專利名稱：：層合多層膜的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及層合多層膜，所述層合多層膜包括基底上的多層膜層合體，其中所述多層膜層合體包含多峰聚乙烯(PE)組分。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)這種層合多層膜的方法以及包括所述層合多層膜的制品。
背景技術：
：多峰聚乙烯聚合物由于分子量分布寬而易于加工。因此多峰PE對許多最終應用包括膜應用是一種理想的材料。令人遺憾的是，為改善加工性能而增加分子量和拓寬分子量分布對光學性能有負面影響，這是例如多峰PE聚合物的膜應用中的一個缺點。所得到的膜通常是模糊的且透明度受損。使用茂金屬催化劑通過低壓聚合生產(chǎn)的PE(mPE)與使用齊格勒-納塔催化劑由低壓聚合生產(chǎn)的PE(znPE)相比具有改善的光學性能。在高透明膜的應用中，znPE(經(jīng)常還有mPE)通常與通過高壓聚合(HP)生產(chǎn)的低密度聚乙烯(LDPE)混合，并且已知為最終的膜提供良好的光學性能。此外，聚合物的密度增加對光學性能通常有負面影響。因此，在上述高透明混合物中使用的znPE或mPE材料常規(guī)是線性低密度znPE和mPE材料(znLLDPE和mLLDPE)。令人遺憾的是，密度降低又可以損害最終的膜的機械性能。改善機械性能的一個解決方案是使用含有不同材料層的多層膜。在這類多層膜的應用中，常規(guī)通過4吏用透明的膜層，例如上述與LLDPE和LDPE的混合物來實現(xiàn)透明性。此外，在膜層合體的領域中，透明的層合膜常規(guī)是將透明的單層或多層膜層合體層合在透明基底上生產(chǎn)的。因此，在透明的多層膜層合體中，所述膜層合體和所述基底在層合前通常都已經(jīng)具有高的透明度(低霧度)。對于更適合或調(diào)節(jié)用于不同最終用途以滿足膜制造商和/或終端用戶日益增長的需求的層合膜，尤其是膜層合體，持續(xù)需要其它聚合物材料組合。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供又一種層合多層膜，所述層合多層膜含有具有有利光學性能的可選膜層組合。本發(fā)明的另一目的是提供用于層合多層膜的可選多層膜層合體。本發(fā)明的多層膜層合體拓寬了層合膜應用領域，特別是透明層合多層膜應用領域中可用的層解決方案的窗口。而且，本發(fā)明還提供了層合多層膜的生產(chǎn)方法。還提供了包括所述層合多層膜的制品及其制備方法。特別地，本發(fā)明提供了如權利要求1至26中定義的主題和如以下說明中定義的進一步優(yōu)選的實施方案.發(fā)明詳述本發(fā)明人出人意料地發(fā)現(xiàn)，當膜層合體的粗糙表面層合到基底上時，該層的粗糙性質(zhì)意外地沒有影響所得層合多層膜的整體光學性能。由此，已發(fā)現(xiàn)其中層合到基底的層側(即層合側)具有粗糙表面的多層膜層合體提供具有優(yōu)異的整體透明性的最終層合多層膜。利用本發(fā)明具有模糊層合側的膜層合體獲得的上述效果，即對最終層合膜的光學性能沒有不利影響，相比現(xiàn)有技術實踐是出人意料的。而且，本發(fā)明的多層膜層合體的粗糙膜層優(yōu)選還可以給本發(fā)明的最終層合多層膜的機械性能帶來有益貢獻，如下文所述。本發(fā)明的膜層合體的粗糙表面性能可由兩種可替換方式，即分別通過所述粗糙層的最終性質(zhì)，或通過所述粗糙層的聚合物組成性質(zhì)來定義。這兩種可替換定義，即兩種可替換的技術特征，限定同樣適用的描述本發(fā)明的產(chǎn)品參數(shù)，所述參數(shù)是已知的、通常已被接受的參數(shù)。因此，根據(jù)第一可替換定義，本發(fā)明涉及一種包括多層膜層合體(i)和基底(ii)的層合多層膜，其中所述多層膜層合體(i)包括至少兩層內(nèi)層(A)和外層(C)，其特征在于—所述內(nèi)層(A)包含多峰聚乙烯組分，所述多峰聚乙烯組分的密度為940kg/m3或更低，分子量分布Mw/Mn為至少8，根據(jù)ISO1133(在1卯"C和2.16kg載荷下)測得的MFR2為0.01至20克/10分鐘，以及—所述多層膜層合體(i)的所述內(nèi)層(A)與所述基底(ii)的表面接觸。優(yōu)選地，層(A)和(C)包含不同的聚合物組分。粗糙表面的最終性能還可以用如下文定義的根據(jù)ASTMD1003確定的高霧度值表示。根據(jù)第二可替換定義，本發(fā)明涉及一種包括多層膜層合體(i)和基底(ii)的層合多層膜，其中所述多層膜層合體(i)包括至少兩層內(nèi)層(A)和外層(C)，其特征在于—所述內(nèi)層(A)包含聚合物組分，當制成由所述聚合物組分組成并具有40nm膜厚的吹塑膜時，所述聚合物組分具有根據(jù)ASTMD1003測得的至少30%、優(yōu)選至少40%的霧度值，—所述多層膜層合體(i)的所述內(nèi)層(A)與所述基底(ii)的表面接觸。優(yōu)選地，層(A)和(C)包含不同的聚合物組分。用于霧度測量的層(A)的所述聚合物組分的膜樣品如下文所述根據(jù)"膜樣品制這兩種可替換定義獨立地定義了本發(fā)明的層合膜。共同特征是層(A)在兩種可替換定義中都為所述層提供粗糙性質(zhì)和上述出人意料的效果。本發(fā)明的下述說明，包括優(yōu)選的性能定義、子群和實施方案，都獨立地適用于本發(fā)明的這兩種定義。自然地，所述第一和第二可選定義可以以任意順序組合以提供這兩種定義中的一種依賴于另一種定義的情況。表述"層合多層膜"、"膜層合體"和"基底"是本
技術領域：
中廣泛使用和公知的，指的是在單獨的加工步驟中獨立形成多層膜層合體(i)和基底(ii)，所述膜層合體(i)的外層表面與基底(ii)的外層表面接觸在一起，并以本領域中已知的方式通過任意層合技術(包括但不限于粘合劑層合或夾層層合)粘附于其上。夾層層合包括在層合步驟中利用熱的選擇，例如基于層(A)或單獨添加的熔網(wǎng)如EVA或LDPE熔網(wǎng)的熔化或軟化溫度。而且，"多層膜層合體(i)的所述內(nèi)層(A)與所述基底(ii)的表面接觸，，包括在所述基底(ii)的表面和所述層(A)之間使用粘合劑或熔網(wǎng)的任擇。"本發(fā)明的層合多層膜"在本文中簡寫成"層合膜"。優(yōu)選地，層合膜是根據(jù)第一可替換定義的層合膜。所述第一種可替換定義的層合膜層(A)中存在的多峰聚乙烯組分優(yōu)選在制成由所述聚合物組分組成并具有40nm膜厚的吹塑膜時具有根據(jù)ASTMD1003測得的至少30%、優(yōu)選至少40%、更優(yōu)選至少50%的霧度值，用于霧度測量的所述聚乙烯組分的膜樣品如下文所述按照"膜樣品制備"部分進行制備。下面對合適的膜材料和任意子群、優(yōu)選范圍和實施方案的詳細說明獨立地適用于兩種可選定義。優(yōu)選地，當使用吹塑膜樣品根據(jù)ASTMD1003測定時，層合層(A)具有至少30%、優(yōu)選至少40%的霧度值，在一些實施方案中甚至可優(yōu)選為至少50%。優(yōu)選的層厚度分布(％)在下文"膜性能"中詳細定義。例如，以最終的多層膜層合體(i)的厚度為100%計算，膜層合體(0的C/A-層結構通常為(10-卯％)/(卯-10%),優(yōu)選為(20-80%)/(80-20%),更優(yōu)選為(33-67%)/(67-33%)。雖然本文4吏用由層(A)的聚合物組分組成的40nm膜樣品進行測量，但是，應理解，所述層的厚度不限于此，而是可以變化，優(yōu)選在下文給出的厚度分布范圍內(nèi)變化。在一個優(yōu)選實施方案中，所述膜層合體(0的層(C)的聚合物組分在制成由所述聚合物組分組成并具有40nm膜厚的膜時具有根據(jù)ASTMD1003測定的30%或更低、更優(yōu)選地20%或更低的霧度值。在一些終端應用中，例如在高度透明的層合膜應用中，層(C)的聚合物組分在如上述測量時可具有甚至15%或更低的霧度值。用于霧度測量的膜樣品是膜層合體(i)的吹塑膜樣品，按照"膜樣品制備"部分的描述制備。在上述實施方案中，其中多層膜層合體(i)的層(C)具有用如上文定義的較低霧度值表示的透明表面，層(A)具有如上述兩種可替換定義中的一種或兩種定義或如權利要求1和/或權利要求2定義的粗糙表面，所述層合體(i)在層合至透明基底(ii)時提供高的透明性。因此，在一個優(yōu)選的透明層合膜實施方案中，當根據(jù)ASTMD1003測定時，所述膜層合體(i)具有至少35%、優(yōu)選至少40%的霧度值。膜層合體(i)的優(yōu)選厚度在下文按照"膜性能"部分詳細限定，可優(yōu)選為10至300nm、優(yōu)選15至250nm、更優(yōu)選25至100jim。雖然本文使用40nm厚的膜層合體(i)的吹塑膜樣品，但是層合體(i)的厚度可變化，優(yōu)選在下文給出的厚度范圍內(nèi)變化。