專利名稱：：具有第一相和第二相的基于鋁的兩相鋁材料及生產(chǎn)該兩相鋁材料的方法具有第一相和第二相的基于鋁的兩相鋁材料及生產(chǎn)該兩相鋁材料的方法本發(fā)明涉及基于鋁的具有第一相和第二相的兩相鋁材料，其是通過噴鑄(Spr他kompaktierverfahren)方法來生產(chǎn)的，并且具有至少一種第一材料組分和至少一種第二材料組分，該第一材料組分以鋁基合金的形式經(jīng)第一射流引入來形成第一相，該第二材料組分經(jīng)第二射流引入來形成第二相。本發(fā)明進(jìn)一步涉及生產(chǎn)該兩相鋁材料的方法。碳納米管是已知的。用于碳納米管的另外的等價術(shù)語是納米尺寸碳管或者碳納米管(carbonnanotubes)和縮寫"CNT"。下面將一直使用專業(yè)領(lǐng)域最常用的形式，即"CNT"。CNT是富勒烯，并且是具有封閉的多面體結(jié)構(gòu)的碳變體。CNT的已知應(yīng)用領(lǐng)域是用于半導(dǎo)體領(lǐng)域或者用于提高常規(guī)塑料的機(jī)械性能(w麗.de.wikiDedia.orgunder"carbonnanotubes，，)。此外，AI/CNT復(fù)合材料從下面中是已知的ESAWIA等人"Dispersionofcarbonnanotubes(CNTs)inaluminiumpowder"COMPOSPARTAAPPLSCIMANUF;COMPOSITESPARTA:APPLIEDSCIENCEANDMANUFACTURINGFE服UARY2007，[在線]第38巻第2期，2006年6月23日(23-6-2006)，第646-650頁和EDTMAIERC等人"Aluminiumbasedcarbon薩otubecompositesbymechanicalalloying，，POWDERMETALLURGYWORLDCONGRESS&￡乂1118111(^(]2004)，2004年10月17日(17-10-2004)，-2004年10月21日(21-10-2004)第6頁pp.禾口GEORGE等人-"Strengtheningincarbonnanotube/aluminium(CNT/Al)composites"SSCRIPTAMATERIALIA，ELSEVIER,AMSTERDAM,NL，第53巻第10期，2005年11月(11-2005)，第1159-1163頁和CARREN0-M0RELLIE等人"Carbonnanotube/magnesiumcomposites"PHYSSTATUSS0LIDIA;PHYSICASTATUSSOLIDI(A)APPLIEDRESEARCHJUNE2004，第201巻第8期，2004年6月(6-2004)，第R53-R55頁和C.EDTMAIER:"Metall_Matrix_VerbundwerkstoffemitCarbonnanotubesalshochfesteundhochw汪rmeleitendeEinlagerungsphase"[在線]2005年6月3日(3-6—2005)，XP002413867,在因特網(wǎng)URL:http://www.ipp.mpg.de/de/for/bereiche/material/seminare/MFSem/talks/Edtmaier_03-06-2005.pdf>[在9-1-2007找到]上可以找到以及TH0STENS0N等人"Nanocompositesincontect"COMPOSITESSCIENCEANDTECHN0L0GY，第65巻，2005，第491-516頁。含有鋁的合金的施用方法是尤其作為Ospray方法公開的。EP0411577公開了一種過共晶鋁合金，其是通過0spray方法，以熔融態(tài)從第一噴嘴噴出，固體硅粒子或者石墨粒子(任選地作為Si-金屬或者石墨-金屬化合物)同時從另外的噴嘴中噴出，而沒有發(fā)生這些物質(zhì)的脫混，這些物質(zhì)因此被施涂到載體裝置上，并在此凝固來形成兩相鋁合金的塊。DE4308612A1公開了具有硼部分的鋁兩相合金的生產(chǎn)，其具有良好的性能例如可成形性、耐腐蝕性和耐熱性等等。硼是如下來施加的例如在剩余的合金成分的熔體噴射中，依靠粉末狀載體材料，使用另外的噴射來施加，或者直接施加到在噴鑄裝置中的噴涂產(chǎn)品載體上。DE10047775C1公開能夠以0spray方法來生產(chǎn)銅_鋁多物質(zhì)青銅。DE10306919A1公開了在基于電弧_電線噴涂方法的噴鑄意義上，用一種或多種實心金屬絲和至少一種具有陶瓷的復(fù)合材料絲來生產(chǎn)具有金屬間相的復(fù)合材料。本發(fā)明的目標(biāo)是擴(kuò)大CNT的應(yīng)用領(lǐng)域和提出新的材料和由其形成的模制體。本發(fā)明的目標(biāo)是通過開始時提到的類型的兩相鋁材料，以及用于生產(chǎn)作為兩種不同性能的材料的組合的兩相鋁材料的方法來實現(xiàn)的。為此，本發(fā)明從在開始時提到的類型的基于鋁的具有第一相和第二相的兩相鋁材料出發(fā)，并且根據(jù)本發(fā)明，第二材料組分處于鋁基復(fù)合材料的形式，其一方面具有鋁和/或鋁基合金，另一方面具有含有非金屬的材料；其中與該第二材料組分相比，在每種情況中都作為分開的材料，第一材料組分具有更高的延展性和/或更低的拉伸強(qiáng)度。就生產(chǎn)方法而言，本發(fā)明的目標(biāo)是依靠用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法來實現(xiàn)的，該方法具有下面的步驟-通過機(jī)械合金化加工在每種情況中處于顆粒、粒子、纖維和/或粉末形式的鋁和/或鋁基合金和非金屬的部分，以提供鋁基復(fù)合材料形式的第二材料組分，該復(fù)合材料一方面具有鋁和/或鋁基合金，另一方面具有含有非金屬的材料，-以如下方式對具有第一相和第二相的基于鋁的兩相鋁材料進(jìn)行噴鑄-在至少一種第一射流中，引入鋁基合金形式的第一材料組分，來形成第一相-在至少一種第二射流中，引入第二材料組分來形成第二相；其中與第二材料組分相比，在每種情況中作為分開的材料，該第一材料組分具有更高的延展性和/或更低的拉伸強(qiáng)度。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，所述的非金屬是CNT的形式。在一種有利的方式中，已經(jīng)顯示出該噴鑄方法可以優(yōu)選地以0spray方法形式來進(jìn)行。材料組分的延展性或者拉伸強(qiáng)度在每種情況中與作為分開的材料而存在的材料組分有關(guān)。換句話說，例如將純鋁形式的第一材料的延展性與鋁-CNT復(fù)合材料形式的第二材料的延展性進(jìn)行比較。在一種特別優(yōu)選的方式中，與第一材料組分相比，該第二材料組分又作為分開的材料，其具有更低的延展性和/或更高的拉伸強(qiáng)度。兩相鋁由兩種不同的結(jié)構(gòu)類型組成在該兩相鋁中，優(yōu)選將兩個基本上單相的鋁基材料優(yōu)選以大約相同的份數(shù)合并，來利用它們各自的積極的材料性能。機(jī)械技術(shù)性能的含義是例如拉伸強(qiáng)度，韌性和硬度，以及耐化學(xué)腐蝕性能((換句話說，防銹性)。