專利名稱：：白色聚酯薄膜和反射片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及白色聚酯薄膜。更詳細地講，本發(fā)明涉及薄膜內(nèi)部含有空洞，反射特性、隱蔽性優(yōu)異，并且生產(chǎn)率良好的聚酯薄膜，涉及可很好地用于圖像顯示用的背光裝置和燈反射鏡的反射片(reflectivesheet)、照明用器具的反射片、照明廣告牌用反射片、太陽能電池用背面反射片等的白色聚酯薄膜。
背景技術(shù)：
：在液晶顯示器等所使用的平面型圖像顯示方式中的面光源裝置的反射板和反射片、照明廣告牌的背面反射片、太陽能電池的背面反射片等的用途中，白色聚酯薄膜由于均勻且高的亮度、尺寸穩(wěn)定性、廉價等的特性而被廣泛地使用。作為呈現(xiàn)高亮度的方法，廣泛地采用在聚酯薄膜中含有多個例如硫酸鋇等的無機粒子，利用在聚酯樹脂與粒子的界面、和以粒子為核生成的微細的空洞的空洞界面的光反射的方法(參照專利文獻1)、通過混合與聚酯非相容的樹脂，利用在以非相容的樹脂為核生成的微細的空洞的空洞界面的光反射的方法(參照專利文獻2)、通過在壓力容器中使聚酯薄膜浸漬于惰性氣體，利用在內(nèi)部生成的空洞的界面的光反射的方法(參照專利文獻3)等的、利用了聚酯薄膜中含有的無機粒子與聚酯樹脂的折射率差以及孩t細的空洞與聚酯樹脂的折射率差的方法。近年來，尤其是利用液晶顯示器的用途驚人地迅速擴大，除了以往的筆記本電腦、監(jiān)視器、便攜式終端以外，還廣泛地用于液晶電視機等，與此相應(yīng)，要求畫面的高亮度化、高精細化。與畫面的高亮度化相應(yīng)，對反射片要求更高的亮度、更高隱蔽性，與之相應(yīng)，增大聚酯薄膜中的無機粒子的量，或增大與聚酯非相容的樹脂的量等的、增加聚酯薄膜中的反射界面數(shù)變得必要，但通過使無機粒子、與聚酯非相容的樹脂的量增大，在進行雙軸拉伸時會較多地發(fā)生薄膜破損，存在生產(chǎn)率差的問題，難以兼具高亮度、高隱蔽性和薄膜的生產(chǎn)率。另外，也要求反射片即使是長期使用也能抑制劣化，能夠穩(wěn)定地使用。因此，例如專利文獻4公開了為了確保穩(wěn)定性而含有光穩(wěn)定劑的含有空洞的聚酯薄膜。另外，一般地雙軸拉伸聚酯薄膜容易發(fā)生靜電，在制膜、加工工序和使用時具有附著塵埃的問題。近年來，隨著畫面的大型化，上述塵埃極大地影響到制造損耗，因此在使用該聚酯薄膜的液晶監(jiān)視器制造工序中，對于針對各構(gòu)件的防污性的期望增高。從該期望出發(fā)，專利文獻5通過使薄膜具有抗靜電性而得到防污效果。然而，專利文獻5所提供的薄膜，不能夠適用于要求光穩(wěn)定性的液晶顯示裝置，因此正探求兼具光穩(wěn)定性和防污性的光學(xué)薄膜。而另一方面，對于與聚酯非相容的樹脂類也進行了研究(參照專利文獻6、7、8)。然而，這些文獻所述的技術(shù)，不能夠應(yīng)對近年的高亮度、高隱蔽性要求，而且，專利文獻8使用環(huán)烯烴共聚物和紫外線穩(wěn)定劑來謀求兼具成本和性能，^^不能夠充分地兼具抑制紫外線導(dǎo)致的反射率的劣化以及畫面亮度。專利文獻1:日本特開2004-330727號公報專利文獻2:日本特開平04-239540號公報專利文獻3:國際公開第97/01117號小冊子專利文獻4:日本特開2002-098808號公報專利文獻5:日本特開平10-278204號公報專利文獻6:日本特開平05-9319號公報專利文獻7:日本特開平08-302048號公報專利文獻8:日本特開2001-288284號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是鑒于所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供兼具高亮度和高隱蔽性，并且難以發(fā)生薄膜破損和橫向的亮度不均勻，兼具生產(chǎn)率和性能的白色聚酯薄膜。另外，優(yōu)選是兼具光穩(wěn)定性和防污性的白色聚酯薄膜。本發(fā)明為了解決所述課題，使用了如下所述的手段。即，本發(fā)明的白色聚酯薄膜，是在內(nèi)部含有空洞的白色聚酯薄膜，該白色聚酯薄膜的特征在于，構(gòu)成薄膜的樹脂具有使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層，并且該層中的空洞比率超過25%且在75%以下，薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑為O.ljim~3pm。另外，本發(fā)明的白色聚酯薄膜具有以下的(a)~(r)的優(yōu)選方式。(a)使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的粒徑分布為1以下。(b)在使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層中，聚酯樹脂為60重量％以上且不到90重量％，環(huán)狀烯烴共聚樹脂超過10重量。/。且在40%重量以下。(c)表觀密度為0.5g/cm3~1.0g/cm3。(d)平行光線透射率不到0.8%。(e)光線反射率為100%以上。(f)環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C~230°C。(g)環(huán)狀烯烴共聚樹脂在260。C下的MVR為1~50ml/10分。(h)在構(gòu)成使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層的樹脂中含有0.05重量％~15重量％的嵌段共聚樹脂，所述嵌段共聚樹脂是聚亞烷基二醇與由碳原子數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分和苯二甲酸形成的聚酯的嵌段共聚樹脂。(i)在構(gòu)成使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層的樹脂中，含有0.1重量％~25重量％的在二醇成分中含有脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂。(j)在使用聚脂樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層的至少一面，層疊了實質(zhì)上不含有環(huán)狀烯烴共聚樹脂的聚酯樹脂層。(k)相對于聚酯樹脂層含有光穩(wěn)定劑0.05~10重量％。a)光穩(wěn)定劑是三溱衍生物。(m)在聚酯樹脂層中含有二氧化鈦粒子。(n)在使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層或上述聚酯樹脂層的至少一方的最外面層疊的涂布層中含有抗靜電劑，涂布層的表面電阻率為lxlO"Q/口以下。(o)白色聚酯薄膜的任一個面的平均粗糙度(SRa)為lOOnm~450nm,10點平均粗糙度(SRz)為ljim~4jnm。(p)聚酯樹脂是使用鈦化合物作為聚合用催化劑而制造的聚酯。(q)—種反射片，其使用白色聚酯薄膜作為反射材料。(r)一種液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜，在具有微細的氣泡的聚酯層(A)的至少一面層疊含有光穩(wěn)定劑的聚酯層(B)，在聚酯層(A)中含有相對于聚酯層(A)的總重量為5~40重量％的環(huán)烯烴共聚物樹脂、和聚亞烷基二醇共聚聚酯，該薄膜的至少一側(cè)的表面的平均反射率為97%以上。根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本得到兼具高亮度和高隱蔽性，并且制造中難以發(fā)生薄膜破損和橫向的亮度不均勻，兼具生產(chǎn)率和性能的白色聚酯薄膜。另外，優(yōu)選是兼具光穩(wěn)定性和防污性的白色聚酯薄膜。具體實施例方式本發(fā)明者們對于上述課題的解決，即對于具有高亮度和高隱蔽性，而且兼具光穩(wěn)定性和防污性，并且可得到在制造中難以發(fā)生薄膜破損的高生產(chǎn)率，生產(chǎn)率高的白色聚酯薄膜進行潛心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有特定的構(gòu)成的聚酯薄膜能夠一舉解決所述的課題。本發(fā)明的白色聚酯薄膜，必須是具有以下特征的白色聚酯薄膜在內(nèi)部含有空洞，構(gòu)成薄膜的樹脂具有使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層，并且該層截面中的空洞比率超過25%且在75%以下，薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑為0.1^tm3^im。通過這樣地規(guī)定，對于薄膜而言可使亮度和隱蔽性飛躍性地提高。本發(fā)明者們潛心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，光反射性并不是單純地由以往所述的空洞體積、非相容成分的添加量決定，而主要被由存在于薄膜內(nèi)部的空洞所形成的界面的數(shù)量支配，從而完成了本發(fā)明。在以往的白色聚酯薄膜中，非相容成分的單純的增量并不大大地有助于亮度提高的原因，可以認為是由于氣泡的連接、以及成為形成空洞的核的非相容成分相互結(jié)合等，界面數(shù)未有效地增加所致。在本發(fā)明中，空洞(以下有時記載為氣相)的成分一般為空氣，但可以是真空也可以充滿其他的氣體成分，例如作為氣體成分，可舉出氧、氮、氫、氯、一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣、氨、一氧化氮、硫化氫、亞硫酸、甲烷、乙烯、苯、甲基醇、乙基醇、曱基醚、乙基醚等。這些氣體成分可以是l種或?qū)?種以上混合。此外，空洞中的壓力可以是大氣壓以下也可以是大氣壓以上。另外，本發(fā)明的白色聚酯薄膜，使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A層)截面中的空洞比率超過25%且在75°/。以下是必要的。空洞比率為25%以下時，界面數(shù)絕對地少，難以兼具高亮度和高隱蔽性，空洞比率超過75%時，點狀地發(fā)生薄膜破損，不僅生產(chǎn)率顯著地降低，而且由于空洞相互結(jié)合而導(dǎo)致總界面數(shù)絕對地減少，難以兼具高亮度和高隱蔽性。在此，作為空洞比率的下限優(yōu)選為30%以上。另外，作為上限優(yōu)選為60%以下，更優(yōu)選為55。/。以下。再者，本發(fā)明中的微細的空洞，可通過薄膜的截面(厚度方向)的掃描型電子顯微鏡(SEM)或透射型電子顯孩t鏡(TEM)等來觀察。再者，空洞比率可通過后述的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的配合量、薄膜的拉伸倍率等進行變更。所謂本發(fā)明的白色聚酯薄膜的A層的截面中的空洞，是通過使用掃描型電子顯微鏡(SEM)或透射型電子顯微鏡(TEM)等放大觀察該截面并拍攝截面照片來確認存在的，但在切斷薄膜時有時成為形成空洞的核的環(huán)狀烯烴共聚樹脂脫落，如圖1所示，具有成核劑的空洞、和沒有成核劑的空洞混合存在，但所謂本發(fā)明的測定時的空洞比率，是采用后述的測定方法求得的。另一方面，為了兼具高亮度和高隱蔽性，構(gòu)成本發(fā)明的白色聚酯薄膜的空洞以外的成分需是聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂。需要聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂的組合的理由是，尤其是在液晶反射板用途等中使用本發(fā)明的薄膜的場合，大多要求在使用中不發(fā)生熱變形，因此作為具有耐熱性并且廉價的樹脂，優(yōu)選是聚酯樹脂，作為成為用于使薄膜內(nèi)部發(fā)生空洞的形成空洞的核的樹脂，需是與聚酯樹脂非相容的樹脂，并且，為了達到后述的非相容樹脂的數(shù)均粒徑，從與聚酯樹脂的相容性的觀點考慮，必須為環(huán)狀聚烯烴共聚樹脂。所謂在本發(fā)明的白色聚酯薄膜中使用的聚酯樹脂，作為其構(gòu)成的成分可舉出以下的成分。作為二羧酸成分，例如在芳香族二羧酸中，可舉出對苯二曱酸、間苯二曱酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、聯(lián)苯酸及其酯衍生物，另外在脂肪族二羧酸中，可舉出己二酸、癸二酸、十二雙酸、二十烷酸、二聚物酸及其酯衍生物，在脂環(huán)族二羧酸中，可舉出1，4-環(huán)己烷二羧酸及其酯衍生物，另外，在多官能酸中，可舉出偏苯三酸、苯均四酸及其酯衍生物作為代表例。