在透明層合膜實施方案中，才艮據(jù)ASTMD1003測量最終的層合膜優(yōu)選具有低于20%的霧度值，優(yōu)選低于15%,在一些實施方案中甚至為12%或更低。優(yōu)選的層合膜厚度在下文中按照"膜性能"部分詳細定義，例如，可以為至少25nm，優(yōu)選至少45nm。層合膜的上限不關鍵，可為例如小于550nm，例如小于300fim,通常小于200nm,優(yōu)選小于140nm。雖然本文使用層合至基底(ii),膜層合體總厚度50nm的吹塑膜層合體(i)的層合膜的膜樣品，但是應當理解，所述厚度不限于此，而是可變化的，優(yōu)選在下文給出的厚度范圍內(nèi)變化。層合膜的膜樣品的制備在下文"膜樣品制備"部分中描述。此外，在高透明性實施方案中，根據(jù)ASTMD1003測量時，本發(fā)明可提供霧度值為甚至8%或更低、例如在4至8%之間的層合膜。根據(jù)最終應用，所述層(C)和/或所述基底(ii)可任選具有高光澤度值。因此，作為高透明性的實施方案，本發(fā)明提供了一種層合膜，所述層合膜優(yōu)選具有根據(jù)ASTMD2457從所述層合膜的層(C)側以60。角測量的至少60%、或甚至70%或更高、或甚至75%或更高(如果期望高透明性的話)的光澤度。優(yōu)選的層合膜厚度范圍也在下文"膜性能"部分中描述。雖然本文使用厚度為50nm的層合膜樣品進行測量，但是應理解，所述厚度不限于此，而是可變化的，優(yōu)選在下文給出的厚度范圍內(nèi)。層合膜的膜樣品的制備在下文"膜樣品制備"部分中描述。如上文已經(jīng)提到的，多層膜層合體的膜層(A)還可對層合膜的機械性質(zhì)提供有益的貢獻。因此，任選地，并且優(yōu)選層合膜具有用下文"測定方法"部分中定義的落鏢法測定的沖擊強度表示的優(yōu)異機械性能。不限于任何理論，出人意料的透明性質(zhì)和任選的有利機械性質(zhì)歸因于層(A)的粗糙表面的熔化或粘合性能。體(i)。所述層合膜可用于各種最終應用，包括包裝材料，優(yōu)選用作用于固態(tài)或液態(tài)物品的化妝品、非食品和食品包裝制品的包裝材料。因此，本發(fā)明還提供制品，優(yōu)選包括本發(fā)明層合膜的包裝制品。本發(fā)明還涉及制備多層膜層合體(i)的方法。此外，本發(fā)明涉及制備層合多層膜的方法。還提供了包括所述層合膜的制品的生產(chǎn)方法。還提供了層合膜作為包裝材料的用途。通過由權利要求1或權利要求2給出的技術特征定義的本發(fā)明層(A)所提供的粗糙性質(zhì)是本發(fā)明的關鍵。所述層合膜的所有其它成分和性質(zhì)可根據(jù)所述層合膜的期望終端應用在權利要求1或權利要求2的范圍內(nèi)變化和調(diào)整。下面一般針對存在于多層膜層合體(O的層中和基底(ii)中的聚合物組分給出的優(yōu)選性質(zhì)范圍和子范圍可以以任意組合和任意順序自然組合來限定本發(fā)明的不同實施方案和變化方案。術語"由...組成"如果在下文針對多層膜層合體(i)的層中和基底(ii)中存在的聚合物組分使用，是指僅排除存在其它聚合物組分的情況。因此所述術語包括任選存在的添加劑，例如常規(guī)膜添加劑，即每個層可獨立地含有常規(guī)量的常規(guī)膜添加劑，如抗氧化劑、uv穩(wěn)定劑、防霧劑、UV吸收劑、IR反射劑、除酸劑、成核劑、防結塊劑、增滑劑等，以及聚合物加工助劑(PPA)。以層中存在的任選添加劑和聚合物組分總量(wt%)計算，任選添加劑的量通常少于5wt%,例如在0.0001至3wt。/。之間。多層膜層合體(i)本發(fā)明的多層膜層合體(i)至少包括如上文定義的層(A)和(C)。所述層(A)優(yōu)選包含如在上述第一可替換定義中定義的多峰聚乙烯組分。如聚合物領域的技術人員公知的，具有940kg/n^或更低密度的聚乙烯組分有時在聚合物文獻中可被定義為涵蓋中密度聚乙烯i.a.(MDPE)組分和線性低密度聚乙烯(LLDPE)組分。在本申請中，具有940kg/i^或更低密度的聚乙烯簡寫為"多峰LLDPE組分"或"多峰LLDPE"，且其自然涵蓋在"MDPE，，密度范圍內(nèi)的聚乙烯。更優(yōu)選地，所述多峰LLDPE是乙烯與一種或更多種共聚單體的共聚物。如上文和下文定義的層(A)優(yōu)選包含至少多峰LLDPE組分，并可包含其它聚合物，例如不同的第二LLDPE組分。所述層(A)包含多峰LLDPE組分的量為層(A)總量的至少50wt。/。，優(yōu)選至少70wt%，更優(yōu)選至少80wt%。優(yōu)選地，層(A)由一種或更多種、優(yōu)選一種多峰LLDPE組分組成。優(yōu)選地，所述多峰LLDPE組分可通過乙烯與一種或更多種共聚單體在齊格勒-納塔催化劑存在下聚合獲得(多峰znLLDPE)。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述層(A)由多峰LLDPE、優(yōu)選多峰znLLDPE組成。進一步優(yōu)選地，尤其在透明的層合膜實施方案中，所述層(A)是未染色的。在本申請中針對膜層使用的術語"未染色的"是指所述層不含當存在于所述層中時與所述層中不含該顏料的相同層合膜相比會降低最終層合膜的透明性的任何顏料。如上文或下文定義的膜層合體(i)的層(C)中使用的聚合物組分不關鍵，而是可根據(jù)終端應用的需求例如透明性來選擇。優(yōu)選地，所述層(C)包含LLDPE，所述LLDPE可為單峰或多峰LLDPE組分。而且，LLDPE可為znLLDPE，或者LLDPE可通過使用單活性中心催化劑聚合獲得(mLLDPE)。mLLDPE和znLLDPE兩種可替換組分都是優(yōu)選的。還優(yōu)選地，層(C)可包含可通過高壓聚合獲得的低密度聚乙烯(LDPE)均聚物或共聚物組分，優(yōu)選LDPE均聚物組分，在本文中稱為LDPE?？捎糜趯?C)中的LLDPE的量通常在層(C)總量的0至100wt%之間變化。層(C)優(yōu)選包含LLDPE和LDPE的混合物。LDPE的量可在0至100wt。/o之間變化。在一個實施方案中，該混合物包含5至15wt。/。的LDPE和85至95wt。/。的LLDPE。在另一可選實施方案中，該混合物包含30wtY。的LLDPE。這類混合物通常給層(C)提供低霧度和還優(yōu)選高的光澤度，如現(xiàn)有技術中已知的。在期望層合膜具有低霧度，即良好透明性的實施方案中，則存在于層(C)中的多峰聚乙烯組分優(yōu)選在制成由所述聚合物組分組成并具有40nm膜厚的吹塑膜時具有才艮據(jù)ASTMD1003測得的低于20%、優(yōu)選低于15%的霧度值，或在高透明性的實施方案中優(yōu)選12%或更低，或甚至可期望低至4至8%之間的霧度值。優(yōu)選所述層(C)具有根據(jù)ASTMD1003利用吹塑膜樣品測得的低于20%、優(yōu)選低于15%的霧度值，或在高透明性的實施方案中優(yōu)選12%或更低，或甚至可期望低至4至8%之間的霧度值。此外，優(yōu)選的厚度分布范圍在下文"膜性能"部分中描述。雖然本文使用40nm厚度的層(C)的膜樣品進行測定，但是應理解，所述厚度不限于此，而是可變化的，優(yōu)選在下面出的厚度分布范圍內(nèi)變化。特別地，在透明的層合膜實施方案中，層(c)優(yōu)選由如上文定義的LLDPE和LDPE的混合物組成。本發(fā)明的多層膜層合體(i)也可包含其它膜層。所述其它任選的膜層自然選擇成使它們對層(A)實現(xiàn)的本發(fā)明效果沒有不利影響。至少在透明的層合膜實施方案中，所述膜層，優(yōu)選多層膜層合體(i)的所有膜層，是未染色的，即不含對透明性有不利影響的顏料。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述多層膜層合體(i)以如下給定的層順序包括一如上文或下文定義的內(nèi)層(A)—芯層(B)一如上文或下文定義的外層(C)。所述層(B)可包含與層(A)或?qū)?C)中所包含的或由其構成的相同聚合物組分或由其組成。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述層(B)包含至少多峰LLDPE。除了多峰LLDPE，層(B)也可根據(jù)層合膜的最終用途包含其它聚合物。優(yōu)選地，當所述層(B)包含多峰LLDPE時，所述多峰LLDPE與層(A)中使用的聚合物組分相同。或者，層(B)可包含與層(C)中的LLDPE相同的LLDPE。在另一優(yōu)選實施方案中，尤其當最終用途應用需要具有良好機械性質(zhì)例如剛性的層合膜時，層(A)、(B)和/或(C)可包含高密度聚乙烯(HDPE)組分。優(yōu)選地，當存在HDPE時，例如層(B)的芯層包含HDPE。HDPE的量可以為例如至多40wt%，優(yōu)選5至30wt%，例如10至25wt。/。。在這類實施方案中，所述層(B)優(yōu)選包含LLDPE和HDPE聚合物的混合物。