兩相鋁例如特點可以在于高耐腐蝕性，尤其是耐穿孔腐蝕和應(yīng)力裂紋腐蝕和高強(qiáng)度特性和提高的耐熱性?；谶@個觀念，本發(fā)明提供了合適的兩相鋁材料。本發(fā)明源于這樣的考慮，S卩，將兩種或更多種不同的合金相結(jié)合，來形成所謂的鋁兩相合金。因此本發(fā)明的目標(biāo)是將具有非常高的拉伸強(qiáng)度、但是具有低的延展性的合金與具有低的拉伸強(qiáng)度、但是具有高的延展性的不同的合金進(jìn)行組合。在一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案中(類似于0spray方法)，合金(優(yōu)選具有高的延展性的合金)或者純鋁可以例如在坩堝中熔融，并且通過噴嘴進(jìn)行噴涂。在鋁液滴的噴射中，該具有高拉伸強(qiáng)度的合金以粉末的形式進(jìn)行噴涂。這具有這樣的優(yōu)點，即，用納米粒子增強(qiáng)的合金也可以在此以粉末形式進(jìn)行噴涂，而不會發(fā)生該納米粒子與鋁基質(zhì)的脫混。該噴入的粒子然后還有利地在熱的液滴霧中暫時熔融，均勻混合，并且在非常短的飛行時間之后一起沉積到基材上，在這里該材料立即凝固(快速凝固)。在這種情況中，噴入的粉末粒子在液相中的飛行時間有利地如此之短，以至于沒有發(fā)生納米粒子與周圍的鋁的脫混。應(yīng)當(dāng)理解在本發(fā)明概念的生產(chǎn)方法中，噴鑄步驟可以具有不同的擴(kuò)展方案。因此(這可以示例性參考圖2進(jìn)行詳細(xì)說明)例如噴鑄步驟可以用單個噴射流(Spr他strahl)來進(jìn)行，由第一材料組分形成其載體物質(zhì)，其中向該噴射流中以粉末的形式噴入第二材料組分。在一種改進(jìn)中(示例性的參考圖ll)，噴鑄步驟還可以用兩個不同的射流來進(jìn)行。因此，在另外一種擴(kuò)展方案中，第一噴射流可以僅僅用來將鋁基合金形式的第一材料組分施涂到基材上，來形成緊湊試樣，例如螺栓或者坯(Billet)狀等等。在這種擴(kuò)展方案中，共線的或者與此成一定角度的第二噴射流可以用來將第二材料組分沉積到基材上。在上述的進(jìn)一步的擴(kuò)展方案中，第一噴射流因此實際上將專門的用于引入第一材料組分，而第二噴射流實際上專門的用來引入第二材料組分。第二材料組分在這種情況中是類似于前述擴(kuò)展方案中所述來引入的，即，在其中，具有高拉伸強(qiáng)度的合金以粉末的形式噴入到由純鋁或者鋁合金所形成的第二噴射流的載體中。在這種擴(kuò)展方案中，在第一噴射流中不提供粉末形式的具有高拉伸強(qiáng)度的合金的引入。在進(jìn)一步的擴(kuò)展方案中，第一噴射流當(dāng)然也可以用來將第二材料組分沉積到基材上，在其中，具有高拉伸強(qiáng)度的合金也是以粉末形式噴射到第一噴射流中。任選地，噴射到第一和/或第二噴射流中的粉末形式的高拉伸強(qiáng)度合金的量可以是不同的。前述的擴(kuò)展方案的內(nèi)容已經(jīng)詳細(xì)證實了合乎目的的是，可以依照需要對本發(fā)明的材料進(jìn)行力爭取得的調(diào)整。優(yōu)選地，類似于0spray方法，可以在基材上將一個層沉積到另一個層上來形成疊層，這樣隨著時間的變化產(chǎn)生了緊湊試樣，其是兩種不同合金的組合。在這種情況中，可以通過改變噴入粉末的供給量來調(diào)整混合比例。結(jié)果產(chǎn)生了一種兼具高拉伸強(qiáng)度和高延展性的材料。因此，例如，圖4表示了兩相鋁結(jié)構(gòu)。淺色的部分是具有整合的CNT的高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)成分，黑暗部分代表了軟結(jié)構(gòu)成分。下面描述了具體用于生產(chǎn)納米粒子(例如CNT)增強(qiáng)的鋁合金的方法。與純鋁相比，這些合金具有作為CNT濃度函數(shù)的、明顯更高的拉伸強(qiáng)度(例如5倍)，但是同時還具有作為CNT濃度函數(shù)的降低的延展性。除了CNT含量之外，這兩種材料的性能還受到其它加工參數(shù)的影響，例如諸如在生產(chǎn)過程中的材料溫度。因此，可以通過改變這些加工參數(shù)來調(diào)整具體的鋁合金可能的拉伸強(qiáng)度/延展性組合的區(qū)域。本發(fā)明另外有利的擴(kuò)展方案可以由從屬權(quán)利要求來給出，并且其提供了有利的更詳細(xì)的可能性，來執(zhí)行在實現(xiàn)所述目標(biāo)過程中的上述觀念，并且具有另外的優(yōu)點。重新作為分開的材料存在的、特別優(yōu)選的第一材料成分具有比第二組分更低的拉伸強(qiáng)度和更高的最大伸長率，換句話說，特別是更柔軟的材料組分。在一種特別優(yōu)選的方式中，第二材料組分重新作為分開的材料給出，其具有更高的拉伸強(qiáng)度和更低的最大伸長率，即，延展性，換句話說，特別是更硬的材料組分。該第二材料組分已經(jīng)被證實能夠特別容易地來生產(chǎn)，特別使用CNT來生產(chǎn)，并且在一種具體的方式中，其更適于與第一材料組分相結(jié)合來形成兩相鋁材料。已經(jīng)證實特別有利的是第一材料組分的拉伸強(qiáng)度小于100MPa，同時具有大于15%的最大伸長率。在一種改進(jìn)中，拉伸強(qiáng)度或者伸長率中的至少一個參數(shù)可以處于所述的界限中。已經(jīng)證實這樣的第一材料組分是非常特別優(yōu)選的，在其中拉伸強(qiáng)度低于70MPa，最大伸長率大于20%。在最后所述的擴(kuò)展方案的改進(jìn)中，拉伸強(qiáng)度或者伸長率中僅僅只有一個參數(shù)處于所述的界限中。第二材料組分可以有利的兼具大于500MPa的拉伸強(qiáng)度和小于3%的最大伸長率(延展性)。在一種改進(jìn)中，拉伸強(qiáng)度或者伸長率中的至少一種參數(shù)可以處于所述的界限中。已經(jīng)證實這樣的第二材料組分是非常特別優(yōu)選的，在其中拉伸強(qiáng)度高于lOOOMPa，并且具有小于1%的最大伸長率(延展性)。在最后所述的擴(kuò)展方案的改進(jìn)中，拉伸強(qiáng)度或者伸長率中僅僅只有一個參數(shù)處于所述的界限中。此外，已經(jīng)證實了有利的是在第二材料組分中(該組分來自常規(guī)的鋁合金或者來自常規(guī)的純鋁)使用鋁材，其具有這樣的CNT含量，以使得與不具有CNT含量的鋁材相比，最大伸長率的減少低于30%，有利的是低于10%。這種類型的鋁材(其具有降低程度有限的伸長率)已經(jīng)被證實對于第二材料組分而言是特別優(yōu)選的。關(guān)于第二材料組分的構(gòu)成，參見圖13的詳細(xì)說明。關(guān)于用于形成兩相材料的第一和第二材料組分進(jìn)一步的組成，參見對圖12的詳細(xì)說明。在該兩相鋁材料中的(更硬的)第二材料組分的份額越低，該兩相鋁材料被證實越柔韌和柔軟。在該兩相鋁材料中的(更軟的)第一材料組分的份額越低，該兩相鋁材料越不柔韌和越硬。