專利名稱：：透濕性防水片材及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種既通潮氣又具有防水性的透濕'性防水片材(sheet)及其制造方法。
背景技術：
：<吏潮氣通過的同時防止雨水等水進入的透濕性防水片材-故用于各個方面，主要用于斗篷式雨衣(capa)、滑雪力良以及防風外衣(windbreaker)等衣服、帳篷、鞋材料等。作為透濕性防水片材及其制造方法，例如在專利文獻l中公開了一種涂布加工布及其制造方法，該涂布加工布是在纖維布帛的單面上涂布或浸漬聚氨酯樹脂溶液，然后在凝固浴中浸漬形成微多孔膜繼而得到的。利用這樣的方法形成的樣￡多孔膜或者在整個膜上具有大小為5pm以下的均勻的空隙，或者防水部是無孔或具有大小為5jam左右的空隙的部分而內部是具有大小為10pim~50)am左右的空隙的部分。而且，在專利文獻2中公開了在纖維布帛的單面上粘貼聚氨酯樹脂制的無孔膜繼而得到的透濕性防水片材及其制造方法。近年來，對于透濕性防水片材，一直尋求可以更好地防止水的浸入并且具有更好的透濕性的透濕性防水片材。但是，專利文獻1、2中記載的透濕性防水片材不能充分滿足上述要求。即，發(fā)生在雨水附著時雨7jC》、曼入內部、在穿著由該透濕性防水片材制作的斗篷式雨衣和防風外衣等進行作業(yè)或運動等時斗篷式雨衣和防風外衣的內側悶熱等情況。因此，不夠舒適。這一皮認為由于如下原因造成的。即，一爿殳情況下，現(xiàn)有的具有微多孔膜的透濕性防水片材利用JISL1099-1993A-1法(以下，將該方法稱為氯化鈣法)測定的透濕度良好，<旦是利用JISL1099-1993B-1法(以下，將該方法稱為醋酸鐘法)測定的透濕度低。因此，〖人為實用上的透濕性不充分。因此，為了提高醋酸鉀法測定的透濕度，可以考慮采用使孩t多孔膜的厚度變薄、增大微多孔膜的表面上具有的孔的孔徑、增加微多孔膜的表面的孔的數(shù)量等對策。但是，在采用如上對策時，也有耐水壓下降導致防水性降低的擔心，而且擔心透氣度增加導致防風性、保溫性降低。專利文獻2記載的透濕性防水片材雖然耐水壓高、防水性良好，但氯化4丐法測定的透濕性低，所以認為實用上的透濕性不充分。而且，雖然作為與專利文獻2記載的透濕性防水片材同樣，使用無孔膜得到的透濕性防水片材、尤其是利用醋酸鉀法測定的透濕性良好的透濕性防水片材是公知的，但是，通常，由于如果透濕性良好的無孔膜上附著水，則會膨脹，因此會引起膜強度的降低或透濕性防水片材的外觀品位降低等。特別是在用于近年流行的不使用襯里的防風外衣、斗篷式雨衣和工作服等時，水膨脹引起的外觀品位的降低特別容易成為問題。專利文獻l:特開昭55-80583號7>報專利文獻2:特開平7-9631號7>才艮
發(fā)明內容本發(fā)明目的在于^是供一種透濕性防水片材，該透濕性防水片材利用氯化4丐法測定的透濕性以及利用醋酸鉀法測定的透濕性都高，且防水性良好，并且可以抑制水引起的膨脹而不易損壞外觀品位。本發(fā)明的目的還在于^是供一種容易地制造該透濕性防水片材的透濕'性防水片材的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的透濕性防水片材，其含有聚氨酯樹脂膜，其中，所述聚氨酯樹脂膜包括層狀的多孔部，具有平均大小為0.1|_im~8.0|am的空隙；以及層狀的防水部，至少形成在該多孔部的單面，且空隙部總量少于多孔部的空隙部總量。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第一方面中，所述聚氨酯樹脂膜的防水部具有空隙，所述空隙的平均大小小于所述多孔部的空隙的平均大小。才艮據(jù)本發(fā)明的第三方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第一或第二方面中，所述防水部的厚度是0.1nm10pm。才艮據(jù)本發(fā)明的第四方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第一~第三方面中的^f壬一方面中，才艮氺居JISL1099-1993A-1測定的透濕度是6500g/m2-24小時~13000g/m2-24小時，才艮據(jù)JISL1099-1993B-1測定的透濕度是10000g/m2'24小時~50000g/m2'24小時，耐水壓是63kPa~196kPa。才艮據(jù)本發(fā)明的第五方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第——第四方面中的任一方面中，利用葛爾萊法測定的透氣度是100秒/100ml~1000秒/100ml。才艮據(jù)本發(fā)明的第六方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第一~第五方面中的任一方面中，所述聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是10%以下。才艮據(jù)本發(fā)明的第七方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第一~第六方面中的任一方面中，所述透濕性防水片材具有通過粘結劑層疊于所述聚氨酯樹脂膜的纖維布帛。才艮據(jù)本發(fā)明的第八方面的透濕性防水片材，在本發(fā)明的第——第六方面中的任一方面中，所述透濕性防水片材具有直4妻層疊于所述聚氨酯樹脂膜的纖維布帛。根據(jù)本發(fā)明的第九方面的透濕性防水片材的制造方法，包括在支承體的單面上涂布含有聚氨酯樹脂及有機溶劑的聚氨酯樹脂溶液以形成聚氨酯樹脂涂膜的步驟；水蒸氣處理所述聚氨酯樹脂涂膜的步驟；以及在水中浸漬經(jīng)水蒸氣處理了的聚氨酯樹脂涂膜，水洗并干燥以形成聚氨酯樹脂膜的步驟。根據(jù)本發(fā)明的第十方面的透濕性防水片材的制造方法，在本發(fā)明的第九方面中，使用脫模性片材作為支承體。才艮據(jù)本發(fā)明的第十一方面的透濕性防水片材的制造方法，在本發(fā)明的第十方面中，包括從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材的步驟；以及在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的面層疊纖維布帛的步驟。才艮據(jù)本發(fā)明的第十二方面的透濕性防水片材的制造方法，在本發(fā)明的第九方面中，使用纖維布帛作為支承體。才艮據(jù)本發(fā)明的第十三方面的透濕性防水片材的制造方法，在本發(fā)明的第九~第十二方面中的任一方面中，向聚氨酯樹脂溶液中添加選自由碳酸4丐粒子、二氧化硅粒子、氧化鋁粒子組成的組中的至少一種無枳4立子。才艮據(jù)本發(fā)明的第十四方面的透濕性防水片材的制造方法，在本發(fā)明的第十三方面中，相對于聚氨酯樹脂固態(tài)成分IOO質量份，使無枳4立子的添加量為3質量<分~200質量<分。本發(fā)明的透濕性防水片材以及通過本發(fā)明的制造方法制造的透濕性防水片材的利用氯化釣法測定的透濕性以及利用醋酸鉀法測定的透濕性都高，且防水性良好。當這樣的透濕性防水片材應用于防風外衣、斗篷式雨衣、外套、夾克、滑雪服、單板滑雪服、登山用防風茄克、帳篷、垂釣用褲子、手套、鞋子、睡袋等時，可以抑制向衣服內等的水的浸入，同時可以抑制悶熱，可以提供舒適的衣月良內環(huán)境。而且，本發(fā)明的透濕性防水片材以及使用本發(fā)明的制造方法制造的透濕性防水片材盡管利用醋酸鉀法測定的透濕性高，但是水溶脹性低。其結果，即使附著水滴，聚氨酯樹脂膜也幾乎不膨脹，所以不易損壞由該透濕性防水片材制4尋的防風外衣等的外^見品4立。而且，聚氨酯樹脂膜通過粘結劑層與纖維布帛層疊，手感柔軟，所以觸感良好，而且可以得到具有柔和的輪廓的縫制品。具體實施例方式(第一實施方式(方面))針對本發(fā)明的第一實施方式的透濕性防水片材進行說明。本實施方式的透濕性防水片材具有聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括層狀的多孔部以及至少形成在該多孔部的單面的層狀的防水部。即，該聚氨酯樹脂膜不是將作為另一個部件的多孔部和防水部層疊，而是在聚氨酯樹脂膜中分別層狀地形成防水部和多孔部。<聚氨酯樹脂膜>聚氨酯樹脂膜包括層狀的多孔部以及至少形成在該多孔部的單面的層狀的防水部。其中，優(yōu)選聚氨酯樹脂膜的一面是多孔部，另一面是防水部。聚氨酯樹脂膜的厚度優(yōu)選為10^im~100|im。如果聚氨酯樹脂膜的厚度不足10|am,則防水性往往不穩(wěn)定，如果超過100|am，則往往獲得的透濕性防水片材的手感變硬、或者透濕性降低等。多孔部具有平均大小為O.lum-8.0|am的空隙。例如，多孔部主要具有大小為0.1|am~8.0|im的空隙。具體地，在大小為lpm5pm左右的大空隙的壁面上具有大小為0.1pmljim左右的小空隙，并i人為該小空隙可以發(fā)4軍與鄰4妄的空隙間的連通3L的作用，并且多個空隙連通。而且，也可以以歪殺牛的形狀具有大小為5|am~8jam左右的空隙，該歪斜的形狀被推測是由幾個空隙連接而形成。而且，多孔部也可以或多或少地具有大小不足0.1(am的空隙或超過8|am的空隙。但是，具有平均大小不足0.1pm的空隙使透濕性變得不充分，具有平均大小超過8pm的空隙則防水性不充分，所以不包含在本發(fā)明的多孔部中。這里所說的空隙大小是指使用掃描電子顯微鏡在10000倍條件下觀察聚氨酯樹脂膜的截面時的空隙的直徑。當空隙為橢圓形或歪斜的形狀時，在該空隙中將最長的徑規(guī)定為大小。多孔部的厚度優(yōu)選9.5jam99.5^im。如果多孔部的厚度不足9.5^im,則透濕性不足，如果超過99.5pim則會損壞透濕性防水片材的手感。防水部的空隙部總量比多孔部少。此處，空隙部總量是指對空隙的容積求總和而^f尋到的量。具體而言，在防水部中，當用掃描電子顯微鏡在10000倍下觀察截面時，完全看不見空隙，或者〗又看見一點點空隙。更具體地，當用掃描電子顯微鏡在10000倍下觀察表面時，優(yōu)選每25|^12僅具有020個左右的大小為O.lum-l(im的空隙，更加優(yōu)選《義具有1~IO個左右。另外，防水部是形成聚氨酯樹脂膜的表皮的部分，也可以稱為表皮部。而且，防水部是主要發(fā)揮防水功能的部分，但不是僅利用防水部來發(fā)揮防水性的，多孔部也具有防水性。在防水部具有空隙的情況下，優(yōu)選該空隙的平均大小小于多孔部空隙的平均大小。而且，在防水部有空隙的情況下，伊G選其空隙數(shù)少于多孔部的空隙的數(shù)。并且，更加優(yōu)選防水部的空隙的平均大小小于多孔部的空隙的平均大小，且防水部的空隙凄丈少于多孔部的空隙數(shù)。在上述優(yōu)選的實施方式中，防水部的空隙部總量確實比多孔部少，所以氯化鈣法測定的透濕性以及醋酸鉀法測定的透濕性都高，并且防水性更良好。另外，由于防水部的空隙的平均大小小于多孔部的空隙的平均大小，也就是說多孔部的空隙的平均大小大，所以也存在多孔部的每單位體積上的空隙#1少于防水部的空隙凄t的形式。防7jc部的厚度優(yōu)選O.l(am~lOpm,更力口l尤選0.5pm~8|_im。^口果防水部的厚度薄于0.1|nm,則有可能得不到充分的防水性，如果超過10nm，則透濕度特別是根據(jù)氯化鈣法測定的透濕度往往變低。多孔部和防水部是通過例如掃描型顯微鏡在10000倍條件下觀察透濕性防水片材的截面時的空隙的凄t量的不同來區(qū)別的。x100作為使聚氨酯樹脂膜的水膨脹度為10%以下的方法，可以舉例為例如使用酯類樹脂或醚酯類樹脂的單液型聚氨酯樹脂或者在這些樹脂中摻入醚類樹脂的聚氨酯樹脂作為構成聚氨酯樹脂膜的聚氨酯樹脂的方法等。為了提高耐水性、賦予獨具匠心的花紋、改善手感等，可以至少在聚氨酯樹脂膜的單面上層疊聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂等其他樹脂膜。