LLDPE的量為混合物的量的多于60wt%，優(yōu)選95至70wtYo，更優(yōu)選卯至75wt。/。。優(yōu)選地，該實施方案的層(B)由上述給定的才艮據(jù)混合物總量(100wt%)計算的wt。/o比例的LLDPE和HDPE的混合物構成。在另一優(yōu)選實施方案中，所述層(B)也可包含LDPE，其量為例如5至40wtV。，優(yōu)選5至20wt。/。。在另一優(yōu)選實施方案中，所述層(B)包含LLDPE和LDPE,以及任選的HDPE。該混合物中LLDPE的量通常為至少50wt%，優(yōu)選至少60wt。/。，例如65至卯wt。/。。該混合物中LDPE的量可為例如5至40wt%，優(yōu)選5至20wt%。該混合物中HDPE的量可為至多40wt%，優(yōu)選5至30wt。/。，例如10至25wt。/。。優(yōu)選地，在該實施方案中，層(B)由所述混合物構成，所述混合物選自由LLDPE和LDPE組成的混合物和由LLDPE、LDPE和HDPE組成的混合物，其量為上述給定的總和為100wt。/。的量。如果層(B)包含LLDPE和HDPE的混合物或由其組成，則LLDPE優(yōu)選為多峰LLDPE，更優(yōu)選為與層(A)中使用的相同的多峰LLDPE。如果層(B)包含或由含有LDPE和其它聚合物的混合物組成，則所述混合物優(yōu)選包含LLDPE和LDPE。優(yōu)選地，所述LLDPE與如上文和下文針對層(C)定義的相同。所述多層膜層合體(i)可包括其它層，如包括優(yōu)選作為外層的層(A)和(C)和選自(A)、(C)和(B)的三個"芯"層的5層結構。本發(fā)明的膜還可包括粘合劑層，或者可以以本領域中已知的方式對層合膜的一個或更多個層進行表面處理。在一個優(yōu)選的實施方案中，如上文或下文定義的層(A)和層(C)和如果存在的其它層(例如上文或下文定義的層(B))優(yōu)選直接相互接觸，即沒有任何粘合劑層或?qū)σ粋€或更多個層進行表面處理。當所述(A)/(C)層結構的多層膜層合體(i)包括其它層時，優(yōu)選由層(A)和(C)形成所述多層膜層合體的最外層。本發(fā)明的多層膜層合體(i)可由任何常規(guī)的方法生產(chǎn)，優(yōu)選地，所述膜層合體(0是多層共擠出膜層合體(i)，更優(yōu)選為吹塑的多層共擠出膜層合體(i)。本文使用的術語"擠出的"，或"共擠出的"和"共擠出物"是指將在下文詳細描述的公知膜(共)擠出，優(yōu)選吹塑膜(共)擠出方法及其產(chǎn)物。基底(ii)層合膜的基底材料不關鍵。優(yōu)選地，基底(ii)是基于聚合物的基底(ii)。此外，基底(ii)可為單層或多層基底。基底(ii)也可與多層膜層合體(i)相似或相同。在基底(ii)是多層膜的情況下，在透明的層合膜應用中，基底(ii)和層合體(i)的透明層側是最終層合膜的外層，例如上文或下文定義的C/A/A/C或C/B/A/A/B/C。在透明層合膜實施方案中，基底(ii)因此是透明的。這種透明的基底(ii)可為取向或非取向的膜結構，包括至少一個含有聚酯組分的層，所述聚酯組分優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯組分(PET)、聚丙烯均聚物或無規(guī)共聚物、聚乙烯均聚物或共聚物，或聚酰胺聚合物。如果非取向基底(ii)膜由一種聚合物組分組成，則優(yōu)選PET?；蛘?，基底(i)可為雙取向的單層或多層膜，如雙取向的聚丙烯(BOPP)、雙取向的聚乙烯(BOPE)或雙取向的聚酰胺(BOPA)單層或多層膜，或具有透明外層作為最終層合膜外層的非取向多層膜。可用于基底(ii)中的聚酯、BOPP、BOPE和BOPA在膜領域中是公知和常規(guī)的。這些材料可以市購或可利用聚合物文獻中公知的聚合條件和方法制得。用于生產(chǎn)本發(fā)明的BOPP、BOPE和BOPA材料的取向/拉伸方法也是非常熟知的，并且有文獻記載。在一個優(yōu)選實施方案中，基底由聚酯組分、優(yōu)選PTE組分組成。由于本發(fā)明的關鍵在于多層膜層合體(i)，所以下面將詳細描述適用于所述層合體的層的聚合物材料。聚合物組分如果在層合膜中存在聚合物組分LLDPE、HDPE和LDPE,則其在下文的定義一般用于多層膜層合體(i)層(A)、(C)和任選層如層(B)中的全部，基底(ii)的層如果存在。特別適合于層(A)、(C)或任選層如層(B),或基底(ii)的LLDPE、HDPE和/或LDPE的任何優(yōu)選性質(zhì)也將在下文規(guī)定，并且代表本發(fā)明的優(yōu)選子類和變化方案。LLDPE組分因此，下文LLDPE的優(yōu)選性質(zhì)范圍和子范圍通常適用于本發(fā)明層合膜的所有層。它們也同樣適用于層合膜中使用的任何類型的LLDPE,包括單峰LLDPE、多峰LLDPE、znLLDPE和mLLDPE，除非另有說明。所給出的性質(zhì)和子類性質(zhì)自然可以以任意組合和任意順序組合，以限定本發(fā)明的優(yōu)選實施方案和變化方案。LLDPE可為單峰或多峰?？捎糜诒景l(fā)明層(A)的LLDPE優(yōu)選為多峰IXDPE?？捎糜诒景l(fā)明層(C)的LLDPE可為單峰或多峰LLDPE，優(yōu)選單峰LLDPE?；蛘撸喾錖LDPE也可用作用于層(C)的層材料。在透明層合膜的實施方案中，如果在層(C)中使用多峰LLDPE，則它以混合物使用，優(yōu)選以基于所述混合物總量的至多30wt。/o的量使用。單峰是指聚合物的分子量分布曲線包含單個峰并由一個反應器和一種催化劑生產(chǎn)。術語"多峰"在本文是指與分子量分布有關的多峰形性，也包括雙峰聚合物，除非另有說明。通常，包含至少兩種在不同聚合條件下制得的聚乙烯級分的聚乙烯(例如LLDPE組分)稱作"多峰"，所述不同的聚合條件導致所述各級分具有不同的(重均)分子量和分子量分布。前綴"多"與聚合物中存在的不同聚合物級分的數(shù)目有關。因此，例如，多峰聚合物包括由兩種級分組成的所謂"雙峰"聚合物。例如LLDPE的多峰聚合物的分子量分布曲線的形式，即作為聚合物分子量函數(shù)的聚合物重量分數(shù)的圖形外觀顯示出兩個或更多個最大值或與單個級分的曲線相比通常明顯拓寬。例如，如果使用串聯(lián)反應器和在各反應器中利用不同的條件在連續(xù)多級工藝中生產(chǎn)聚合物，則在不同反應器中生產(chǎn)的聚合物級分將分別具有各自的分子量分布和重均分子量。在記錄這種聚合物的分子量分布曲線時，這些級分各自的曲線通常在一起形成總的所得聚合物產(chǎn)物的加寬分子量分布曲線。本發(fā)明中使用的多峰LLDPE包含重均分子量較低的組分(LMW)和重均分子量較高的組分(HMW)。LMW組分具有比分子量較高的組分低的分子量。在一個優(yōu)選實施方案中，所述多峰LLDPE包含至少(i)重均分子量較低的(LMW)乙烯均聚物或共聚物組分，和(ii)重均分子量較高的(HMW)乙烯均聚物或共聚物組分。優(yōu)選地，所述LMW和HMW組分中至少一種是乙烯與至少一種共聚單體的共聚物。優(yōu)選至少HMW組分是乙烯共聚物?；蛘?，如果所述組分之一是均聚物，則優(yōu)選LMW是所述均聚物?；蛘?，所述多峰LLDPE可包含其它聚合物組分，例如，形成三峰LLDPE的三種組分。任選地，多峰LLDPE也可包含例如以重量計至多10%的公知聚乙烯預聚物，所述預聚物可由本領域中公知的預聚合步驟獲得，例如在W09618662中記載的。在該預聚物的情況下，所述預聚物組分包含在如上所述的LMW和HMW組分的其中一種中，優(yōu)選在LMW組分中。優(yōu)選所述多峰LLDPE是包含所述LMW和HMW組分以及任選的上述預聚級分的雙峰LLDPE。如上文所述，層合膜的層(A)優(yōu)選含有多峰LLDPE，其原因是多峰形性的特征提供了層(A)的粗糙表面和由此帶來的如上文解釋的本發(fā)明的出人意料的效果。所述層(A)中的LLDPE的其它性質(zhì)并不關鍵，可根據(jù)期望的最終應用在本發(fā)明的范圍內(nèi)變化。而且，可用在層合膜中的層(C)和任選層如層(B)的LLDPE的性能和性質(zhì)類似可以根據(jù)最終用途應用進行變化和調(diào)整。相應地，可用于本發(fā)明的層中的LLDPE組分可具有940kg/m3或更低的密度，例如905-940kg/m3、優(yōu)選大于915kg/m3、更優(yōu)選在915至935kg/m3之間的密度。如上文和下文定義的用于層(A)的所述多峰LLDPE更優(yōu)選具有920至935kg/m3的密度。如上文或下文定義的用于層(C)的LLDPE更優(yōu)選具有912至928kg/m3的密度。如上文或下文定義的用于任選層例如層(B)的LLDPE的密度優(yōu)選如對層(A)或(C)的LLDPE所定義的，更優(yōu)選如對層(A)的LLDPE所定義的?？