在一種特別優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，第一材料組分處于純鋁或者處于鋁合金的形式中，在每種情況中具有不可避免的雜質(zhì)和/或添加物。在一種特別優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，該第二材料組分已經(jīng)被證實尤其是處于混合物的形式中，優(yōu)選一方面是純鋁和/或鋁基合金，另一方面是CNT的緊密混合物。該緊密混合物優(yōu)選以混合物的形式來使用，該混合物是通過機(jī)械合金化來形成的。特別優(yōu)選的機(jī)械合金化方法在下面進(jìn)行更詳細(xì)的描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的觀念或者其擴(kuò)展方案的第一和/或第二材料組分可以合乎目的地具有另外的成分，該成分可以根據(jù)應(yīng)用以有利的方式進(jìn)行選擇。特別地，另外的成分可以是塑料和/或聚合物和/或耐高熱成分。已經(jīng)顯示了高耐熱成分可以例如處于石墨和/或硅成分的形式。SiC成分和/或A1203成分已經(jīng)被證實是特別合適的。該觀念可以有利的通過含有至少一種金屬和/或至少一種聚合物的材料來體現(xiàn)，該材料特別是與CNT層交替成層的。第二材料組分有利的是以粒狀形式或者以粒子形式存在的，粒度是0.5iim-2000ym，有利的是1iim-1000ym。金屬或者聚合物的單層的厚度可以是10nm-500000nm，有利的是20nm-200000nm。CNT單層的厚度可以是10nm-100000nm，有利的是20nm-50000nm。合適的金屬是這些，例如鐵類和非鐵類金屬和貴金屬。合適的鐵類金屬是鐵、鈷和鎳，其合金和鋼。鋁、鎂和鈦等等及其合金可以包括在該非鐵類金屬中。可以提及的金屬的另外的例子是釩，鉻，錳，銅，鋅，錫，鉭或者鎢及其合金或者合金黃銅和青銅。銠，鈀，鉬，金和銀也可以使用。所提及的金屬可以是單獨(dú)的一種類型，或者以彼此的混合物來使用。鋁及其合金是優(yōu)選的。除了純鋁之外，鋁合金也是優(yōu)選的。金屬是以顆粒狀或者顆?；蛘叻勰┬问絹碛糜诒景l(fā)明的方法中。典型的金屬顆粒尺寸是5iim-1000ym，合乎目的的是15iim—1000iim。8熱塑性的、彈性的或者熱固性的聚合物是合適的聚合物。聚烯烴的例子是例如聚丙烯或者聚乙烯，環(huán)烯烴共聚物，聚酰胺，例如聚酰胺6，12，66，610或者612，聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯腈，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈_丁二烯共聚物，聚氨酯，聚丙烯酸酯和共聚物，醇酸樹脂，環(huán)氧化物，酚醛樹脂，脲醛樹脂等等。該聚合物是作為單獨(dú)的一類或者是彼此的混合物或者與金屬的混合物來用于本發(fā)明的方法中的，在每種情況中處于顆粒狀或者顆?；蛘叻勰┬问?。該聚合物典型的顆粒尺寸是5iim-1000iim，合乎目的的是15ym-1000ym。依靠激光或者氣體分解在電弧中例如催化反應(yīng)而生產(chǎn)的材料可以用作CNT。CNT可以是單壁或者多壁的，例如是雙壁的。該CNT可以是開口的或者封閉的管。該CNT可以具有例如0.4nm(納米)-50nm的直徑和具有5nm-50000nm的長度。該CNT還可以具有海綿狀的結(jié)構(gòu)，即，是相互交聯(lián)的碳納米管的2-或者3-維結(jié)構(gòu)體。單個管的直徑是在上述的范圍內(nèi)變化的，例如0.4nm-50nm的范圍。該泡沫結(jié)構(gòu)的尺寸，即，CNT結(jié)構(gòu)體的邊長，可以作為舉例給出的是在每個維數(shù)中為10nm-50000nm，有利的是1000nm-50000nm。根據(jù)本發(fā)明的材料可以例如包含O.l-50重量X的CNT，基于該材料。合乎目的的，包含在該材料中的CNT的量是O.3-40重量％，優(yōu)選是0.5-20重量％，特別是1-10重量％。如果鋁或者鋁合金是所述材料的金屬，則該材料可以有利地包含0.5-20重量％的CNT，基于該材料，優(yōu)選的是3-17重量％的CNT，特別優(yōu)選的是3-6重量％的CNT。所述的材料可以由所述的金屬和所述的CNT組成，它們可以由所述的金屬、聚合物和CNT組成，或者可以由所述的聚合物和CNT組成，或者上述的材料可以包含另外的混合物，例如功能性混合物。功能性混合物是例如碳，還有以炭黑，石墨和金剛石變體形式的碳，玻璃，碳纖維，塑料纖維，無機(jī)纖維，玻璃纖維，硅酸鹽，陶瓷材料，鋁或者硅的碳化物或者氮化物，例如碳化鋁，氮化鋁，碳化硅或者氮化硅，例如還處于纖維的形式中，例如所謂的晶須。本發(fā)明的兩相鋁材料可以這樣來生產(chǎn)，在其中通過對各個金屬，聚合物和CNT的部分進(jìn)行機(jī)械合金化(mechanicalalloying)，來提供第二材料組分。機(jī)械合金化可以通過對金屬或者聚合物和CNT的粉末粒子重復(fù)地變形，破碎和焊合(Schwei13en)來進(jìn)行。具有高能球碰撞的球磨機(jī)特別適于本發(fā)明的機(jī)械合金化。合適的能量輸入是例如在球磨機(jī)中實現(xiàn)的，其的研磨室具有筒狀的，優(yōu)選圓筒狀橫截面，并且該研磨室是通常排列在水平位置上。研磨產(chǎn)品和研磨球是通過研磨室圍繞著它的筒軸旋轉(zhuǎn)來移動的，并且此外通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體來進(jìn)行進(jìn)一步加速，該旋轉(zhuǎn)體在該研磨室中在筒軸方向上延伸，并且裝備有多個凸輪。研磨球的速度有利的是調(diào)整為4m/s和更高的，合乎目的地調(diào)整為5m/s，特別是llm/s和更高的。有利的是研磨球的速度處于6-14m/s的范圍內(nèi)，特別是ll-14m/s。同樣有利的是這樣的旋轉(zhuǎn)體，其的多個凸輪排列分布在整個長度上。凸輪可以延伸經(jīng)歷例如研磨室半徑的1/10-9/10，優(yōu)選4/10-8/10。同樣有利的是這樣的旋轉(zhuǎn)體，其在筒軸中延伸經(jīng)歷研磨室的整個區(qū)域。該旋轉(zhuǎn)體如研磨室是彼此獨(dú)立驅(qū)動的或者同步驅(qū)動的，其是通過外部驅(qū)動器來開始運(yùn)動的。該研磨室和旋轉(zhuǎn)體可以同方向旋轉(zhuǎn)，或者優(yōu)選反方向旋轉(zhuǎn)。該研磨室可以抽真空，并且研磨加工是在真空運(yùn)行的，或者該研磨室可以用保護(hù)性或者惰性氣體進(jìn)行填充，并且運(yùn)行。保護(hù)性氣體的例子是例如Ny(A，惰性氣體是He或者Ar。研磨室以及因此的研磨產(chǎn)品可以進(jìn)行加熱或者冷卻。研磨可以在低溫來進(jìn)行。9研磨時間典型的是10小時和更低。最小研磨時間有利的是15min。優(yōu)選的研磨時間是15min到5小時。特別優(yōu)選的研磨時間是30min_3小時，特別是高到2小時。球碰撞是能量轉(zhuǎn)移的主要原因。能量轉(zhuǎn)移可以表達(dá)為式Ekin二m/，m是球的質(zhì)量，v是球的相對速度。