專利名稱：特種防腐耐磨復合管道的制作方法
技術領域：
—種特種防腐耐磨復合管道，按國際分類歸于B32B，涉及用龜甲網作骨架、剛玉膠 泥做耐磨材料、陶瓷纖維做隔熱層、云母箔做隔熱強化層、石英膠泥做管體層、玻璃纖維做 表層的高強度管道技術領域。 玻璃鋼夾砂管道以其優(yōu)良的物理性能，輕質高強的特點，逐漸被市場接受，被廣泛 應用。它又是一種很好的熱和電的絕緣體。在冰凍介質下，管道不會被凍裂。耐化學腐蝕、 使用壽命長，玻璃鋼管道適合輸送各種酸、堿、鹽及有機溶劑等不同介質。從而減少管線工 程初期投資、節(jié)省電能、降低運行成本等優(yōu)點。根據下列玻璃鋼夾砂管道的常規(guī)技術參數， 如
比如壓剪強度、耐熱溫度、抗沖擊強度還不能滿足特殊工況的需求。特別是耐磨、耐熱、防腐 蝕性能方面欠佳。 有人設法在管內壁粘貼瓷磚的方法，如200310114565. 4《陶瓷、玻璃鋼復合管及 其制備方法》。公開了陶瓷內層、中間連接層和玻璃鋼外層三層復合而成的方法。該方法管 內壁瓷磚牢固性不足，抗沖擊能力差。 在先申請中有描述'在模具內先涂抹一層耐磨陶瓷料......'在模具內無法實施
管道加工，是一個非管道的加工工藝。因此，不具備制作管道的實用性。 現有文獻公開了許多"陶瓷膠泥"的技術。從配方中看，強度和牢固性均不夠。

發(fā)明內容
綜合上述技術的不足之處，本發(fā)明提供一種高強度管道的制備方法，制備特種防 腐耐磨復合管道。達到制作工藝簡單；耐磨耐熱防腐性能強；使用壽命長；應用范圍廣的目 的。 可以采用以下技術方案 管道內依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨 陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(2)做骨架；次2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接 云母箔(4)做隔熱強化層；次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體 層；次6連接玻璃纖維(5)做表層；第七層后，重復次5、次6多次至設計厚度。
耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方一 (％ ):
AL203 85-91 Mg00.5-1 Ca00. 5-2. 5
Cr20,0.5-1.5 Ti02 0 . 5—1. 5 Zr02 1—1.背景技術：
壓剪強度87Kgf/cm3 無負荷為13(TC
沖擊強度《24Kgf/cn^等分析，有些技術指標，
Si02 0 . 5-1.5 羧甲基纖維素 3-6 耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方二 (％ ):AL203 70-81 Si02 0 . 5-5 Fe203 0. 2-0. 5 環(huán)氧樹脂11-16 固化劑 1-3 耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方三(％ ):AL203 70-91 硬質顆粒(小O. 5)6-11 金屬纖維 5-8 環(huán)氧樹脂7-12 固化劑2-4 耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方四 貼近芯模圓周面粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。 固化過程中使耐磨層剛玉膠泥(1)形成較強的晶體結合鍵，硬度加強，增強了防 腐性、耐磨性。 骨架龜甲網(2)采用不銹鋼大抓泥六方龜甲網(市售)；施工中將龜甲網帖服于 芯模圓周面上，并焊接牢固。 剛玉膠泥(1)和所粘貼的耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片是嵌入到大抓泥六方龜 甲網內并與陶瓷纖維(3)膠接；即耐摸層與隔熱層緊密接觸。
陶瓷纖維(3)的選擇一 噴涂法，選用高溫粘結劑(市售，泰安義和硅酸鈣制品有限公司)。
耐溫800-1000度。
陶瓷纖維(3)的選擇二 粘貼法，選用陶瓷纖維紙(市售，上海杰熱高溫隔熱材料有限公司)。耐溫300-500度。 在隔熱層(3)的周面上噴涂環(huán)氧樹脂膠改性劑，整體粘接云母箔(4)，進一步強化 了隔熱層(3)的功能； 再于周面上噴涂環(huán)氧樹脂膠改性劑后整體纏繞玻璃纖維(5)，作為兜砂層； 管體層石英膠泥(6)的配方(％ ): 石英砂 90-96 環(huán)氧樹脂 4-5 固化劑 0.5-1 硬質顆粒選用鋼爐廢渣，金屬纖維選用不規(guī)則0 0. 2-0. 5mm不銹鋼絲，環(huán)氧樹脂 用雙酚A44，固化劑用乙二胺，混合攪勻。 以上技術方案充分證明剛玉膠泥、耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做表層，而且， 被龜甲網牢牢抓住，又有陶瓷纖維作后襯。完全能抵抗強酸強堿腐蝕，能抵抗300度以上的 高溫，能抵抗灰石、礦渣等的磨損，耐磨性是16錳鋼的8-10倍。其密度達到2. 9，莫氏硬度 7. 5，抗拉強度50. 5，抗壓強度166. 5。具有制作工藝簡單；耐磨耐腐性能強；使用壽命長； 應用范圍廣的特點。


圖1、特種防腐耐磨復合管道局部剖視圖 具體實施方法 準備芯模，噴涂脫模劑備用； 實施例1 :備料耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。沿芯模圓周面整體粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。