捎糜趯雍夏さ膶又械腖LDPE熔體流率MFR2優(yōu)選至多20克/10分鐘，例如0.05至10克/10分鐘，優(yōu)選0.1至6.0克/10分鐘，更優(yōu)選為0.1至5克/10分鐘。如上文或下文定義的層(A)的所述多峰LLDPE更優(yōu)選具有0.1至0.5克/10分鐘的MFR2。如上文或下文定義的層(C)的LLDPE更優(yōu)選具有0.5至2.0克/10分鐘的MFR2。如上文或下文定義的任選層例如層(B)的LLDPE優(yōu)選具有如對層(A)的多峰LLDPE或?qū)?C)的LLDPE定義的MFR2，甚至更優(yōu)選具有如對層(A)的多峰LLDPE定義的MFR2?？捎糜诒景l(fā)明的多峰LLDPE的FFR^2通常大于15,合適地為80至200，優(yōu)選80至150，更優(yōu)選90至120。LLDPE的Mw可為100000至300000,優(yōu)選為150000至270000。所述多峰LLDPE的分子量分布(MWD)Mw/Mn為至少5,優(yōu)選8或更大，例如10至40，優(yōu)選高達30。根據(jù)最終應用，也可優(yōu)選為10至25。層(A)中使用的多峰LLDPE優(yōu)選具有10至40的MWD，更優(yōu)選10至30，并且才艮據(jù)膜的期望用途，甚至更優(yōu)選10至25?？捎糜诒景l(fā)明的層中的單峰LLDPE通常具有小于10、更優(yōu)選小于8(例如2至8)和尤其為2至7的MWD。層合膜的層(C)中使用的LLDPE優(yōu)選為如上文定義的單峰LLDPE?；蛘?，所述層(C)中使用的LLDPE是如上文或下文定義的多峰LLDPE。在透明的層合膜實施方案中，層(C)中的LLDPE優(yōu)選是單峰LLDPE。如上文所述，如果在透明的層合膜實施方案中存在多峰LLDPE，則它的量為所述層(C)中聚合物組分的至多30wt%。當層合膜的任選層，例如層(B)包含LDPE時，所述層優(yōu)選包含如上文和下文定義的多峰或優(yōu)選單峰LLDPE和LDPE和任選的HDPE的混合物。文中使用的術語"乙烯共聚物"或"LLDPE共聚物"涵蓋包含由乙烯和至少一種其它C3-20(x-烯烴單體得到的重復單元的聚合物。上文和下文中定義的LLDPE共聚物可由乙烯與至少一種C3-12a-烯烴共聚單體如1_丁烯、1-己烯或l-辛烯形成。優(yōu)選地，LLDPE是一種二元共聚物，即，所述聚合物包含乙烯和一種共聚單體，或三元共聚物，即所述聚合物含有乙烯和兩種或三種共聚單體。優(yōu)選地，LLDPE包含乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物。LLDPE中存在的共聚單體的量相對于乙烯為至少0.25摩爾％，優(yōu)選至少0.5摩爾％,例如優(yōu)選0.5至12摩爾％，例如2至10摩爾V。。在一些實施方案中，可期望共聚單體的范圍為4至8摩爾％?；蛘撸谒鯨LDPE中共聚單體的含量相對于乙婦可為1.5至10wt%，尤其為2至8wt%。如上文或共聚物。在任意的共聚HMW組分中，至少0.5摩爾％，例如至少l摩爾％，例如至多10摩爾％的重復單元由共聚單體得到。可用于層合膜的層中的LLDPE的LMW組分可具有至少50、通常50至3000克/10分鐘、優(yōu)選至少100克/10分鐘、更優(yōu)選110至500克/10分鐘的MFR2。所述低分子量組分的分子量應優(yōu)選為15000至50000、例如20000至40000。所述LLDPE的所述LMW組分的密度可為930至980kg/m3，例如940至970kg/m3，在共聚物的情況下更優(yōu)選945至955kg/m3和在均聚物的情況下960至980kg/m3，通常965至977kg/m3。所述LMW組分優(yōu)選為LLDPE的30至70wt%、例如40至60wt%，而HMW組分占70至30wt%，例如40至60wt%。在一個實施方案中，所述HMW組分占如上文或下文定義的多峰LLDPE的50wt%或更多。所述多峰LLDPE的所述HMW組分通常具有比較低分子量組分低的MFR2和低的密度。所述HMW組分優(yōu)選具有小于1克/10分鐘、優(yōu)選小于0.5克/10分鐘、尤其小于0.2克/10分鐘的MFR2。所述HMW組分的密度通常小于915kg/m3，例如小于910kg/m3,優(yōu)選小于卯5kg/m3。較高分子量組分的Mw可為100000至1000000、優(yōu)選250000至500000。優(yōu)選地，如上文或下文定義且可用于層合膜的層中的LLDPE在制成由所述LLDPE組分組成并具有40nm膜厚的吹塑膜時具有才艮據(jù)ASTMD1003測得的大于30%、優(yōu)選大于40%的霧度值，在一些實施方案中甚至可期望大于50%的霧度值。定義的多峰znLLDPE共聚物組分。如上文或下文定義的用于層(C)的LLDPE可為mLLDPE或znLLDPE,優(yōu)選為mLLDPE共聚物或znLLDPE共聚物，如上文或下文定義的。用于所述任選層(B)的LLDPE可為mLLDPE或znLLDPE,優(yōu)選為mLLDPE,如上文或下文針對層(A)和層(C)所定義的。尤其優(yōu)選的是層(B)中使用的LLDPE具有小于8的MWD。用于層合膜的層的優(yōu)選多峰LLDPE優(yōu)選為聚乙烯共聚物或均聚物組分的原位混合物。因此，所述多峰LLDPE優(yōu)選可通過多級工藝獲得。這種多峰LLDPE具有有利于層合膜的最終性能如機械性能的良好均一性。IXDPE的制備適于作為本發(fā)明的層合體(i)和基底(ii)中的層材料的LLDPE可為任意常規(guī)的、例如市售聚合物組分。這種LLDPE例如從Borealis和其它PE生產(chǎn)商/供應商獲得。下面的工業(yè)級LLDPE僅作為例子給出，而不限于它們例如得自Borealis的一些等級，例如BorstarFBXXXX級，例如BorstarFB2310或BorstarFB2230等可作為用于至少層(A)和如果存在的任選層(如層(B))的可行多峰LLDPE提及；和從Borealis或從Reliance獲得的一些等級，例如得自Reliance的IndotheneLL20FS010可作為LLDPE提及，所述LLDPE可用作例如本發(fā)明透明實施方案中的例如層(C)和/或任選層如層(B)中的透明LLDPE材料?；蛘?，可根據(jù)或類似于常規(guī)聚合方法，包括聚合物化學文獻中描述的溶液、淤漿和氣相方法的已知方式生產(chǎn)合適的LLDPE聚合物組分。如上文或下文定義的單峰聚乙烯，例如LLDPE優(yōu)選利用單級聚合如溶液、淤漿和氣相聚合制備，優(yōu)選在淤漿槽中利用淤漿聚合法制備，或更優(yōu)選在環(huán)管反應器中以本領域已知的方式制備。例如，所述單峰LLDPE可根據(jù)下面針對在多級工藝的環(huán)管反應器中聚合低分子量級分給出的原理例如用單級環(huán)管聚合工藝制備，自然地，不同的是要調(diào)整工藝條件(如氫氣和共聚單體進料)以提供最終單峰聚合物的性能。如上文和下文定義的多峰(如雙峰)LLDPE可通過機械混合兩種或更多種單獨制備的聚合物組分制得，或優(yōu)選地，通過在聚合物組分制備過程中在多級聚合工藝中原位混合制得。機械混合和原位混合在本領域中都是已知的。因此，優(yōu)選的多峰LLDPE聚合物可通過在多級，即兩級或更多級聚合工藝中原位混合獲得，所述多級聚合工藝包括任意順序的溶液、淤漿和氣相過程?；蛘?，所述多峰LLDPE可在單級聚合中通過使用兩種或更多種不同的聚合催化劑(包括多或雙活性中心催化劑)獲得。優(yōu)選地，如上文或下文定義的多峰LLDPE是使用相同的催化劑例如單活性中心或齊格勒-納塔催化劑在至少兩級聚合中制備的。因此，可使用例如任意順序的兩個淤漿反應器或兩個氣相反應器或其任意組合。然而，優(yōu)選所述多峰LLDPE是通過在環(huán)管反應器中進行淤漿聚合和隨后在氣相反應器中進行氣相聚合制得。環(huán)管反應器-氣相反應器系統(tǒng)公知是Borealis技術，即BORSTAR反應器系統(tǒng)。因此，層中存在的任何多峰LLDPE優(yōu)選在包括首先的淤漿環(huán)管聚合和隨后的氣相聚合的兩級方法中制得。這種多級方法例如在EP517868中公開。該方法中使用的條件是已知的。對于淤漿反應器，反應溫度通常為60至110"C、例如85-110X:，反應器壓力一般為5至80巴、例如50-65巴，停留時間一般為0.3至5小時、例如0.5至2小時。使用的稀釋劑一般為沸點為-70至+100匸的脂肪族烴。在這類反應器中，如果期望的話，可在超臨界條件下進行聚合。在反應介質(zhì)由要聚合的單體組成的情況下，淤漿聚合也可本體實施。對于氣相反應器，使用的反應溫度一般為60至115C、例如70至110"C，反應器壓力一般為10至25巴，停留時間通常為l至8小時。所用的氣體一般為非反應性氣體，例如氮氣或低沸點烴例如丙烷以及單體例如乙烯。