專利名稱：環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種紙制作工藝，尤其是一種可降解、有皮革一樣耐撕 耐折性能的環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，紙張己廣泛應(yīng)用于出版印刷、包裝裝潢、應(yīng)
用工業(yè)、信息傳媒等眾多領(lǐng)域，我國的人均用紙量在發(fā)旨M^h于m^ 地位。隨著人們消費(fèi)意識(shí)的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的包裝要求越來越高，包裝上 講求美觀，要求有檔次，有品位。充皮紙也是在這種情況下被廣泛的應(yīng)用于 高檔產(chǎn)品的包裝上。
普通充皮紙是采用原紙經(jīng)底涂處理，使其達(dá)到我們要求的色澤，涂布面 經(jīng)用特殊加工的壓紋輥進(jìn)行壓紋處理，使其具有皮質(zhì)感?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的普通
充皮紙歸結(jié)起來有三類 一類是在原紙的表面直接上一層光油，然后進(jìn)行壓 紋。二類為采用紙質(zhì)較硬的原紙，先在原紙上用有色的顏料進(jìn)行一次底涂， 然后在底涂層上進(jìn)行面涂，最后進(jìn)行壓紋處理。三類是采用柔軟性好的原紙， 先在原紙上用有色的顏料進(jìn)行一次底涂，然后在底涂層上進(jìn)行面涂，最后進(jìn) 行壓紋處理，成紙的柔軟性好。上述三類充皮紙雖然具有皮一樣的外觀表面 和皮一樣的手感，但在特殊用途時(shí)，如需用線進(jìn)行縫紉裝訂和長時(shí)間保存使 用時(shí)，充皮紙的耐折、耐撕裂等強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中充皮紙的耐折、耐撕裂強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到使用要求的 不足，本發(fā)明提供一種加工制作容易，生產(chǎn)成本低，可降解，柔軟性能好， 耐撕裂、耐折性能突出的環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方 法，其特征是其采用100%的纖維原料生產(chǎn)原紙，其選用的纖維原料和重量
配比為針葉漿45-55%，棉漿55-45%，經(jīng)漿板的疏解處理、配料、漿料的 輸送、經(jīng)流漿箱成型、千燥脫水、分巻巻取制成原紙，而后對(duì)原紙依順序進(jìn) 行浸漬染色、浸漬膠乳、底涂、面涂、壓紋加工制作環(huán)保紙革。
3本發(fā)明所述的浸漬染色是將所述原紙從溶解有染料的浸漬槽中通過，將 原紙染成要求的顏色。
所述的浸漬膠乳是將浸漬染色后的紙張?jiān)诤心z乳乳液的浸漬槽中通
過，浸漬量為40-60%，浸漬膠乳乳液為丙烯酸膠乳和水的混合液，其中丙 烯酸膠乳和水重量比為2-4: l。
所述的底涂是將浸漬膠乳后的紙張表面采用氣刀涂布水性色漿，底涂涂 布量為14一16 g/m2。
所述的面涂是在經(jīng)過底涂后的紙張表面采用氣刀涂布的方式^li^M
涂于紙面，該充皮油為水性聚胺酯材料制成的涂層劑。
本發(fā)明環(huán)保紙革的原紙采用100%的纖維原料生產(chǎn)，特別是漿料配比中采 用大比例的棉漿，大大提高原紙的抗撕裂度和耐折度。而后對(duì)原紙依順序進(jìn) 行浸漬染色、浸漬膠乳、底涂、面涂加工制作環(huán)保型紙革。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)， 本發(fā)明采用大比例的柔軟性好、強(qiáng)度高的棉漿，提高紙張纖維的長度及相互 之間的交織。采用浸漬染色，生產(chǎn)過程中無染料流失，保證生產(chǎn)過程的清潔 生產(chǎn)和產(chǎn)品的環(huán)保性。為保證紙張有皮一樣的耐撕強(qiáng)度及柔軟性，對(duì)浸漬染 色后的紙張進(jìn)行浸漬膠乳處理。良好的涂布工藝和配方及壓紋處理將白色的 原紙加工制作成多種顏色、多種紋路性能優(yōu)良的環(huán)保紙革。采用本發(fā)明制作 的紙革可降解，耐撕裂、耐折性能突出，柔軟性能好。
