便，壓板構(gòu)件恒久使用。
2、 所述壓板通過其壓制平面抵壓膜件進(jìn)行撕膜的結(jié)構(gòu)形態(tài)，能獲得更加 寬擴(kuò)穩(wěn)固的抵壓撕膜效果，達(dá)到撕模動(dòng)作更加精準(zhǔn)確實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，且該壓板平 移式撕膜動(dòng)作形態(tài)，更可有效防止膜件邊緣翹起變形現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到提升撕 膜作業(yè)質(zhì)量的較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。


圖1為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的平面俯視圖； 圖2為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的平面?zhèn)纫晥D； 圖3為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的局部構(gòu)成立體圖； 圖4為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖一; 圖5為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖二;
圖6為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖三； 圖7為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖四； 圖8為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖五； 圖9為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖六； 圖10為本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的實(shí)施動(dòng)作示意圖七。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型 的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí) 用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
請(qǐng)參閱圖1 圖4所示，本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)的較佳實(shí)施例，所述壓
板式撕膜機(jī)A包括下述構(gòu)成
一主機(jī)體IO，其頂部包括有一撕膜工件置放平臺(tái)11，可供預(yù)定的撕膜工 件，如液晶面板的偏光板放置在上面；
一位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，設(shè)于主機(jī)體10的預(yù)定部位，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20 至少具有平移驅(qū)動(dòng)以及升降驅(qū)動(dòng)的功能；
至少一壓板30，為具有預(yù)定長寬及厚度的板塊形體，所述壓板30包括有 一壓制平面31以及組設(shè)端32以及膠帶穿設(shè)部33，所述壓板30對(duì)應(yīng)設(shè)于主機(jī) 體10的撕膜工件置放平臺(tái)11上方，壓板30的組設(shè)端32結(jié)合于位移驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)20，可通過該位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20帶動(dòng)壓板30于撕膜工件置放平臺(tái)11上進(jìn)行 平移、升降運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)施例為兩組壓板30間隔配置形態(tài)，如圖l所 示；
膠帶40，其設(shè)置數(shù)量配合前述壓板30，該膠帶40的一區(qū)段繞過所述壓 板30的壓制平面31及膠帶穿設(shè)部33，膠帶40的二端則分別為放料端41及 收料端42;
膠帶收放機(jī)構(gòu)50，可組設(shè)于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的一側(cè)，所述膠帶收放機(jī)構(gòu)50包括有一放料滾輪51、 一收料滾輪52以及多個(gè)導(dǎo)動(dòng)輪53，其中，所述放 料滾輪51供膠帶40的放料端41組設(shè)，收料滾輪52則供膠帶40的收料端42 組設(shè)。
其中，所述壓板30的前側(cè)邊301可設(shè)呈錐尖狀形態(tài)。
其中，所述壓板30上方并可組設(shè)有一膠帶抵壓裝置60，所述膠帶抵壓裝 置60的底部具有一伸縮軸61，可為氣壓驅(qū)動(dòng)形態(tài)，該伸縮軸61底端具有一 抵壓座62，使伸縮軸61為向下伸長狀態(tài)時(shí)，該抵壓座62恰可抵靠于壓板30 的頂面，抵緊其上的膠帶40而將膠帶40定位。
本實(shí)用新型的工作過程如下
本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)A的撕膜應(yīng)用范圍，可為抗反射光學(xué)膜(AR膜)、 偏光板膜、LCD液晶面板膜、保護(hù)光學(xué)膜等等，以下工作過程以撕除偏光板 70的脫模膜71為例進(jìn)行說明。
如圖4所示，所示壓板式撕膜機(jī)A進(jìn)行撕膜作業(yè)時(shí)，先將偏光板70置于 主機(jī)體'10的撕膜工件置放平臺(tái)11上，通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20將壓板30移送 至偏光板70的前側(cè)邊上方位置，此時(shí)膠帶抵壓裝置60的抵壓座62為上升未 抵壓膠帶40的狀態(tài)。
如圖5所示，通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20使壓板30下降，構(gòu)成壓板30的壓制 平面31抵靠于偏光板70脫模膜71頂面，同時(shí)構(gòu)成該壓制平面31表面的膠 帶40黏著面也隨之黏附于脫模膜71頂面的狀態(tài)，接著使膠帶抵壓裝置60的 抵壓座'62下降抵壓于壓板30頂面的膠帶40，使膠帶40獲得定位。
如圖6所示，通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20使壓板30產(chǎn)生預(yù)定次數(shù)的前后往復(fù) 平移動(dòng)作，如箭號(hào)Ll所示，通過此動(dòng)作使脫模膜71的邊際與偏光板70表面 產(chǎn)生數(shù)次開合動(dòng)作，使脫模膜71邊際與偏光板70表面的黏著性先行疲乏， 從而防止發(fā)生撕起瞬間偏光板70被同時(shí)帶起彎曲變形的情形，獲得高質(zhì)量撕 膜效果。
