專利名稱：：可降解復合水刺非織造布及生產(chǎn)方法可降解復合水刺非織造布及生產(chǎn)方法
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種水剌復合非織造布及生產(chǎn)方法，尤其是一種手感厚軟、吸水性好、除塵效果好、成本低、具有降解功能的可降解復合水刺非織造布及生產(chǎn)方法
背景技術：
：-水刺非織造布的應用范圍廣范，可應用在生活、醫(yī)療、工業(yè)等多個領域。如生活用品方面可用于揩布、濕面巾、壓縮毛巾等；醫(yī)療衛(wèi)生方面可用于醫(yī)用床單、枕套、臺布等；工業(yè)用品方面可用于擦布、實驗室工作服等等?，F(xiàn)有的水刺非織造布基本上都是以70%粘膠、30%滌綸混合為原料，在線或離線通過水剌的方法進行纏結而形成的單層水剌非織造布，存在著如下問題1.主要成分粘膠纖維的成本逐年上漲且全球供應緊張，導致產(chǎn)品的成本相對較高；2.因滌綸纖維屬于石油產(chǎn)品，在自然環(huán)境中無法降解，導致廢棄產(chǎn)品(尤其一次性揩拭布)給環(huán)保造成較大的壓力。盡管目前已有如粘膠、天絲、PLA纖維、PVA纖維等易降解纖維及木漿纖維、聚乳酸纖維等可自然降解的纖維，但迄今為止還沒有將易降解纖維梳理成網(wǎng)、木漿纖維氣流成網(wǎng)及聚乳酸非織造布水刺復合成制品的相關報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述問題，提供一種手感厚軟、吸水性好、除塵效果好、成本低、具有可降解功能的可降解復合水剌非織造布及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術解決方案是一種可降解復合水刺非織造布，上層、中間層和下層采用在線或離線通過退巻方式經(jīng)水剌加工而成，上層是易降解纖維梳理成網(wǎng)、中間層為木漿纖維氣流成網(wǎng)、下層是聚乳酸非織造布。一種可降解復合水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括木漿纖維氣流成網(wǎng)；易降解纖維開清棉、梳理成網(wǎng)；上層、中間層及下層水刺復合成形及烘干步驟，其特征在于a.所述易降解纖維開清棉步驟中開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距在5~7道；b.所述易降解纖維梳理步驟中梳理的主錫林速度為900950rpm、胸錫林速度500550rpm、上下雜亂輥速度1150-1300rpm;c.所述水刺復合成形步驟的第一轉鼓兩個水刺(預濕及正刺)頭壓力分別是35bar、80bar;第二轉鼓水刺頭(反刺)壓力是O;第三轉鼓兩個水刺頭(正剌)壓力分別是110bar、130bar;第四轉鼓兩個水刺頭壓力(反刺修復)分別是70bar、0;d.所述烘干步驟的抽吸風機效率分別為80%、80%、65%、烘干機中三個循環(huán)風機及排氣扇效率均為60%、烘箱溫度為115"C。本發(fā)明是將易降解纖維梳理成網(wǎng)、木漿纖維氣流成網(wǎng)及聚乳酸非織造布在線或離線通過退巻方式經(jīng)水刺的方法將三層材料進行纏結，形成水剌非織造布，具有如下優(yōu)點1.由于聚乳酸的原材料來自于農(nóng)作物，而木漿纖維的原料來自于漿粕，這兩種材料均具有自然降解功能，加之易降解的纖維網(wǎng)，因而具有100%的自然降解功能，產(chǎn)品在使用廢棄后，埋入地下則可自然降解成作物生長所需的水和二氧化碳，對環(huán)境沒有任何污染，屬于環(huán)保產(chǎn)品。2.由于上層使用的是易降解纖維梳理網(wǎng)，其纖維本身具有良好的吸水性，通過梳理后的纖維間蓬松且手感柔軟；下層使用的是薄克重的聚乳酸超細纖維粘合而成的非織造布，其手感柔軟、靜電除塵效果好；中間是吸水性極好的木漿纖維氣流成網(wǎng)；因而三層材料復合后的產(chǎn)品手感厚軟、吸水性好且具有很好的除塵效果。具體實施例方式本發(fā)明實施例的上層是梳理成網(wǎng)，實施例1的易降解纖維是100%粘膠、實施例2易降解纖維是100%天絲，實施例1、2的下層是聚乳酸非織造布，中間夾有木漿纖維氣流成網(wǎng)，在線或離線通過退巻方式經(jīng)水刺的方法加工纏結而成。實施例1、2的具體生產(chǎn)方法是a.通過現(xiàn)有的氣流成網(wǎng)設備(型號為A.CELLIWINGFORMER的如意大利進口設備)，將木漿紙板破碎成木漿纖維并鋪成均勻的網(wǎng)，即形成木漿纖維氣流成網(wǎng)。