其他的樹脂膜可以在聚氨酯樹脂膜的整個面上無間隙地形成，也可以以點狀或線狀、花紋或幾何學花紋等部分地形成。但是，從透濕性角度考慮，優(yōu)選其他樹脂膜為點狀、線狀地形成。而且，從防水性^L點來看，優(yōu)選在整個面上無間隙地形成。為了得到更加獨具匠心、改善手感、賦予抗菌性、提高保濕性等性能，在其他樹脂膜中可以含有顏料.染料、有機粒子.無機粒子、抗菌劑、蓄熱劑等。而且，其他的樹脂膜可以是多孔膜，也可以是無孑u莫。而且，可以至少在聚氨酯樹脂膜的單面上層疊多孔的聚四氟乙烯膜。聚氨酯樹脂膜的至少單面上層疊了聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等其他樹脂膜的無孔膜或層疊了多孔的聚四氟乙烯膜的情況下，可以:提高防水性。但是，這種情況下，透濕度(特別是氯化鈣法測定的透濕度)往往變低。本實施方式的透濕性防水片材可以根據(jù)用途對透濕性及防水性進行適當調整，^f旦是優(yōu)選利用氯化4丐法測定并換算成每24小時的透濕度后為6500g/m2.24小時~至13000g/m2.24小時，更加優(yōu)選9000g/m2-24小日于~13000g/m2.24小時。如果氯化4丐法測定的透濕度不足6500g/m2.24小時，則由于縫制方法不同，穿著該透濕性防水片材制得的衣月良等時，往往感到悶熱。而且，如果氯化釣法測定的透濕度超過13000g/m2'24小時，往往得不到充分的防水性。而且，本實施方式的透濕性防水片材，優(yōu)選利用醋酸鉀法測定并換算成每24小時的透濕度后為10000g/m2'24小時~50000g/m2'24小時，更加優(yōu)選為15000g/m2'24小時~50000g/m2.24小時。當醋酸鐘法測定的透濕度不足10000g/m2.24小時時，往往感覺悶熱，如果超過50000g/m^24小時，則水往往會引起聚氨酯樹脂膜溶脹等，往往不能得到充分的防水性。而且，本實施方式的透濕性防水片材優(yōu)選耐水壓為63kPa-196kPa,更加優(yōu)選98kPa~196kPa。此處，耐水壓是才艮據(jù)JISL1092-1998的耐水度試驗(靜水壓法)B法(高水壓法)測定的值。另外，在通過施加水壓使實驗片伸長的情況下，在實驗片上重疊尼龍塔夫綢(每2.54cm的經(jīng)線和緯線的密度合計為210根范圍)，安裝在試3全4義上，進行測定。如果透濕性防水片材的耐水壓不足63kPa，則被雨水等沾濕時，水往往會浸入，如果超過196kPa,則透濕性往往降低。而且，本實施方式的透濕性防水片材優(yōu)選利用葛爾萊(力'一^)法測定的透氣度為100秒/100ml~1000秒/100ml。如果透氣度在上述范圍內，則可以確4呆透濕性、防水性、防寒性。但是，如果透氣度不足100秒，則來自外面的風容易透過，往往防寒性降低的同時防水性也降低，如果超過1000秒，則透濕性(氯化鈣法以及醋酸鉀法)往往降低。為使氯化鈣法測定的透濕度、以及透氣度滿足上述范圍，例如，10|jm。(第二實施方式(方面))說明書第14/68頁醋酸鉀法測定的透濕度、耐水性可以4吏防水部的厚度是O.l(im~針對本發(fā)明的第二實施方式的透濕性防水片材進^S兌明。本實施方式的透濕性防水片材包括第一實施方式的聚氨酯樹脂膜以及層疊在聚氨酯樹脂膜的單面上的纖維布帛。纖維布帛可以通過粘結劑層疊在聚氨酯樹脂膜上，也可以直接層疊在聚氨酯樹脂膜上。<纖維布帛>纖維布帛的原料可以舉例為化學纖維，例如聚酯、尼龍、丙烯酸、聚氨酯、醋酸酯、人造纖維、聚乳酸等；天然纖維，例如棉、麻、絹、羊毛等；或它們的混纖、混紡、交織品等。而且，它們可以是紡織品、編織品、無紡布等任何形態(tài)。而且，在可實現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內，也可以層疊多孔的聚四氟乙烯膜等。而且，纖維布帛以進4于染色、印花為主，還可以進4于抗靜電加工、防7K力口工、吸7K力口工、4元菌防臭力口工、4元菌力口工、紫外線遮擋加工等。在本實施方式的透濕性防水片材中，優(yōu)選在聚氨酯樹脂膜的多孔部側的面上層疊纖維布帛。如果在聚氨酯樹脂膜的多孔部側的面上層疊纖維布帛，則露出防水部，不露出多孔部，所以塵?；蛭酃傅瘸煞植灰籽诼窨障?，可以防止透濕性及防水性的降j氐。而且，與多孔部相比，防水部在摩纟察等造成的磨庫毛方面良好，/人這個7見點看，露出防水部的構造4交好。<粘結劑〉在通過粘結劑在聚氨酯樹脂膜上層疊纖維布帛的情況下，作為粘結劑可以使用氨基曱酸乙酯類、環(huán)氧類、三聚氰胺類、尼龍類等粘結劑。而且，粘結劑可以是單液型，也可以是雙液型，而且，也可以是含有潮氣固化型等的熱熔型聚氨酯樹脂。粘結劑可以無間隙地存在于整個聚氨酯樹脂膜和纖維布帛之間，也可以以例如點狀、線狀、才各子狀等部分地存在。而且，在通過粘結劑將纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜上的情況下，從增強粘結力的角度考慮，優(yōu)選使粘結劑附著于聚氨酯樹脂膜的多孔部，并通過該粘結劑層疊纖維布帛。這是因為粘結劑進入多孔部的空隙中，并形成結構上的連4妄。并且，為了更加才是高粘著力優(yōu)選在多孔層上形成凹凸。多孔層的凹凸，可以在制造聚氨酯樹脂膜時，使用由具有面料眼(生地目)(通過經(jīng)線、煒線的交4晉所形成的凹凸以及構成經(jīng)線、綽線的纖維所形成的凹凸)的紡織品構成的脫模性片材作為脫模性片材繼而形成。如果通過粘結劑使纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜上，則所得的外套、滑雪服等的手感有變柔軟的傾向。而且，縫制后的商品的輪4"P變柔禾口。而且，在通過粘結劑將纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜上的情況下，如果直接涂布樹脂溶液，則也可以使用樹脂溶液會完全滲透的質i也薄、編織密度小的紡織品、編織品，所以商品變4匕范圍變廣。第二實施方式的透濕性防水片材與第一實施方式相同，優(yōu)選利用氯化4丐法測定的透濕度為6500g/m2'24小時~13000g/m2'24小時，更加優(yōu)選9000g/m2'24小時~13000g/m2.24小時。而且，醋酸鐘法測定的透濕度為10000g/m2.24小時~50000g/m2.24小時，更加優(yōu)選為15000g/m2'24小時~50000g/m2.24小時。而且，耐水壓優(yōu)選為63kPa~196kPa，更加優(yōu)選98kPa196kPa。而且，利用葛爾萊法測定的透氣度為100秒/100m1-1000秒/100ml。并且，透濕性防水片材的聚氨酯樹脂膜的水膨"長度優(yōu)選為10%以下，更加優(yōu)選5%以下，特別優(yōu)選3%以下。并且，水膨脹度為0則即使附著了水滴外觀也特別良好，所以最優(yōu)選。另夕卜，在將聚氨酯樹脂膜直接層疊在纖維布帛上而得到的透濕性防水片材中，有時候僅測定聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是困難的，此時，在聚氨酯樹脂膜上滴下數(shù)滴水滴，并》文置了3分鐘后，用薄紙(亍一、:/二^一Z—)擦拭水滴，目視判斷聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面有無膨脹，以此作為對水膨"長度的測定，將聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面上不發(fā)生膨脹的情況規(guī)定為水膨脹度為0%。(第三實施方式(方面))本發(fā)明的第三實施方式是透濕性防水片材的制造方法，針對該制造方法進4于以下的il明。本實施方式的透濕性防水片材的制造方法包括在作為支承體的脫模性片材的單面涂布聚氨酯樹脂溶液以形成聚氨酯樹脂膜的步驟(以下，稱為第一步驟)；對該聚氨酯樹脂膜進行水蒸氣處理的步驟(以下，稱為第二步驟)；以及將水蒸氣處理后的聚氨酯樹脂涂膜浸漬在水中并水洗、干燥以形成聚氨酯樹脂膜的步驟(以下，稱為第三步驟)。作為第一步驟中使用的脫模性片材，可以舉例為利用氟類樹脂、石圭類樹脂等處理的脫才莫性的纖維布帛(紡織品、編織品、無紡布等)、層疊了硅樹脂層、聚丙烯膜等的脫模紙、以及具有脫模性的聚酯制、聚丙烯制的樹脂膜等。而且，作為脫模性片材，是紡織品的表面被硅樹脂處理了的紡織品，優(yōu)選具有面料眼(通過經(jīng)線、煒線的交4晉所形成的凹凸以及構成經(jīng)線、綿線的纖維所形成的凹凸)的紡織品。如果使用具有面料眼的脫模性片材，則可以向聚氨酯樹脂膜上轉印面料眼的凹凸。如果聚氨酯樹脂膜上形成凹凸，則通過粘結劑層疊纖維布帛和其他層時，可以才是高粘著性。具有上述面料眼的紡織品的凹凸根據(jù)線及構成該線的纖維以及織物組織、紡織品所對應的石圭樹脂等的表面處理情況而不同，但_從粘著力的角度考慮，優(yōu)選通過經(jīng)線、綿線的交錯所形成的凹凸所產(chǎn)生的高度差為l|im~40|am，構成經(jīng)線、緯線的纖維所形成的凹凸所產(chǎn)生的高度差為1)am30[am。作為利用硅樹脂處理紡織品的表面以使面料眼保留的方法，可以舉例為^吏用刮刀涂布4幾利用浮刀法在紡織品的表面涂布石圭樹脂溶液并干燥的方法。作為涂布在該脫模性片材的樹脂溶液，是含有聚氨酯樹脂以及有才幾>容劑的一對脂〉容液。作為聚氨酯樹脂可以舉例為醚類、酯類、醚酯類、聚碳酸酯類等。其中，優(yōu)選酯類或醚酯類的單液型聚氨酯樹脂或者在這些樹脂中摻入醚類樹脂的樹脂，由此可以降低水膨脹性。而且，可以單獨-使用一種聚氨酯樹脂，也可以混合多個種類4吏用。作為有機溶劑，為了更加容易地制造上述的包括多孔部和防水部的透濕性防水片材，優(yōu)選二曱基甲酰胺(DMF)、二曱基乙酰胺等水溶性的極性有機溶劑。而且，在聚氨酯樹脂溶液中，為了透濕性和防水性的平衡變得更高，優(yōu)選含有無積4立子。作為無枳4立子，可以舉例為石灰酸鈣、氧化鋁、二氧化石圭、氧化鎂等粒子。其中，優(yōu)選選自由碳酸4丐粒子、氧化鋁粒子、二氧化石圭粒子組成的組中的至少一種無枳4立子。作為碳酸釣粒子，可以舉例為粉碎石灰石而得到的重質碳酸《丐、化學地制造的沉淀碳酸4丐等。作為碳酸鈣的粒子，可以使用平均粒徑為0.01|am~10pm左右、優(yōu)選0.05nm-5(im左右的粒子，也可以是一次粒子狀態(tài)的粒子，或者凝集了一次粒子的二次凝集物(二次粒子)等。其中，優(yōu)選該粒子是;疑集平均一次^立徑為0.05pm以下的并立子而形成了平均二次沖立徑為0.05pm10[im左右的大小的粒子，或一次粒子狀態(tài)的、一次粒徑為0.5,~5,的粒子。作為碳酸鈣粒子的形狀，可以舉例為針狀、柱狀、紡錘狀、立方狀、球狀、板狀、勾玉狀、鏈狀等。而且，可以是這些的凝集物，也可以是不定形。作為氧化鋁的粒子，優(yōu)選凝集利用干式法的燃燒法或電弧法制造的平均一次并立徑為0.05jim以下的并立子而形成平均二次并立4圣為0.05pm~10|um左右、才爭另'J是0.07jum~2pm左右的4立子。作為二氧化硅的粒子，優(yōu)選凝集利用干式法的燃燒法或電弧法制造的平均一次4立徑為0.05^im以下的并立子而形成平均二次粗j圣為0.05|im~lOjam左右、4爭另廿是0.07|am~2fam左右的4立子，或者是^疑集利用濕式法的;;咒淀法或凝月交法制造的一次并立徑為0.05(am以下的粒子而形成平均二次粒徑為0.05pm~lOnm左右、特別是0.07jam~2itim的范圍的粒子。而且，也可以是一次粒子狀態(tài)，優(yōu)選平均粒徑為0.05(am~10[am的范圍的并立子。一4殳情況下，認為如果4吏樹脂中含有大量的無枳4立子，則得到的膜變脆、耐水性降低、手感變硬，但是在含有碳酸鈣的粒子、氧化鋁粒子、二氧化硅粒子特別是含有碳酸鉤粒子的情況下，可以不降低耐水壓而使透濕度變得更高。