在球磨機(jī)中的機(jī)械合金化通常是用例如直徑2.5mm和重量為大約50g的鋼球來進(jìn)行的，或者是用重量為0.4g的同樣直徑的氧化鋯球(Zr02)來進(jìn)行的。與能量輸入到球磨機(jī)中一致，能夠生產(chǎn)這樣的材料，其具有金屬或者聚合物和CNT層優(yōu)選的分布。逐漸的增加能量輸入時，單層的厚度會變化。除了能量輸入之外，在經(jīng)研磨材料中的CNT層的厚度可以通過供給到該研磨加工中的CNT結(jié)構(gòu)的厚度來進(jìn)行控制。逐漸增加能量輸入時，單層的厚度會降低，并且各自層的面積大小會增加。由于面積大小的增加，CNT單層會例如接觸到在二維上連續(xù)的CNT層，或者連續(xù)的在二維上接觸的CNT層穿過粒子。因此能夠在第二材料組分中基本保持CNT的優(yōu)異性能，例如一方面保持CNT的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，另一方面保持金屬的延展性或者聚合物的彈性。第二材料組分性能的進(jìn)一步的控制可以通過混合不同的起始材料的兩種或者更多種材料和/或在其生產(chǎn)過程中的能量輸入來實現(xiàn)。材料例如金屬或者塑料(無CNT)和一種或多種含有CNT的材料也可以進(jìn)行混合或者機(jī)械合金化，即，研磨。不同的材料可以逐項地與該材料進(jìn)行混合，或者進(jìn)行第二次研磨或者更多次研磨。第二次研磨或者隨后的研磨可以持續(xù)例如10小時和更少的研磨時間。該第二次研磨的最小時間期間有利的是min。第二研磨時間優(yōu)選是10min到5小時。特別優(yōu)選的第二研磨持續(xù)時間是15min-3小時，特別是高到2小時。具有高CNT含量的第二材料組分和具有更低的CNT含量的材料或者具有不同的能量輸入的材料可以例如在第二研磨過程中進(jìn)行加工。含有CNT的材料，例如含有CNT的金屬例如鋁也可以在第二研磨過程中與無CNT的金屬(例如同樣是鋁)一起來進(jìn)行加工。該第二研磨過程或者更多個研磨過程，或者機(jī)械合金化在這種情況中僅僅進(jìn)行到這樣的程度，即，所形成的材料不是完全均勻的，而是保持了每個材料的固有性能，并且補(bǔ)充了最終材料中的效果。使用所述的方法，能夠克服CNT的固有性能使得有針對性地加工不能進(jìn)行的問題，例如比金屬的比重更低的比重和CNT由金屬潤濕的性能差。因此，作為不同的密度的一個例子可以給出的是鋁為2.7g/cm而CNT為1.3g/cm3。第二材料組分被用在例如模制體中，包括半成品和層，其是通過噴鑄，熱噴涂方法，等離子體噴涂，擠出方法，燒結(jié)方法，壓力控制的滲透方法或者壓力鑄造來生產(chǎn)的。本發(fā)明的第二材料組分因此可以通過例如噴鑄到模制體中來加工。在該噴鑄過程中，金屬熔體(例如來自鋼、鎂或者優(yōu)選來自鋁或者鋁合金的熔體)經(jīng)由加熱的坩堝供給到噴頭，在此霧化成細(xì)滴，并且噴涂到基材或者基底上。初始仍然熔融的小滴在從霧化裝置飛行到位于下面的基材的過程中冷卻。該粒子流在此高速沖擊，來逐漸形成所謂的沉積和在該過程中完全凝固，并進(jìn)一步冷卻。在噴鑄中，具體的相轉(zhuǎn)變"液體變固體"難以精確定義，一起生長來形成密封的材料復(fù)合物的小的熔融粒子的狀態(tài)被用于該成型方法中。在本發(fā)明的情況中，含有CNT的第二材料組分以粉末形式供給到霧化裝置中，并且由該噴涂方法的金屬熔體來噴涂細(xì)金屬滴。該方法這樣來進(jìn)行，以使得含有CNT的材料不熔融或者僅僅在表面上熔融以及不發(fā)生脫混。材料的粒子流和金屬滴以高速沖擊到基材上，并且生長來沉積。根據(jù)基材，例如旋轉(zhuǎn)的圓盤，旋轉(zhuǎn)的棒或者臺子，固體例如螺栓，中空體例如管子或者材料帶例如金屬片或者型材可以作為模制體來生產(chǎn)。沉積物是金屬與置入的CNT緊密和均勻的混合物，在該結(jié)構(gòu)中具有所述成分期望的均勻排布。該沉積物可以聚集成例如螺栓的形式(所謂的坯)。在下面的處理步驟中，例如螺栓的擠出可以生產(chǎn)無缺陷的高緊湊半成品(管，金屬片等)或者帶有層壓結(jié)構(gòu)的模制體。該半成品和模制體，例如在結(jié)構(gòu)中具有或多或少的顯著的各向異性以及機(jī)械和物理性能，例如導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，強(qiáng)度和延展性。本發(fā)明的兩相鋁材料另外的應(yīng)用是中子捕集器、射流調(diào)制或者射流保護(hù)層的生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的第二材料組分允許以另一方式來用作模制體或者層，該模制體是通過熱噴涂方法例如等離子體噴涂或者冷氣體噴涂來生產(chǎn)的。在該熱噴涂方法中，粉末材料被注入到能量源中，并且在此(這取決于該方法的變性方案)進(jìn)行僅僅加熱，部分熔融或者完全的熔融，并且在待涂覆的表面方向上加速到高速(這取決于方法和參數(shù)的選擇，從幾m/s到1500m/s)，在這里碰撞的粒子沉積成層。如果理想的受熱粒子或者表面上僅僅部分熔融的粒子以非常高的動能碰撞到基材上，則CNT優(yōu)選處于液滴平面上，即，與射流和沖擊方向橫切的平面上。這導(dǎo)致了材料性能例如拉伸強(qiáng)度的受控的各向異性。含有CNT的第二材料組分可以替代性的或者還另外通過擠出方法、燒結(jié)方法或者壓力鑄造方法來進(jìn)一步加工成為模制體。在壓力鑄造中，高金屬壓力的目標(biāo)是獲得緩慢的，特別是層壓的連續(xù)模填充。例如，復(fù)合材料可以通過液化金屬在多孔纖維或者粒子模制體中進(jìn)行滲透來生產(chǎn)。在壓力鑄造方法中，由含有CNT的金屬制成的第二材料組分在澆鑄模具中是作為粉末狀基質(zhì)材料而存在的。金屬被緩慢的壓入到該加熱的澆鑄模具中，該金屬的熔點低于所述的材料，例如在包含鋁的材料的情況中，該金屬是熔融溫度低于75(TC的金屬。該液體金屬在所施加的壓力下滲透到粉末基質(zhì)材料中。然后可以將該澆鑄模具冷卻，并且將模制體從該模具中除去。該方法也可以連續(xù)進(jìn)行。在一種實施方案中，金屬例如鋁可以加工成表現(xiàn)出觸變行為的預(yù)制品，并且向該預(yù)制品混入CNT。取代液化的金屬，也可以將處于觸變行為狀態(tài)(部分液體/部分固體)的含有CNT的預(yù)熱金屬在澆鑄模具中進(jìn)行加壓。也可以將粒子或者顆粒形式的材料(在單個粒子中金屬是與CNT層交替成層的)作為堆積共混物填充到澆鑄模具中，來加熱該澆鑄模具和來實現(xiàn)在壓力下對于該模具的完全填充，而沒有在模制體中產(chǎn)生孔和氣泡。最后，粗混合的金屬粉末例如鋁粉末或者具有觸變性能的鋁，和CNT(該CNT是海綿形的或者是簇形式，直徑是例如高到0.5mm)可以進(jìn)行粗混合，并且在熱的作用下壓入到澆鑄模具中，來熔融該金屬。使用該壓力鑄造方法，模制體例如棒狀模制體可以不連續(xù)或者連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)。