如圖7、圖8所示，通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20使壓板30向后退移，此過程中，
脫模膜71即可被壓板30壓制平面31的膠帶40所帶引而剝離偏光板70。
當(dāng)所述脫模膜71被完全剝離偏光板70后，該脫模膜71將僅局部面積與 壓板30壓制平面31的膠帶40黏結(jié)，此時(shí)，即可通過人力或拉引機(jī)構(gòu)使脫模 膜71與膠帶40該部位相脫離，至此，由于壓板30壓制平面31的膠帶40黏 著力弱化，即必須更新，而其更新步驟如圖9所示，膠帶抵壓裝置60的抵壓 座62上升脫離抵壓膠帶40的狀態(tài)，膠帶40即呈可跑動(dòng)狀態(tài)；接著如圖10 所示，通過該膠帶收放機(jī)構(gòu)50放料滾輪51、收料滾輪52的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)配合各 導(dǎo)動(dòng)輪53的導(dǎo)動(dòng)，使膠帶40產(chǎn)生預(yù)定距離的位移，如此即可更新該壓板30 壓制平面31區(qū)段的膠帶40，以利于下一次的撕膜作業(yè)，達(dá)到重復(fù)撕膜的作業(yè) 流程。
本實(shí)用新型具有如下有益效果
1、 本實(shí)用新型所述壓板式撕膜機(jī)通過壓板作為膠帶壓制構(gòu)件，配合膠帶 收放機(jī)構(gòu)更新其膠帶黏著力的創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，壓板在完成每一次撕膜程序后 即可進(jìn)行撕模，故無公知膜件累積的問題存在，壓板的黏著力保持則是通過 所述膠帶收放機(jī)構(gòu)的運(yùn)作使膠帶位移而能保持其黏附力，達(dá)到膜件剝離更加 方便，壓板構(gòu)件可恒久使用。
2、 所述壓板通過其壓制平面抵壓膜件進(jìn)行撕膜的結(jié)構(gòu)形態(tài)，可獲得更加 寬擴(kuò)穩(wěn)固的抵壓撕膜效果，具有撕模動(dòng)作更加精準(zhǔn)確實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，該壓板平移 式撕膜動(dòng)作形態(tài)，可配合初步抵壓時(shí)的前后往復(fù)平移動(dòng)作，即圖6所示，更 有效地防止膜件邊緣翹起變形現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到提升撕膜作業(yè)質(zhì)量的目的。
3、 本實(shí)用新型所述壓板式撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)的撕膜應(yīng)用途范圍廣泛，如抗反射 光學(xué)膜(AR膜)、偏光板膜、LCD液晶面板膜、保護(hù)光學(xué)膜等等均可適用。本 實(shí)用新型所述壓板式撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)為重復(fù)撕膜的作業(yè)流程，其撕膜動(dòng)作的黏著 力保持是通過膠帶收放機(jī)構(gòu)的運(yùn)作使膠帶位移而實(shí)現(xiàn)，故壓板構(gòu)件可長久使 用無需經(jīng)常維修更換，作業(yè)成本可大幅降低而具有較佳產(chǎn)業(yè)效益。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)
范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種壓板式撕膜機(jī)，其特征在于，包括主機(jī)體，包括有一撕膜工件置放平臺(tái)；位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于主機(jī)體的預(yù)定部位，至少具有平移驅(qū)動(dòng)以及升降驅(qū)動(dòng)功能；至少一壓板，包括有一壓制平面以及組設(shè)端以及膠帶穿設(shè)部，所述壓板對(duì)應(yīng)設(shè)于主機(jī)體的撕膜工件置放平臺(tái)上方，壓板的組設(shè)端結(jié)合于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板于撕膜工件置放平臺(tái)上進(jìn)行平移或升降運(yùn)動(dòng)；膠帶，其一區(qū)段繞過所述壓板的壓制平面及膠帶穿設(shè)部，膠帶二端則分別為放料端及收料端；膠帶收放機(jī)構(gòu)，組設(shè)于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括放料滾輪、收料滾輪以及多導(dǎo)動(dòng)輪，所述放料滾輪供膠帶的放料端組設(shè)，收料滾輪供膠帶的收料端組設(shè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式撕膜機(jī)，其特征在于，所述壓板的前側(cè) 邊呈錐尖狀形態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式撕膜機(jī)，其特征在于，所述壓板上方組 設(shè)有一膠帶抵壓裝置，該膠帶抵壓裝置底部具有一伸縮軸，該伸縮軸底端具 有一抵壓座，伸縮軸向下伸長狀態(tài)時(shí)，該抵壓座抵靠于板壓板頂面將膠帶抵 緊將膠帶定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓板式撕膜機(jī)，包括位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于壓板式撕膜機(jī)的主機(jī)體，該位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有平移及升降驅(qū)動(dòng)功能；壓板，包括壓制平面、組設(shè)端及膠帶穿設(shè)部，壓板對(duì)應(yīng)設(shè)于主機(jī)體的撕膜工件置放平臺(tái)上，壓板組設(shè)端結(jié)合于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板于撕膜工件置放平臺(tái)上進(jìn)行平移、升降運(yùn)動(dòng)；膠帶，其一區(qū)段繞過壓板的壓制平面及膠帶穿設(shè)部；膠帶收放機(jī)構(gòu)，組設(shè)于位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括放料滾輪、收料滾輪及多導(dǎo)動(dòng)輪，所述放料滾輪供膠帶的放料端組設(shè)，收料滾輪則供膠帶的收料端組設(shè)；本實(shí)用新型壓板式撕膜機(jī)，能實(shí)現(xiàn)膜件剝離更加方便、撕模動(dòng)作更加精準(zhǔn)確實(shí)以及有效防止膜件邊緣翹起變形的目的。
文檔編號(hào)B32B38/10GK201198213SQ20082010770
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者吳威政, 李建文, 林風(fēng)元, 蔡福順 申請(qǐng)人:七憶科技國際股份有限公司