碳酸4丐粒子、氧化鋁粒子、二氧化硅粒子的表面利用曱基、三曱基石圭基、二曱基硅酮等進行疏水化處理。而且，優(yōu)選向凝集的碳酸鈣粒子、氧化鋁粒子、二氧化硅粒子中添加二曱基曱酰胺溶劑、作為媒介物的聚氨酯樹脂、分散劑等，利用分散劑預混合，利用砂磨機、三輥研磨機(三本口一/^^少)、3朱磨才幾等賴、淬成平均粒徑0.05pm~5fim的二次4立子。無機粒子的添加量優(yōu)選相對于IOO質量份聚氨酯樹脂固態(tài)成分而含有3質量〗分~200質量4分，更加伊乙選5質量^f分~150質量4分。如果無機粒子的含量相對于聚氨酯樹脂100質量份不足3質量份，則透濕性往往會下降，如果超過200質量4分，則防7JOl"生^主4主會下降。而且，使用平均一次粒徑不足O.ljam且平均二次粒徑不足0.7|im的無4幾粒子的情況下，優(yōu)選無4幾粒子的添加量為相對于100質量份聚氨酯樹脂固態(tài)成分含有5質量份~50質量份。在使用平均一次粒徑O.ljnm以上且平均二次粒徑為0.7pm以上的無枳4立子的情況下，優(yōu)選無枳4立子的添加量為相對于100質量4分聚氨酯樹脂固態(tài)成分含有30質量^f分至150質量份。而且，聚氨酯樹脂溶液中也可以含有添加劑，例如，顏料、異氰酸酯類化合物等交聯(lián)劑、催化劑、抗氧化劑、苯并三唑類、二苯曱酮類等紫外線吸收劑、防水劑、聚乙二醇等親水劑、絲等蛋白質4分末、凝力交粉末等。作為在脫模性片材上涂布初t脂溶液的方法，可以舉例使用刮刀涂布才幾、輥式刮刀涂布才幾(亍<7才一A—口一/P〕一夕)、管道涂布才幾7°〕一夕)、逗號涂布才幾(〕乂^〕一夕)、反向涂布機(]j/《一7〕一夕)等涂布的方法。第二步驟的水蒸氣處理是將第一步驟得到的聚氨酯樹脂涂膜暴露于有水蒸氣存在的環(huán)境的處理。作為水蒸氣處理中的水蒸氣的量，以絕對濕度表示，優(yōu)選10g/m3以上，更加優(yōu)選15g/m3~100g/m3特別優(yōu)選25g/m3~80g/m3。如果水蒸氣量不足10g/m3,則得到的透濕性防水片材的防水性往往變低。作為使聚氨酯樹脂膜暴露在有水蒸氣存在的環(huán)境中的方法，可以舉例為使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材穿過上述環(huán)境下的容器中，或使用鼓風機等鼓風器將含有水蒸氣的風至少向聚氨酯樹脂涂膜噴霧的方法等。而且，也可以4吏用將涂布聚氨酯樹脂的涂布才幾的整體i殳置在存在水蒸氣的環(huán)境室之內的方法等。暴露于水蒸氣的時間，雖然也由濕度決定，^f旦優(yōu)選5秒~30分鐘左右，更加優(yōu)選30秒3分鐘左右。如果在水蒸氣中暴露的時間不足5秒，則得到的透濕性防水片材的防水性變低，如果超過30分鐘，則生產(chǎn)性降低。在使用鼓風機等鼓風器將含有水蒸氣的風向聚氨酯樹脂涂膜噴霧時，以絕對濕度計算優(yōu)選水蒸氣的量為13g/m3~30g/m3，暴露于水蒸氣中的時間為10秒~120秒。在第三步驟中，用于浸漬被水蒸氣處理后的聚氨酯樹脂涂膜的水可以僅是水，也可以是包含在樹脂溶劑中的有機溶劑，例如含有5質量％至30質量％左右的DMF的水/有機溶劑的混合溶劑。在水中的浸漬優(yōu)選在10°C~80。C下1分4f~30分鐘左右。之后的水洗優(yōu)選在10°C-8(TC下進行1分鐘~30分鐘左右。干燥優(yōu)選在60°C~160。C下進行。而且，#4居需要，也可以進^f亍8(TC~18(TC下的熱處理。干燥和熱處理乂人才是高耐水性的角度可以在130。C以上的溫度下進4亍，,人才艮據(jù)JISL1099-1993A國1、JISL1099畫1993B-1測定的透濕度的觀點考慮，優(yōu)選13(TC以下的溫度。而且，在本實施方式的制造方法中，為了提高耐水性、賦予獨具匠心的花紋、改善手感等，也可以在第三步驟后剝離脫模性片材，或者不剝離而使用刮刀涂布機、管道涂布機、凹版涂布機、絲印機等在聚氨酯樹脂膜的至少單面上附著聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂，在60°C~150。C范圍內、更加優(yōu)選60°C~120。C下干燥而形成其他樹脂膜。其他的樹脂膜可以在聚氨酯樹脂膜的整個面上無間隙地形成，也可以以點狀或線狀、花紋或幾何學花紋等部分地形成。但是，從透濕性角度考慮，優(yōu)選其他樹脂膜為點狀、線狀地形成。而且，從防水性7見點來看，^尤選在整個面上無間隙;也形成。為了更加獨具匠心、改善手感、賦予抗菌性、賦予保濕性等，在用于形成其他4對脂力莫的杉t脂卩容液中可以添加顏津+、有枳4立子.無枳j粒子、抗菌劑、蓄熱劑等。而且，其他樹脂膜可以是多孔膜，也可以是無孔膜。而且，在聚氨酯樹脂膜與其他層粘著時，可以附著含有粘結劑的溶液。而且，為了賦予防水性、^提高耐水壓，也可以利用填沖牛法(填料法也稱為浸軋法)、噴涂法、凹版法，至少在聚氨酯樹脂膜的單面上付給氟樹脂、硅樹脂、石蠟樹脂等防水劑。而且，至少在聚氨酯樹脂膜的單面上通過粘結劑或利用熱熔接、熱壓接等層疊多孔的聚四氟乙烯膜。在聚氨酯樹脂膜的至少單面上層疊了聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等其他樹脂膜的無孔膜或層疊了多孔的聚四氟乙烯膜的情況下，可以提高防水性。但是，這種情況下，透濕度(特別是氯化鈣法測定的透濕度)往往變j氐。[聚氨酯樹脂膜]經(jīng)歷了第一步驟、第二步驟以及第三步驟的上述制造方法中，通常可以制造這樣的聚氨酯樹脂膜，即，與脫模性片材接觸的表面?zhèn)仁嵌嗫撞浚慌c脫模性片材接觸的表面?zhèn)仁欠浪?。但是根?jù)脫模性片材的種類，有時也在與脫模性片材接觸的表面?zhèn)刃纬煞浪俊Ｒ虼?，通過該制造方法得到的聚氨酯樹脂膜不是將作為另一個部件的多孔部和防水部層疊，而是在聚氨酯樹脂膜中分別層狀地形成防水部和多孔部。在本實施方式中，可以直接使用該聚氨酯樹脂膜作為透濕性防水片材。此處，聚氨酯樹脂膜的多孔部具有平均大小為0.1^im~8.0^im的空隙。例如，多孔部主要具有大小為O.lum-8.0pm的空隙。具體地，在大小為ljam5fim左右的大空隙的壁面上具有大小為0.1jaml(im左右的小空隙，并認為該小空隙可以發(fā)揮與鄰接的空隙間的連通孔的作用，并且多個空隙連通。而且，也可以以歪斜的形狀具有大小為5[am-8)am左右的空隙，該空隙可^^惟測是由若干個空隙連4妄而形成的。而且，多3L部也可以或多或少;也具有大小不足0.1(am的空隙和超過8(im的空隙。但是，具有平均大小不足0.1fim的空隙的多孔部則透濕性不充分，具有平均大小超過8|am的空隙的多孔部則防水性不充分，所以不包含在本發(fā)明的多孔部中。這里所說的空隙大小是指使用掃描電子顯樣i鏡在10000倍條件下觀察聚氨酯樹脂膜的截面時的空隙的直徑。當空隙為橢圓形或歪斜的形狀時，在該空隙中將最長的徑^見定為大小。多孔部的厚度優(yōu)選9.5|im~99.5pm。如果多孔部的厚度不足9.5|im,則透濕性不足，如果超過99.5jam則會損壞透濕性防水片材的手感。本實施方式中的防水部的空隙部總量比多孔部少。此處，空隙部總量是指對空隙的容積求總和而得到的量。具體而言，在防水部中，當用掃描電子顯微鏡在10000倍下觀察截面時，完全看不見空隙，或者〗又看見一點點空隙。更具體地，當用掃描電子顯微鏡在10000倍下觀察表面時，優(yōu)選每25(am2僅具有0~20個左右大小為0.1|am~lpm的空隙，更加優(yōu)選〗又具有1~10個左右。另外，防水部是形成聚氨酯樹脂膜的表皮的部分，也可以稱為表皮部。而且，防水部是主要發(fā)揮防水功能的部分，4旦是不是僅利用防水部來發(fā)揮防水性的，多孔部也具有防水性。在防水部具有空隙的情況下，優(yōu)選該空隙的平均大小小于多孔部空隙的平均大小。而且，在防水部有空隙的情況下，優(yōu)選其空隙數(shù)少于多孔部的空隙的數(shù)。并且，更加優(yōu)選防水部的空隙的平均大小小于多孔部的空隙的平均大小并且防水部的空隙凄t少于多孔部的空隙凄t。在上述優(yōu)選的實施方式中，由于防水部的空隙部總量確實比多孑L部少，所以氯化4丐法測定的透濕性以及醋酸鐘法測定的透濕性都高，并且防水性更良好。另外，由于防水部的空隙的平均大小小于多孔部的空隙的平均大小，也就是說多孔部的空隙的平均大小大，所以也存在多孔部的每單位體積上的空隙^t少于防水部的空隙^t的形式。防7K部的厚度^尤選0.5pm~10nm，更力口優(yōu)選lpm~8fim。如果防水部的厚度薄于0.5|im，則有可能得不到充分的防水性，如果超過10j^m,則透濕度特別是氯化鈣法測定的透濕度往往變低。多孑L部和防7jc部由于空隙矛呈度明顯不同，所以可以通過例如<吏用掃描型顯卩斂鏡在10000倍條件下^L察透濕性防水片材的截面時的空隙的數(shù)量的不同來區(qū)別。聚氨酯樹脂膜的厚度優(yōu)選10(im100(im。如果聚氨酯樹脂膜的厚度不足10pm則防水性往往變得不穩(wěn)定，如果超過100(xm則得到的透濕性防水片材的手感4主往變石更，透濕性往往降4氐。優(yōu)選聚氨酯樹脂膜的水膨脹度(也被稱為線膨脹度)為10%以下，更加優(yōu)選5%以下，特別優(yōu)選3%以下。并且，水膨脹度為O則即使附著了水滴外觀也特別良好，所以最優(yōu)選。如果聚氨酯樹脂膜的水膨脹度超過10%,則水滴附著時往往膨脹，損壞外觀品位。一般情況下，水膨脹度低的聚氨酯樹脂膜防水性高，相反，透濕度(特別是醋酸鉀法測定的透濕度)容易變低，但是在本發(fā)明的透濕性防水片材中，即使水膨脹低，也可以確保充分的透濕性以及防水性。通過以下方法測定聚氨酯樹脂膜的水膨脹度。即，將聚氨酯樹脂月莫切割成纟從方向、4黃方向分別為寬2cm、長20cm，在長方向上間隔10cm蓋上印。將切割了的試樣浸漬入20°C的水中，放置了20分鐘后，測定事先蓋好了印的10cm的間隔的印間的長度，利用下式求出水膨脹度。(算出縱方向和橫方向的膨脹度的和的二分之一，求出平均值。)水膨脹度(％)=[(在水中浸漬后的印的間隔-10)/10]x100作為使聚氨酯樹脂膜的水膨脹度為10%以下的方法，可以舉例為例如使用酯類樹脂或醚酯類樹脂的單液型聚氨酯樹脂或者在這些樹脂中摻入醚類樹脂的聚氨酯樹脂作為構成聚氨酯樹脂膜的聚氨酯樹脂的方法等。才艮據(jù)本實施方式的透濕性防水片材的制造方法，可以制造利用氯化釣法測定并換算成每24小時的透濕度后為6500g/m2'24小時~13000g/m2'24小時、特別是9000g/m2'24小時~13000g/m2'24小時的透濕性防水片材。如果氯4匕鈣法測定的透濕度不足6500g/m2，24小時，則由于t逢制方法不同，穿著該透濕性防水片材制得的衣服等時，往往感到悶熱。而且，如果氯化4丐法測定的透濕度超過13000g/m2'24小時，往往得不到充分的防水性。而且，才艮據(jù)本實施方式的透濕性防水片材的制造方法，可以制造利用醋酸鉀法測定并換算成24小時的透濕度后為10000g/m2'24小時~50000g/m2.24小時、特別是15000g/m2.24小時~50000g/m2'24小時的透濕性防水片^f才。當醋酸鉀法測定的透濕度不足10000g/m2'24小曰于時，4主4主感覺悶^(,^口果超過50000g/m2.24小時，則水往往會引起聚氨酯樹脂膜膨脹等，不能得到充分的防水性。而且，4艮據(jù)本實施方式的透濕性防水片材，可以制造耐水壓為63kPa196kPa，特別是98kPa~196kPa的透濕性防水片材。此處，耐水壓是利用以JISL1092-1998的耐水度試'瞼(靜水壓法)B法(高水壓法)為基準的方法測定的值。另外，在通過施加水壓使實驗片伸長的情況下，在實驗片上重疊尼龍塔夫綢(每2.54cm的經(jīng)線和煒線的密度合計為210根范圍)，安裝在試驗儀上，進行測定。如果透濕性防水片材的耐水壓不足63kPa，則被雨7K等沾濕時，水往往會浸入，如果超過196kPa,則透濕性往往降^f氐。