作為一個例子，將鏈轉移劑(優(yōu)選氫氣)按需要添加到反應器中；當在該反應器中生產(chǎn)LMW級分時，向所述環(huán)管反應器添加至少100至優(yōu)選地至少200、和至多1500、優(yōu)選至多800摩爾112/千摩爾乙晞；當該反應器生產(chǎn)HMW級分時，向所述氣相反應器中添加0至60或0至50摩爾和(根據(jù)期望的最終用途，在某些實施方案中)甚至至多100或至多500摩爾112/千摩爾乙烯。優(yōu)選地，在連續(xù)操作的環(huán)管反應器中制備較低分子量的聚合物級分，在所述反應器中，乙烯在上文所述的聚合催化劑和鏈轉移劑如氫氣的存在下聚合。稀釋劑通常為惰性脂肪族烴，優(yōu)選異丁烷或丙烷。較高分子量的組分可使用相同的催化劑在氣相反應器中制備?？稍趯嶋H聚合之前進行預聚合步驟。在作為多級聚合的第二步驟制備較高分子量組分的情況下，無法直接測量其性能。然而，例如，對于本發(fā)明的上述聚合方法，可使用吉姆麥考利(KimMcAuley)方程計算HMW組分的密度、MFR2等。因此，密度和MFR2都可利用K.K.McAuley和J.F.McGregor(On-lineInferenceofPolymerPropertiesinanIndustrialPolyethyleneReactor，AlChEJournal,1991年6月，第37巻，第6期，第825-835頁)得到。密度由麥考利方程37計算，其中最終密度和第一反應器后的密度已知。MFR2由麥考利方程25計算，其中計算了最終的MFR2和第一反應器后的MFR2。如上文和下文定義的LLDPE可利用任意常規(guī)的催化劑制備，例如齊格勒-納塔催化劑，鉻催化劑或單活性中心催化劑(SSC)，所述SSC催化劑包括茂金屬和非茂金屬。所有這些催化劑在本領域均已知。優(yōu)選任意常規(guī)的齊格勒-納塔和單活性中心催化劑，而用于制備znLLDPE或mLLDPE的各自催化劑的選擇并不關鍵。在mLLDPE的情況下，本文優(yōu)選使用茂金屬催化劑。茂金屬催化劑的制備可根據(jù)或類似于從文獻獲知的方法進行，并且在本領域的技術人員的技術范圍內(nèi)。因此，對于其制備可參見例如EP-A-129368、WO醫(yī)A國9856831、WO-A-0034341、EP-A-260130、WO-A-9728170、WO-A國9846616、WO-A誦9849208、WO畫A-9912981、WO畫A國9919335、WO-A-9856831、WO-A-00/34341、EP-A誦423101和EP-A國537130。WO2005/002744描述了一種制備所述mLLDPE《且分的優(yōu)選flM匕劑和方法。在如上文或下文定義的znLLDPE的情況下，聚乙烯聚合物組分使用齊格勒-納塔催化劑制備。優(yōu)選的齊格勒-納塔催化劑包含過渡金屬成分和活化劑。所述過渡金屬成分包括周期系(IUPAC)中第4或5族的金屬作為活性金屬。此外，它可含有其它金屬或元素，例如第2、13和17族的元素。優(yōu)選地，所述過渡金屬組分是固體。更優(yōu)選地，它負載于栽體材料如無機氧化物載體或卣化鎂上。這類催化劑的例子尤其在WO95/35323、WO01/55230、WO2004/000933、EP810235和WO99/51646中給出。在本發(fā)明的一個非常優(yōu)選的實施方案中，所述聚乙烯組分是利用WO2004/000902、WO2004/000933或EP688794中公開的ZN催化劑制備的。可使用常規(guī)的助催化劑、負載/栽體、給電子體。HDPE組分可用于本發(fā)明的層中的HDPE原則上沒有限制。HDPE可通常具有940kg/n^或更大的密度。上限通常為980kg/m3。密度可才艮據(jù)最終用途來選擇。例如，可使用密度為945至960kg/m3的HDPE。HDPE可以是如上文定義的單峰或多峰的。如果是多峰的，則通常至少一種組分、優(yōu)選地至少LMW組分是均聚物。HDPE是公知的，可以商購，或者可以利用文獻記栽的聚合方法如上述方法并調(diào)節(jié)工藝條件以獲得期望的HDPE密度來制得。作為非常適于本發(fā)明的層材料的工業(yè)級HDPE，作為例子可以提到可從Borealis購得的工業(yè)級和Reliance工業(yè)級例如F46003,但是不限于此。U)PE組分LDPE在本文指在高壓聚合方法中生產(chǎn)的低密度乙烯均聚物。這類LDPE在本領域中是公知的，并且它們通常含有長鏈支化部分，這將LDPE與線性^f氐密度聚乙烯LLDPE區(qū)別開來。或者，LDPE還可以是在高壓聚合法中生產(chǎn)的低密度聚乙烯共聚物，包含作為主要單體單元的乙烯單元和另外的一種或更多種共聚單體，所述一種或更多種共聚單體選自l)烯烴，例如C3-C6a-烯烴和多聚不飽和烯烴，例如二烯，和2)極性共聚單體，例如醋酸乙烯酯(VA)和丙烯酸酯，例如丙烯酸烷基酯，如丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸甲酯(MA)。然而，最優(yōu)選地，所述LDPE組分是低密度聚乙烯均聚物，即由所述聚乙烯均聚物組成?？捎糜诒景l(fā)明的層中的LDPE原則上沒有限制。LDPE可通常具有至少0.05克/10分鐘的MFR2,優(yōu)選為0.1-20克/10分鐘、更優(yōu)選0.3-10克/10分鐘、還更優(yōu)選0.4-5克/10分鐘。在一個實施方案中，優(yōu)選MFR2為0.2至1.0克/10分鐘的LDPE。LDPE的密度通常為905-940kg/m3，優(yōu)選為910至935kg/m3,例如915至930kg/m3。LDPE的維卡(Vicat)軟化溫度優(yōu)選為60-200"C，更優(yōu)選80-150t:，例如約90-110°C。LDPE的Tm優(yōu)選為70-180X:，更優(yōu)選卯-140t!，例如約110-120"C。適用于層合膜的LDPE是任意常規(guī)的LDPE，例如商品化的LDPE，或它們可根據(jù)任意常規(guī)的高壓聚合(HP)方法利用自由基形成在管式或高壓釜反應器中制得。這種HP方法在聚合物化學領域是非常熟知的，并記載于文獻中，參見例如Vieweg、Schely和Schwarz:KunstoffHanbuch,BandIV,Polyolefins,CarlHanserVerlag(1969),39-51頁。典型的壓力從1000至3000巴。聚合溫度優(yōu)選150-350"C。自由基引發(fā)劑是一般公知的，例如基于有機過氧化物的引發(fā)劑。層合膜的制備對于利用聚合物混合物形成層合膜，層合膜的任意層中的不同聚合物組分通常在層形成之前緊密混合，例如使用雙螺桿擠出機、優(yōu)選對旋擠出機。如上文或下文定義的本發(fā)明多層膜層合體(i)的層狀結構可通過任意常規(guī)的成膜方法，包括擠出法如流延膜或吹塑膜擠出、層合法或其任意組合來制備。優(yōu)選的方法是共擠出和層合，更優(yōu)選共擠出。進一步優(yōu)選地，層(A)和層(C)以及任選層如層(B)的多層膜是通過吹塑膜擠出法、更優(yōu)選通過吹塑膜共擠出法形成。提供層(A)、(C)和例如任選層(B)的組分可典型地通過經(jīng)環(huán)形模頭擠出、通過形成泡(在凝固后在軋輥之間被壓扁)吹塑成管狀膜而生產(chǎn)。然后所述膜可根據(jù)需要劈開、切割或變換。所述吹塑(共)擠出可在160X:至240r的溫度范圍內(nèi)實施，并且通過吹送10至50X:的氣體(一般是空氣)冷卻以提供模頭直徑1至8倍的凍結線高度。吹脹比通常應為1.2至6、優(yōu)選1.5至4。因此，本發(fā)明的所述多層膜層合體(i)優(yōu)選為共擠出的膜層合體(i)，更優(yōu)選為吹塑共擠出的膜層合體(i)。更優(yōu)選地，所述多層膜層合體(i)為非取向的形態(tài)，并且在最終的層合體中以非取向的形態(tài)存在。"非取向的"在本文是指層合體(i)在成膜后、優(yōu)選在共擠出步驟后未經(jīng)過任何拉伸/取向步驟。在一個實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的多層膜層合體(i)是如本文定義的多層膜層合體，但包括(a)、(b)和(c)三層的膜，所述膜由吹膜法制備，吹脹比2.5:1，溫度范圍190匸至225C模唇2.2mm，層(a)(b)(c)的平均厚度120nm,厚度分布依次為25%、45%、30%，其中層(a)由的Siam2045G和CosmotheneF210-6(分別為含Q共聚單體、密度920和MFR2為1的LLDPE;密度922和MFR2為2的LDPE)60/40混合物制成，其中層(b)由的GradeD、CosmotheneF210-6和WhiteMB(密度931和MFR2為0.2的雙峰聚乙烯)的60/30/10混合物制成，層(c)由100%的GradeD構成。WhiteMB是一種白色母料，例如在WO2006/037603中公開的。在該實施方案中的該膜被排除在本發(fā)明之外，它是WO2006/037603的膜9。