另外，作為二醇成分，例如，可舉出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、環(huán)己二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、四亞曱基二醇、聚乙二醇、以及聚四亞甲基二醇之類的聚醚等作為代表例。如果再考慮所制造的聚酯薄膜的機械強度、耐熱性、制造成本等，則本發(fā)明中的聚酯薄膜優(yōu)選以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本構(gòu)成。所謂該情況下的基本構(gòu)成，意指相對于含有的聚酯樹脂，聚對苯二曱酸乙二醇酯為50重量％以上。另外，在本發(fā)明中，也可以針對聚對苯二甲酸乙二醇酯基本構(gòu)成導(dǎo)入共聚成分。作為導(dǎo)入共聚成分的方法，可以在作為原料的聚酯粒料聚合時添加共聚成分，作為原先將共聚成分聚合了的粒料使用，另外，例如，也可以采用向擠出機供給如聚對苯二甲酸丁二醇酯那樣單獨聚合了的粒料與聚對苯二曱酸乙二醇酯粒料的混合物，在熔融時通過酯交換反應(yīng)進行共聚的方法。這些共聚成分的量沒有特別的限定，從各種特性方面考慮，二羧酸成分和二醇成分均對于各自的成分優(yōu)選為1~50摩爾％，更優(yōu)選為1~20摩爾％。另外，在本發(fā)明中，可以在A層中混合在聚酯中導(dǎo)入有共聚成分的共聚聚酯樹脂。為了具有使環(huán)狀烯烴共聚樹脂的分散狀態(tài)穩(wěn)定的作用，優(yōu)選作為混合的共聚聚酯樹脂的共聚成分，是在上述的共聚成分中尤其是二醇成分的主成分為脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂，其含量在A層中為0.1重量%~25重量％，優(yōu)選為0.1重量％~20重量％，更優(yōu)選為5.0重量％~15重量％。作為聚酯樹酯的縮聚反應(yīng)所使用的催化劑，例如，可優(yōu)選舉出銻化合物、鈦化合物、鍺化合物和錳化合物等。這些催化劑可以單獨使用或者也可以組合使用。從難以生成吸收光的金屬催化劑凝聚物的觀點考慮，在這些催化劑中優(yōu)選鈦化合物、鍺化合物，從成本的觀點考慮優(yōu)選鈦化合物。作為鈦化合物，具體地可以使用四丁氧基鈦、四異丙氧基鈦等烷氧基鈦、二氧化鈦二氧化硅復(fù)合氧化物等的主要的金屬元素由鈦和硅構(gòu)成的復(fù)合氧化物和鈦配位化合物等。另外，也可以使用73—^、7公司制的鈦_硅復(fù)合氧化物(商品名C-94)等的超微粒子氧化鈦。在這些聚酯樹脂中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可以添加各種添加劑，例如熒光增白劑、交聯(lián)劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗氧化穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、有機潤滑劑、無機微粒子、填充劑、耐光劑、抗靜電劑、成核劑、染料、分散劑、偶聯(lián)劑等。在本發(fā)明中使用的聚酯樹脂中添加無機微粒子的場合，作為微粒子，例如可舉出碳酸鉤、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、硫化鋅、堿式碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇等，從反射特性、隱蔽性、制造成本等的觀點考慮，在這些物質(zhì)中優(yōu)選在400~700nm的可見光區(qū)吸收少的碳酸鉤、硫酸鋇、二氧化鈦等。另夕卜，本發(fā)明中，通過使聚酯樹脂優(yōu)選含有0.05~1.0重量％、更優(yōu)選含有0.1~0.5重量％的抗氧化劑，可進行更穩(wěn)定的聚合物擠出和制膜。作為抗氧化劑，從^"R性的觀點考慮，特別優(yōu)選受阻酚系、受阻胺系的抗氧化劑。另外，本發(fā)明中，也可以在聚酯樹脂中使用有機粒子作為粒子。作為有機粒子，可舉出交聯(lián)高分子粒子，草酸鉀、丙烯酸粒子和酰亞胺粒子等。所謂本發(fā)明的白色聚酯薄膜中使用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂，是由乙烯與選自雙環(huán)鏈烯和三環(huán)鏈烯中的至少l種環(huán)狀烯烴形成的共聚物。作為所述環(huán)狀烯烴的代表例，有雙環(huán)[2，2,11庚-2-烯、6-曱基雙環(huán)[2，2，1]庚-2-烯、5，6-二甲基雙環(huán)[2，2，1庚國2畫烯，1-甲基雙環(huán)2，2，1J庚-2-烯、6-乙基雙環(huán)[2,2，11庚-2-烯、6-正丁基雙環(huán)[2，2，1庚-2-烯、6-異丁基雙環(huán)[2,2，1庚-2-烯、7-甲基雙環(huán)[2，2，lj庚-2-烯、三環(huán)4，3,0，1251-3-癸烯、2—曱基一三環(huán)[4，3，0，125一3-癸烯、5—甲基-三環(huán)[4,3，0，125-3-癸烯、三環(huán)[4，4，0，l25-3-癸烯、10-曱基一三環(huán)[4，4,0,12勺—3—癸烯等。本發(fā)明中使用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂，是乙烯與上述例舉的環(huán)狀烯烴共聚而成的樹脂，但除了該必需的二種成分以外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以根據(jù)需要使其他的可共聚的不飽和單體成分共聚。作為該可共聚的不飽和單體，可舉出丙烯、l-丁烯、4-曱基-l-戊烯、l-己烯、l-辛烯、l-癸烯、l-十二烯、l-十四烯、l-十六烯、l-十八烯、1-二十烯等的碳原子數(shù)為3~20的a-烯烴、環(huán)戊烯、環(huán)己烯、3-曱基環(huán)己烯、環(huán)辛烯、1，4-己二烯、4-曱基-l，4-己二烯、5-曱基-1,4-己二烯、1，7-辛二烯、二環(huán)戊二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-乙烯基-2-降冰片烯、四環(huán)十二烯、2-甲基四環(huán)十二烯、2-乙基四環(huán)十二烯等。本發(fā)明中使用的環(huán)狀烯烴共聚物可以采用公知的液相聚合法進行制造。例如按照日本特開昭61-271308號公報中例舉的方法制造環(huán)狀烯烴共聚樹脂。本發(fā)明中使用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選是120。C以上230。C以下。環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不到120。C的場合，拉伸薄膜時環(huán)狀烯烴共聚樹脂發(fā)生塑性變形，阻礙空洞的生成因而不優(yōu)選。另外，環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過230。C的場合，使用擠出機等將聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂溶融混煉，呈片狀排出時的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的分散不充分，難以達到后述的樹脂的數(shù)均粒徑。作為環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，更優(yōu)選為185。C以上220。C以下，最優(yōu)選為16(TC以上20(TC以下。本發(fā)明中使用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂，優(yōu)選MVR為150ml/10分，當(dāng)為lml/10分以上時，相比于以往，呈現(xiàn)微細效果，有時可看到厚度邊緣的界面增加的效果。另外，隨著MVR的增加也進一步促進微細效果。雖然沒有上限但MVR超過50ml/10分時，實質(zhì)上有時不能夠生產(chǎn)。優(yōu)選MVR是1~30ml/10分，更優(yōu)選MVR是1~15ml/10分，這是能夠很適合地使用的范圍。在260"C下的MVR不到lml/10分的場合，有時將聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂熔融混煉并擠出時對過濾器施加負荷從而產(chǎn)生不能升到優(yōu)選的排出量的制約，有時生產(chǎn)率降氏。再者，MVR在環(huán)狀烯烴共聚樹脂的聚合中可根據(jù)反應(yīng)時間、溫度、聚合催化劑量及其種類來控制。所謂本發(fā)明中的與聚酯非相容的樹脂的MVR,是熔體體積速率，是將樹脂溫度加熱到260°C，使測定荷量為2.16kg，其他的條件按照ASTMD1238測定的值。數(shù)值越高則表示粘度越低。在使用構(gòu)成本發(fā)明的白色聚酯薄膜的聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層中，聚酯樹脂的配合量，相對于該層優(yōu)選為60重量％以上且不到卯重量％，環(huán)狀烯烴共聚樹脂優(yōu)選超過10重量％且在40重量％以下。當(dāng)環(huán)狀烯烴共聚樹脂的配合量為10重量％以下時，為了在得到的最終的白色聚酯薄膜中形成空洞而應(yīng)成為核的物質(zhì)的生成量少，高亮度和高隱蔽性不充分。相反，當(dāng)其超過40重量％時，薄膜的強度降低，不僅容易引起拉伸時的斷裂，而且組合物熔融擠出時的熱穩(wěn)定性降低，發(fā)生熱分解等，或樹脂相互結(jié)合，難以達到后述的樹脂的平均粒徑，作為結(jié)果有時高亮度和高隱蔽性不充分，因而不優(yōu)選。作為環(huán)狀烯烴共聚樹脂的配合量，優(yōu)選是30重量％以下，更優(yōu)選是25重量％。另外，在A層中也可以含有聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂以外的成分。例如，可以含有后述的分散劑。本發(fā)明的白色聚酯薄膜中，環(huán)狀烯烴共聚樹脂必須按數(shù)均粒徑為O.lnm~3pm分散由聚酯樹脂形成的基質(zhì)中，其數(shù)均粒徑優(yōu)選為0.2pm以上2.4pm的以下，更優(yōu)選是0.5pm以上2.0jam以下的范圍。環(huán)狀烯爛共聚1樹脂的數(shù)均粒徑不到O.l^un的場合，即使在薄膜中生成空洞，由于厚度方向的空洞厚度比可見光線的波長小，因此作為反射可見光的界面效率差，因此不能得到高亮度和高隱蔽性。另一方面，當(dāng)超過3nm的場合，薄膜的強度降低，不僅容易引起拉伸時的斷裂，而且薄膜厚度方向的界面數(shù)不足，因此作為結(jié)果不能得到高亮度和高隱蔽性。再者，數(shù)均粒徑，是切取薄膜的截面，求出使用SEM-XMA觀測其截面的圓狀以及橢圓狀部的物質(zhì)的面積，換算成圓時的直徑的平均值。在本發(fā)明的白色聚酯薄膜中，優(yōu)選環(huán)狀烯烴共聚樹脂以粒徑分布為1以下來分布在由聚酯樹脂形成的基質(zhì)中，其粒徑分布更優(yōu)選是0.7以下。在本發(fā)明中，為了在薄膜橫向保持均勻的亮度、隱蔽性，重要的是控制熔融擠出如本發(fā)明那樣的相互非相容的樹脂時的熔融了的樹脂通過的加熱管內(nèi)的樹脂的滯留時間和分散狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明者們的研究判明，由于在圓筒狀的加熱管內(nèi)的中心部位與靠近管的部位滯留時間不同，因此樹脂的分散狀態(tài)存在不同。這意味著通過加熱管將樹脂送入模具以片狀成型時，片材的橫向的分散不均勻與厚度方向的分散不均勻是是同樣的行為，因此可由薄膜截面的微觀的粒徑分布推定薄膜橫向的宏觀的亮度不均勻是何等的程度。只要粒徑分布為特定值以下，則在制品橫向的取位保持完全相同的品質(zhì)(作為面光源的反射板、反射鏡使用的場合，不產(chǎn)生面光源的亮度不均勻的品質(zhì))，因而更優(yōu)選。粒徑分布超過l的場合，薄膜中的空洞尺寸的不均勻增大，有時產(chǎn)生亮度不均勻、隱蔽性不均勻。