具有觸變性能的鋁可以例如如下來獲得通過熔融鋁或者鋁合金，并且不斷的攪拌來快速冷卻，直到凝固。在一種特別優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，第二射流可以是與第一射流相同的射流，換句話說，如果需要，第一組分和第二組分可以一起供給到例如噴涂噴嘴，來在噴鑄過程中提供單一的噴流射。此外，一種變化已經(jīng)被證實是尤其有利的，在其中將與第一射流分開形成的第二射流用來將第二材料組分供給到第一射流。如果需要，所述射流的一個或者兩個可以形成噴射流。此外，如果需要，第一和第二射流可以是共線形式的，或者如果需要，彼此成一定的角度來提供。如上面已經(jīng)部分解釋的那樣，已經(jīng)證實特別有利的是將第一材料組分以熔融態(tài)引入到第一射流中。為此目的，第一材料組分可以例如經(jīng)由噴嘴作為液滴，噴涂到第一射流中來引入。在一種優(yōu)選的方式中，第二材料組分可以以粉末態(tài)引入到第二射流中。顆粒態(tài)的第二材料組分，優(yōu)選是納米粒子，特別適合于此。這樣的和類似的粒子會表現(xiàn)出對于上述研磨方法之一而言是特別優(yōu)選的方式。根據(jù)這種擴(kuò)展方案所提供的第一射流和與該第一射流分開的第二射流的排列首先確保了引入第二組分，而不會發(fā)生例如納米粒子與鋁基質(zhì)的脫混。該噴入的粒子在例如第一材料組分液滴的熱霧中暫時熔融，均勻混合，并且在相對短的飛行時間之后，一起沉積到基材上，在這里該兩相鋁材料的原料立即凝固。在其它同樣合適的擴(kuò)展方案中，此外可能的是將第一材料組分以粉末態(tài)引入到第二射流中，將第二材料組分以熔融態(tài)引入到第一射流中?？傊?，該鋁兩相材料和由其形成的模制體表現(xiàn)出好的溫度傳導(dǎo)性和導(dǎo)電性。由本發(fā)明的材料制成的模制體的溫度行為是優(yōu)異的。熱膨脹性是低的。蠕變伸長率得以改進(jìn)。通過將CNT加入到金屬例如鋁中，可以觀察到例如0.6-0.7Fm的明顯細(xì)化的晶粒結(jié)構(gòu)。將CNT加入到金屬會影響該金屬的重結(jié)晶或者阻止重結(jié)晶。通過將CNT加入到金屬中能夠降低或者防止裂紋的擴(kuò)散。本發(fā)明材料的特征在于特別高的耐熱性?，F(xiàn)在將參考附圖在下面對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行描述。這些附圖不必是按照尺寸來表示所述的實施方案的，相反該附圖是以示意性的和/或稍微曲解的形式來進(jìn)行的，在這里用于解釋。關(guān)于對能夠直接從該附圖中辨別的教導(dǎo)的補(bǔ)充，可以參考相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。這里可以考慮對實施方案的形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行不同的改進(jìn)和改變，而不脫離本發(fā)明的通用觀念。在本發(fā)明的說明書、附圖和權(quán)利要求書中所公開的特征在本發(fā)明的單個擴(kuò)展方案和任何組合的擴(kuò)展方案二者中都可以是重要的。另外在說明書、附圖和/或權(quán)利要求書所公開的至少兩個特征的全部組合都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的通用觀念不限于下面所示和所述的優(yōu)選實施方案的精確形式或者細(xì)節(jié)或者不限于這樣的主題，其將受限于與權(quán)利要求中所要求的主題的對比。帶有給定的測量范圍時，處于所述界限中的值也被公開，并且能夠根據(jù)期望使用和要求保護(hù)，來作為界限值。具體的，該附圖的圖1-圖9表示如下圖1:表示了一種示意性的圖表，其解釋了與純鋁相比，帶有CNT的鋁基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度能夠非常大的提高；圖2:表示了一種噴鑄裝置的示意圖，該裝置用于根據(jù)本發(fā)明的觀念來施加兩相鋁材料；圖3:表示了純鋁形式的第一材料組分和鋁/CNT復(fù)合材料形式的第二材料組分的飛行階段的示意性說明圖；圖4:表示了在第二材料組分粒子中的兩相鋁結(jié)構(gòu)的示例性的顯微鏡照片，該第二材料組分的形式為在鋁基質(zhì)中帶有可清楚辨認(rèn)的CNT相的A1/CNT復(fù)合材料；圖5-圖9:表示了通過顯微鏡所看到的起始產(chǎn)品和最終材料組分，在每種情況中使用了大的放大倍率；圖5:表示了在機(jī)械合金化之前，放大的鋁粒子和CNT聚集體的混合物，該混合物用來形成優(yōu)選的第二材料組分。淺色的鋁粒子表示為(1)。深色的CNT聚集體表示為(2);圖6:表示了在機(jī)械合金化之后，粉末或者粒子形式的優(yōu)選的第二材料組分的放12大圖。沒有看到游離的CNT。全部的CNT并入到鋁粒子中，其已經(jīng)發(fā)生了多次變形、破碎和焊合；圖7:表示了穿過AI/CNT復(fù)合材料形式的優(yōu)選的第二材料組分的粒子的截面圖?？梢栽谠摬牧系牧Ｗ又锌吹綄咏Y(jié)構(gòu)，或者多個層。灰色調(diào)的鋁金屬和淺色/深色的CNT線狀嵌入物的這些層可以在該圖中交替看到；圖8:表示了穿過AI/CNT復(fù)合材料形式的優(yōu)選的第二材料組分的另外的粒子的截面圖。可以在該材料的粒子中看到層結(jié)構(gòu)，或者多個層。交替的淺色結(jié)構(gòu)的鋁金屬(3)和深色的在該鋁中的CNT(4)線狀嵌入物的這些層是可見的。與圖7的材料相比，圖9中的材料具有更低的CNT份額，其是與更密集的鋁隔開的。包圍該粒子的灰色區(qū)域(5)表示了樹脂，其中顯微鏡圖的材料被置入；圖9:表示了一種在電子顯微鏡中的例如可以使用的CNT海綿結(jié)構(gòu)，例如用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的材料。這種類型的海綿結(jié)構(gòu)也可以例如用于壓力鑄造方法中；圖10:示意性的表示了在機(jī)械合金化中發(fā)生的主要過程破碎，堆疊和焊合，其在高能研磨過程中以高頻率頻繁重復(fù)，產(chǎn)生了所涉及的材料(因此產(chǎn)生了在圖6-圖8中作為舉例所示的第二材料組分的材料的)所謂的"嚴(yán)重的塑性變形"；圖11:表示了噴鑄裝置另外一種實施方案的示意圖，該裝置用于根據(jù)本發(fā)明的觀念來施加兩相鋁材料；圖12:表示了在拉伸強(qiáng)度和伸長率方面，作為硬材料的體積分?jǐn)?shù)(作為最終的兩相鋁材料的百分比)函數(shù)的硬和軟組分的體積分?jǐn)?shù)效應(yīng)；圖13:表示了依賴于CNT含量的拉伸強(qiáng)度和伸長率作為鋁材料中的CNT含量(重量％)的函數(shù)，該鋁材料例如可以尤其用于本發(fā)明構(gòu)思的更硬的第二材料組分；圖14:表示了優(yōu)選的兩相鋁材料顯微圖的電鏡照片，該材料例如是使用本發(fā)明構(gòu)思的有利的噴鑄方法來獲得的。圖15:表示了在由本發(fā)明的兩相鋁材料所生產(chǎn)的拉伸試棒的拉力試樣中，來自電子顯微鏡的典型的裂紋圖。