專利名稱：一種鞋靴面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋靴面料，特別是一種具有防霉抗菌性能且防水 透氣的復(fù)合鞋靴面料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋類主要是由天然織物制作而成，穿著舒服且透氣性好， 但存在的主要缺點(diǎn)是不耐磨且不具有防水能力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn) 步和人們對產(chǎn)品性能要求的不斷提升，天然織物鞋類已不再居于主 導(dǎo)地位，具有防水能力的產(chǎn)品開始不斷出現(xiàn)。然而，這些產(chǎn)品大多 采用的是直接在纖維織物外粘貼橡膠膜，雖然能防水但卻不能透氣， 穿著過程中非常悶熱。近年來，用防水透氣性復(fù)合織物面料制作的 鞋類由于功能性更強(qiáng)而深受歡迎。防水透氣性復(fù)合織物面料通常包 含由粘合劑結(jié)合在一起的纖維材料層和多孔聚合物薄膜層。在各種 不同的聚合物材料中，聚四氟乙烯在常溫下的物理與化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定， 具有強(qiáng)度高、收縮率低、耐磨、耐腐蝕、抗紫外線等優(yōu)異性能，是 制作復(fù)合織物聚合物薄膜層的理想材料。透氣性微孔聚四氟乙烯薄
膜最早是由美國W.l.Gore公司開發(fā)并推向市場的，微孔孔徑在 0. l-5.0jum范圍內(nèi)可控，孔隙率高達(dá)80%以上，可同時滿足防水、 透濕、防風(fēng)等要求，因此在防水透氣性復(fù)合織物面料中主要采用微 孔聚四氟乙烯膜。
雖然用多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合面料制作的鞋類可以在具有抗 水性的同時保持良好的透氣性，但在穿著過程中仍然不可避免地會 由于腳部出汗及沾染灰塵、水分等原因，容易產(chǎn)生霉變并滋生細(xì)菌， 尤其是在濕熱的氣候環(huán)境中。這不僅影響穿著舒適度，而且可能會 導(dǎo)致足部疾病，因此如何抑制并消除霉菌與細(xì)菌的產(chǎn)生是一個需要考慮的問題。中國專利02217131 "防水透氣薄膜復(fù)貼面料，，公開了 一種復(fù)貼面料，是通過聚氨酯膠將內(nèi)外層的纖維織物和多孔聚四氟 乙烯薄膜中間層粘合在 一 起而制得的。該產(chǎn)品的主要缺點(diǎn)在于耐水 壓較低，防水性能欠佳，且不具有防霉抗菌性能。這對主要用于制 作戶外多功能鞋的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合面料而言，是一個很大的性
能限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有長久防霉 抗菌性能，且防水能力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面料，本實(shí)用新型同 時使面料的耐折性和疊層之間抗剝離損壞性得以顯著提高。
本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種具有防霉抗菌性能，且防水能力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面 料，包括合成纖維平布外層、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層及傳統(tǒng)經(jīng) 編面料內(nèi)層；其中，所述聚四氟乙烯薄膜層具有固化厚度為 0. 04-0. G7mm泡沫聚氨酯涂層，該帶涂層的聚四氟乙烯薄膜層通過固 化厚度為0. 02-0. 03mm的耐高溫有機(jī)硅膠粘劑與所述纖維平布外層、 經(jīng)編面料內(nèi)層結(jié)合在一起；所述纖維平布層、聚四氟乙烯薄膜層及 經(jīng)編面料層中均含有無機(jī)納米防霉抗菌劑；所述聚四氟乙烯薄膜層 厚度小于l密爾、微孔平均直徑為0. 2-0. 3um、表面每平方毫米微 孔數(shù)大于1 395萬，傳統(tǒng)經(jīng)編面料一般是棉麻材料，合成纖維平布可 以是錦綸、滌綸、氨綸等。
制作本實(shí)用新型鞋靴面料的工藝流程如下
a) 傳統(tǒng)經(jīng)編面料—防霉抗菌處理—吸濕排汗處理—定型漿邊處 理—收巻