尤其是在制造薄膜時，根據(jù)制品的橫向的取位而發(fā)生該不均勻，有時難以制成為在制品的橫向的取位完成相同的品質(zhì)(作為面光源的反射板、反射鏡使用的場合，不產(chǎn)生面光源的亮度不均勻的品質(zhì))的薄膜。作為將環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑控制在上述的范圍內(nèi)，并且將粒徑分布穩(wěn)定化的方法，沒有特別的限定。例如作為優(yōu)選的方法可舉出，除了上述的聚酯樹酯和環(huán)狀烯烴共聚樹脂以外還添加分散劑。通過添加^t劑，環(huán)狀烯烴共聚樹脂的分散徑變小，由此可以使因拉伸而發(fā)生的空洞更微細化，結(jié)果往往能夠提高薄膜的反射率、總光線透射率、制膜穩(wěn)定性。作為顯示上述的效果的分散劑，可以使用具有氣基、環(huán)氧基等的極性基、與聚酯具有反應(yīng)性的官能團的烯烴系的聚合物或共聚物、二乙二醇、環(huán)己二甲醇共聚聚酯、曱氧基聚乙二醇、聚四亞曱基二醇、聚丙二醇等的聚亞烷基二醇，除此之外，還可以使用環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷共聚物，進而可以使用十二烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸酯鈉鹽、甘油單硬脂酸酯、四丁基鑄對氨基苯磺酸酯等的表面活性劑以及熱粘性樹脂等。當(dāng)然，這些物質(zhì)可以單獨使用也可以將2種以上并用。其中，從與聚酯樹脂的相容性和改善環(huán)狀烯烴共聚樹脂的分散性的觀點考慮，優(yōu)選聚亞烷基二醇與由碳原子數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分和對苯二曱酸形成的聚酯樹脂的共聚樹脂，特別優(yōu)選聚乙二醇與聚對苯二甲酸丁二醇的嵌段共聚物。這樣的分散劑，可以以預(yù)先在聚合反應(yīng)中將分散劑共聚了的聚酯的形式使用，也可以直接原樣地使用。另外，通過使用這些分散劑，有時在將聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂熔融混煉并擠出時能夠減輕對過濾器施加的負荷。本發(fā)明中使用的分散劑的添加量，相對于使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A層)，優(yōu)選是0.05~15重量％，更優(yōu)選是0.0510重量％，進一步優(yōu)選是0.2~5重量％。添加量少于0.05重量。/。的場合，有時將空洞微細化的效果變小。另外，添加量多于15重量％的場合，相反，添加環(huán)狀烯烴共聚樹脂的效果變小，容易發(fā)生生產(chǎn)穩(wěn)定性降低、成本上升等的問題。本發(fā)明中，優(yōu)選在A層的外面層疊其他的層。在A層的至少一面，采用共擠出等的方法層疊實質(zhì)上不含有環(huán)狀烯烴共聚樹脂的聚酯樹脂，這從以下觀點出發(fā)是優(yōu)選的(i)由于能夠分開地設(shè)計含空洞層和表層，因此通過功能分離可容易地進行表面的光澤度調(diào)節(jié)、白色度調(diào)節(jié)等；(ii)在生產(chǎn)薄膜時防止由于表層而破損。在此，所謂實質(zhì)上不含有環(huán)狀烯烴共聚樹脂，意指不進行有意的添加，具體地表示相對于形成該層的聚酯樹脂含量不到1重量％，通過層疊這樣的聚酯樹脂層(B層)，可以對薄膜賦予表面平滑性和高的機械強度。聚酯樹脂層(B層)中使用的聚酯樹脂，可以使用與上述相同的種類的聚酯樹脂。此時，也可以使層疊的聚酯樹脂層(B層)中含有有機或無機的微粒子。在該情況下，通過在制造薄膜時至少在1個方向進行拉伸，能夠使層疊的聚酯樹脂層(B層)也含有空洞。層疊的聚酯樹脂層(B層)中的孩￡粒子的含量優(yōu)選1~30重量％，更優(yōu)選2~25重量％，進一步優(yōu)選是3~20重量％，因為通過使表面粗糙而使因與其他構(gòu)件的起因于熱膨脹等的摩擦所發(fā)生的吸吱聲降低，因而特別優(yōu)選。含量不到1重量％時，空洞形成效果變小，相反超過30重量％的場合有時制膜時發(fā)生薄膜破損。在此，所謂嘎吱聲，是在液晶背光裝置內(nèi)由于白色聚酯薄膜與其他構(gòu)件受熒光管的熱量而發(fā)生膨脹，或熄燈時進行收縮時相互摩擦而發(fā)生的聲音，已知當(dāng)形成上述白色聚酯薄膜的平均表面粗糙度(SRa)為100nm以上450nm以下，10點平均粗糙度(SRz)為1^im以上4jam以下的表面時，能很好地減輕嘎吱聲。更優(yōu)選平均表面粗糙度(SRa)為150nm以上400nm以下，10點平均粗糙度(SRz)為1.2jim以上3nm以下。在本發(fā)明中，上述的平均表面粗糙度(SRa)的值和10點平均粗糙度(SRz)的值，在A層、B層或后述的涂布層(C層)構(gòu)成最表面的場合，優(yōu)選在最外面進行控制。設(shè)置層疊在本發(fā)明的白色聚酯薄膜上的聚酯樹脂層(B層)的場合，作為微粒子，例如可舉出碳酸鈣、二氧化鈥、氧化鋅、氧化鋯、硫化鋅、堿式碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇等，但在其中，從反射特性、隱蔽性、制造成本等的觀點考慮，優(yōu)選在400700nm的可見光區(qū)吸收少的碳酸《丐、硫酸鋇、二氧化鈦等。在本發(fā)明中，使用二氧化鈦的場合，作為二氧化鈦，優(yōu)選具有銳鈦礦型以及金紅石型的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的二氧化鈦，與銳鈦礦型相比，金紅石型的結(jié)晶結(jié)構(gòu)致密，因此折射率高，因此與聚酯樹脂的折射率差大，可以獲得在界面的高的反射作用。另外，金紅石型二氧化鈦，紫外線的吸收率大，能夠提高薄膜的耐熱性，因此優(yōu)選使用金紅石型二氧化鈦。在本發(fā)明中使用二氧化鈦的場合的粒徑，優(yōu)選是0.1nm0.5jim,最大地發(fā)揮二氧化鈦的光反射能力的波長，是二氧化鈦粒徑的約2倍的波長，因此特別優(yōu)選二氧化鈥的粒徑是0.2nm~0.4prn。二氧化鈥的粒徑不到O.lnm時，二氧化鈦粒子容易凝聚，存在難以分散的傾向，另外超過0.5^n時，存在可見光區(qū)的反射效率降低的傾向。再者，所謂在此所說的二氧化鈦粒子的平均粒徑，是將疊層薄膜進行灰化處理后，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)以20000倍的倍率進行觀察，求出所觀察到的50個粒子的數(shù)均粒徑的值。另外，設(shè)置在本發(fā)明的白色聚酯薄膜上層疊的聚酯樹脂層(B層)的場合，該聚酯層中也可以含有光穩(wěn)定劑。通過含有光穩(wěn)定劑，可防止薄膜的由紫外線導(dǎo)致的色調(diào)變化。作為優(yōu)選使用的光穩(wěn)定劑，只要是不損害其他特性的范圍就沒有特別限定，但液晶顯示器反射板用聚酯薄膜，在制膜后有時引入涂布、干燥、蒸鍍等的后加工工序中的熱工序，此外，由于是在設(shè)置后直接受到來自附屬于背光裝置的熒光管的放熱的薄膜，或必須能夠耐受在巻狀態(tài)下的長期保管，因此希望選擇耐熱性優(yōu)異、與聚酯樹脂的相容性好且能夠均勻地^:，同時著色少，對樹脂以及薄膜的反射特征不造成不良影響的光穩(wěn)定劑。作為這樣的光穩(wěn)定劑，只要是滿足前面所述條件的光穩(wěn)定劑就沒有特別的限定，例如，可舉出水楊酸系、二苯曱酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸酯系、三溱系等的紫外線吸收劑以及受阻胺等的紫外線穩(wěn)定劑等。具體地如以下所述。(紫外線吸收劑)水楊酸系對叔丁基苯基水楊酸酯、對辛基苯基水楊酸酯；二苯甲酮系2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-曱氧基二苯曱酮、2-羥基-4-曱氧基-5-磺基二苯甲酮、2，2'-4，4'-四羥基二苯甲酮、2，2'-二羥基-4-曱氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯曱酮、雙(2-曱氧基-4-羥基-5-苯甲酰苯基)曱烷；苯并三唑系2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2陽(2'-羥基-5'-丁基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二叔戊基苯基)苯并三唑、2，2'-亞甲基雙[4畫(1，1,3，3，畫四甲基丁基)-6-(2H畫苯并三唑-2-基)苯酚、2-(2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基苯基)-211-苯并三唑)、2-[2'-羥基-3'-(3"，4",5"，6"-四氫苯二甲酰亞胺曱基)-5'-甲基苯基苯并三唑；氰基丙烯酸酯系乙基-2-氰基-3，3'-二苯基丙烯酸酯；三溱系2-(2，4-二羥基苯基)-4，6-雙-(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三噪、2，4-雙2-羥基-4-丁氧基苯基-6-(2,4-二丁氧基苯基)-l，3，5-三溱；上述以外2-乙氧基-2'-乙基草酸聯(lián)苯胺、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三溱-2-基)-5-[(己基)氧卜苯酚、2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嚷-2-基)-5-羥基苯基三嗪系2-(2,4-二羥基苯基)-4，6-雙-(2，4-二曱基苯基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(2-羥基-4-丁氧基苯基)-6-(2，4-二丁氧基苯基)-1,3，5-三溱。(紫外線穩(wěn)定劑)受阻胺系雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌咬基)癸酸酯、琥珀酸二曱基-1-(2-羥基乙基)-4-羥基-2，2，6，6-四曱基哌咬縮聚物。上述以外雙(辛基苯基)硫化鎳、[2-硫代雙(4-叔辛基苯酚鹽)-正丁基胺鎳、鎳絡(luò)合-3，5-二叔丁基-4-羥基千基-砩酸單乙醇鹽、二丁基二硫代氨基曱酸鎳、2，4-二叔丁基苯基-3',5'-二叔丁基-4'-羥基苯甲酸酯、2，4-二叔丁基苯基-3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯曱酸酯。在這些光穩(wěn)定劑中，優(yōu)選使用與聚酯的相容性優(yōu)異的2，2'-4，4'-四羥基二苯曱酮、雙(2-曱氧基-4-羥基-5-苯曱酰苯基)甲烷、2，2'-亞曱基雙4-(1,1,3，3-四曱基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)曙5畫(己基)氧-苯酚。上述光穩(wěn)定劑可以單獨使用也可以將2種以上并用。特別優(yōu)選三溱衍生物，其在性能方面優(yōu)異。本發(fā)明的白色聚酯薄膜中的光穩(wěn)定劑的含量，相對于含有光穩(wěn)定劑的層(B層)優(yōu)選是0.05重量％以上10重量％以下，更優(yōu)選是0.1重量％以上5重量％以下，進一步優(yōu)選是0.15重量％以上3重量％以下，光穩(wěn)定劑的含量不到0.05重量％的場合，耐光性不充分，長期保管時的色調(diào)變化變大，另夕卜，光穩(wěn)定劑的含量超過10重量％的場合，由于耐光劑導(dǎo)致的著色，有時薄膜的色調(diào)發(fā)生變化。作為本發(fā)明的優(yōu)選的方式，通過將光穩(wěn)定劑與上述的二氧化鈦并用，耐光性的效果提高。本發(fā)明的白色聚酯薄膜，從其用途考慮，特別是在加工、組裝工序中附著塵埃是不理想的。因此，優(yōu)選在白色聚酯薄膜的至少一面設(shè)置含有抗靜電劑的層(C層)。在本發(fā)明中，從防止薄膜制造時的環(huán)境污染以及防爆性的觀點考慮，涂布層(C層)優(yōu)選是涂布水性涂液并干燥后至少在一個方向拉伸而形成的涂膜層，優(yōu)選在對由使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A)和聚酯樹脂層(B)構(gòu)成的基材薄膜進行雙軸取向的制造工序中形成。該拉伸的時機沒有特別的限定，但可優(yōu)選采用在涂布水性涂液后進行雙軸拉伸的方法、或者在縱向(薄膜的縱向)拉伸后涂布水性涂液，再進行橫向拉伸的方法。