該生產(chǎn)方法加工制作容易，生產(chǎn)成本低。其具有如下特殊性能， 一是撕 不爛性能，即難撕扯性，在通常的外力情況下不易撕碎；二是柔軟性能，環(huán) 保紙革有著象皮一樣的柔軟性能；三是環(huán)保性，即紙革的原紙采用100%的植 物纖維原料，可自然全部降解，涂布加工層全部采用水性材料加工而成，不含 有機(jī)溶劑、重金屬材料。本發(fā)明環(huán)保型紙革適于作成各種證件封面、精裝書 的封面、精美禮品的包裝等。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
本發(fā)明環(huán)保紙革的生產(chǎn)包括原紙的生產(chǎn)、浸漬處理、底涂、面涂、壓紋 五個(gè)階段。
實(shí)施例h
4環(huán)保紙革原紙的生產(chǎn)原紙的定量為80g/m2。皮紙?jiān)埐捎?00%的纖維原 料，其選用的纖維原料和重量配比為針葉漿45%，棉漿55%。與其他普通 充皮紙的原紙比較從纖維配比上做了很大的調(diào)整，紙革原紙的漿料配比中采 用了大比例的棉漿，用來提高原紙的撕裂度和耐折度。漿料在抄造時(shí)為保證 纖維的長度，因此只進(jìn)行疏解，不打漿。疏解處理后漿料叩解度20-22°SR， 漿料上網(wǎng)濃度0.05%,原紙的定量80g/m2，松厚度2.5cmVg，表面吸收重量 320g/m2。紙張的抄造是采用1600im的斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造。主要控制成紙的 定量、厚度、表面吸收重量、耐折度、撕裂度等方面指標(biāo)。上述針葉木皿 用進(jìn)口加拿大凱利普牌針葉木漿，棉漿為山東高密銀鷹化纖有限公司生產(chǎn)的 棉漿。原紙的生產(chǎn)流程漿板的疏解處理一配料一漿料的輸送一經(jīng)流漿箱成 型一干燥脫水一巻取一完成分巻。
浸漬染色環(huán)保紙革有各種不同的顏色，針對(duì)表面顏色的不同，底紙浸 漬染料的顏色也不同。本發(fā)明原紙的染色采用浸漬染色。浸漬染色是將已生 產(chǎn)好的白色原紙從浸漬槽中通過，浸漬槽中有溶解好的染料，從而將白紙染 成要求的顏色，這種方法無染料的流失，生產(chǎn)清潔、環(huán)保。選擇的染料種類 為直接染料，產(chǎn)地有南京虹光染料有限公司，天津亞東染料化工公司和山東 陵縣信達(dá)化工有限公司的各種染料。采用浸漬染色克服了過去槳內(nèi)染色造成 嚴(yán)重廢水污染的不足。浸漬染色的生產(chǎn)流程原紙一染料浸漬槽一擠壓輥擠 壓一干燥。
浸漬膠乳浸漬膠乳是將浸漬染色后紙張?jiān)诤心z乳乳液的浸漬槽中 通過，膠乳浸漬量為浸漬染色后紙張重量的40%，浸漬膠乳乳液為80%丙 烯酸膠乳和20%水混合液(重量比)。要使紙張具有很好的耐撕裂、耐折強(qiáng) 度，單靠纖維本身的強(qiáng)度是不夠的，還需靠浸漬膠乳漿每根纖維粘結(jié)在一起， 膠乳的類型較多，如有羧基丁苯膠乳、苯丙膠乳、丙烯酸膠乳等類型，通過 大量的試驗(yàn)，本發(fā)明選用了上海振榮化工公司生產(chǎn)的水性丙烯酸膠乳乳液進(jìn) 行浸漬，既能保證紙張有很好的交聯(lián)強(qiáng)度，又能保證紙張有很好柔軟性。浸 漬量為40%。浸漬膠乳配方80kg水性丙烯酸膠乳+20kg水混合均勻后使 用。浸漬膠乳的生產(chǎn)流程浸漬染色后的紙張一膠乳浸漬槽一擠壓輥擠壓一 干燥一巻取。底涂底涂是在浸漬后的紙張表面按不同顏色要求進(jìn)行調(diào)色，將調(diào)配好 顏色的水性底涂色漿涂布到浸漬膠乳后的紙面上，使紙張表面賦予各種特殊 的顏色。本發(fā)明色漿由上海振榮化工公司提供，底涂方式為氣刀涂布，底涂