為保證破碎后的木漿纖維在輸送管道中不形成球狀，管道中的流速須控制在1725m/s，輸送風機的效率為110%;為保證木漿均勻成網(wǎng)，纖維不產(chǎn)生漂浮，初級抽吸風機的效率為110%,成型網(wǎng)簾下負壓抽吸風機效率從左至右依次為75%、72%、82%，壓輥下抽吸風機效率為30%;為保證沒有破碎好的木漿纖維能及時回收利用，循環(huán)回收系統(tǒng)的三個抽吸風機效率分別為113%、90%、95%;b.易降解纖維開清棉可使用德國產(chǎn)型號為TEMAFA1600開清棉處理機，由于易降解纖維比較密實，因而其開清棉的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5~7道，以增強纖維開松程度；c.將易降解纖維梳理成網(wǎng)可用現(xiàn)有設備，但主錫林速度為900950rpm、胸錫林速度500550rpm、上下雜亂輥速度11501300rpm;d.將上層易降解纖維梳理成網(wǎng)、中間層木漿纖維氣流成網(wǎng)及聚乳酸非織造布進行水刺復合成形。聚乳酸非織造布可以外購，也可以按照中國專利號為200510029250的發(fā)明專利所公開的"紡粘法聚乳酸非織造布的制備方法"制備。由于經(jīng)梳理機胸錫林、主錫林及上下雜亂梳理過粘膠纖維網(wǎng)或天絲纖維網(wǎng)，其纖維間縱橫交錯，具有較強的抱合力，加之木漿纖維氣流成網(wǎng)的蓬松以及聚乳酸非織造布的薄而柔軟，因而使用現(xiàn)有的水刺設備進行水刺時，水剌壓力比普通的單層水刺產(chǎn)品低10bar左右，四個轉鼓上的水刺頭壓力如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>e.烘干。由于木漿纖維的吸水率都比較高，另外聚乳酸材料降解溫度較低，因而水刺機中三個抽吸風機效率分別是80%、80%、65%、烘干機中三個循環(huán)風機及排氣扇效率均為60%、烘箱溫度為115°C。本發(fā)明產(chǎn)品的上層是30g/m2、中層是20g/m2，下層是10g/m2，整個產(chǎn)品的克重范圍在45-200g/m2。實施例l、2與傳統(tǒng)的使用70%粘膠、30%滌綸所生產(chǎn)的普通水刺產(chǎn)品(對比件l)的性能對比如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>結論同樣60g/iT^產(chǎn)品，本發(fā)明實施例1、2的厚度、吸水率及縱向伸長率等均優(yōu)于一般的水刺產(chǎn)品。權利要求1.一種可降解復合水刺非織造布，上層、中間層和下層采用在線或離線通過退卷方式經(jīng)水刺加工而成，其特征在于上層是易降解纖維梳理成網(wǎng)、中間層為木漿纖維氣流成網(wǎng)、下層是聚乳酸非織造布。2.—種如權利要求1所述可降解復合水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括木漿纖維氣流成網(wǎng)；易降解纖維開清棉、梳理成網(wǎng)；上層、中間層及下層水刺復合成形及烘干步驟，其特征在于a.所述易降解纖維開清棉步驟中開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距在5~7道；b.所述易降解纖維梳理步驟中梳理的主錫林速度為900950rpm、胸錫林速度500550rpm、上下雜亂輥速度1150-1300rpm;c.所述水刺復合成形步驟的第一轉鼓兩個水刺頭壓力分別是35bar、80bar;第二轉鼓水刺頭壓力是O;第三轉鼓兩個水剌頭壓力分別是110bar、130bar;第四轉鼓兩個水刺頭壓力分別是70bar、0;d.所述烘干步驟的抽吸風機效率分別為80%、80%、65%、烘干機中三個循環(huán)風機及排氣扇效率均為60%、烘箱溫度為115°C。全文摘要本發(fā)明公開一種手感厚軟、吸水性好、除塵效果好、具有可降解功能的可降解復合水刺非織造布及生產(chǎn)方法，上層、中間層和下層采用在線或離線通過退卷方式經(jīng)水刺加工而成，上層是易降解纖維梳理成網(wǎng)、中間層為木漿纖維氣流成網(wǎng)、下層是聚乳酸非織造布。生產(chǎn)方法包括木漿纖維氣流成網(wǎng)、易降解纖維開清棉、梳理成網(wǎng)、水刺、烘干步驟，分別控制氣流成網(wǎng)風機輸送風機、成型抽吸風機、循環(huán)回收的抽吸風機效率、開清棉隔距、梳理的主錫林速度、胸錫林速度及上下雜亂輥速度、水刺的各水刺頭壓力及烘干的抽吸機、循環(huán)風機、排氣扇效率及烘干溫度等。文檔編號B32B27/12GK101619520SQ200910012公開日2010年1月6日申請日期2009年7月20日優(yōu)先權日2009年7月20日發(fā)明者谷源明申請人:大連瑞光非織造布集團有限公司