作為該水性涂液的涂布方法，可采用各種的涂布方法，例如可優(yōu)選采用反向涂布法、凹版輥涂布法、棒條涂布法、棒涂布法、模涂布法和噴涂法等，但并不限于這些方法。作為添加到涂布層(C層)中的抗靜電劑，可舉出金屬粉、氧化錫-銻系導(dǎo)電劑、具有抗靜電性的表面活性劑等，對于使用的抗靜電劑，由于與上述的光穩(wěn)定劑的選擇時所必需的要求事項同樣的要求，因此希望選擇具有耐熱性、著色少且對樹脂以及薄膜的反射特性不造成不良影響的抗靜電劑。例如，優(yōu)選是包含含有聚乙烯磺酸鹽基的化合物、含有羧酸鹽基的化合物的共聚聚酯。作為磺酸鹽基的陽離子成分，例如，可舉出磺基對苯二曱酸、5-磺基間苯二曱酸、4-磺基間苯二甲酸、4-磺基萘-2，7-二羧酸等，但不限于這些。作為羧酸鹽基的陽離子成分，例如，可舉出偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸、均苯四酸酐、4-曱基環(huán)己烯-l，2,3-三羧酸、苯均三酸、1，2,3，4-丁烷四羧酸、5-(2,5-二氧代四氫糠基)-3-環(huán)己烯-1，2-二羧酸、環(huán)戊烷四羧酸、2，3,6，7-萘四羧酸、1，2，5，6-萘四羧酸、乙二醇雙偏苯三酸酯、2，2'，3，3'-二苯基四羧酸、噻吩-2，3,4，5-四羧酸、亞乙基四羧酸等，但不限于這些。在這些磺酸和羧酸中，最優(yōu)選采用耐熱性以及與使用聚酯樹酯和環(huán)狀烯烴共聚樹酯而成的層(A層)或聚酯樹脂層(B層)的密著性優(yōu)異的磺基對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸、4-磺基間苯二曱酸。作為鹽基的陰離子成分，可舉出銨離子、鉀離子、鈉離子、鋰離子等，但在抗靜電性、成膜性方面，優(yōu)選使用銨離子、鋰離子?？轨o電劑的添加量，相對于含有抗靜電劑的涂布層(C層)的總重量，優(yōu)選為5質(zhì)量％~40質(zhì)量％。當(dāng)為5質(zhì)量％以下時，抗靜電性變低，另一方面，當(dāng)為40質(zhì)量％以上時，涂布層(C層)不穩(wěn)定化，發(fā)生凝聚、裂紋等，薄膜白濁，抗靜電性降低，耐熱性也容易降低。另外，作為具有抗靜電劑的層(C)的載色劑(vehicle)材料，通過選擇具有與聚酯層(A)或(B)的界面密著性的成分，造膜性飛躍地提高。只要是滿足該條件的成分則沒有特別的限定，可舉出聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、尿素樹脂和酚樹脂等。而且，在共聚聚酯中，特別是通過選擇含有間苯二曱酸以及二乙二醇的共聚聚酯，可將界面的密著性最佳化，并且能夠具有耐溶劑性，而且制膜時的薄膜的回收性也優(yōu)異，因此能夠很好地利用。作為該聚合成分的間苯二甲酸量優(yōu)選為65~95摩爾％，更優(yōu)選是70~95摩爾％。另外，作為該聚合成分的二乙二醇量，優(yōu)選為50~95摩爾％，更優(yōu)選是60~90摩爾％。作為其他的共聚成分，可以使用公知的二羧酸以及二醇，但不限于這些。該聚合聚酯的優(yōu)選的玻璃化轉(zhuǎn)變點的范圍是0~60°C，更優(yōu)選是10~45BC。含有間苯二甲酸以及二乙二醇作為共聚成分的共聚聚酯的含量，相對于形成具有抗靜電劑的層(C)的樹脂的總量，優(yōu)選為60~95重量％。該含量過少時，有時耐溶劑性、與聚酯層(A)、聚酯層(B)的界面密著性差，當(dāng)過多時，有時抗靜電性差。具有抗靜電劑的層(C)的厚度優(yōu)選為0.01~2jim，更優(yōu)選是0.1~ljim。厚度過薄時，有時耐溶劑性、抗靜電性不足，過厚時，有時易滑性差。本發(fā)明的含有抗靜電劑的涂布層(C層)的表面電阻率是lxl01311/。以下，優(yōu)選是lXl()7n/口以上、lxlO"Q/口以下，更優(yōu)選是lXl()9n/口以上、lXlO"ft/口以下。表面電阻率不到lxi(Tn/口時，有時界面密著性差，表面電阻率大于lxlO"ft/口時，抗靜電性不足，結(jié)果有時防污性不足。另外，為了使表面電阻率為lxlO"ft/口以下，例如，使用含有選自磺基對苯二曱酸、5-磺基間苯二曱酸或4-磺基間苯二甲酸中的1種以上的共聚聚酯的鋰鹽，能夠?qū)崿F(xiàn)表面電阻率lxlO"ft/口。此外，為了成為lxl07~lxl010Q/口，通過變更成為磺基對苯二甲酸的銨鹽等可以達到。在本發(fā)明中，也可以在白色聚酯薄膜的至少一面?zhèn)仍O(shè)置具有紫外線吸收能力的涂布層(D層)。尤其是在B層中不含有光穩(wěn)定劑的場合，能夠防止長期使用時的薄膜的黃變因而優(yōu)選。該具有紫外線吸收能力的涂布層(D層)可以是單層也可以是多層。但在為多個層的場合，其中的任意的層是含有紫外線吸收劑的層，從保持耐氣候性的觀點考慮，優(yōu)選2層以上是含有紫外線吸收劑的層。該紫外線吸收層，可通過層疊使熱塑性、熱固性、活性固化型樹脂等的樹脂成分中含有或共聚了紫外線吸收劑例如二苯曱酮系、苯并三唑系、三嗪系、氰基丙烯酸酯系、水楊酸酯系、苯曱酸酯系或無機系的紫外線屏蔽劑等的層而得到。其中，更優(yōu)選苯并三唑系的紫外線吸收劑。作為苯并三唑系紫外線吸收單體，只要是在基本骨架中具有苯并三唑，并且具有不飽和雙鍵的單體即可，沒有特別的限定，作為優(yōu)選的單體，優(yōu)選2-(2'-羥基-5'-丙烯酰氧基乙基苯基)-211-苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-211-苯并三唑、2-(2'-羥基-3'叔丁基-5'-丙烯酰氧基乙基苯基)-5-氯-211-苯并三唑。作為與這些單體共聚的丙烯酸單體和/或低聚物，可舉出丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯以及具有交聯(lián)性官能團的單體，例如具有羧基、羥甲基、酸酐基、磺酸基、酰胺基、氨基、羥基、環(huán)氧基等的單體。在本發(fā)明中優(yōu)選使用的具有紫外線吸收能力的涂布層中，也可以以任意的比例使上述丙烯酸系單體和/或低聚物的1種或2種以上共聚，但從層疊膜的硬度的觀點考慮，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯以丙烯酸單體的20重量％以上、更優(yōu)選30重量。/o以上而聚合。苯并三唑系單體與丙烯酸系單體的共聚比，從耐久性、與基材薄膜的密著性的觀點考慮，苯并三唑系單體的比率為10重量％以上70重量％以下，優(yōu)選為20重量°/。以上65重量%以下，更優(yōu)選為25重量％以上60重量％以下。該共聚聚合物的分子量沒有特別的限定，從涂布層的耐久性的觀點考慮，優(yōu)選為5000以上，更優(yōu)選是10000以上。該共聚物的制造，例如可以采用自由基聚合等的方法得到，沒有特別的限定。上述共聚物以有機溶劑或水的*體層疊在基材薄膜上，從耐光性的觀點考慮，其厚度通常為0.5~15nm，優(yōu)選為ll(Him，更優(yōu)選是l5jun的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中的D層中，出于調(diào)節(jié)表面的光澤度等的目的，也可以在涂布層中添加有機和/或無機粒子。作為無機粒子，可以使用二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣、沸石、高呤土、滑石等。作為有機粒子，可以使用硅氧烷系化合物、交聯(lián)苯乙烯、交聯(lián)丙烯酸、交聯(lián)三聚氰胺等。有機和/或無機粒子的粒徑優(yōu)選0.05~15^im，更優(yōu)選是0.1~lOjim。另外，作為含量，相對于具有紫外線吸收能力的涂布層的干燥重量優(yōu)選為5~50重量％,更優(yōu)選為6~30重量％，特別優(yōu)選是7~20重量％。通過使含有的粒子的粒徑為上述的范圍，能夠防止粒子的脫落，并且調(diào)節(jié)表面的光澤度因而優(yōu)選。另外，D層可以采用任意的方法進行涂布。例如可以采用凹版輥涂布、輥涂布、旋轉(zhuǎn)涂布、反向涂布、棒涂布、網(wǎng)版涂布、刮板涂布、氣刀涂布、浸漬、擠出層疊等的方法，尤其是通過使用微凹版輥的吻涂進行涂布的方法，涂布外觀、光澤度的均勻性優(yōu)異因而優(yōu)選。另外，在涂布后將涂布層進行固化的場合，其固化方法可以采用公知的方法。例如，可采用熱固化或使用紫外線、電子束、放射線等的活化射線的方法，還可使用將這些方法組合的方法。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用利用熱風(fēng)烘箱的熱固化方法或利用紫外線照射的紫外線固化法。另外，作為設(shè)置涂布層的方法，可以是在基材薄膜制造時同時地進行涂布的方法(在線涂布)，也可以在結(jié)晶取向結(jié)束后的基材薄膜上進行涂布(離線涂布)。在本發(fā)明的D層中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可以添加各種的添加劑。作為添加劑，例如，可以使用熒光增白劑、交聯(lián)劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑等，在含有抗靜電劑的場合，即使是在D層中也優(yōu)選抗靜電劑添加到最外面。在本發(fā)明中，薄膜整體的表觀密度優(yōu)選為0.5~1.0g/cm3,更優(yōu)選是0.6~1.0g/cm3，特別優(yōu)選是0.71.0g/cm3。表觀密度不到0.5g/cm3時，薄膜的強度差，發(fā)生斷裂，或在立體加工時發(fā)生折皺，另外，在薄膜制造工序中較多地發(fā)生斷裂，發(fā)生生產(chǎn)率差等的問題因而不優(yōu)選。另外，表觀密度超過1.0g/cm"時，存在于聚酯薄膜中的空洞量不足，因此有時反射率惡化。在本發(fā)明的白色聚酯薄膜中，其經(jīng)80。C、30分鐘的加熱收縮率，在縱向和4黃向均優(yōu)選為0.5%以下，更優(yōu)選0.0~0.3%，進一步優(yōu)選是0.0~0.1%。加熱收縮率超過0.5%的場合，薄膜的尺寸變化增大，薄膜的平面性惡化，因此有時引起亮度不均勻因而不優(yōu)選。另外，優(yōu)選加熱收縮率為0.0%以上。不到0.0%的場合，即加熱時薄膜處于伸長的方向的場合，在組裝入背光裝置中后，由于冷陰極管的熱等而導(dǎo)致薄膜伸長，因此變得容易發(fā)生撓曲、起伏。使加熱收縮率不到0.5%的方法沒有特別的限定，通常可舉出對于雙軸拉伸薄膜降低制造時的拉伸倍率、提高熱處理溫度、與熱處理同時地在橫向和/或縱向?qū)嵤┚徍吞幚淼鹊姆椒?。為了在縱向、橫向均得到設(shè)定的加熱收縮率，優(yōu)選在縱向也進行緩和處理。從制造成本的觀點考慮，對于該緩和處理，優(yōu)選在雙軸拉伸聚酯薄膜的制造中進行的方法(在線處理)，但也可以實施將一次制膜出的薄膜再通入烘箱中進行緩和處理的方法(離線處理)。另外，本發(fā)明的白色聚酯薄膜，為了保持隱蔽性，優(yōu)選平行光線透射率不到0.8%。為了使平行光線透射率不到0.8%，可以通過提高薄膜整體的厚度，或提高適宜的空洞比率，或使薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑微細，或在層疊的薄膜的場合按層疊比等進行調(diào)節(jié)來達到。再者，平行光線透射率更優(yōu)選是0.5%以下。另外，本發(fā)明的白色聚酯薄膜的光線反射率優(yōu)選是100%以上。為了使光線反射率為100%以上，可通過提高薄膜整體的厚度，或利用適宜的空洞比率、薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑、在層疊的薄膜的場合的層疊比等來調(diào)節(jié)。再者，更優(yōu)選光線反射率是101%以上，最優(yōu)選是102%以上。本發(fā)明的白色聚酯薄膜的厚度優(yōu)選50~500nm，更優(yōu)選75~300pm。厚度不到50pm的場合，難以確保薄膜的平坦性，在作為反射板使用時，容易明顯地產(chǎn)生偏差。另一方面，在比500^n厚的場合，在作為光反射薄膜用于液晶顯示器等的場合，作為本來的亮度性能以上的剩余部分的厚度導(dǎo)致成本升高。另外，在薄膜是疊層薄膜的場合，其表層部(B層)/內(nèi)層部(A層)的厚度比率優(yōu)選1/200~1/3，更優(yōu)選1/50~1/4。在為表層部(B層)/內(nèi)層部(A層)/表層部(B層)的3層疊層薄膜的場合，該比率由兩表層部的合計/內(nèi)層部表示。