而且，根據(jù)本實施方式的透濕性防水片材的制造方法，可容易地制造利用葛爾萊法測定的透氣度為100秒/100ml~1000秒/100ml的透濕性防水片材。如果透氣度在上述范圍內，則可以確4呆透濕性、防水性、防寒性。但是，如果透氣度不足100秒，則來自外面的風容易透過，往往防寒性降低的同時防水性也降低，如果超過1000秒，則透濕性(氯化4丐法以及醋酸鉀法)往往降低。(第四實施方式(方面))本發(fā)明的第四實施方式是透濕性防水片材的制造方法，以下針對其進4亍i兌明。本實施方式的透濕性防水片材的制造方法是包4舌第三實施方式所述的第一步驟、第二步驟、第三步驟并進一步包^:在第三步驟后的在聚氨酯樹脂膜的單面上層疊纖維布帛的步驟的制造方法。纖維布帛可以通過粘結劑層疊在聚氨酯樹脂膜上，也可以直接層疊在聚氨酯樹脂膜上。其中，優(yōu)選通過粘結劑至少在聚氨酯樹脂膜的單面上層疊纖維布帛。纖維布帛的原料可以舉例為化學纖維，例如聚酯、尼龍、丙烯酸、聚氨酯、醋酸酯、人造纖維、聚乳酸等；天然纖維，例如棉、麻、絹、羊毛等；或它們的混纖、混紡、交織品等。而且，它們可以是紡織品、編織品、無紡布等4壬一f可形態(tài)。而且，在可實^L本發(fā)明的目的的范圍內，也可以層疊多孔的聚四氟乙烯膜等。而且，纖維布帛以進行染色、印花為主，也可以進行抗靜電加工、防水力口工、吸7J^力。工、抗菌防臭力。工、抗菌力O工、紫外線遮擋加工等。在本實施方式的透濕性防水片材中，優(yōu)選在聚氨酯樹脂膜的多孔部側的面上層疊纖維布帛。如果在聚氨酯樹脂膜的多孔部側的面上層疊纖維布帛，則在得到的透濕性防水片材中露出防水部，不露出多孔部，所以塵埃、污垢等成分不易掩埋空隙，可以防止透濕性及防水性的降低。而且，與多孔部相比，防水部在摩#察等造成的磨庫€方面良好，從這個觀點看，露出防水部的構造較好。在通過粘結劑在聚氨酯樹脂膜上層疊纖維布帛的情況下，作為粘結劑可以使用氨基曱酸乙酯類、環(huán)氧類、三聚氰胺類、尼龍類等粘結劑。而且，粘結劑可以是單液型，也可以是雙液型，而且，也可以是含有潮氣固化型等的熱熔型聚氨酯樹脂。作為粘結劑的涂布方法，可以舉例為利用凹版涂布機進行涂布的方法。此時，粘結劑可以無間隙地涂布在整個聚氨酯樹脂膜的單面上，也可以點狀、線狀、才各子狀地涂布。但是，,人透濕度以及手感的角度考慮，優(yōu)選點狀地涂布。而且，可以在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后、或者剝離前，在聚氨酯樹脂膜的至少單面上涂布粘結劑，但是優(yōu)選從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后，在與脫模性片材接觸的多孔部表面上涂布粘結劑。如果在聚氨酯樹脂膜的多孔部表面涂布粘結劑并通過粘結劑與纖維布帛貼合，則在透濕性防水片材的一面的外側(不是纖維布帛側)設置聚氨酯樹脂膜的防水部，可以使防水部露出而不使多孔部露出。因此，可以防止透濕性及防水性的降^f氐。而且，粘結劑進入多孔部的空隙中，并形成結構上的連4妻，所以可以纟是高粘著力。在通過粘結劑將纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜的情況下，為了更加提高粘結力，優(yōu)選在聚氨酯樹脂膜的層疊纖維布帛側的面上形成凹凸。作為在聚氨酯樹脂膜的層疊纖維布帛側的面上形成凹凸的方法，可以舉例為在第一步驟中，可以-使用由具有面料眼(通過經(jīng)線、綿線的交4晉所形成的凹凸以及構成經(jīng)線、煒線的纖維所形成的凹凸)的紡織品構成的脫才莫性片材作為脫模性片材繼而形成的方法。在涂布粘結劑后，可以對聚氨酯樹脂膜和纖維布帛進行壓接處理。作為壓4妄方法，可以舉例為4吏用夾持輥等的方法。作為壓沖妻條件，優(yōu)選壓力(線壓力)lKg/cm~250Kg/cm、溫度5。C150。C,更加優(yōu)選80°C~13(TC左右的條件。如果不滿足這樣的條件，往往不能得到需要的性能的透濕性防水片材。而且，壓接后，根據(jù)需要可以在40°C80。C左右內進行2小時~100小時左右時效處理(ageing)。在本實施方式中，在從脫模性片材剝離聚氨酯樹脂膜前、或層疊纖維布帛并剝離脫模性片材后、或從脫模性片材剝離聚氨酯樹脂膜后(纖維布帛層疊前)，與第三實施方式同樣地，在聚氨酯樹脂膜的至少單面上層疊聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等其他樹脂膜。層疊方法與第三實施方式中的其他樹脂膜的層疊方法相同。而且，在第四實施方式中，可以付給聚氨酯樹脂膜及/或纖維布帛與第三實施方式相同的防水劑。其付給方法也與第三實施方式相同。并且，根據(jù)需要，在所得的透濕性防水片材上也可以進行抗靜電力口工、抗菌防臭加工、才元菌力O工、紫外線遮擋加工等。即使在本實施方式中，也優(yōu)選聚氨酯樹脂膜的水膨脹度為10%以下，更加優(yōu)選5%以下，特別優(yōu)選3%以下。并且，水膨"長度為0則即使附著了水滴外觀也特別良好，所以最優(yōu)選。另夕卜，在將聚氨酯樹脂膜直接層疊在纖維布帛上而得到的透濕性防水片材中，有時候僅測定聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是困難的，此時，在聚氨酯樹脂膜上滴下數(shù)滴水滴，并放置了3分鐘后，用薄紙擦拭水滴，目視判斷聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面上有無膨脹，以此作為對水膨脹度的測定，將聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面上不發(fā)生膨脹的情況規(guī)定為水膨脹度為0%。根據(jù)第四實施方式的制造方法，與第三實施方式同樣地，可以制造這樣的透濕性防水片材利用氯化鈣法測定的透濕度為6500g/m2'24小時~13000g/m2.24小時，特別是9000g/m2'24小時~13000g/m2.24小時。而且，也可以制造這樣的透濕性防水片材醋酸鉀法測定的透濕度為10000g/m2'24小時~50000g/m2'24小時，特別是15000g/m2'24小時~50000g/m2.24小時。而且，也可以制造這樣的透濕性防水片材耐水壓為63kPa~196kPa,特另iJ是98kPa-196kPa。并且，也可以制造這樣的透濕性防水片材用葛爾萊法測定透氣度為100秒/100ml~1000秒/100ml。而且，在本實施方式的優(yōu)選例中，由于通過粘結劑使纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜上，所以得到透濕性防水片材的手感柔軟。其結果，如果將該透濕性防水片材應用于外套、滑雪月l等，則手感有變柔軟的傾向。而且，可以得到縫制后的商品的4侖廓變柔和的片材。而且，在通過粘結劑將纖維布帛層疊在聚氨酯樹脂膜上的情況下，如果直4妻涂布樹脂溶液，則也可以^吏用樹脂溶液會完全;參透的質:l也薄、編織密度小的紡織品、編織品，所以商品變4匕范圍變廣。(第五實施方式(方面))本發(fā)明的第五實施方式是透濕性防水片材的制造方法，以下針對其進4iS兌明。本實施方式的透濕性防水片材的制造方法是在將樹脂溶液涂布在作為支承體的纖維布帛后、進行與第三實施方式相同的第二步-驟和第三步駛《的方法。本實施方式中的樹脂溶液與第三實施方式相同，纖維布帛與第四實施方式對目同。在本實施方式的制造方法中，在將聚氨酯樹脂膜層疊在纖維布帛后也可以與第三實施方式同樣地在聚氨酯樹脂膜上層疊聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等其他樹脂膜。層疊方法與第三實施方式中的其他;時脂力莫的層疊方法相同。而且，與第四實施方式相同，可以付給聚氨酯樹脂膜及/或纖維布帛防水劑。并且，4艮據(jù)需要，在所得的透濕性防水片材上也可以進4亍抗靜電加工、」阮菌防臭加工、沆菌加工、紫外線遮擋加工等。才艮據(jù)第五實施方式的制造方法，與第三實施方式同樣地，可以制造這才羊的透濕性防水片才才利用IU匕鈣法測定的透濕度為6500g/m2.24小時~13000g/m2.24小時，特別是9000g/m2.24小時~13000g/m2.24小時。而且，也可以制造這樣的透濕性防水片材醋酸鉀法測定的透濕度為10000g/m2.24小時~50000g/m2.24小時，特別是15000g/m2.24小時~50000g/m2.24小時。而且，也可以制造這樣的透濕性防水片材耐水壓為63kPa~196kPa，特另'J是98kPa196kPa。并且，也可以制造這樣的透濕性防水片材用葛爾萊法測定透氣度為100秒/100ml~1000秒/100ml。在本實施方式中也與第三實施方式相同，優(yōu)選聚氨酯樹脂膜的水膨脹度為10%以下，更加優(yōu)選5%以下，特別優(yōu)選3%以下。并且，水膨脹度為0%則即使附著了水滴外觀也特別良好，所以最優(yōu)選。另外，在將聚氨酯樹脂膜直接層疊在纖維布帛上而得到的透濕性防水片材中，有時候僅測定聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是困難的，此時，在聚氨酯樹脂膜上滴下數(shù)滴水滴，并放置了3分鐘后，用薄紙^察沖式水滴，目一見判斷聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面上有無膨脹，以此作為對水膨脹度的測定，將聚氨酯樹脂膜表面以及纖維布帛表面上不發(fā)生膨脹的情況規(guī)定為水膨脹度為0%。而且，在該第五實施方式的制造方法中，可以省略涂布粘結劑并使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜貼合的步驟以及剝離脫模性片材的步驟，可以縮短制造步驟，所以具有4是高生產(chǎn)性的優(yōu)點。并且，可以容易地形成在透濕性防水片材的一個外側的表面配置聚氨酯樹脂膜的防水部，可以容易地制造對于摩擦、臟等的透濕性、防水性的持久性良好的透濕性防水片材。另外，本發(fā)明的透濕性防水片材的制造方法不限于上述實施方式。例如，在第四實施方式的制造方法中，在聚氨酯杉t脂膜的單面層疊了纖維布帛，也可以在兩面層疊。即使在聚氨酯樹脂膜的兩面層疊纖維布帛的情況下，也是既可以通過粘結劑在聚氨酯樹脂膜上層疊纖維布帛，也可以在聚氨酯樹脂膜上直接層疊纖維布帛。但是，即使在上述情況下，如上所述，利用粘結劑的透濕性防水片材傾向于手感變柔軟，優(yōu)選。而且，雖然在第五實施方式的制造方法中，將纖維布帛配置在聚氨酯樹脂膜的單面上了，^f旦是也可以將纖維布帛配置在雙面。而且，在通過第五實施方式的制造方法得到的透濕性防水片材的聚氨酯樹脂膜表面上，利用第四實施方式的制造方法，通過粘結劑配置其^也纖維布帛，也可以兩面均為纖維布帛。實施例以下，通過實施例進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。而且，例中"部"是指質量4分，"％"是指質量％。以下例子中的測定及評〗介4妄照如下的方法進行。(A)聚氨酯樹脂膜及多孔部的厚度使用掃描型電子顯微鏡(SEMEDX型H形(林)日立科學系統(tǒng)(日立廿^f工乂只、乂7亍厶乂、))在1000倍下7見察透濕性防水片材的截面，并進4于了測定。(B)多孔部的空隙的大小及空隙凄t以及防水部的厚度4吏用上述掃描型電子顯樣"竟，在1000CH咅下7見察透濕性防水片材的截面，并進4于了測定。(C)防水部的空隙的大小及空隙凝使用上述掃描型電子顯微鏡，在10000倍下觀察透濕性防水片材的聚氨酯樹脂膜的表面，并進行了測定。(D)透濕度根據(jù)氯化4丐法JISL1099-1993A-1進4亍了測定。才艮據(jù)醋酸鉀法JISL1099-1993B-1進行了測定。另外，氯化鉤法及醋酸鉀法均換算成了每24小時的透濕量。