b) 聚四氟乙烯^:粉+潤滑劑+無機(jī)納米防霉抗菌劑—混合—過 篩—成熟—壓坯—推壓—擠出—壓延(基帶)—基帶縱向拉伸(脫脂) —橫向拉伸(擴(kuò)幅)—聚四氟乙烯膜—雙面涂敷聚氨酯膠粘劑涂層-烘干—收巻C)合成纖維平布—上柔軟劑—上防水劑—防霉抗菌處理-收巻
d) 將處理好的傳統(tǒng)經(jīng)編面料—以點(diǎn)狀方式涂f:耐高溫有機(jī)硅膠 粘劑—貼合成品聚四氟乙烯膜—烘干—熱軋復(fù)合—冷卻—收巻
e) 將處理好的合成纖維平布—以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠 粘劑—貼合復(fù)合好的經(jīng)編面料與聚四氟乙烯膜—烘干—冷卻—裁邊 -收巻-面料終產(chǎn) 品
其中，a)、 c)步驟所述防霉抗菌處理的具體工藝是使傳統(tǒng)經(jīng)編 面料或合成纖維平布通過含1_3%無機(jī)納米防霉抗菌劑的水溶液，然 后烘干；b)步驟所述無機(jī)納米防霉抗菌劑的用量為聚四氟乙蹄微粉 重量的2-4%，所述雙面涂敷聚氨酯涂層的固化厚度為0. 04-0. 07mm; 所述無機(jī)納米防霉抗菌劑包括但不限于納米銀抗菌劑、納米Ti02、 納米ZnO抗菌劑，優(yōu)選納米銀抗菌劑；所涂敷的耐高溫有機(jī)硅膠粘 劑的固化厚度為0. 02-0. 03mm;在所述聚氨酯膠粘劑和耐高溫有機(jī)硅 膠粘劑中加有陰離子或非離子表面活性劑，在涂敷過程加入發(fā)泡劑， 以形成泡沫狀涂敷。當(dāng)空氣從膜中逸出后能夠形成微孔，從而使聚 氨酯及有機(jī)硅涂層具有透氣和保暖性能。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果是1)由于鞋靴 面料各層中含有的無機(jī)納米防霉抗菌劑表面能高，很容易牢固地吸 附到織物材料上，而且在中間層聚四氟乙烯薄膜中也嵌入了無機(jī)納 米防霉抗菌劑，因此能長久且高效地抑制霉菌和細(xì)菌的生長，從而 在具有良好防水透氣性的同時更好地保護(hù)足部健康；2)在本實(shí)用新 型提供的制作工藝中，對聚四氟乙烯薄膜的兩面用聚氨酯膠進(jìn)行單 獨(dú)涂層，然后再通過耐高溫有機(jī)硅膠粘劑與內(nèi)外層織物粘合，這樣 可以在保持材料良好透濕性的同時，使得面料的防水耐曲折性得到 顯著改善，并且提高了疊層之間的抗剝離損壞性；3)本實(shí)用新型選 用的傳統(tǒng)經(jīng)編面料和合成纖維平布延伸性、彈性適度，進(jìn)一步改善 了鞋靴面料耐折性、抗變形性及疊層之間的抗剝離損壞'性。
本實(shí)用新型的產(chǎn)品可以達(dá)到的性能指標(biāo)如下
透濕度> 6000-9000g/m2天，耐水壓15000-20000mmH20,耐低溫-45。C以下，防霉抗菌率>98°/ ,透氣性>7. 2mg/ham,防水曲折>10 萬次，耐氣壓> 1. 5磅。


圖1是本實(shí)用新型鞋靴面料的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型 一種實(shí) 施方式的鞋靴面料包括滌綸平布外層l、多孔聚四氟乙烯薄膜中間 層2和經(jīng)編棉布內(nèi)層3。多孔聚四氟乙烯薄膜層2的兩面具有固化厚 度為0. 06ram的泡沫聚氨酯涂層5,該帶涂層的聚四氟乙烯薄膜層通 過固化厚度為0. 03mm的耐高溫有機(jī)硅膠層4與滌綸平布外層1、經(jīng) 編棉布內(nèi)層3粘合在一起。滌綸平布外層l、多孔聚四氟乙烯薄膜中 間層2和經(jīng)編棉布內(nèi)層3中均含有納米銀防霉抗菌劑；所述聚四氟 乙烯薄膜層厚度小于1密爾、微孔平均直徑為0.2-0.3jum、表面每 平方毫米微孔數(shù)大于1 395萬。
本實(shí)施方式的鞋靴面料可以達(dá)到的性能指標(biāo)為
透濕度> 6000g/m2天，耐水壓18000mmH20，耐低溫-45。C以下， 防霉抗菌率98%。
制作上述鞋孰面料的工藝步驟為
a) 將經(jīng)編棉布通過含1. 5%納米銀防霉抗菌劑的水溶液，在200 匸下烘千，經(jīng)吸濕排汗、定型漿邊處理后收巻，即得處理好的防霉 抗菌經(jīng)編棉布；