以下對于本發(fā)明的白色聚酯薄膜的制造方法舉其一例進行說明，但本發(fā)明并不只限于所述的例子。在本發(fā)明的制造中，對于聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂，從將各個樹脂以更均一的比率熔融擠出，謀求薄膜性能的均勻化、以及防止擠出時的排出變動、防止對過濾器施加的壓力的變動、而且使薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的粒徑分布更小的觀點考慮，優(yōu)選使用采用擠出機等預(yù)先進行了熔融混煉的原料。此外，也可以采用下述方法，即，將聚酯樹脂和環(huán)狀烯經(jīng)共聚樹脂使用擠出機等預(yù)先使環(huán)狀烯烴共聚樹脂為高濃度而進行熔融混煉，為了制成薄膜，在向擠出機供給時使用聚酯樹脂稀釋，進行稀釋至環(huán)狀烯烴共聚樹脂變?yōu)橐?guī)定的添加量。另外，向由聚酯樹脂與環(huán)狀烯烴共聚樹脂構(gòu)成的組合物中添加的各種添加劑，例如，聚亞烷基二醇與由碳原子數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分和對苯二曱酸形成的聚酯的嵌段共聚物樹脂、在樹脂中的二醇成分中含有脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂等為了均勻地分散，優(yōu)選預(yù)先進行熔融混煉。此外，也可以將在一次生產(chǎn)本發(fā)明的白色薄膜時產(chǎn)生的損耗部分作為回收原料進行再循環(huán)使用。這樣，將為了制成本發(fā)明的白色薄膜而準(zhǔn)備的原料預(yù)先進行真空干燥后，供給到加熱到240~300。C的溫度的擠出機中，熔融擠出后，由過濾2040nm尺寸的燒結(jié)過濾器過濾后，導(dǎo)入到T才莫才莫口內(nèi)，通過擠出成型而得到熔融片。利用靜電使該熔融片在表面溫度冷卻到10~60。C的鼓形筒上密著冷卻固化，制造未拉伸薄膜。將該未拉伸薄膜導(dǎo)入到加熱到70120。C的溫度的輥組中，在縱向(縱長方向，即薄膜的前進方向)拉伸3~5倍，由20~5(TC的溫度的輥組進行冷卻。接著，一邊由夾具夾持薄膜的兩端一邊引導(dǎo)到拉幅機上，在加熱到卯150。C的溫度的氣氛中，沿著與縱向垂直的方向(橫向)拉伸35倍。拉伸倍率，縱向和橫向分別為3~5倍，但其面積倍率(縱向拉伸倍率x橫向拉伸倍率)優(yōu)選是9~15倍，面積倍率不到9倍時，得到的雙軸拉伸薄膜的反射率、隱蔽性、薄膜強度不充分，相反面積倍率超過15倍時，拉伸時存在容易產(chǎn)生破損的傾向。為了完成所得到的雙軸拉伸薄膜的結(jié)晶取向，并賦予平面性和尺寸穩(wěn)定性，接著在拉幅機內(nèi)在150~240。C的溫度下進行1~30秒鐘的熱處理，均勻地慢慢冷卻后，冷卻到室溫，然后根據(jù)需要，為了進一步提高與其他材料的密著性而進行電暈放電處理等，通過巻取，可得到本發(fā)明的白色聚酯薄膜。在上述熱處理工序中，也可以根據(jù)需要在橫向或縱向?qū)嵤?~12%的+>弛處理。另外，雙軸拉伸可以是依次拉伸或同時雙軸拉伸中的任一種，但采用同時雙軸拉伸法的場合，可以防止制造工序的薄膜破損，難以發(fā)生由于粘附于加熱輥而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印缺陷。另外，在雙軸拉伸后也可以在縱向、橫向的任一方向進行再拉伸。在根據(jù)需要設(shè)置抗靜電性層的場合，采用棒涂法將由上述成分構(gòu)成的組合物的水性涂液涂布在聚酯薄膜的至少一個面上，并進行干燥，優(yōu)選進行拉伸，由此進行設(shè)置。作為涂布水性涂液的聚酯薄膜，優(yōu)選將聚酯熱熔融，該狀態(tài)下成為薄膜狀的未拉伸薄膜、將未拉伸薄膜沿縱向或橫向的任一方向進行了拉伸的單軸拉伸薄膜、將未拉伸薄膜沿縱向和橫向二個方向以低倍率進行了拉伸的可進一步拉伸的雙軸拉伸薄膜(最終沿縱向和橫向再拉伸完成取向結(jié)晶化之前的雙軸拉伸薄膜)。在行走的聚酯薄膜上以每lii^聚酯薄膜0.550g涂布涂膜的水性涂液后，進行千燥，優(yōu)選進行拉伸處理。該干燥優(yōu)選在卯130。C下進行2~20秒鐘。該干燥可以兼作為拉伸處理的預(yù)熱處理或拉伸時的加熱處理。在這樣地得到的白色聚酯薄膜上，根據(jù)需要通過微照相凹版以及吻涂來設(shè)置具有紫外線吸收能力的涂布層，在80140。C干燥后，進行紫外線照射，將涂布層固化。本發(fā)明的特性值，按照以下的評價方法和評價基準(zhǔn)求出。(1)使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A層)的空洞比率將薄膜冷凍處理后，沿縱向和橫向切取截面，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)S-2100A型((林)日立制作所制)將其截面放大到4000倍觀察，如圖1那樣獲取拍攝的L版截面照片。將拍攝的L版截面照片按B4尺寸放大復(fù)制，在復(fù)制的圖像上不從圖像上露出地粘貼已制的A4尺寸的OHP薄膜，使用油性記號筆如圖2所示地從OHP上涂黑空洞(在圖像中空洞的深處看上去不是空洞的位置為空洞)。接著從截面圖像上剝離由油性記號筆涂黑空洞的OHP薄膜，將素色的白紙附在背面上再一次按等倍復(fù)制，求出由記號筆涂黑的面積(A)和未進行涂黑的面積(B)，由下述式求出總面積中的記號筆涂黑部4的比率，求出縱向和橫向的各個的截面的平均值。至少使用3個試樣同樣地進行該測定，將其平均值作為空洞比率。再者，白色聚酯薄膜為疊層結(jié)構(gòu)的場合，按另行采用測定方法(9)測定的層疊比測定厚度最厚的層。記號筆涂黑部4的比率(%)=100xA/(A+B)。(2)薄膜內(nèi)部的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑和粒徑分布將薄膜冷凍處理后，沿縱向和橫向切取截面，如圖3所示獲取使用SEM-XMA將其截面放大到4000倍觀察的帶標(biāo)度的碳元素的映象圖象的L版截面照片。將拍攝的L版截面照片按B4尺寸放大復(fù)制，在復(fù)制的圖像上不從圖像上露出地粘貼已制的A4尺寸的OHP薄膜，使用油性記號筆如圖4所示地從OHP上涂黑碳圖像的圓狀和橢圓狀部(包括在圖像中空洞的深處看到的圓狀和橢圓狀部)。接著，從截面圖像上剝離由油性記號筆涂黑了圓狀和橢圓狀部位的OHP薄膜，將素色的白紙附在背面上再一次按等倍復(fù)制，使用修正液去掉復(fù)制時的污點(黑點)，在圖像處理中經(jīng)二值化處理，將各圓狀和橢圓狀物由各個面積換算成圓，同時根據(jù)拍攝的標(biāo)度換算成實際直徑，求得各個的直徑。再者，重復(fù)進行測定使得這樣地得到的數(shù)據(jù)為100個以上，求出各個的直徑的平均值，將縱向和橫向的各自的截面的平均值作為數(shù)均粒徑。另外，將上述求得的IOO個以上的直徑數(shù)據(jù)作為由縱向和橫向的各自的截面得到的直徑數(shù)據(jù)匯集，求出從中去掉距最小值2。/。的范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)和距最大值2。/。的范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差o，由下述式求出粒徑分布。粒徑分布=(7/平均粒徑再者，白色聚酯薄膜為疊層結(jié)構(gòu)的場合，按另行采用測定方法(9)測定的層疊比測定厚度最厚的層。(3)薄膜的表觀密度將薄膜切成100mmxl00mm的大小，將直徑10mm的測定子(No.7002)安裝在千分表(三豐制作所制No.2109-10)上后，用其測定10點的厚度，計算厚度的平均值d(nm)。另外，使用直示天秤稱量該薄膜，讀取重量W(g)到10"g的單位。將由下述的式計算的值作為表觀密度。(表觀密度)=w/dxl00(g/cm3)(4)平行光線透射率使用濁度計(7力、試驗器(抹)公司制HZ-2),按照JISK7105(1981年)對聚酯薄膜測定平行光線透射率。(3)光線反射率(平均反射率)(5)-a觀'J定方法在分光光度計((株)島津制作所UV2450)上安裝積分球附屬裝置((林)島津制作所制ISR2200)，在下述條件下以疏酸鋇為標(biāo)準(zhǔn)板，測定將標(biāo)準(zhǔn)板設(shè)為100%的相對反射率。在420~670nm的波長范圍內(nèi)，將每隔lOnm波長的相對反射率的平均值作為平均反射率，按以下的基準(zhǔn)進行判定。再者，◎、、A為合格?！?極好(102%以上)〇良好(101%以上且不到102%)△:稍差(100%以上且不到101%)x:差(不到100%)<測定條件>掃描速度中速狹縫5.0腿反射角度8°。<標(biāo)準(zhǔn)板制作方法>將硫酸鋇白色標(biāo)準(zhǔn)試劑(EASTMANWhiteReflectanceStandardCatNo.6091)34g裝入直徑50.8mm、深9.5mm的圓柱形凹槽中，使用玻璃板進行壓縮，制作了壓縮密度約2g/cm3的硫酸鋇白色標(biāo)準(zhǔn)板。(5)-b測定方法在日立八^亍夕乂口夕一乂制分光光度計(U-3310)上安裝積分球，在400~700nm的范圍測定將標(biāo)準(zhǔn)白色板(氧化鋁)設(shè)為100%時的反射率，從得到的圖(chart)以5nm間隔讀取反射率，計算平均值作為平均反射率。(6)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(6)-a測定方法使用差示掃描型量熱計(DSC-2型，八。一年y工/l^7—公司制)，將樣品5mg熔化、急冷后，再度以2(TC/分的升溫速度從室溫升溫，將JISK7121-1987的中間點玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tmg)作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度采用。(6)-b測定方法使用ir^-一<y只、乂少;^:/卜制差示掃描量熱計(DSC6200)，將10mg樣品放入試驗容器中，以20。C/分的速度將裝置升溫到300°C,讀取返回到室溫后以20。C/分的速度再度升溫到300。C時的數(shù)據(jù)。Tg是第2次的升溫DSC曲線中的基線的切線和玻璃化轉(zhuǎn)變所致的吸熱區(qū)域的急劇下降位置的切線的交點，讀取該交點數(shù)據(jù)。(7)MVR(ml/10分)基于ISOU33(2005年)，由在260。C下施加2.16kg載荷時用10分鐘排出的聚合物體積算出。(8)薄膜的厚度(8)-a測定方法將5片薄膜重疊，在三豐制作所(抹)制的千分表No,2109-10上使用標(biāo)準(zhǔn)測定子卯0030，再使用千分表臺No.7001DGS-M，測定對千分表按壓部分施加50g時的厚度d(nm)，由下式求出薄膜厚度。薄膜厚度(nm)=d/5。(8)-b測定方法作為定壓厚度測定器，使用千分尺M-30(SONY(株)制)，測量反射薄膜的層合計厚度。(9)層厚度和層疊比將薄膜冷凍處理后，沿縱向切取截面，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)S-2100A型((林)日立制作所制)放大到4000倍觀察其截面，在厚度方向在后面貼合照片不脫落地拍攝使得總厚度為一個圖像，帶著照片貼合使得總厚度方向為一個圖像，由照片測定各個層的長度，換算層厚度，同時算出層疊比。(10)亮度(10)-a測定方法A、樣品作為背面反射板使用時的亮度背光燈是在為評價用而準(zhǔn)備的筆記本電腦中使用的直管一燈型側(cè)光式背光燈(14.1英寸)，使用作為反射鏡和背面反射板使用了東麗公司制"小$，一，，E60L的188微米的薄膜的背光燈。首先，拆掉背光燈上的擴散片和棱鏡片等的片，使用拓普康公司制的BM-7，將在保持25。C的環(huán)境下經(jīng)過開燈1小時以上后的法線亮度，將背光燈面劃分成2x2的4個區(qū)測定，求出面內(nèi)4處的亮度的單純平均，求得平均亮度aO。接著，拆下安裝在背面反射板上的反射板，在圖5所示的制膜出的薄膜的制膜橫向上，將中心的位置的樣品9安裝在評價用背光燈上，與求出平均亮度a0時同樣地求出平均亮度al，按下述式和下述基準(zhǔn)進行評價。亮度(％)=100xal/a0評價標(biāo)準(zhǔn)◎:亮度為105%以上O:亮度為102%以上且不到105%△:亮度為100%以上且不到102%x:亮度不到100%上述的和0為合格。