實施例2 :按前述的配方配制剛玉膠泥1備用； 選擇以下組分配制剛玉膠泥A120370-91，硬質顆粒(小0.2)6-11 金屬纖 維5-8環(huán)氧樹脂7-12 固化劑2-4。硬質顆粒選用鋼爐廢渣，金屬纖維選用不規(guī)則 0 0. 2-0. 5mm不銹鋼絲，環(huán)氧樹脂用雙酚A44，固化劑用乙二胺，混合攪勻。
按前述的配方選配隔熱層3備用；
按前述的配方配制石英膠泥6備用； 按圖1示，沿芯模圓周面整體粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。在芯模圓周面 鋪設不銹鋼大抓泥六方龜甲網2，網口處焊接牢固作為骨架，在芯模圓周面包括不銹鋼大抓 泥六方龜甲網內涂抹剛玉膠泥l(xiāng)，作為耐磨防腐耐高溫表層，刮平后涂膠(環(huán)氧樹脂用雙酚 A44，固化劑用乙二胺)。 于剛玉膠泥的膠面上噴涂l-3mm的高溫粘結劑，作為隔熱層3，再于隔熱層3周面 上粘接云母箔，做為隔熱強化層4。又于隔熱強化層4圓周面上涂膠(環(huán)氧樹脂用雙酚A44， 固化劑用乙二胺)。 再于隔熱強化層4的圓周面上纏繞玻璃纖維5并涂膠(環(huán)氧樹脂用雙酚A44，固化 劑用乙二胺)，作為兜砂層。 再于涂膠后的玻璃纖維5上噴涂石英膠泥6，做為管體層。管體層石英膠泥6用下 法配制石英砂95 % ，環(huán)氧樹脂(雙酚A44) 4 % ，
固化劑(乙二胺)1%。 重復前述的涂膠后的玻璃纖維5上噴涂石英膠泥6，直至達到設計厚度，根據需 要，一般在12-60mm范圍內。
權利要求
一種特種防腐耐磨復合管道，由剛玉膠泥、龜甲網、陶瓷纖維、石英膠泥、玻璃纖維組成，其特征在于管道內依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(2)做骨架；次2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接云母箔(4)做隔熱強化層；次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體層；次6連接玻璃纖維(5)做表層；爾后，重復次5、次6多次至設計厚度。
2. 根據權利要求l所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于耐磨層剛玉膠泥(1)的配方為:AL^70-91、硬質顆粒(小O. 2-0. 5)6-11、金屬纖維5-8、環(huán)氧樹脂7_12、固化劑 2-4。
3. 根據權利要求1和2所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于耐磨層剛玉膠泥 (1)中硬質顆粒選用鋼爐廢渣，金屬纖維選用不規(guī)則①0.2-0.5mm不銹鋼絲，環(huán)氧樹脂用雙 酚A44，固化劑用乙二胺，混合攪勻，固化后，形成較強的晶體結合鍵耐磨層。
4. 根據權利要求l所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于龜甲網(2)是采用不 銹鋼大抓泥六方龜甲網作骨架。
5. 根據權利要求l所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于骨架龜甲網(2)是帖 服于芯模圓周面上，并焊接牢固。
6. 根據權利要求1所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于剛玉膠泥(1)或粘貼 耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做表層是嵌入到大抓泥六方龜甲網內并與陶瓷纖維(3)膠 接；
7. 根據權利要求1所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于復合管道至少有一層 是陶瓷纖維隔熱層(3)，是噴涂高溫粘結劑或粘貼陶瓷纖維紙做隔熱材料。
8. 根據權利要求1所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于是在陶瓷纖維隔熱層(3)的周面上粘接云母箔(4)后作為隔熱強化層。
9. 根據權利要求1所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于是在隔熱強化層云母 箔(4)打膠后整體纏繞玻璃纖維(5)做兜砂層；
10. 根據權利要求l所述的特種防腐耐磨復合管道，其特征在于管體層石英膠泥(6)是由石英砂90-96%，環(huán)氧樹脂4-5%，固化劑0. 5-1%混配而成。
全文摘要
一種特種防腐耐磨復合管道，按國際分類歸于B32B，涉及用龜甲網作骨架、剛玉膠泥做耐磨材料、陶瓷纖維做隔熱層、石英膠泥做夾層、玻璃纖維做管體的高強度管道技術領域。主要是在管道內依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(2)做骨架；次2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接云母箔(4)做隔熱強化層；次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體層；次6連接玻璃纖維(5)做表層；爾后，重復次5、次6多次至設計厚度。具有制作工藝簡單；耐磨耐熱防腐性能強；使用壽命長；應用范圍廣等特點。
文檔編號B32B17/02GK101788086SQ2009100011
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者邵華 申請人:舞陽貝迪高溫材料有限公司