(E)耐水壓利用以JISL1092-1998耐水度試驗(靜水壓法)B法(高水壓法)為基準的方法進行了測定。在通過施加水壓使實驗片伸長的情況下，在實驗片上重疊尼龍塔夫綢(每2.54cm的經(jīng)線和緯線的密度合計為210根左右)，安裝在試^M義上，進4于了測定。(F)透氣度才艮據(jù)JISL1096-1999透氣性B法(葛爾萊法)進^f亍了測定。而且，利用上述透氣性B法測定300ml空氣通過的時間，^f旦是本發(fā)明的透濕性防水片材由于透氣性低而需要時間，所以測定100ml空氣通過的時間，并將100ml空氣通過的時間作為透氣度。(G)水膨脹度將聚氨酯樹脂膜(未層疊纖維布帛的樹脂膜)切割成縱方向、橫方向分別為寬2cm、長20cm，在長方向上間隔10cm蓋上印。然后，將切割了的試樣浸漬入20。C的水中，放置了20分鐘后，測定事先蓋好了印的10cm的間隔的印間的長度，利用下式求出水膨脹度。(算出縱方向和橫方向的膨脹度的和的二分之一，求出平均值。)水膨月長度(％)=[(在水中浸漬后的印的間隔-10)/10]x100聚氨酯樹脂膜與纖維布帛直接層疊時的水膨脹度此時，僅測定聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是困難的，所以在聚氨酯樹脂膜上滴下數(shù)滴水滴，并放置了3分鐘后，用薄紙擦拭水滴，目視判斷聚氨酯樹脂膜表面上有無膨脹。另夕卜，將聚氨酯樹脂膜面以及纖維布帛面上不發(fā)生膨脹的情況規(guī)定為水膨脹度為0%。(H)手感用手觸摸，進行了判斷。C實施例1)使用在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特(亍''>亍'7^)/72單絲根數(shù)(7<，乂>卜)、綿線83分特〃2單絲才艮凄t。密度為經(jīng)114根/2.54cm,綿92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材作為脫模性片材使用。在該脫才莫性片材上，利用管道涂布才幾涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，利用鼓風器輸入絕對濕度23g/m3、溫度37。C的水蒸氣30秒，對形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在20。C的水中(僅水)浸漬5分鐘，用4(TC的水水洗IO分鐘，120。C下干燥3分鐘，15(TC下進^f亍30秒熱處理。然后，剝離脫才莫性片材，得到僅由聚氨酯樹脂膜形成的透濕性防水片材，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。所得的透濕性防水片材由于用于脫模性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綿線的織物組織、構成經(jīng)線和綿線的纖維的面4+眼而形成了凹凸。另外，在上述步驟中，在干燥后、剝離脫模性片材前(15CTC的熱處理前)使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液，利用浸專L法進4亍了防7jC處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表1。樹脂溶液酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分20%，單、液型，-容劑DMF)DMF20部》友酸4丐分散品30部(平均一次并立徑0.7pm,分散后平均并立徑l.Ofxm,固態(tài)成分60%)氧化鋁分散品10部(平均一次4立徑13nm，分散后平均粒徑0.5|am，固態(tài)成分:14%)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>(實施例2)除了在干燥后、剝離脫模性片材前(15(TC的熱處理前)不進行4吏用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝'子U朱)制)的5%處理液、利用浸軋法的防水處理之外，與實施例1同樣地進行，得到了聚氨酯樹脂膜。使用凹版涂布機在得到的聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的面上點狀地付給了下述粘結劑溶液。而且，使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、煒線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm，綷92根/2.54cm)染成藍色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(林)制)的5%水溶液進行了防水加工。將在防水加工后在溫度170。C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進行了壓延加工者作為纖維布帛使用。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在IO(TC下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，得到厚度為40(im的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液，利用;旻軋法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表1。粘結劑溶液雙液型聚氨酯樹脂(固態(tài)成分:30%)IOO部甲苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑8部錫/胺類催化劑1部(實施例3)使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、緯線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm，纟韋92根/2.54cm)染成藍色，并用氟類防7jc劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(才朱)制)的5%水溶液進4亍了防水加工。將在防水加工后在溫度170°C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進4亍了壓延加工者作為纖維布帛^f吏用。將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特〃2單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm，煒92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材10秒鐘通過絕對濕度30g/m3、溫度4(TC容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在15。C的水中(僅水)浸漬5分鐘，用4(TC的水水洗，12(TC下干燥3分鐘，在該脫模性片材上形成了聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(;疑固時與水直接4妄觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上，由于用于脫模性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綿線的織物組織、構成經(jīng)線和綿線的纖維的面坤+眼而形成了凹凸。樹脂溶液醚酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分30%，單'液型，卩容劑DMF)碳酸鈣分散品70部(平均一次粗j圣30nm,分散后平均粗_徑3.0nm，固態(tài)成分20%)然后，使用凹版涂布機在ll(TC下加熱潮氣固化型熱熔型聚氨酯樹脂夕一爾一7NH300(大日本油墨(ink)化學工業(yè)4朱式會社制)從而使其熔融，點狀地付給在聚氨酯樹脂膜的防水部的表面上。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在IOO'C下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，從聚氨酯樹脂膜上剝離脫模性片材，得到厚度為35;am的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸專U去進4亍了防7jC處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表1。(比較例1)使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲才艮凄t。密度為經(jīng)114才艮/2.54cm,綿92根/2.54cm)染成藍色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710的5%水溶液進行了防水力卩工。將在防水加工后在溫度170°C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進行了壓延加工者作為纖維布帛使用。而且，在脫才莫紙上涂布下述樹脂溶液后，在120。C下干燥，得到厚度為20pm的無孔膜。無孔膜用樹脂溶液親水性聚氨酯樹脂(固態(tài)成分:30%,單液型)100部甲苯50部然后，在所得的無孔膜的單面上利用凹版涂布才幾點狀地付給了下述粘結劑;;容液。粘結劑>容液親水性聚氨酯樹脂(固態(tài)成分:50%，雙液型)100部曱苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑10部然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在IO(TC下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，剝離脫模紙，得到厚度為20|am的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸軋法進4于了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表1。(實施例4)使用酸性染料將尼龍編織品(平滑(7厶一7):線56分特〃2單絲根數(shù)、32隔距(^一-))染成灰色，用作纖維布帛。在作為脫模性片材的脫模性聚丙烯膜上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，利用鼓風器輸入絕對濕度13g/m3、溫度27。C的水蒸氣30秒，對形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫^t性片材在35。C、含有15。/oDMF的水中浸漬5分鐘，制成聚氨酯樹脂膜，在5(TC和2(TC的水中進行水洗。然后，120。C下干燥3分鐘，150。C下加熱l分鐘，在脫模性片材的單面形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。然后，在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后使用凹版涂布機在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的面上點狀地付給了下述粘結劑溶液。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，寸吏用夾持輥在10(TC下進^f于了熱壓4妄。