另外，求出在制膜出的薄膜的制膜橫向，從端部起l(km內(nèi)側(cè)的位置的樣品10的平均亮度a2，按下述式和下述基準(zhǔn)評價亮度的橫向的偏差。亮度的沖黃向的偏差(％)=100x|(al-a2)|/al評價基準(zhǔn)O:亮度的橫向的偏差不到1%。△:亮度的橫向的偏差為1%以上且不到2%x:亮度的橫向的偏差為2%以上上述的O和A為合格。B、將樣品作為反射鏡使用時的亮度背光燈是在為評價用而準(zhǔn)備的筆記本電腦中使用的直管一燈型側(cè)光式背光燈(14.1英寸)，使用作為反射鏡和背面反射板使用東麗公司制"》^，一"E60L的188微米的薄膜的背光燈。首先，拆掉背光燈上的擴散片和棱鏡片等的片，使用拓普康公司制的BM-7，在保持25。C的環(huán)境下將經(jīng)過開燈1小時以上后的法線亮度，將背光面劃分成2x2的4個區(qū)來測定，求出面內(nèi)4個處的亮度的單純平均，求得平均亮度a3。接著，拆下安裝在反射鏡上的薄膜，在圖5所示的制膜出的薄膜的制膜橫向上，將中心的位置的樣品9貼合在剝掉薄膜的反射鏡基材上，按裝到評價用背光燈上，與求得平均亮度(x3時同樣地求得平均亮度a4，按下述式和下述基準(zhǔn)進行評價。亮度(％)=100xa4/a3評價基準(zhǔn):亮度為102%以上△:亮度為100%以上且不到102%x:亮度不到100%上述的O和A為合格。另外，求出在制膜出的薄膜的制膜橫向從端部起10cm內(nèi)側(cè)的位置的樣品10的平均亮度a5，按下述式和下述基準(zhǔn)評價亮度的橫向的偏差。亮度的橫向的偏差(％)=100x|(a4-a5)|/a4評價基準(zhǔn):亮度的橫向的偏差不到1%?！?亮度的橫向的偏差為1%以上且不到2%x:亮度的橫向的偏差為2%以上上述的O和A為合格。(10)-b測定方法如圖6所示，將廿厶y乂(株)制的液晶監(jiān)視器(750B)的4燈型背光燈的反射薄膜變更成在各實施例、比較例中制作的反射薄膜進行測定。亮度測定使用家庭用電源100V，通過切換開(ON)/關(guān)(OFF)開關(guān)施加電壓。為了冷陰極管的亮度變得均勻、恒定，待機1小時。然后，使用亮度計15(拓普康制BM-7fast)按測定距離500mm測定亮度。測定次數(shù)為3次，讀取其平均值。亮度值的評價使用將東麗公司制的反射薄膜E6SL(薄膜各層合計厚度250nm)作為100的相對評價。(11)隱蔽性對聚酯薄膜使用濁度計(7力、試驗器(林)制HZ-2),按照JISK7105(1981年)測定總光線透射率。按以下的基準(zhǔn)進行隱蔽性的判定。再者，◎、、A為合格?！?極好(總光線透射率不到2.0%)O:良好(總光線透射率為2.0%以上且不到2.5%)△:稍差(總光線透射率為2.5%以上且不到3.0%)x:差(總光線透射率為3.0%以上)(12)制膜穩(wěn)定性按薄膜破損的發(fā)生次數(shù)進行評價。評價由每一天的破損次數(shù)進行，按以下的基準(zhǔn)進行判定。再者，〇、A為合格。〇良好(基本上不發(fā)生破損(不到1次/天))△:稍差(常常發(fā)生破損(1~2次/天))x:差(較多地發(fā)生破損(2次/天以上)(13)表面電阻率使用川口電機制作所制的表面電阻率測定器(MMAII-17A)，在23°Cx50%RH的氣氛下將試樣放置一天。施加500V的電壓并放置1小時后，測定涂布面的表面電阻率。在此使用的電極的類型是該公司制(型號P-618),是主電極的外徑為卯mm、對電極的內(nèi)徑為45mm的同心圓電極。(14)色調(diào)使用7方試驗機制的色度計SM-6，使用C光'2。視野下的反射模式測定Lab色調(diào)。(15)紫外線照射試驗(紫外線照射后的Ab值)使用巖崎電氣制的只一〃一UV試驗機(型號SUV-W131)對樣品照射紫外線，通過測定照射前后的色調(diào)b值進行耐光性的評價。再者，在本發(fā)明中，其照射UV量在波長365nm下為100mW/cm2，UV照射時間為48小時。(16)紫外線照射后的厶b值測定在上述(13)項中的初期b值后，采用上述(14)項的方法測定紫外線照射后的色調(diào)b值，使用下述式算出b值變化量?！鱞值=處理后b值-初期b值。(17)SRa和SRz的評價方法按照JIS-B-0601實施測定，測定器使用小坂研究所制的表面粗糙度計(型號SE3500)進行測定。條件如下述。輸送速度0.1mm/秒X間3巨l.OOnmY間3巨5.0nm，Z測定倍率:20000低域截止0.25mm。(18)聚酯樹脂的特性粘度hi使用對于聚酯樹脂由在鄰氯苯酚中在25。C下測定的溶液粘度采用下式計算的值。t]Sp/C=hI+Kh2.C在此，tisp=(溶液粘度/溶劑粘度)-1，C是每100ml溶劑的溶解聚合物重量(g/100ml，通常為1.2),K是赫金常數(shù)(0.343)。另外，溶液粘度、溶劑粘度使用奧氏粘度計進行測定。單位由[dl/g表示。實施例使用以下的實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例-aA、聚酯樹脂(聚酯樹脂(Al、A2))用4小時向預(yù)先裝入雙(羥基乙基)對苯二曱酸酯約123kg的、保持在溫度250。C、壓力1.2xlOsPa的酯化反應(yīng)槽中依次供給高純度對苯二甲酸(三井化學(xué)公司制)100kg和乙二醇(日本觸媒公司制)45kg的漿液，供給結(jié)束后再用1小時進行酯化反應(yīng)，將該酯化反應(yīng)生成物的123kg移送到縮聚槽中。接著，在送入酯化反應(yīng)生成物的上述縮聚反應(yīng)槽中，添加二乙基膦?；姿嵋阴?.01kg，再添加醋酸鎂四水鹽0.04kg，再以相對于得到的聚酯樹脂的重量銻元素為0.03g/kg的方式添加作為聚合催化劑的三氧化銻(住友金屬礦山公司制)的乙二醇溶液。然后，一邊以30rpm攪拌低聚物，一邊用60分鐘將反應(yīng)體系從25(TC升溫到285。C，同時將壓力降到40Pa。再者，直到到達最終壓力的時間為60分鐘。在變?yōu)樵O(shè)定的攪拌扭矩的時刻，氮吹掃反應(yīng)體系，返回到常壓停止縮聚反應(yīng)，以條狀排出到20。C的冷水中，立即切割，得到聚酯樹脂(A1以及A2)的粒料。再者，從減壓開始到設(shè)定的攪拌扭矩的時間，聚酯樹脂(Al)為3小時，聚酯樹脂A2為3.5小時。得到的聚酯樹脂(Al)的特性粘度為0.65，聚酯樹脂(A2)的特性粘度為0.78。(聚酯樹脂(A3))檸檬酸螯合鈦化合物的合成方法在具有攪拌機、冷凝器和溫度計的1L燒瓶中，使檸檬酸一水合物(132.5g,0.63mol)溶解于溫水(92.8g)中。由滴加漏斗向該被攪拌的溶液中滴加四異丙氧基鈦(72.0g，0.25mol)。將該混合物加熱1小時，回流生成混濁的溶液，在真空下從中蒸餾出異丙醇/水混合物。將其生成物冷卻到20°C，然后在該被攪拌的溶液中用滴加漏斗滴加NaOH(94，86g，0.76mol)的32重量/重量％的水溶液。過濾得到的生成物，接著與乙二醇(125.54g，2mo1)混合，然后在真空下加熱，除去異丙醇/水，得到稍微混濁的淡黃色的生成物(Ti含量為3.85重量％)。聚合反應(yīng)用4小時向預(yù)先加有雙(羥基乙基)對苯二曱酸酯約123kg的、保持在溫度250。C、壓力1.2xl05Pa的酯化反應(yīng)槽中依次供給高純度對苯二甲酸(三井化學(xué)公司制)100kg和乙二醇(日本觸媒公司制)45kg的漿液，供給結(jié)束后再用1小時進行酯化反應(yīng)，將該酯化反應(yīng)生成物的123kg移送到縮聚槽中。接著，在送入了酯化反應(yīng)生成物的上述縮聚反應(yīng)槽中，添加二乙基膦?；姿嵋阴?.01kg，再添加醋酸鎂四水鹽0.04kg，再以相對于得到的聚酯樹脂鈦元素為0.005g/kg的方式添加作為聚合催化劑的檸檬酸螯合鈦化合物的乙二醇溶液。然后，一邊以30rpm攪拌低聚物，一邊用60分鐘將反應(yīng)體系從250。C升溫到285""C。同時將壓力降到40Pa。再者，直到到達最終壓力的時間為60分鐘。在變?yōu)樵O(shè)定的攪拌扭矩的時刻，氮氣吹掃反應(yīng)體系，返回到常壓停止縮聚反應(yīng)，以條狀排出到20。C的冷水中，立即切割，得到聚酯樹脂的粒料。再者，從減壓開始直到設(shè)定的攪拌扭矩的時間為3小時。得到的聚酯樹脂(A3)的特性粘度為0.65。聚酯樹脂表1聚酯樹脂類型特性粘度Al(銻催化劑)0.65A2(銻催化劑)0.78A3(鈦催化劑)0.65B、環(huán)狀烯烴共聚樹脂(環(huán)狀烯烴共聚樹脂(Bl))使用了作為乙烯與降冰片烯的共聚物的求y7°，7千、乂夕7公司制"Topas，，6013(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為140。C、MVR為14ml/10分)。(環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B2))使用了作為乙烯與降水片烯的共聚物的求y7。，7于、;/夕只公司制"Topas"6015(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160°C、MVR為4ml/10分)。(環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B3))在由乙烯氣體充填的高壓釜中加入降冰片烯的甲苯溶液，再使用高壓乙烯氣體使曱苯溶液在乙烯中飽和。然后加入甲基鋁氧烷的曱苯溶液，在7(TC攪拌30分鐘。該期間，在與高壓釜區(qū)別開的容器中，使鈦系的茂金屬催化劑溶解于甲基鋁氧烷/曱苯溶液中并放置15分鐘，由此進行催化劑的活化，將該活化催化劑加到高壓釜中開始聚合。再者，聚合在高壓乙烯下進行l(wèi)小時。接著，從高壓釜中抽出聚合結(jié)束后的反應(yīng)溶液，加入丙酮攪拌10分鐘，通過過濾而分離沉淀物。使用10%鹽酸和丙酮將分離的濾餅狀樹脂交替地洗滌3次，最終使其再次懸浮在丙酮中后，通過過濾而分離固體成分。然后，在減壓下、在80。C使固體成分干燥15小時后，將溫度升到250。C使固體成分熔融，以條狀排出到20。C的冷水中，立即切割，得到環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B3)的粒料。由H-NMR確認得到的環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B3)的共聚組成，結(jié)果是降冰片烯/乙烯=80/20的共聚物，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160'C，MVR為2ml/10分。(環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B4~B7))通過以一定比率向高壓乙烯氣體中注入氫氣，以及改變茂金屬催化劑的種類和聚合時間，分別得到環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B4~B7)。將各自的共聚比率和物性歸納于表2。環(huán)狀烯經(jīng)共聚樹脂表2環(huán)狀烯烴共聚樹脂<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>c、分散劑(棘劑(Cl))使用聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)與聚亞烷基二醇(PAG)的嵌段共聚物"八,卜^》(R)"(注冊商標(biāo))7277(東麗杜邦抹式會社制)作為分散劑(Cl)。(分散劑(C2))使用分子量4000的聚乙二醇。D、共聚聚酯樹脂(共聚聚酯樹脂(Dl))使用作為二醇成分的環(huán)己二曱醇與聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚的,一7卜7乂公司制"Eastar"copolyester6763作為共聚聚酯樹脂(Dl)。(共聚聚酯樹脂(D2))作為酸成分4吏用對苯二曱酸88mol。/。與間苯二曱酸12mol。/。的混合物，作為二醇成分使用乙二醇，添加作為聚合催化劑的三氧化銻，使得相對于得到的聚酯粒料按銻原子換算為300ppm，進行了縮聚反應(yīng)后的特性粘度0.68的樹脂作為共聚聚酯樹脂(D2)使用。E.各種添加劑的母粒料(Coml~Com20)按表3表示的重量換算的比率將預(yù)先在160'C的溫度下真空干燥5小時的聚酯樹脂和各種添加劑混合，向加熱到280。C的雙軸擠出機供給并進行混煉，以條狀排出到20。C的冷水中，立即切割，得到母粒料(Com1Com20)。