因此，本發(fā)明提供了一種通過共擠出制備用于層合膜的多層膜層合體(i)的方法，優(yōu)選通過吹塑膜共擠出制備以獲得如上文、下文或權利要求中限定的共擠出層合體(i)。如果層合膜的基底(ii)是多層膜，則其優(yōu)選為如上文所述針對多層膜層合體(i)制得的共擠出多層基底(ii)。在基底(i)是單層膜的情況下，其可使用任意常規(guī)的制膜方法制備，例如流延或吹塑膜擠出法。如果隨后使基底取向，則取向/拉伸步驟可用常規(guī)設備以常規(guī)方式實施。所述多層膜層合體(i)和基底(ii)的層合步驟可在任意的常規(guī)層合設備中使用常規(guī)的層合方法實現(xiàn)，所述層合方法例如為粘合劑層合，包括使用任意常規(guī)的，例如市購粘合劑進行的基于溶劑和"無溶劑"粘合劑層合，或具有或沒有可壓在基底之間的熔網(wǎng)的夾層層合。這種熔網(wǎng)可為任意常規(guī)的熔網(wǎng)材料，如EVA或LDPE。優(yōu)選地，所述夾層層合包括將待層合的層材料加熱至熔網(wǎng)材料或?qū)雍象w(i)的層(A)的一種或兩種材料和/或基底(ii)的表面材料的軟化或熔融溫度?；谌軇┖蜔o溶劑的層合方法已知，并已清楚地記栽于各種文獻中。通過本發(fā)明方法得到的層合膜可以以已知方式用于制備包裝用物，例如包或袋?；蛘?，所述層合膜可進一步加工成管狀膜，直接用于本領域中已知的常規(guī)立式或臥式成型-填充-密封(form-fill-seal)機。因此，本發(fā)明還提供了下面的方法如上文或下文定義的多層膜層合體(i)的制備方法，其中所述多層膜層合體(i)按如下形成共擠出用于層(A)、層(C)和任選層的聚合物組分以形成共擠出膜層合體(i)，所述共擠出膜層合體(i)選自給定層順序的層層合體(i)。一種如上文或下文定義的層合多層膜的制備方法，其中一將多層膜層合體(i)層合在如上文或下文定義的基底(ii)上以形成層合膜，所述層合膜優(yōu)選選自給定層順序的層結構，—如上文或下文定義的(C/A層膜層合體(i))/(基底(ii)),或—如上文或下文定義的(C/B/A-層膜層合體(i))/(基底(ii))。膜性能本發(fā)明的層合膜的厚度原則上沒有限制，可根據(jù)最終用途顯著變化。通常，如上文或下文定義的多層膜層合體(i)的厚度為至少5nm、通常10至300nm、優(yōu)選15至250nm、更優(yōu)選25至100nm。如上文或下文定義的基底(ii)可至少具有10nm的厚度?；?ii)厚度的上限沒有限制，可為250nm或更小。通常，基底(ii)的厚度是10至30nm，優(yōu)選10至15nm。如上文或下文定義的最終層合膜可具有至少25nm、優(yōu)選至少45nm的總厚度。層合膜的上限并不關鍵，可為例如小于550jim，例如小于300nm，通常小于200nm，優(yōu)選小于140nm或更小。優(yōu)選的膜層合體厚度可在45至120pm的范圍內(nèi)變化。因此，還可以根據(jù)最終用途調(diào)整層合膜的層厚度分布(。/。)。因此，以最終層合膜的厚度為100%計，本發(fā)明的層合膜可具有(60-95%)/(40-5%)、通常(70-95%)/(30-5%)、優(yōu)選(80誦卯％)/(20-10%)(多層膜層合體(i)/基底(ii))的層厚度分布(％)。在一個優(yōu)選實施方案中，以最終多層膜層合體的厚度為100%計，多層膜層合體C/A的層厚度分布(％)通常為(10-90%)/(90-10%)，優(yōu)選(20-80%)/(80-20%),更優(yōu)選(33-67%)/(67-33%)。當存在任選層(B)時，層(A)和(B)可以一起達到針對A/C結構中的層(A)給出的厚度分布，即一起達到多層膜層合體(i)的卯-10%,優(yōu)選67-33%?；蛘撸敶嬖谌芜x層(B)時，層(C)和(B)可一起達到針對A/C結構中的層(C)給出的厚度分布，即一起達到多層膜層合體(i)的10-卯％，優(yōu)選67-50%。層(B)占層(A)和(B)或?qū)?C)和(B)總厚度的通常10-90%、優(yōu)選33-50%。優(yōu)選的層合膜結構包括給定層順序的—如上文或下文定義的(C/A層膜層合體(i))/(基底(ii)),或—如上文或下文定義的(C/B/A層膜層合體(i))/(基底(ii))。如上文或下文定義的層合膜的良好機械性能可用根據(jù)ISO7765-1方法"A"的落鏢沖擊試驗測定的相對沖擊強度表示。所述方法在下文"測定方法"部分中描述。在需要良好機械性能的最終用途中，如上文或下文定義的本發(fā)明的所述多層膜層合體(i)的所述相對沖擊強度優(yōu)選為至少2.0g/nm，或者可以甚至至少3g/nm,優(yōu)選甚至至少3.5g/nm。在其中良好的機械性能是優(yōu)點或需要良好機械性能的實施方案中，根據(jù)最終用途，本發(fā)明的所述層合膜可提供高達至少4g/nm、優(yōu)選至少4.6g/nm、在一些實施方案中高達至少4.7g/nm或甚至至少4.8g/nm的所述相對沖擊強度。膜層合體(i)或最終層合膜的所述相對沖擊強度的上限不關鍵，可以為例如至多50g/nm,例如至多10g/nm。本發(fā)明的層合膜還可優(yōu)選獲得另一種機械性能，即如下文"測定方法"部分中描述的根據(jù)ISO527-3在縱向(MD)上測量的拉伸強度。因此，如上文或下文定義的所述層合膜在MD上的拉伸強度優(yōu)選為至少285kg/cm3、更優(yōu)選至少2卯kg/cm3。在機械方面有要求的應用中，如上文或下文定義的所述層合膜在MD上的拉伸強度可高達至少300kg/cm3。當用例如如下文"測定方法"部分中描述的根據(jù)ASTMD903測定的剝離強度峰值表示時，如上文或下文定義的層合膜的基底(ii)與多層膜層合體(0之間的粘合強度也優(yōu)選得以提高。膜樣品寬15mm，m/c速度為200亳米/分。因此，當需要高剝離強度時，如上文或下文定義的本發(fā)明層合膜的剝離強度峰值優(yōu)選至少為2.50N，或甚至至少2.60N。在要求非?？量痰膽弥?，本發(fā)明的所述層合膜可提供高達至少3.0N的剝離強度峰值。所述剝離強度峰值的上限沒有限制，可為例如小于20N。如用具有寬MWD和/或霧度值的多峰LLDPE確定的層(A)的粗糙表面提供了微粗糙度，并且出現(xiàn)光衍射。結果層(A)的透明度降低。但是，層合出人意料地得到了高透明度的層合體。意外地和優(yōu)選地，可在光學和機械性能之間獲得優(yōu)異的平衡。因此，在多峰LLDPE依靠其高機械性能來改善層合體的機械強度的同時，其霧度值高和透明度差的固有特征不再是制造透明層合體的障礙。本發(fā)明的層合膜可用于各種最終應用，包括但不限于包裝應用，例如消費用、食品、非食品如化妝品、醫(yī)療用品等領域中的包裝制品。因此，還提供了包括層合多層膜的制品。所述制品可容納固體或液體物品。測定方法為了以足夠清楚和完整的方式公開本發(fā)明，當在用于定義一般在用膜樣品時，除非另有說明，所使用的成膜技術和使用的所述膜樣品厚度均如下文"膜樣品的制備"部分所述。所述膜樣品在下文的相關測定方法說明中稱作"膜樣品"。應理解，對于所述性能定義，層合膜的各層的厚度/厚度分布(％)、所述層的數(shù)目、層合膜的最終(即，總)厚度和用于膜樣品的成膜技術并不對層合膜構成限制，而是層合膜的層厚度/層厚度分布(％)、層數(shù)目、層合膜的最終厚度和/或成膜^L術可在權利要求的范圍內(nèi)變化。此外，測定方法中使用的樣品符合該方法中規(guī)定的標準。材料的密度按照ISO1183:1987(E)的方法D測量，其中4吏用異丙醇-水作為梯度液體。當使樣品結晶時板的冷卻速率為15C/分。調(diào)節(jié)時間為16小時。共聚單體的含量(摩爾％)通過C13NMR法測定。從溶于1，2，4-三氯代苯/苯-d6(卯/10w/w)中的樣品在Bruker400MHz光語儀上在130C下記錄聚合物的C13NMR圖鐠。MFR2、MFRs和MFRu是按照ISO1133，對聚乙烯在190n和對聚丙烯在230X:時，分別在2.16、5.0和21.6kg的負載下測量的。流速比FRR21/2由MFR21/MFR2計算得到。分子量和分子量分布Mn、Mw和MWD是4艮據(jù)下面的方法通過凝膠滲透色譜(GPC)測得重均分子量Mw和分子量分布(MWD=Mw/Mn，其中Mn是數(shù)均分子量，Mw是重均分子量)通過基于ISO16014-4:2003的方法測得。使用配有折射率檢測儀和在線粘度計的Waters150CV+設備，和得自Waters的3xHT6E聚苯乙烯型交聯(lián)共聚物柱(苯乙烯-二乙烯基苯)，以1，2，4-三氯代苯(TCB，用250mg/L的2，6-二叔丁基-4-曱基-苯酚穩(wěn)定化)為溶劑在140X:和1mL/分的恒定流速下測量。每次分析注入樣品溶液500nL。利用濃度為1.05kg/mo1至11600kg/mo1的10個窄MWD聚苯乙烯(PS)標準樣(根據(jù)ISO16014-2:2003)的普適校準對柱進行校準。