熱壓4妄后，在70。C下進^f亍72小時時效處理，得到聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。另外，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(株)制)的5%處理液，利用浸軋法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表2。沖對脂〉容液酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分20%,單液型，溶劑DMF)DMF20部石友酸4丐分散品30部(平均一次粒徑0.7nm,分散后平均粒徑l.Ojam,固態(tài)成分:二氧化硅分散品(表面#1甲基疏水化處理的)20部(平均一次沖立徑0.02(^m,分散后平均并立徑1.0|am，固態(tài)成分15%)粘結劑溶液雙液型聚氨酯才對脂(固態(tài)成分30%)100部甲苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑8部錫/胺類催化劑1部表2<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>(實施例5)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲才艮凄丈。密度為經(jīng)114才艮/2.54cm,綿92才艮/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(林)制)的5%水溶液進行了防水加工，并將其作為纖維布帛。在該纖維布帛的單面上利用管道涂布機直接涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛20秒鐘通過絕對濕度40g/m3、溫度3(TC容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛在3(TC的水中(僅水)浸漬5分鐘，在40。C的水中進行水洗，120°C下干燥3分鐘，15(TC下進朽-30秒熱處理，在纖維布帛上形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與纖維布帛4妄觸的側)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液，利用浸專L法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表2。杉于脂;容液醚酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分30%，單液型，溶劑DMF)DMF10部碳酸鈣分散品60部(平均一次4立徑0.7jim,分散后平均3f立徑l.Opm，固態(tài)成分60%)異氰酸酯類交if關劑2部(實施例6)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲才艮凄t。密度為經(jīng)114根/2.54cm，綿92根/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(4朱)制)的5%水溶液進行了防水加工，并將其作為纖維布帛。將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、煒線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm,煒92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，利用鼓風器輸入絕對濕度20g/m3、溫度35'C的水蒸氣15秒，對形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在15。C的水中(僅水)浸漬5分鐘，制成聚氨酯樹脂膜，在50°C和20。C的水中進行水洗后，120。C下干燥3分鐘，15(TC下力口熱1分鐘，在脫模性片材的單面形成了聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫才莫性片材接觸的表面?zhèn)?。在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上，由于用于脫才莫性片材的塔夫綢的經(jīng)線和緯線的織物組織、構成經(jīng)線和綿線的纖維的面并+眼而形成了凹凸。然后，在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后使用凹版涂布機在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的面上點狀地付給下述粘結劑溶液。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在100。C卞進行了熱壓接。熱壓接后，在7(TC下進行72小時時效處理，得到聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。另外，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸軋法進行了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表3。杉于脂;容液酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分20%,單液型，>容劑DMF)二氧化石圭分散品(表面^皮甲基疏水化處理的)70部(平均一次粒徑0.02|am，分散后平均^i徑l.Opm，固態(tài)成分15%)粘結劑;容-液雙液型聚氨酯才對脂(固態(tài)成分30%)100部甲苯50部異氰酸酯類交Jf關劑8部錫/胺類催化劑1部表3<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>(實施例7)將在聚酯i荅夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲纟艮數(shù)、綽線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm,煒92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材60秒鐘通過絕對濕度45g/m3、溫度45。C的容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在2(TC的水中(僅水)浸漬5分鐘，在40。C的水中水洗IO分鐘，并12(TC下干燥3分鐘，150。C下進行30秒熱處理。然后，剝離脫模性片材，得到僅由聚氨酯樹脂膜構成的透濕性防水片材，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孑L部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。所得的透濕性防水片材由于用于脫才莫性片材的Jt荅夫綢的經(jīng)線和綷線的織物組織、構成經(jīng)線和綿線的纖維的面沖十眼而形成了凹凸。另外，在上述步驟中，干燥后、剝離脫模性片材前(15(TC的熱處理前)，4吏用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸軋法進4于了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表4。樹脂溶液酯類聚氨酯杉t脂100部(固態(tài)成分20%,單液型，溶劑DIV1F)DMF20部碳酸釣分散品30部(平均一次粒徑0.7|am，分散后平均二次粒徑l.Opm，固態(tài)成分60%)<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>(實施例8)除了不進行在干燥后剝離脫模性片材前(150。C的熱處理前)、4吏用氟類P方7K劑AsahiGuardAG5690(旭^肖子(才朱)制)的5%處理液、利用浸軋法進行了防水處理之外，與實施例7中同樣地進行，得到聚氨酯樹脂膜。使用凹版涂布機在這樣得到的聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上點狀地付給了下述粘結劑溶液。而且，使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綽線83分特/72單絲才艮數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm，綿92才艮/2.54cm)染成藍色，并用氟類防7JC劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(4朱)制)的5%水溶液進行了防水加工。將在防7jc加工后在溫度170°C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進行了壓延加工者作為纖維布帛使用。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在100。C下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，得到厚度為40pm的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸專L法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表4。粘結劑溶-液雙液型聚氨酯樹脂(固態(tài)成分30%)100部甲苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑8部錫/胺類催化劑1部(實施例9)使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、緯線83分特/72單絲才艮凄欠。密度為經(jīng)114根/2.54cm,綿92根/2.54cm)染成藍色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(林)制)的5%水溶液進4于了防水加工。將在防水加工后在溫度170°C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進行了壓延加工者作為纖維布帛使用。將在聚酯i荅夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、緯線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm,煒92根/2.54cm)上涂布了石圭樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，利用鼓風器輸入絕對濕度35g/m3、溫度40。C的水蒸氣60秒，從形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材的上面及下面進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在15。C的水中(僅水)浸漬5分鐘，在40。C的水中進行水洗，并120。C下干燥3分鐘，在脫模性片材上形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孑L部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面由于用于脫模性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綿線的織物組織、構成經(jīng)線和煒線的纖維的面津+眼而形成了凹凸。