母粒料(Masterpellets)表3母粒料<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>1)平均粒"3PO.5;/m的硫酸鋇;險子2)平均粒子1"m的碳酸鈣粒子3)平均粒子0.25#m的以硫酸法工藝制造的銳鈥礦型二氧化鈦粒子200880003792.0勢s步被34/49M(實施例1)將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(A)和母粒料(Coml)按重量換算以1:2的比率向擠出機(a)供給，在280。C的溫度熔融擠出后，通過使用30ftm截止過濾器進行異物過濾，并送入T模?？?，制成熔融片，采用靜電法使該熔融片在表面溫度保持在18。C的鼓形筒上密著冷卻固化，得到未拉伸薄膜。接著，按照常規(guī)方法由加熱到85。C的溫度的輥組將該未拉伸膜預(yù)熱后，使用卯。C的溫度的加熱輥沿縱長方向(縱向)進行3.2倍拉伸，由25。C的溫度的輥組進行冷卻，得到單軸拉伸薄膜。一邊用夾具夾持得到的單軸拉伸薄膜的兩端一邊導(dǎo)入到拉幅機內(nèi)的卯。C溫度的預(yù)熱區(qū)，接著連續(xù)地在100。C溫度的加熱區(qū)沿著與縱向垂直的方向(橫向)拉伸3.2倍。再接著在拉幅機內(nèi)的熱處理區(qū)在20(TC的溫度實施10秒鐘的熱處理，再在180。C的溫度沿橫向進行4。/。松他處理。接著，均勻地慢慢冷卻后，進行巻取，得到白色聚酯薄膜。再者，在得到白色聚脂薄膜時，通過變更鼓形筒速度，得到作為薄膜的厚度為75nm和188nm的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、物性及其效果歸納于表4和表6、表7中。(實施例2~4、實施例8~12、實施例15~19、比較例2、5)按表4的重量換算的配合比與實施例1同樣地得到作為薄膜的厚度為75jtm和188nm的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、以及物性及其效果歸納于表4和表6、表7中。再者，在實施例9中，由于擠出機(a)后的過濾器壓力上升，因此降低排出量和制膜速度而得到薄膜。(實施例5)將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(Al)和環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B4)以及母粒料(Com20)按重量換算以47:20:33的比率向擠出機(a)供給，同時將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(Al)和母粒料(Coml7)按重量換算以3:2的比率向擠出機(b)供給，分別在280。C的溫度熔融擠出后，使用30pm截止過濾器進行異物過濾后，導(dǎo)入到T模復(fù)合?？谥?。再者，此時T模復(fù)合?？?，擠出機(a)將樹脂送入薄膜的內(nèi)層，擠出機(b)將樹脂均等地送入薄膜的兩外層，一邊合流使之變成3層結(jié)構(gòu)一邊排出，以片狀共擠出，制成熔融疊層片，采用靜電法使該熔融疊層片在表面溫度保持在18。C的鼓形筒上密著冷卻固化，得到未拉伸疊層薄膜。接著，按照常規(guī)方法由加熱到85。C溫度的輥組將該未拉伸疊層薄膜預(yù)熱后，使用90'C溫度的加熱輥沿縱長方向(縱向)進行3,3倍拉伸，由25。C溫度的輥組進行冷卻，得到單軸拉伸薄膜。一邊用夾具夾持得到的單軸拉伸薄膜的兩端一邊導(dǎo)入到拉幅機內(nèi)的卯。C溫度的預(yù)熱區(qū)，接著連續(xù)地在100。C溫度的加熱區(qū)沿著與縱向垂直的方向(橫向)拉伸3.2倍。再接著在拉幅機內(nèi)的熱處理區(qū)在20(TC的溫度實施10秒鐘的熱處理，再在18(TC的溫度沿橫向進行4。/。松弛處理。接著，均勻地慢慢冷卻后，進行巻取，得到白色聚酯薄膜。再者，在得到白色聚脂薄膜時，通過采用2種的鼓形筒速度，得到作為薄膜的厚度為75nm和188jmi的2種厚度的薄膜。再者，由于擠出機(a)后的過濾器壓力上升，因此降低排出量和制膜的速度來得到薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記載于表5和表6、表7中。(實施例6)將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(Al)和母粒料(Com4)按重量換算以33:67的比率向擠出機(a)供給，同時將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(Al)和母粒料(Coml7)按重量換算以3:2的比率向擠出機(b)供給，分別在280。C的溫度熔融擠出后，通過30jim截止過濾器進行異物過濾后，導(dǎo)入到T模復(fù)合?？谥?。再者，此時T模復(fù)合?？冢瑪D出機U)將樹脂送入薄膜的內(nèi)層，擠出機(b)將樹脂均等地送入薄膜的兩外層，一邊合流使之變成3層結(jié)構(gòu)一邊排出，以片狀共擠出，形成為熔融疊層片，采用靜電法使該熔融疊層片在表面溫度保持在18。C的鼓形筒上密著冷卻固化，得到未拉伸疊層薄膜。接著，按照常規(guī)方法由加熱到85。C溫度的輥組將該未拉伸疊層薄膜預(yù)熱后，使用90。C溫度的加熱輥沿縱長方向(縱向)進行3.3倍拉伸，由25'C溫度的輥組進行冷卻，得到單軸拉伸薄膜。一邊用夾具夾持得到的單軸拉伸薄膜的兩端一邊導(dǎo)入到拉幅機內(nèi)的卯。C溫度的預(yù)熱區(qū)，接著連續(xù)地在100。C溫度的加熱區(qū)沿著與縱向垂直的方向(橫向)拉伸3.2倍。再接著在拉幅機內(nèi)的熱處理區(qū)在200。C的溫度實施10秒鐘的熱處理，再在180。C的溫度沿橫向進行4。/。松弛處理。接著，均勻地慢慢冷卻后，進行巻取，得到白色聚酯薄膜。再者，在得到白色聚脂薄膜時，通過變更鼓形筒的速度，得到作為薄膜的厚度為75nm和188fim的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記載于表5和表6、表7中。(實施例7、13、14、21、比較例6)按表5的重量換算的配合比與實施例6同樣地得到作為薄膜的厚度為75jim和188nm的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記載于表5和表6、表7中。再者，實施例21與其他的實施例相比亮度最高。(實施例20)將預(yù)先在16(TC的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(Al)和母粒料(Com4)、在實施例6中得到的薄膜粉碎而得到的小片(flake)使用造粒機粒料化為繭狀，將得到的粒料按重量換算以16:44:40的比率向擠出機(a)供給，除此以外，與實施例6同樣地得到作為薄膜的厚度為75jun和188nm的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記載于表5和表6、表7中。(比較例1)將預(yù)先在16(TC的溫度真空干燥5小時的聚酯樹脂(A2)和母粒料(Com4)按重量換算以1:2的比率向擠出機(a)供給，在280。C的溫度熔融擠出后，通過30nm截止過濾器進行異物過濾，并送入T模模口，形成為熔融片，采用靜電法使該熔融片在表面溫度保持在18。C的鼓形筒上密著冷卻固化，得到未拉伸薄膜。接著，按照常規(guī)方法由加熱到85。C溫度的輥組將該未拉伸薄膜預(yù)熱后，使用90。C溫度的加熱輥沿縱長方向(縱向)進行3倍拉伸，由25。C溫度的輥組進行冷卻，得到單軸拉伸薄膜。一邊用夾具夾持得到的單軸拉伸薄膜的兩端一邊導(dǎo)入到拉幅機內(nèi)的90。C溫度的預(yù)熱區(qū)，接著連續(xù)地在100。C溫度的加熱區(qū)沿著與縱向垂直的方向(橫向)拉伸3倍。再接著在拉幅機內(nèi)的熱處理區(qū)在200。C的溫度實施10秒鐘的熱處理，再在180。C的溫度沿橫向進行4。/。松弛處理。接著，均勻地慢慢冷卻后，進行巻取，得到白色聚酯薄膜。再者，在得到白色聚脂薄膜時，通過變更鼓形筒的速度，得到作為薄膜的厚度為75jmi和188jim的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記栽于表4和表6、表7中。(比較例3)將預(yù)先在160。C的溫度真空干燥5小時的環(huán)狀聚烯烴共聚樹脂(B4)和母粒料(Com20)按重量換算以3:2的比率向擠出機(a)供給，除此以外，與實施例1同樣地得到作為薄膜的厚度為75jim和188jim的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、以及物性及其效果歸納于表4和表6、表7中。再者，由于擠出機(a)后的過濾器壓力上升，因此降低排出量和制膜的速度來得到薄膜。(比較例4)使用聚甲基戊烯(三井化學(xué)(林)制，TPXDX820)代替在母粒料(Com7)中使用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B4)，制造母粒料(Coml5)，使用母粒料(Coml5)代替母粒料(Coml)，除此以外，與實施例1同樣地得到作為薄膜厚度為75fim和188nm的2種厚度的薄膜。將得到的薄膜的樹脂比率、各種添加劑量、以及物性及其效果記載于表4和表6、表7中。實施例-b使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯經(jīng)共聚樹脂而成的層(A層)原料的制造在聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合時按以下的配合量添加了聚對苯二甲酸乙二醇酯的片(東麗(林)制FK-PET)、環(huán)己二曱醇共聚物(一一7卜7y^《力少公司制"PET-G6763")、聚對苯二曱酸丁二醇酯與聚四亞曱基二醇的共聚物(東麗杜邦(抹)制"八^卜UW)的母料片，在180°C真空干燥3小時后，將擠出溫度設(shè)定在2702卯。C，通過按以下的配合量混合玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為190。C的環(huán)狀烯烴共聚物(聚(5-甲基)降水片烯)，向加熱到2702卯。C的擠出機(A)供給，由此制造了使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A層)的原料聚合物。.聚對苯二甲酸乙二醇酯的片(東麗(林)制TK-PET)51.5質(zhì)量份玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為1卯。C的環(huán)狀烯烴共聚物(聚(5-曱基)降冰片烯)23.5質(zhì)量份.環(huán)己二甲醇共聚物(一一7卜7y^^力少公司制"PET-G6763")18質(zhì)量份.聚對苯二曱酸丁二醇酯與聚四亞曱基二醇的共聚物(東麗杜邦(抹)制"八一卜k/V)7質(zhì)量份。聚酯樹脂層(B層)原料的制造另一方面，在聚對苯二甲酸乙二醇酯的片86.4質(zhì)量份中，混合三溱系光穩(wěn)定劑3質(zhì)量份、二氧化鈦粒子10質(zhì)量份、以及平均粒徑3.2nm的二氧化硅粒子0.6質(zhì)量份，在180。C真空干燥3小時后，向加熱到280。C的擠出機B供給，由此制造了聚酯樹脂層(B層)的原料聚合物。涂布層(C層)原料的制造最后，將日本力一,一K公司制的涂劑二力:/一/"RX-7013ED(丙烯酸系聚酯樹脂乳液)和日本NSC制的涂劑〃一廿YE-910(聚酯磺酸鋰鹽系抗靜電劑)，以固體成分質(zhì)量比RX-7013ED/YE-910-卯/10混合，將得到的混合物用水稀釋，添加總液比為0.1重量％的互應(yīng)化學(xué)公司制的表面活性劑RY-2，由此制造了形成含有抗靜電劑的涂布層(C層)的涂布液。(實施例22)將表9所示的原料，按照層疊結(jié)構(gòu)為B層/A層/B層的方式層疊聚合物，通過層疊裝置進行層疊使得厚度比率為1:23:1，通過T模呈片狀地成型。此外，將該薄膜由表面溫度為25。C的冷卻鼓冷卻固化而成的未拉伸薄膜導(dǎo)入到加熱溫度調(diào)節(jié)到8598。C的7輥組中，沿縱向進行縱向拉伸3.4倍，由25。C的輥組冷卻。接著，采用使用繞線棒的棒涂方式涂布形成含有抗靜電劑的涂布層(C層)的涂布液，形成C層。一邊用夾具夾持得到的涂布薄膜的兩端一邊導(dǎo)向到拉幅機，在加熱到130。C的氣氛中沿著與縱向垂直的方向橫向拉伸3,6倍。然后，在拉幅機內(nèi)進行190。