聚苯乙烯和聚乙烯的馬克.霍溫克(MarkHouwink)常數(shù)分別為K:9.54x105dL/g和a:0.725;和K:3.92x104dL/g和a:0.725。所有樣品按如下制備將0.5-3.5mg聚合物(在140t:下)溶解于4mL穩(wěn)定化的TCB(與流動相相同)中，在140匸下保持2小時，在160t;再保持2小時，其間偶爾搖動樣品，然后取樣至GPC儀器中。沖擊強度通過落鏢實驗(g/50%)測定。落鏢法利用ISO7765-1的方法"A"測量。具有38mm直徑的半球形頭的鏢從0.66m的高度落到夾在孔上方的膜樣品上。如果試樣受損，則減輕鏢的重量，如果沒有受損，則增加鏢的重量。測試至少20個試樣。計算導致50%試樣受損的重量，這提供落鏢沖擊(DDI)值(g)。相對DDI(g/nm)可用DDI除以所測膜樣品的厚度來計算。按照ISO527-3使用膜樣品測量拉伸強度。測試速度為500毫米/分。測試溫度為23"C。膜樣品的寬度為25mm。按照ISO527-3使用膜樣品測量斷裂伸長率。按照ASTMD1003使用膜樣品測量霧度。按照ASTMD2457使用膜樣品以60°角測量光澤度。根據(jù)ASTMD903，以200毫米/分的m/c速度使用膜樣品測量剝離強度峰值。膜樣品寬15mm。膜樣品的制備在上文或所附權利要求中一般限定用于層合膜的層中所用聚合物組分的性能或各層或?qū)雍夏さ哪雍象w(i)的性能的測定中使用的膜樣品的制備使用膜厚度為40jim的膜樣品用于一般的性能定義，例如霧度、光澤度和沖擊強度。膜樣品通過共擠出3層結構制備。使用RajooEngineering(供應商Rajoo,互聯(lián)網(wǎng)www.rajoo.com)共擠出生產(chǎn)線，擠出機的螺桿直徑為50/50/50mm，模頭直徑350mm，吹脹率(BUR)為1:2.4，模頭間隙2.0mm。凍結線高(FLH)為600mm。三臺擠出機的溫度設定為A-190-210匸/B=190-210C/C=190-210C擠出機模頭的溫度設定為220X:。所形成膜的目標厚度約40微米(nm)，所述厚度可在37-40nm之間變化。在聚合物組分或?qū)拥男阅芟薅ǖ那闆r下，使用待測試的所述聚合物組分或所述層的聚合物組分來形成3層結構的各層。在膜層合體(i)具有A/C層結構的情況下，3層結構的兩層是由(A)層或(C)層的聚合物組分形成。在具有A/B/C層、A/A/C層或A/C/C層結構的膜層合體0)情況下，使用用于層(A)、(B)和(C)的聚合物組分來形成待測定的相關層。用于一般限定在上文或所附權利要求中的層合膜性能的測定中使用的膜樣品的制備使用厚度為50fim的層合膜樣品。所述層合膜樣品制備如下按如上針對膜層合體(i)樣品所述制備多層膜層合體(i)，即通過共擠出3-層結構制備多層膜層合體(i)，其中每個層都具有測試膜樣品，例如A/C、A/A/C或A/B/C或A/C/C的聚合物組分。使用RajooEngineering(供應商Rajoo，互聯(lián)網(wǎng)www.rajoo.com)共擠出生產(chǎn)線，擠出機的螺桿直徑為50/50/50mm，模頭直徑350mm，吹脹率(BUR)為1:2.4，模頭間隙2.0mm。凍結線高(FLH)600mm。三臺擠出機的溫度設定為A=W0-210"C/B-l卯-210X:/C-190-210所述擠出機模頭的溫度設定為220"C。所形成的膜的目標厚度為約40微米(nm)，所述厚度可在37-40nm之間變化。然后，在Rotomac層合機中用Henkel1151粘合劑4吏所形成的厚度為約40微米(nm)的多層膜層合體(i)與基底(ii)層合(在本文為在室溫下的粘合劑層合)?；?i)的目標厚度為10微米(nm)，且所述厚度可在10-13nm之間變化。相應地，所形成的層合膜樣品的目標厚度為約50nm。所述層(A)側，即膜層合體(i)的層合層(A)因此通過層合與所述基底(ii)層合。所用的層合方法對性能測定不關鍵。用于下面實施例的膜樣品制備在3層RajooEngineering(供應商Rajoo,互聯(lián)網(wǎng)www.rajoo.com)共擠出生產(chǎn)線上共擠出具有ABC結構的膜，擠出機的螺桿直徑為50/50/50mm，模頭直徑350mm，吹脹率(BUR)為1:2.4，模頭間隙為2.0mm。凍結線高度(FLH)為600mm。所用的層組分在下文的表l中給出。三臺擠出機的溫度設定為A-190-210。C/B-l卯-210。C/C-l卯-210"C，擠出機模頭的溫度設定為220X:。所形成的A/B/C層膜層合體(i)的厚度約為38微米(fim)。然后，在Rotomac層合機中用Henkel1511粘合劑將各層合體(i)粘合劑層合到10微米(nm)的聚酯膜基底(ii)上。所用的聚酯是PET。所述層(A)側，即膜層合體(i)的層合層(A)由此通過利用上述粘合劑的粘合劑層合與所述基底(ii)層合。所形成的層合膜樣品具有約48jim的厚度。實施例聚合物的制備實施例實施例1:znLLDPEl(下面也稱為LLDPE1)用于本發(fā)明實施例的膜中的多峰znLLDPEl聚合物制備如下在包括環(huán)管反應器和氣相反應器的中試規(guī)模多級反應器系統(tǒng)中制備多峰znLLDPE聚合物。在實際聚合步驟前先進行預聚合步驟。所述預聚合階段在50di^環(huán)管反應器中的淤漿中實施，溫度約80X:，壓力約65巴，使用根據(jù)WO2004/000卯2的實施例1制備的聚合催化劑，并使用三乙基鋁作為助催化劑。助催化劑的鋁與催化劑的鈦的摩爾比為約20。以(200gC2)/(lg催化劑)的比例進料乙烯。使用丙烷作為稀釋劑，以將預聚物的MFR2調(diào)節(jié)為約10克/10分鐘的量進料氫氣。將所得淤漿與預聚催化劑和三乙基鋁助催化劑一起轉移到實際聚合步驟，即將其引入到500dii^環(huán)管反應器中，所述反應器中還連續(xù)引入丙烷、乙烯和氫氣進料。反應混合物中H2/C2之比為240mol/kmo1。1-丁烯共聚單體與乙烯的摩爾比，即C4/C2為570mol/kmo1。所述環(huán)管反應器在的溫度和60巴的壓力下運行。以約30kg/h的生產(chǎn)速率從所述環(huán)管反應器得到的所述聚合物的MFR2為300克/10分鐘，密度為約951kg/m3。然后將所述漿料轉移到流化床式氣相反應器中，該反應器中還加入額外的乙烯、1-丁烯共聚單體和氬氣以及作為惰性氣體的氮氣，以在LMW組分的存在下生成HMW組分。氣相反應器中的乙烯含量為19mol%,循環(huán)氣體中H2/C2的比例為7mol/kmo1，和C4/C2之比為460mol/kmo1。氣相反應器在80匸的溫度和20巴的壓力下運行。所述聚合物的生成速率為約75kg/h。分開的環(huán)管/氣相(wt%)為41/59。由所述氣相反應器獲得的聚合物產(chǎn)物的Mw為233000g/mol。共聚單體含量為7.6wt%。然后，將所述反應器粉末用常規(guī)添加劑穩(wěn)定化，并使用由JapanSteelWorks制造的CIM90P反轉雙螺桿擠出機以已知方式造粒。成粒的最終聚合物產(chǎn)物的MFR2為0.2克/10分鐘，MFR2i為22克/10分鐘，密度約為923kg/m3。分子量分布Mw/Mn為17。LLDPE1的霧度(％):當根據(jù)ASTMD1003，利用由LLDPE1組成且如上針對用于聚合物組分性能的膜樣品所述制備的吹塑膜樣品(厚度為37-40nm)時，所述LLDPE1具有60-65%的霧度值。而且，當制成由LLDPE1組成且厚度為150nm的膜樣品時，所述LLDPE1具有72%的霧度值。LLDPE2:C4-LL—IndotheneLL20FS010,是市售的線性低密度乙烯共聚物，由Reliance供應，具有1.0克/10分鐘的MFR2和920kg/m3的密度。LLDPE2是單峰LLDPE。LDPE:LDPE—Indothene1005FY20,是利用高壓釜技術在高壓工藝中生產(chǎn)的市售低密度聚乙烯均聚物，由Enichem供應，具有0.5克/10分鐘的MFR2和920kg/m3的密度。HDPE:HDPE—F46003是由Reliance供應的市售高密度聚乙烯聚合物，具有0.3克/10分鐘的MFR2和946kg/m3的密度。表l:實施例的膜層合體(i)<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>由表2的測試數(shù)據(jù)可見，對比樣品A具有非常低的霧度(良好的透明性)，而本發(fā)明的樣品1和2的膜層合體(i)由于其在層合層(A)或在層合層(A)和芯層(B)中具有多峰LLDPE1而具有較高的霧度值。在將樣品膜層合到基底(ii)，即PET聚酯上后，對比樣品A和本發(fā)明的樣品1-3具有非常相當?shù)牡挽F度值。而且，在本發(fā)明的樣品l-3中，基底(ii)(PET膜)與膜層合體(i)(A/B/C)之間的粘合強度與對比樣品A相比得到改善。