b) 向聚四氟乙烯微粉中加入2%的納米銀防霉抗菌劑及適量潤滑 劑，混合后過篩，經(jīng)成熟、壓坯、推壓、擠出、壓延(基帶)、基帶縱 向拉伸(脫脂)、橫向拉伸(擴(kuò)幅)步驟，得到聚四氟乙烯膜；在聚四 氟乙烯膜的雙面涂敷含有5%陰離子表面活性劑和12%發(fā)泡劑的聚氨 酯膠粘劑，用量為50g/m2, 140-15(TC下烘干后收巻，即得涂層厚度 為0. 06mm的抗菌防霉聚四氟乙烯薄膜；c) 將21D滌綸平布用常規(guī)方法分別上柔軟劑及防水劑，將處理 好的滌綸平布通過含1. 5%納米銀防霉抗菌劑的水溶液，在20(TC下 烘干后收巻，即得處理好的防霉抗菌滌綸平布；
d) 將a)步驟的經(jīng)編棉布在復(fù)合才幾溫度達(dá)到160-180。C時，以點(diǎn) 狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑，該膠粘劑中含有5°/。陰離子表面活 性劑和12%發(fā)泡劑，用膠量為55g/m2;在復(fù)合機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到300rpm時， 與b)步驟的涂層聚四氟乙蜂膜貼合，然后烘干，熱軋復(fù)合，冷卻后 收巻，即得復(fù)合面料半成品，有機(jī)硅膠層固化厚度為0. 03mm;
e) 將c)步驟的滌綸平布以點(diǎn)狀方式涂敷耐高溫有機(jī)硅膠粘劑， 該膠粘劑中含有5%陰離子表面活性劑和12%發(fā)泡劑，用膠量為 35g/m2，與d)步驟的面料半成品貼合，經(jīng)烘干、冷卻、裁邊后收巻， 即得復(fù)合面料成品。
權(quán)利要求1.一種鞋靴面料，包括合成纖維平布外層(1)、多孔聚四氟乙烯薄膜中間層(2)和傳統(tǒng)經(jīng)編面料內(nèi)層(3)，所述各層材料中含有無機(jī)納米防霉抗菌劑，所述多孔聚四氟乙烯薄膜層(2)的兩個表面均涂敷有泡沫聚氨酯涂層(5)，所述帶泡沫聚氨酯涂層(5)的聚四氟乙烯薄膜層(2)通過泡沫耐高溫有機(jī)硅涂層(4)，與合成纖維平布層(1)和傳統(tǒng)經(jīng)編面料層(3)粘合在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述泡沫聚氨酯 涂層(5 )的固化厚度為0. 04-0. 07mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述泡沫耐高溫 有機(jī)硅涂層(4 )的固化厚度為0. 02-0. 03mm。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的鞋靴面料，其特征為，所述泡沫耐 高溫有機(jī)硅涂層(4)用作粘合劑。
5. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述傳統(tǒng)經(jīng)編面 料內(nèi)層(3) —般是棉麻材料。
6. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述合成纖維平 布層(1)包括錦綸、滌綸、氨綸。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的鞋孰面料，其特征為，所述合成纖 維平布(1)的纖度為21D。
8. 如權(quán)利要求1所述的鞋靴面料，其特征為，所述無機(jī)納米防 霉抗菌劑可以是納米銀抗菌劑、納米Ti02、納米ZnO抗菌劑。
專利摘要一種具有防霉抗菌性能且防水能力更強(qiáng)的透氣性復(fù)合鞋靴面料及其制作方法。該鞋靴面料包括合成纖維平布外層、兩面具有泡沫聚氨酯涂層的多孔聚四氟乙烯薄膜中間層及傳統(tǒng)經(jīng)編面料內(nèi)層，所述經(jīng)編面料層、聚四氟乙烯薄膜層和纖維平布層中均含有無機(jī)納米防霉抗菌劑。所述帶涂層的聚四氟乙烯薄膜層位于傳統(tǒng)經(jīng)編面料層和合成纖維平布層之間，通過耐高溫有機(jī)硅膠粘劑與內(nèi)外層織物結(jié)合在一起；所述經(jīng)編面料層、聚四氟乙烯薄膜層和纖維平布層中均含有無機(jī)納米防霉抗菌劑。本實(shí)用新型提供的鞋靴面料由于含有無機(jī)納米防霉抗菌劑，能長久地抑制霉菌和細(xì)菌的生長，從而能在保持良好防水透氣性的同時，更好地保護(hù)足部健康。而且聚四氟乙烯薄膜的兩面具有專門的聚氨酯涂層，使得面料的防水耐曲折性得到顯著改善，并且提高了疊層之間抗剝離損壞性。
文檔編號B32B3/24GK201399931SQ20082017962
公開日2010年2月10日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者劉億金 申請人:中山市坦洲鎮(zhèn)銀峰服裝鞋材廠