實施例在球磨機(jī)中，通過高能研磨對純鋁和CNT粉末進(jìn)行機(jī)械合金化，其中球速度達(dá)到1lm/s以上，使用不同的研磨時間生產(chǎn)了不同的材料。該材料進(jìn)一步通過粉末擠出方法來加工，并且生產(chǎn)了一系列的棒狀試樣。將該試樣進(jìn)行表中所列的測試。表中的溫度數(shù)據(jù)代表了在擠出方法中的加工溫度。該試樣包含6重量％的CNT。時間信息30、60和120min作為在機(jī)械合金化過程中給出的研磨時間，來生產(chǎn)所述的材料。實施例1是具有純鋁而不具有CNT的對比試驗。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>*彈性模量從該表可以看出，在每種情況中拉伸強(qiáng)度和硬度增加了大約400%。該值可以通過材料中的CNT含量和生產(chǎn)該材料的研磨方法例如研磨時間來進(jìn)行控制。彈性模量能夠增加80%。彈性模量可以通過材料生產(chǎn)中的機(jī)械合金化過程中的研磨時間和通過擠出方法的加工溫度來進(jìn)行影響。圖1表示了與純鋁(Al+0%CNT)相比，一系列的以AI/CNT復(fù)合材料的緊密混合物形式的第二材料組分相關(guān)的拉伸強(qiáng)度/延展性曲線。這樣的曲線中表示拉伸強(qiáng)度的最高點在本發(fā)明的情況中被稱作"應(yīng)力/應(yīng)變極限"，并且顯示了例如在具有8%CNT的鋁基復(fù)合材料(A1+8%CNT)的情況中，這種類型的復(fù)合材料的拉仲強(qiáng)度為純鋁的拉伸強(qiáng)度的接近5倍高。低于此時，在該復(fù)合材料中的拉伸強(qiáng)度值可以用更小的CNT份額(例如A1+6XCNT或者A1+4XCNT)來實現(xiàn)，它還確保了延展性仍然比較高。具有更小的CNT份額的鋁基復(fù)合材料還具有擠出溫度相對低這樣的優(yōu)點。圖2表示了噴鑄裝置11的圖，在其中例如存在于坩堝12中的作為熔體13的純鋁可以被供給到漏斗14，然后供給到噴涂噴嘴15，將該液體霧化成細(xì)分散的液滴，形成具有有利的所選擇的噴涂錐形的第一射流16。在這種情況中未示出的、并且通常共線的或者以一定角度稍微偏離的分開的射流，來將以純鋁/CNT復(fù)合材料形式存在的第二材料組分的粉末粒子噴到第一噴射流16的噴涂錐形中。圖3中示意性表示的純鋁液滴17的霧和AI/CNT粒子復(fù)合材料18以部分熔融態(tài)19和合適的沖擊速度20到達(dá)基材21上，并且在此立即凝固來形成試樣22。圖4表示了用于生產(chǎn)這種類型試樣的處于AI/CNT復(fù)合材料形式的第二材料組分粒子的顯微鏡圖。該在小鋁片中的CNT部分所獲得的結(jié)構(gòu)形式可以清楚的在淺色點處看到。這樣具有結(jié)合入的CNT的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)成分被純鋁形成的軟結(jié)構(gòu)的部分所包圍，該軟結(jié)構(gòu)部分表現(xiàn)為深色?？傊纱颂峁┝虽X兩相材料，其將具有相對高延展性和低拉伸強(qiáng)度的第一材料組分與具有相對低的延展性和高拉伸強(qiáng)度的第二材料組分結(jié)合在一起，作為相混合物。圖10表示了在機(jī)械合金化所用的高能研磨方法中發(fā)生的主要過程，S卩，焊合、破碎和堆疊，其最終導(dǎo)致了所涉及的材料的強(qiáng)的塑性變形(嚴(yán)重的塑性變形)。當(dāng)在優(yōu)選的更硬的鋁合金與CNT材料的混合物上使用該高能球磨方法時，其因此導(dǎo)致了所涉及材料由于研磨而產(chǎn)生非常強(qiáng)的增強(qiáng)(Verfestigimg)，并因此導(dǎo)致了根據(jù)本發(fā)明觀念的特別優(yōu)選的第二(更硬的)材料組分。該增強(qiáng)在此基本上是按照已知的HALL-FETCH方程來進(jìn)行的。這表明所涉及的粒子的直徑越小，最大能夠達(dá)到的拉伸強(qiáng)度也就越大。具體的，根據(jù)該HALL-PETCH方程，最大能夠達(dá)到的拉伸強(qiáng)度P應(yīng)當(dāng)與所涉及的粒子直徑的平方根成反比例，在任何情況中該方程在粒子直徑低于lpm開始是有效的。鋁材料例如諸如純鋁或者帶有CNT的相對高硬度的鋁合金的高能研磨不僅具有圖10中所解釋的優(yōu)點，即，CNT部分緊密引入到該鋁材料中，而且還具有另外的優(yōu)點，即，CNT用作了研磨助劑。根據(jù)一種特別優(yōu)選的實施方案，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的研磨助劑例如硬脂酸等的份額由此可以降低或者完全取消。圖11示意性的表示了一種生產(chǎn)方法(對圖2示意性表示的生產(chǎn)兩相鋁材料的方法的改進(jìn))，在其中兩個非共線的噴射流31，32被用來施加第一和第二材料組分。圖11與圖2和圖3的具有相同作用的其它相同的一個或多個零件使用了相同的附圖標(biāo)記。在這種情況中，使用兩個粉末注射器41，42來將第二組分以粉末狀引入到鋁液滴17的載體射流31，32中。在這種情況中，第一噴射流31和32之間的角度可以變化_在這種情況中通過調(diào)整第二噴射流32來改變。同樣的，在該情況中，粉末量可以根據(jù)需要調(diào)整來引入到第一和第二噴射流31，32中。任選的，在一種改進(jìn)中，第一噴射流31可以不使用粉末引入，S卩，僅僅由鋁材料例如諸如純鋁或者合金鋁來供給?！N有利的鋁兩相材料坯可以通過這種類型和其它類型的排列來生產(chǎn)。一方面，已知的是使用純的粉末狀CNT不能生產(chǎn)坯。另一方面，公認(rèn)的是對CNT進(jìn)行強(qiáng)加熱，特別是在高于60(TC加熱時，將產(chǎn)生碳化鋁。后者會導(dǎo)致所產(chǎn)生的材料非常易于產(chǎn)生分裂。通過將這種粉末狀的含有CNT的第二材料組分引入到具有鋁液滴17(優(yōu)選是純鋁或者更硬的鋁合金)的噴射流的液相中，能夠防止這種分裂。短的飛行時間同樣防止了相反的化學(xué)反應(yīng)。特別地，使用兩個噴涂噴嘴或者兩個噴射流來形成該兩相鋁體已經(jīng)被證實是有利的。在一種有利的后續(xù)生產(chǎn)步驟中，進(jìn)一步的致密化可以通過擠出過程等，例如在所述的坯上進(jìn)行。作為舉例，圖13表示了用來根據(jù)本發(fā)明的觀念形成(更硬的)第二材料組分的優(yōu)選的鋁材料組分的拉伸強(qiáng)度和伸長率行為，其是CNT含量的函數(shù)?？梢允褂?000系列的鋁合金例如作為起始合金，其的伸長率在低CNT含量時是最大的。第二材料組分的CNT含量已經(jīng)被證實是特別有利的，以讓伸長率降低在10%-30%的范圍。在這種情況中，拉伸強(qiáng)度有利的是也處于更高的拉伸強(qiáng)度范圍中，特別是處于最大拉伸強(qiáng)度值和與伸長率曲線的交叉點之間。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)處于拉伸強(qiáng)度曲線和伸長率曲線之間的交叉區(qū)域中的區(qū)域中的CNT含量是有利的。