與對比樣品A相比，本發(fā)明的實施例1-3的沖擊強度和拉伸性能也得到改善。膜和層合體的性能列于表2。表2:除剝離強度峰值測定中使用的膜樣品的寬度為15mm外，其它所有測定中的膜樣品的寬度均為25mm。<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>權利要求1.一種層合多層膜，所述層合多層膜包括多層膜層合體(i)和基底(ii)，其中所述多層膜層合體(i)包括至少兩層內(nèi)層(A)和外層(C)，其中層(A)和(C)包含不同的聚合物組分，其特征在于-所述內(nèi)層(A)包含多峰聚乙烯組分(LLDPE)，所述多峰聚乙烯組分具有-940kg/m3或更低的密度，-Mw/Mn至少為8的分子量分布，和-根據(jù)ISO1133(在190℃和2.16kg載荷下)測得的0.05至20克/10分鐘的MFR2，以及-所述多層膜層合體(i)的所述內(nèi)層(A)與所述基底(ii)的表面接觸。2.—種層合多層膜，所述層合多層膜包括多層膜層合體(i)和基底(ii)，其中所述多層膜層合體(i)包括至少兩層內(nèi)層(A)和外層(C),其中層(A)和(C)包含不同的聚合物組分，其特征在于—所述內(nèi)層(A)包含聚合物組分，在根據(jù)ASTMD1003測定由所述聚合物組分組成并具有40jtm膜厚的吹塑膜樣品時，所述聚合物組分具有至少30%、優(yōu)選至少40%的霧度值，和—所述多層膜層合體(i)的所述內(nèi)層(A)與所述基底(ii)的表面接觸。3.根據(jù)權利要求1或2所述的層合膜，其中—所述內(nèi)層(A)包含多峰LLDPE聚合物組分，在根據(jù)ASTMD1003測定由所述聚合物組分組成并具有40nm膜厚的吹塑膜樣品時，所述聚合物組分具有至少為30%、更優(yōu)選至少40%的霧度值。4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中存在于層(A)中的所述聚合物組分是多峰LLDPE,所述多峰LLDPE是乙烯與一種或更多種a-烯烴共聚單體的線性低密度共聚物組分。5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(C)包含LLDPE或LDPE組分中的一種或更多種，優(yōu)選LLDPE組分和LDPE組分。6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(A)的所述多峰LLDPE組分和如果存在的話，層(C)的LLDPE組分的密度為卯5-940kg/m3，優(yōu)選大于915kg/m3，更優(yōu)選為915-935kg/m3。7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(C)的所述LLDPE組分是單峰或多峰LLDPE組分。8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(A)的所述多峰LLDPE組分具有80至200、優(yōu)選80至150、更優(yōu)選卯至120的FFR21/2。9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中多峰LLDPE組分的分子量分布Mw/Mn(MWD)為至少5，優(yōu)選8或更大，例如10至40。10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中如果在層(c)中存在單峰LLDPE組分，則所述單峰LLDPE組分的MWD小于10，優(yōu)選小于8，例如2至8，尤其為2至7。11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中所述多層膜層合體(i)包括按以下給定層順序的另外的層(B):一如前述權利要求中任一項所定義的內(nèi)層(A)，—芯層(B)，一如前述權利要求中任一項所定義的外層(C)。12.根據(jù)前述權利要求中任一項所迷的層合膜，其中層(B)包含與層(A)或?qū)?C)相同的聚合物組分。13.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(B)包含高密度聚乙烯(HDPE)組分和任選的低密度聚乙烯(LDPE)組分。14.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(B)包含多峰LLDPE組分和任選的密度大于940kg/m3的HDPE組分。15.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中層(B)包含單峰LLDPE組分和LDPE組分以及任選的HDPE組分。16.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中所述基底Ui)包含聚合物組分，所述聚合物組分選自以下聚合物中的一種或更多種聚酯，例如聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET);聚丙烯(PP)，優(yōu)選PP均聚物或PP無規(guī)共聚物；聚乙烯；或聚酰胺(PA)。17.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中所迷基底(ii)包含聚酯，優(yōu)選由聚酯組成，優(yōu)選由聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)組成。18.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中所述基底(ii)包括雙取向膜層，優(yōu)選由雙取向膜層組成，所述雙取向膜層包含雙取向PP(BOPP)、雙取向PE(BOPE)或雙取向聚酰胺(BOPA)，優(yōu)選由雙取向PP(BOPP)、雙取向PE(BOPE)或雙取向聚酰胺(BOPA)組成。19.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的層合膜，其中所述層合膜的厚度為25至550nm。20.根據(jù)前述權利要求中任一項所定義的多層膜層合體(i)，優(yōu)選共擠出的多層膜層合體(i),更優(yōu)選為共擠出的非取向多層膜層合體(i)，用于與基底層合以形成層合膜。21.—種制備根據(jù)前述權利要求中任一項所定義的多層膜層合體(i)的方法，其中所述多層膜層合體(i)通過如下步驟形成將用于層(A)、層(C)和一個或更多個任選層的聚合物組分共擠出，以形成共擠出膜層合體(i)，優(yōu)選形成選自如下的共擠出膜層合體(i):—共擠出(A/C)層層合體(i),其中層(A)和層(C)如前述權利要求中任一項所定義，或—共擠出(A/B/C)層層合體(i),其中層(A)、層(B)和層(C)如前述權利要求中任一項所定義。22.—種制備根據(jù)前述權利要求中任意一項定義的層合多層膜的方法，其中—將多層膜層合體(O層合到基底(ii)上以形成層合膜，優(yōu)選形成選自按以下給定層順序的層結構的層合多層膜，—((C/A)層膜層合體(i))/(基底(ii)),其中(C/A)層膜層合體(i)和基底(ii)如前述權利要求中任一項所定義，或一((C/B/A)層膜層合體(i))/(基底(ii))，其中(C/B/A)層膜層合體(i)和基底(ii)如前述權利要求中任一項所定義。23.根據(jù)權利要求1至19中任一項所述的多層膜或根據(jù)權利要求20所述的多層膜層合體(i)，其中所述多層膜層合體(i)包括層(A)、(B)和(C),其中層(A)包含MWD為10至30的多峰LLDPE，層(B)包含多峰或單峰LLDPE，層(C)包含多峰或單峰LLDPE和任選的LDPE。24.根據(jù)權利要求1至19和23中任一項所述的多層膜或根據(jù)權利要求20或23所述的多層膜層合體(i),其中所述多層膜層合體(i)包括層(A)、(B)和(C)，其中層(A)包含MWD為10至30的多峰znLLDPE，層(B)包含單峰LLDPE，層(C)包含單峰LLDPE和任選的LDPE。25.—種制品，所述制品包括如前述權利要求中任一項定義的層合多層膜。26.根據(jù)權利要求25定義的制品，所述制品為食品、非食品包括化妝品和醫(yī)用包裝制品o全文摘要本發(fā)明提供一種層合多層膜，該層合多層膜包括在基底上的多層膜層合體，其中所述多層膜層合體包含多峰聚乙烯(PE)組分。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)這種層合多層膜的方法，以及包括所述層合多層膜的制品。文檔編號B32B27/32GK101622128SQ200880005893公開日2010年1月6日申請日期2008年2月26日優(yōu)先權日2007年2月26日發(fā)明者尚沙爾·達斯古普塔申請人:保瑞利斯技術公司