C的熱固定，均勻地慢慢冷卻后，冷卻到室溫，進行巻取，得到厚度250nm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"n/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例23)針對實施例22，將送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)改變成220'C，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后，采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250jun的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"ll/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例24)針對實施例22，將送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)改變成185。C，不設(shè)C層，除此以外同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250jim的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"ft/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例25)針對實施例22,將送入擠出機B的原料中的二氧化硅粒子的量改變成0.08質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250nm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"ft/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例26)針對實施例22，將送入擠出機B的原料中的二氧化硅粒子的量改變成0.9質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250nm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"Q/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例27)針對實施例22,將送入擠出機B的原料中的二氧化硅粒子的量改變成2.5質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250nm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"ft/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例28)針對實施例22，將送入擠出機B的原料中的二氧化鈦粒子的量改變成0質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后釆用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250jtm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"Q/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例29)針對實施例22，將送入擠出機B的原料中的二氧化鈦粒子的量改成5質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250jtm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為102。/。、C層的表面電阻率為lxl01111/□，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例30)針對實施例22,將送入擠出機B的原料中的光穩(wěn)定劑的量改成0.5質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250fim的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為102%、C層的表面電阻率為lxlO"ft/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例31)針對實施例22，將送入擠出機B的原料中的光穩(wěn)定劑的量改成5質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯烴共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250fim的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為102%、C層的表面電阻率為lxlO"n/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。(實施例32)針對實施例22，送入擠出機B的原料中沒有光穩(wěn)定劑并將二氧化鈦的量改成12質(zhì)量份，其他同樣(但是，送入擠出機A的原料中的環(huán)烯經(jīng)共聚物的MVR使用表9所示的值。)。然后采用與實施例22同樣的方法制膜，得到厚度250nm的薄膜。得到的薄膜的平均反射率為101%、C層的表面電阻率為lxlO"Q/口，作為液晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜(基材)的物性如表8、表9所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明涉及白色聚酯薄膜，更詳細地講涉及反射特性、隱蔽性優(yōu)異、且生產(chǎn)率良好的聚酯薄膜，提供能夠很好地適用于圖像顯示用的背光裝置和燈反射鏡的反射片、照明用器具的反射片、照明廣告牌用反射片、太陽能電池用背面反射片等的白色聚酯薄膜。圖l是含有空洞的聚酯薄膜的截面模式圖。圖2是在含有空洞的聚酯薄膜的截面模式圖中，涂黑空洞部分的模式圖。圖3是SEM-XMA中的碳元素的映射圖像的模式圖。圖4是SEM-XMA中的碳元素的映射圖像的模式圖上的涂黑碳圖像的圓狀、橢圓狀部的模式圖。圖5是制膜樣品的取樣模式圖。圖6是亮度測定系統(tǒng)(b測定方法)的概念圖。附圖標(biāo)號說明l-聚酯樹脂、2-空洞(void)、3-環(huán)狀烯烴共聚樹脂、4-油性記號筆涂黑部、5-聚酯樹脂、6-空洞、7-環(huán)狀烯烴共聚樹脂、8-油性記號筆涂黑部、9-薄膜的制膜橫向中心位置的樣品、10-薄膜的制膜橫向端部位置的樣品、11-熒光管、12-反射薄膜、13-導(dǎo)光板、14-擴散薄膜、15-亮度計本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上，，和"以下，，均包括本數(shù)。權(quán)利要求1、一種白色聚酯薄膜，是在內(nèi)部含有空洞的白色聚酯薄膜，其中，構(gòu)成薄膜的樹脂具有使用聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層(A層)，并且該層截面中的空洞比率超過25％且在75％以下，薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑為0.1μm～3μm。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色聚酯薄膜，其中，所述A層中的環(huán)狀烯經(jīng)共聚樹脂的粒徑分布為1以下。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的白色聚酯薄膜，其中，在所述A層中，聚酯樹脂為60重量％以上且不到卯重量％，環(huán)狀烯烴共聚樹脂超過10重量％且在40%重量以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色聚酯薄膜，其中，表觀密度為0.5g/cm3~1.0g/cm3。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜，其中，平行光線透射率不到0.8%。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜，其中，光線反射率為100%以上。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜，其中，所述環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C~230。C。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜，其中，所述環(huán)狀烯烴共聚樹脂在260。C下的MVR為1~50ml/10分。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色聚酯薄膜，其中，構(gòu)成所述A層的樹脂含有0.05重量％~15重量％的嵌段共聚樹脂，所述嵌段共聚樹脂是聚亞烷基二醇與由碳原子數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分和苯二甲酸形成的聚酯的嵌段共聚樹脂。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色聚酯薄膜，其中，所述A層含有0.1重量％~25重量％的在二醇成分中含有脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂。11、根據(jù)權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜，其中，在所述A層的至少一面層疊了實質(zhì)上不含有環(huán)狀烯烴共聚樹脂的聚酯樹脂層(B層)。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的白色聚酯薄膜，其中，在所述B層中含有相對于該層為0.05~10重量％的光穩(wěn)定劑。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的白色聚酯薄膜，其中，所述光穩(wěn)定劑為三溱衍生物。14、根據(jù)權(quán)利要求11所述的白色聚酯薄膜，其中，在所述B層中含有二氧化鈦粒子。15、根據(jù)權(quán)利要求11所述的白色聚酯薄膜，其中，在所述A層或所述B層的至少一方的最外面層疊有含有抗靜電劑的涂布層(C),該C層的表面電阻率為lxlO"ft/口以下。16、根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的白色聚酯薄膜，其中，所述白色聚酯薄膜的任一個面的平均粗糙度(SRa)為100nm450nm、10點平均粗糙度(SRz)為1,~4,。17、根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色聚酯薄膜，其中，所述聚酯樹脂是使用鈦化合物作為聚合用催化劑而制成的。18、一種反射片，其使用了權(quán)利要求l所述的白色聚酯薄膜作為反射材料。全文摘要本發(fā)明的目的是鑒于現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供兼具高反射率和高隱蔽性，并且難以發(fā)生薄膜破損、生產(chǎn)率高的白色聚酯薄膜。本發(fā)明的目的可通過下述方案達到在內(nèi)部含有空洞的白色聚酯薄膜中，構(gòu)成薄膜的樹脂具有使用聚酯和環(huán)狀烯烴共聚樹脂而成的層，并且該層截面中的空洞比率超過25％且在75％以下，薄膜中的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑為0.1μm～3μm。文檔編號B32B27/36GK101605841SQ20088000379公開日2009年12月16日申請日期2008年1月28日優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日發(fā)明者上田隆司,吉田達朗,奧田昌寬,平岡俊彥,田中和典,藤井秀樹,高橋弘造申請人:東麗株式會社