作為舉例，圖12表示了在最終的兩相鋁材料中的拉伸強(qiáng)度和伸長率的擴(kuò)展方案，該最終的兩相鋁材料具有逐漸增高的(更硬的)第二材料組分份額(作為最終的兩相鋁材料的百分比)。它由此解釋了實際上任何期望的有利的高拉伸強(qiáng)度值(仍然具有高的最大伸長率)可以通過改變處于更硬的第二材料組分形式的硬材料的體積份額來進(jìn)行調(diào)整。圖14表示了在最終的兩相鋁材料中，細(xì)小的、非均相的、但是均勻分布的更硬的第二材料組分和更軟的第一材料組分。在淺色區(qū)域中能夠看到該兩相鋁材料的硬相。在深色區(qū)域中能夠看到該兩相鋁材料的軟相。圖15在下部放大的區(qū)域中，表示了在圖15上部所示的拉伸試棒的一種典型的裂紋圖。參考所標(biāo)記的CNT-1和CNT-2，可以清楚的看到嵌入到鋁材料中的不同長度的CNT。總之，本發(fā)明提供了粒子或者粉末形式的含有碳納米管(CNT)的復(fù)合材料的加工，其中，在該材料中，例如，將金屬以10nm-500000nm的層厚與厚度是10nm-100000nm的CNT層交替成層。該材料是通過機(jī)械合金化來生產(chǎn)，即，通過金屬粒子和CNT粒子重復(fù)的變形、破碎和焊合來生產(chǎn)，優(yōu)選通過在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨來生產(chǎn)出，該球磨機(jī)含有研磨室和作為研磨體的研磨球以及旋轉(zhuǎn)體來生產(chǎn)高能球碰撞。還描述了生產(chǎn)兩相鋁的方法，在其中復(fù)合材料和不同的性能鋁合金是在0spray方法中進(jìn)行合金化的。權(quán)利要求具有第一相和第二相的基于鋁的兩相鋁材料，其是以噴鑄方法來生產(chǎn)的，具有至少一種第一材料組分和至少一種第二材料組分，該第一材料組分以鋁基合金的形式經(jīng)第一射流引入來形成第一相，該第二材料組分經(jīng)第二射流引入來形成第二相，特征在于所述第二材料組分處于鋁基復(fù)合材料的形式，其一方面具有鋁和/或鋁基合金，另一方面具有含非金屬的材料；其中，與所述第二材料組分相比，在每種情況中都作為分開的材料，所述第一材料組分具有更高的伸長率(延展性)和/或更低的拉伸強(qiáng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求l的兩相鋁材料，特征在于與第一材料組分相比，在每種情況中都作為分開的材料，該第二材料組分具有更低的伸長率(延展性)和/或更高的拉伸強(qiáng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2的兩相鋁材料，特征在于所述第一材料組分，作為分開的材料，具有小于100MPa，特別是小于70MPa的拉伸強(qiáng)度(應(yīng)力)，和/或具有大于15%，特別是大于20%的最大伸長率(延展性，應(yīng)變)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的兩相鋁材料，特征在于，所述第二材料組分，作為分開的材料，具有大于500MPa，特別是大于1000MPa的拉伸強(qiáng)度，和/或具有小于3%，特別是小于1%的最大伸長率(延展性)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的兩相鋁材料，特征在于所述第一材料組分處于含不可避免的雜質(zhì)和/或添加物的純鋁的形式。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的兩相鋁材料，特征在于所述第一材料組分處于含不可避免的雜質(zhì)和/或添加物的鋁合金的形式。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項的兩相鋁材料，特征在于所述第二材料組分處于特別是緊密的混合物的形式，優(yōu)選處于這樣的混合物形式，即該混合物是通過對一方面純鋁和/或鋁基合金以及另一方面CNT進(jìn)行機(jī)械合金化來形成的。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的兩相鋁材料，特征在于所述第一和/或第二材料組分還具有塑料和/或聚合物和/或高耐熱成分，特別是石墨和/或硅成分。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項的兩相鋁材料，特征在于所述第二射流是與所述第一射流相同的共線的或者優(yōu)選分開的射流，特別是噴射流。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項的兩相鋁材料，特征在于該第一材料組分以熔融態(tài)引入到第一射流中，特別是作為液滴引入，優(yōu)選是通過噴嘴噴入到第一射流中。11.根據(jù)權(quán)利要求i-io中任一項的兩相鋁材料，特征在于該第二材料組分是以粉末態(tài)，優(yōu)選作為粒子，特別是作為納米粒子，而引入到第二射流中，特別是這樣來引入即，不發(fā)生一方面鋁和/或鋁基合金和另一方面含有非金屬的材料的脫混，該含有非金屬的材料優(yōu)選是CNT。12.根據(jù)權(quán)利要求l-ll中任一項的兩相鋁材料，特征在于該第一材料組分以粉末態(tài)引入到第二射流中和/或該第二材料組分以熔融態(tài)引入到第一射流中。13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項的兩相鋁材料，特征在于，在所述的材料中，至少一種金屬和/或至少一種塑料是與CNT層交替成層的。14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項的兩相鋁材料，特征在于第二材料組分的粒度是0.5nm-2000nm，有禾U的是1iim_1000iim。15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項的兩相鋁材料，特征在于金屬或者塑料的單層厚度是10nm-500000nm，有利的是20nm-200000nm。16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項的兩相鋁材料，特征在于含有CNT的層的厚度是10nm-100000nm，有利的是20nm-50000nm。17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項的兩相鋁材料，特征在于在所述材料的粒子內(nèi)，至少一種金屬或者塑料是與CNT層以均勻設(shè)置的層厚進(jìn)行交替成層的。18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項的兩相鋁材料，特征在于在所述材料的粒子內(nèi)，至少一種金屬或者塑料是與CNT層交替成層的，其中在該粒子中存在著這樣的區(qū)域，該區(qū)域具有高濃度的CNT層和低濃度的金屬或者塑料層。