沖對脂〉容液醚酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分30%，單液型，容劑DMF)石友酸釣分散品15部(平均一次4立徑30nm,分散后平均二次4立徑0.3jam，固態(tài)成分20%)氧化鋁分散品5部(平均一次并立徑13nm，分散后平均二次4立徑0.5pm，固態(tài)成分14%)然后，使用凹版涂布機在ll(TC下加熱潮氣固化型熱炫型聚氨酯樹脂夕一示一7NH300(大日本油墨化學工業(yè)4朱式會社制)使其熔融，點狀地付給在聚氨酯樹脂膜的防水部的表面上。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在100。C下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，從聚氨酯樹脂膜上剝離脫模性片材，得到厚度為35pm的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液，利用浸軋法進4于了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表4。(實施例10)使用酸性染料將尼龍編織品(雙羅紋線56分特/72單絲根數(shù)、32針距)染成灰色，用作纖維布帛。在作為脫模性片材的脫模性聚丙烯膜上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材100秒鐘通過絕對濕度15g/m3、溫度30。C的容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在35。C、含有15%DMF的水中浸漬5分鐘，制成聚氨酯樹脂膜，在5crc和2crc的水中進行水洗。然后，12crc下千燥3分鐘，iso。C下加熱l分鐘，在脫模性片材的單面形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。然后，在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后使用凹版涂布機在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上點狀地付給下述粘結劑溶液。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在100。C下進行了熱壓接。熱壓接后，在7(TC下進行72小時時效處理，得到聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。另外，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液，利用浸軋法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表5。才對脂;容液酯類聚氨酯樹脂75部(固態(tài)成分20%,單'液型，；容劑DMF)醚酯類聚氨酯樹脂25部(固態(tài)成分30%，單液型，溶劑DMF)DMF20部石友酸鈣分散品30部(平均一次^立;徑0.7pm，分散后平均二次杉:^圣1.0^im，固態(tài)成分60%)二氧化珪分散品(表面被曱基疏水化處理的)20部(平均一次粒徑0.02fam,分散后平均二次粒徑0.2jum,固態(tài)成分15%)粘結劑溶液雙液型聚氨酯樹脂(固態(tài)成分30%)IOO部曱苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑8部4易/胺類4崔〗匕劑1部表5<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>(實施例11)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲才艮凄t。密度為經(jīng)114才艮/2.54cm、綿92才艮/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(抹)制)的5%水溶液進行了防水加工，并將其作為纖維布帛。在該纖維布帛的單面上利用管道涂布機直接涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛70秒鐘通過絕對濕度18g/m3、溫度25。C容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛在3(TC的水中(僅水)浸漬5分鐘，在4(TC的水中進行水洗，120°C下干燥3分鐘，15(TC下進行30秒熱處理，在纖維布帛上形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與纖維布帛接觸的側)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(4朱)制)的5%處理液，利用浸軋法進行了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表5。樹脂溶液醚酯類聚氨酯杉t脂100部(固態(tài)成分30%，單、液型，；容劑DMF)DMF10部石友酸鈣分散品40部(平均一次4立徑0.7|im，分散后平均二次4立徑1.0|im,固態(tài)成分60%)異氰酸酯類交聯(lián)劑2部(實施例12)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm,綿92根/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AG710(旭硝子(抹)制)的5%水溶液進行了防水加工，并將其用作纖維布帛。將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm、綿92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材60秒鐘通過絕對濕度25g/m3、溫度30。C容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材浸漬在15。C的水中(僅水)，制成聚氨酯樹脂膜，在50'C和2(TC的水中進行水洗后，12(TC下干燥3分鐘，150。C下加熱1分鐘，在脫模性片材的單面形成了聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上，由于用于脫才莫性片材的i荅夫綢的經(jīng)線和煒線的織物組織、構成經(jīng)線和綿線的纖維的面并牛眼而形成了凹凸。然后，在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后使用凹版涂布機在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上點狀地付給下述粘結劑;容液。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在100。C下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，得到聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理'液，利用浸專L法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表6。樹脂溶液酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分20%，單'液型，溶劑DMF)二氧化石圭分散品(表面凈皮曱基疏水化處理的)30部(平均一次粒徑0.02(am,分散后平均二次粒徑0.2|am，固態(tài)成分15%)表6<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>粘結劑-容-液雙液型聚氨酯樹脂(固態(tài)成分30%)IOO部曱苯50部異氰酸酯類交耳關劑8部錫/胺類催化劑1部(實施例13)除了樹脂溶液變更為以下的樹脂溶液以及變更了聚氨酯樹脂膜的厚度外，與實施例12相同地得到了透濕性防水片材。對所得的透濕性防水片材進行了評價。評價結果示于表6。樹脂溶液酯類聚氨酯樹脂90部(固態(tài)成分20%,單液型，溶劑DMF)醚類聚氨酯初t脂10部(固態(tài)成分20%，單液型，容劑DMF)二氧化硅分散品(表面^皮曱基疏水化處理的)50部(平均一次粒徑0.02(am,分散后平均二次粒徑0.2pm，固態(tài)成分15%)(實施例14)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、煒線83分特/72單絲才艮凄丈。密度為經(jīng)114才艮/2.54cm，煒92沖艮/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AG710(旭硝子(林)制)的5%水溶液進行了防水加工，并將其作為纖維布帛。在該纖維布帛的單面上利用管道涂布才幾直4妻涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛20秒鐘通過絕對濕度40g/m3、溫度30。C容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的纖維布帛在30。C的水中(僅水)浸漬5分鐘，在40。C的水中進行水洗，120°C下干燥3分鐘，12(TC下進行30秒熱處理，在纖維布帛上形成聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與纖維布帛4妾觸的側)。然后，使用氟類防水劑AG5690(旭硝子(林)制)的5%處理液，利用浸軋法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表7。杉十脂>容液醚酯類聚氨酯一對脂100部(固態(tài)成分30%,單液型，溶劑DMF)DMF10部碳酸4丐分散品60部(平均一次斗立徑0.7|am，分散后平均粗:徑l.O(am,固態(tài)成分60%)異氰酸酯類交耳關劑2部(實施例15)將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、緯線83分特/72單絲沖艮tt。密度為經(jīng)114根/2.54cm,綿92才艮/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材60秒鐘通過絕對濕度45g/m3、溫度45。C容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在20。C的水中H叉水)》'曼漬5分4中，在4(TC的7jc中7K洗10分4中，12(TC下干燥3分鐘。然后，剝離脫模性片材，得到僅由聚氨酯樹脂膜形成的透濕性防水片材，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接接觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。所得的透濕性防水片材由于用于脫模性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綿線的織物組織、構成經(jīng)線和綷線的纖維的面并牛眼而形成了凹凸。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表7。