19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中任一項的兩相鋁材料，特征在于多個CNT層穿過該材料的粒子在部分區(qū)域中彼此接觸，并且穿過該粒子來形成連續(xù)的CNT穿透。20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一項的兩相鋁材料，特征在于除了鋁或其合金之外，還包含作為金屬的鐵類和非鐵類金屬，貴金屬，合乎目的的是選自鐵、鈷和鎳系列的鐵類金屬，其合金以及鋼，非鐵類金屬，合乎目的的是鋁、鎂和鈦及其合金，選自釩、鉻、錳、銅、鋅、錫、鉭或者鎢系列的金屬及其合金，或者選自黃銅和青銅系列的合金，或者選自銠、鈀、鉬、金和銀系列的金屬，作為單獨(dú)一類或者彼此的混合物。21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一項的兩相鋁材料，特征在于包含作為聚合物的熱塑性的、彈性的或者熱固性的聚合物，優(yōu)選是聚烯烴、環(huán)烯烴共聚物、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯_丁二烯共聚物、丙烯腈_丁二烯共聚物、聚氨酯、聚丙烯酸酯和共聚物、醇酸樹脂、環(huán)氧化物、酚醛樹脂、脲醛樹脂，作為單獨(dú)一類或者彼此的混合物。22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中任一項的兩相鋁材料，特征在于該CNT的直徑是0.4nm-50nm，長度是5nm-50000nm。23.根據(jù)權(quán)利要求1-22中任一項的兩相鋁材料，特征在于該CNT是由碳納米管制成的二維或三維結(jié)構(gòu)體，優(yōu)選是邊長為10nm-50000nm的結(jié)構(gòu)體。24.根據(jù)權(quán)利要求1-23中任一項的兩相鋁材料，特征在于該材料包含的CNT的量基于該材料是0.1-50重量％，合乎目的的CNT的量是0.3-40重量％，優(yōu)選的CNT的量是0.5_20重量％，特別的CNT的量是1-6重量％。25.根據(jù)權(quán)利要求1-24中任一項的兩相鋁材料，特征在于鋁或者鋁合金是該材料的金屬，并且該材料包含0.5-10重量％的CNT，優(yōu)選3-6重量％的CNT。26.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1-25中任一項的兩相鋁材料的方法，其具有下面的步驟-通過機(jī)械合金化來加工在每種情況中處于顆粒、粒子、纖維和/或粉末形式的鋁和/或鋁基合金和非金屬、特別是CNT，的部分，以提供鋁基復(fù)合材料形式的第二材料組分，該復(fù)合材料一方面具有鋁和/或鋁基合金，另一方面具有含有非金屬的材料，-如下來對具有第一相和第二相的基于鋁的兩相鋁材料進(jìn)行噴鑄，特別是在OSPRAY方法過程內(nèi)進(jìn)行-在至少一種第一射流中，引入鋁基合金形式的第一材料組分，來形成第一相-在至少一種第二射流中，引入第二材料組分來形成第二相，其中_與第二材料組分相比，在每種情況中都作為分開的材料，所述第一材料組分具有更高的延展性和/或更低的拉伸強(qiáng)度。27.根據(jù)權(quán)利要求26的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于機(jī)械合金化是通過金屬或者塑料粒子和CNT粒子的重復(fù)的變形、破碎和焊合來進(jìn)行的，優(yōu)選是在球磨機(jī)中，通過高能球碰撞的機(jī)械合金化來進(jìn)行的，該球磨機(jī)含有研磨室和作為研磨體的研磨球。28.根據(jù)權(quán)利要求26或者27的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于球磨機(jī)的研磨室具有筒狀的，優(yōu)選圓筒狀的橫截面，并且研磨球是通過研磨室圍繞著它的筒軸旋轉(zhuǎn)來移動的，并且通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體來進(jìn)行加速，該旋轉(zhuǎn)體在該研磨室中在筒軸的方向上延伸，并且裝備有多個凸輪。29.根據(jù)權(quán)利要求26-28中任一項的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于研磨球的速度是至少6m/s，特別是11m/s，該研磨球的速度有利的范圍是6-14m/s，特別是11m/s_14m/s。30.根據(jù)權(quán)利要求26-29中任一項的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于研磨時間是10小時和更低，并且最小的研磨時間是5min，該研磨時間優(yōu)選是15min-5小時，特別優(yōu)選是30min-3小時，特別是高到2小時。31.根據(jù)權(quán)利要求26-30中任一項的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于該旋轉(zhuǎn)體具有分布在整個長度上的多個凸輪，并且有利的是延伸經(jīng)歷在筒軸中的研磨室的整個范圍。32.根據(jù)權(quán)利要求26-31中任一項的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于將相同或者不同的起始材料的兩種或更多種不同的材料和/或能量輸入進(jìn)行混合或者進(jìn)行第二次研磨或者更多次研磨。33.根據(jù)權(quán)利要求26-32中任一項的用于生產(chǎn)兩相鋁材料的方法，特征在于將無CNT的金屬或者塑料和相同或者不同的起始材料的一種材料或者多種不同的材料和/或能量輸入進(jìn)行混合或者進(jìn)行第二次研磨或者更多次研磨。34.根據(jù)權(quán)利要求1-33中任一項的兩相鋁材料的用途，用于通過下面的方法來生產(chǎn)模制體噴鑄、熱噴涂方法、等離子體噴涂、擠出方法、燒結(jié)方法、壓力控制滲透方法或者壓力鑄造。全文摘要本發(fā)明涉及含有碳納米管(CNT)的粒子或者粉末形式的復(fù)合材料的加工，其中，在該材料中，例如將金屬以10nm-500000nm的厚度，與厚度為10nm-100000nm的CNT層交替進(jìn)行成層。該材料是通過機(jī)械合金化來生產(chǎn)的，即，通過將金屬粒子和CNT粒子進(jìn)行重復(fù)的變形、破碎和焊合來生產(chǎn)，優(yōu)選通過在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，該球磨機(jī)含有研磨室和作為研磨體的研磨球以及用于產(chǎn)生高能球碰撞的旋轉(zhuǎn)體。還描述了一種生產(chǎn)兩相鋁的方法，在其中，以O(shè)spray方法，將材料作為復(fù)合材料和不同性能的鋁合金的組合來進(jìn)行合金化。文檔編號B32B5/00GK101754826SQ200880025078公開日2010年6月23日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者H·阿當(dāng)斯,M·德沃拉克申請人:艾爾坎技術(shù)及管理有限公司