樹脂溶液酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分20%,單液型，溶劑DMF)DMF20部碳酸釣分散品30部(平均一次斗立徑0.7[im，分散后平均二次4立徑1.0|am,固態(tài)成分60%)(實施例16)在實施例7得到的聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上，利用凹版涂布機點狀地付給下述粘結劑溶液。而且，使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm、緯92根/2.5斗cm)染成藍色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(4朱)制)的5%7^溶液進行了防水加工。將在防水加工后在溫度170。C、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進4亍了壓延加工者作為纖維布帛^f吏用。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，^吏用夾持輥在50。C下進^f亍了熱壓4妄。熱壓4妾后，在70。C下進^f亍72小時時效處理，得到厚度為40[im的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5%處理液、利用浸軋法進行了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表7。粘結劑溶液雙液型聚氨酯樹脂(固態(tài)成分30%)100部曱苯50部異氰酸酯類交聯(lián)劑8部錫/胺類催化劑1部(實施例17)使用分散染料將聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、緯線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm、綿92才艮/2.54cm)染成藍色，并用氟類防水劑AsahiGuardAG710(旭硝'子(4朱)制)的5%水溶液進4亍了防水加工。將在防水加工后在溫度17(TC、壓力(線壓力)128kg/cm條件下進行了壓延加工者作為纖維布帛使用。將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm，纟韋92根/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，利用鼓風器輸入絕對濕度35g/m3、溫度40'C的水蒸氣60秒，從形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材的上面及下面進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材在15。C的水中(^又7K)>旻;責5分4中，用40。C的7jOjc洗，12(TC下干燥3分鐘，在該脫模性片材上形成了聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包4舌防水部(凝固時與水直4姿4妾觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面由于用于脫;f莫性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綿線的織物組織、構成經(jīng)線和煒線的纖維的面目艮而形成了凹凸。樹脂溶液醚酯類聚氨酯樹脂100部(固態(tài)成分30%，單液型，容劑DMF)碳酸釣分散品15部(平均一次并立徑30nm,分散后平均二次招H0.3fim，固態(tài)成分20%)氧化鋁分散品5部(平均一次粒徑13nm,分散后平均二次粒徑0.5pm，固態(tài)成分14%)然后，使用凹版涂布才幾在110。C下加熱潮氣固化型熱熔型聚氨酯樹脂夕一求一7NH300(大日本油墨化學工業(yè)林式會社制)使其熔融，點狀地付給在聚氨酯樹脂膜的防水部的表面上。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在50匸下進4亍了熱壓4妄。熱壓^妾后，在70。C下進^f亍72小時時效處理，從聚氨酯樹脂膜上剝離脫模性片材，得到厚度為35pm的聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，使用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝子(抹)制)的5。/。處理液、利用浸軋法進4于了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表7。(實施例18)使用酸性染料將尼龍塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲根數(shù)、綿線83分特/72單絲才艮數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm、綿92根/2.54cm)染成紅色，并用氟類防水劑AG710(旭硝子(抹)制)的5%水溶液進4于了防水加工，并3尋其作為纖維布帛。將在聚酯塔夫綢(經(jīng)線83分特/72單絲#>數(shù)、綿線83分特/72單絲根數(shù)。密度為經(jīng)114根/2.54cm,綿92才艮/2.54cm)上涂布了硅樹脂的片材用作脫模性片材。在該脫模性片材上，利用管道涂布機涂布下述樹脂溶液，形成了聚氨酯樹脂涂膜。然后，使形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性巻材60秒鐘通過絕對濕度25g/m3、溫度30。C容器內，進行了水蒸氣處理。然后，將水蒸氣處理后的形成了聚氨酯樹脂涂膜的脫模性片材浸漬在15。C的水中(僅水)，制成聚氨酯樹脂膜，在5(TC和20。C的水中進4亍水洗后，120。C下干燥3分鐘，120。C下力口熱30秒，在脫模性片材的單面形成了聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括防水部(凝固時與水直接4妄觸的表面?zhèn)?以及多孔部(與脫模性片材接觸的表面?zhèn)?。在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上，由于用于脫模性片材的塔夫綢的經(jīng)線和綷線的織物組織、構成經(jīng)線和緯線的纖維的面沖牛眼而形成了凹凸。然后，在從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材后使用凹版涂布機在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的表面上點狀地付給下述粘結劑溶液。然后，使纖維布帛與聚氨酯樹脂膜的付給了粘結劑的面重合，使用夾持輥在50。C下進行了熱壓接。熱壓接后，在70。C下進行72小時時效處理，得到聚氨酯樹脂膜和纖維布帛通過粘結劑層疊的透濕性防水片材(防水處理前的透濕性防水片材)。然后，4吏用氟類防水劑AsahiGuardAG5690(旭硝'子(4朱)制)的5%處理液、利用浸軋法進4亍了防水處理。評價了這樣得到的透濕性防水片材。評價結果示于表7。樹脂溶液酯類聚氨酯杉t脂100部(固態(tài)成分20%，單液型，卩容劑DMF)二氧化硅分散品(表面被甲基疏水化處理的)30部(平均一次粒徑0.02nm,分散后平均二次粒徑0.2^im，固態(tài)成分15%)粘結劑溶液雙液型聚氨酯才對脂(固態(tài)成分30%)100部曱苯50部異氰酸酯類交寫關劑8部錫/胺類催化劑1部表7<table>tableseeoriginaldocumentpage71</column></row><table>基于實施例1至18的具有由多孔部和防水部構成的聚氨酯樹脂膜的透濕性防水片材，可以制造氯化鉤法測定的透濕性及醋酸鉀法測定的透濕性均高、并且防水性良好而且水膨"長性^f氐的透濕性防水片材。相反，比較例1的具有無孔膜的聚氨酯樹脂膜的透濕性防水片材防水性良好，利用醋酸鉀法測定的透濕性高，^f旦是利用氯化鉤法測定的透濕性低，有水膨脹性。工業(yè)上的利用可能性才艮據(jù)本發(fā)明，可以才是供氯化4丐法測定的透濕性及醋酸4曱法測定的透濕性均高且防水性良好的透濕性防水片材及其制造方法。因此，本發(fā)明在工業(yè)上非常有用。權利要求1.一種透濕性防水片材，含有聚氨酯樹脂膜，其中，所述聚氨酯樹脂膜包括層狀的多孔部，具有平均大小為0.1μm～8.0μm的空隙；以及層狀的防水部，至少形成在該多孔部的單面，且空隙部總量少于多孔部的空隙部總量。2.才艮據(jù)權利要求1所述的透濕性防水片材，其中，所述聚氨酯樹脂膜的防水部具有空隙，所述空隙的平均大小小于所述多孔部的空隙的平均大小。3.4艮據(jù)片又利要求1所述的透濕性防水片材，其中，所述防水部的厚度是O.l(im~lO(am。4.根據(jù)權利要求1所述的透濕性防水片材，其中，根據(jù)JISL1099-1993A-1測定的透濕度是6500g/m2-24小時~13000g/m2'24小時，根據(jù)JISL1099-1993B畫1測定的透濕度是10000g/m2'24小時~50000g/m2.24小時，耐水壓是63kPa~196kPa。5.根據(jù)權利要求1所述的透濕性防水片材，其中，利用葛爾萊法測定的透氣度是100秒/100ml1000秒/100ml。6.4艮據(jù)4又利要求1所述的透濕性防水片材，其中，所述聚氨酯樹脂膜的水膨脹度是10%以下。7.根據(jù)權利要求1所述的透濕性防水片材，其中，所述透濕性防水片材具有通過粘結劑層疊于所述聚氨酯樹脂膜的纖維布帛。8.4艮據(jù)4又利要求1所述的透濕性防水片材，其中，所述透濕性防水片材具有直接層疊于所述聚氨酯樹脂膜的纖維布帛。9.一種透濕性防水片材的制造方法，包括在支承體的單面上涂布含有聚氨酯樹脂及有機溶劑的聚氨酯樹脂溶液以形成聚氨酯樹脂涂膜的步驟；水蒸氣處理所述聚氨酯樹脂涂膜的步驟；以及在水中浸漬經(jīng)水蒸氣處理了的聚氨酯樹脂涂膜，水洗并干燥以形成聚氨酯樹脂膜的步驟。10.4艮據(jù);^又利要求9所述的透濕性防水片材的制造方法，其中，使用脫模性片材作為支承體。11.4艮據(jù)權利要求10所述的透濕性防水片材的制造方法，包括從聚氨酯樹脂膜剝離脫模性片材的步驟；以及在聚氨酯樹脂膜的與脫模性片材接觸的面層疊纖維布帛的步4繁。12.4艮據(jù)權利要求9所述的透濕性防水片材的制造方法，其中，使用纖維布帛作為支承體。13.根據(jù)權利要求9至12中任一項所述的透濕性防水片材的制造方法，其中，向聚氨酯樹脂溶液中添加選自由碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子、氧化鋁粒子組成的組中的至少一種無才幾粒子。14.根據(jù)權利要求13所述的透濕性防水片材的制造方法，其中，相對于聚氨酯樹脂固態(tài)成分100質量份，4吏無才幾粒子的添加量為3質量份~200質量份。全文摘要本發(fā)明提供了一種透濕性防水片材及其制造方法，該透濕性防水片材的利用氯化鈣法測定的透濕性以及利用醋酸鉀法測定的透濕性都高，且防水性良好，并且可以抑制水引起的膨脹不易損壞外觀品位。該透濕性防水片材含有聚氨酯樹脂膜，該聚氨酯樹脂膜包括層狀的多孔部，具有平均粒徑為0.1μm～8.0μm的空隙；以及層狀的防水部，形成在該多孔部的單面或兩面，空隙部總量少于多孔部。文檔編號B32B27/40GK101588924SQ200880002公開日2009年11月25日申請日期2008年1月22日優(yōu)先權日2007年1月24日發(fā)明者中出耕治,中川敏勝,大杉裕樹,島野泰尚,老松久雄申請人:小松精練株式會社