涂布量為14 g/m2。
底涂流程是浸漬膠乳后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一 巻取。
面涂面涂是在經(jīng)過底涂涂色漿后的紙張的表面采用氣刀涂布的方式 將充皮油涂于紙面，充皮油為水性聚胺酯材料制成的涂層劑，生產(chǎn)廠家為廣 州科琳水性材料有限公司。
面涂流程是底涂后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一巻取。
壓紋處理壓紋處理是將已面涂處理好的紙張經(jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋處理，
壓紋車速20m/min，壓紋壓力6. 0kg/cm2，壓紋溫度45°C 。
壓紋處理流程面涂后紙張一背水一壓紋一干燥一巻取
本發(fā)明所述環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法通過以上五個(gè)階段處理。成紙其耐撕 裂、耐折性能突出，柔軟性能優(yōu)良，在通常的外力情況下不易撕碎。該生產(chǎn) 方法加工制作容易，環(huán)保，生產(chǎn)成本低。
實(shí)施例2:
環(huán)保紙革原紙的生產(chǎn)原紙的定量為100g/m2。紙革原紙采用100%的纖 維原料，其選用的纖維原料和重量配比為針葉漿50%，棉漿50%。與其他 普通充皮紙的底紙比較從纖維配比上做了很大的調(diào)整，紙革原紙的漿料配比 中采用了大比例的棉漿，用來提高原紙的撕裂度和耐折度。為了保證纖維的 長度，漿料在抄造時(shí)只進(jìn)行疏解，不進(jìn)行打漿處理。疏解處理后，槳料叩解 度20-22°SR，漿料上網(wǎng)濃度0.05%，原紙的定量100g/m2，松厚度2. 5cmVg， 表面吸收重量320g/m2。紙張的抄造是采用1600mm的斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造。主 要控制成紙的定量、厚度、表面吸收重量、耐折度、撕裂度等方面指標(biāo)。上 述針葉木漿采用進(jìn)口加拿大凱利普牌針葉木漿，棉漿為山東高密銀鷹化纖有 限公司生產(chǎn)的棉漿。原紙的生產(chǎn)流程漿板的疏解處理一配料一漿料的輸送 —經(jīng)流漿箱成型一干燥脫水一巻取一完成分巻。浸漬染色環(huán)保紙革有各種不同的顏色，針對(duì)表面顏色的不同，原紙浸 漬染料的顏色也不同。本發(fā)明原紙的染色采用浸漬染色。浸漬染色是將已生 產(chǎn)好的白色原紙從浸漬槽中通過，浸漬槽中有溶解好的染料，從而將原紙染 成要求的顏色，這種方法無染料的流失，生產(chǎn)清潔、環(huán)保。選擇的染料種類 為直接染料，產(chǎn)地有南京虹光染料有限公司，天津亞東染料化工公司和山東 陵縣信達(dá)化工有限公司的各種染料。采用浸漬染色克服了過去漿內(nèi)染色造成 嚴(yán)重廢水污染的不足。
浸漬膠乳浸漬膠乳是將浸漬染色后紙張?jiān)诤心z乳乳液的^MM中
通過，膠乳浸漬量為浸漬染色后紙張重量的50%，浸漬膠乳乳液為75%丙 烯酸膠乳和25%水混合液(重量比)。要使紙張具有很好的耐撕裂、耐折強(qiáng) 度，單靠纖維本身的強(qiáng)度是不夠的，還需靠浸漬膠乳漿每根纖維粘結(jié)在一起， 膠乳的類型較多，如有羧基丁苯膠乳、苯丙膠乳、丙烯酸膠乳等類型，通過 大量的試驗(yàn)，本發(fā)明選用了上海振榮化工公司生產(chǎn)的水性丙烯酸膠乳乳液進(jìn) 行浸漬，既能保證紙張有很好的交聯(lián)強(qiáng)度，又能保證紙張有很好柔軟性。浸 漬量為50%。浸漬膠乳配方75kg水性丙烯酸膠乳+25kg水混合均勻后使 用。
其浸漬流程原紙一染料浸漬槽一擠壓輥擠壓一干燥一膠乳浸漬槽一擠 壓輥擠壓一干燥一巻取。
底涂底涂是在浸漬后的紙張表面按不同顏色要求進(jìn)行調(diào)色，將調(diào)配好 顏色的水性底涂色漿涂布到浸漬膠乳后的紙面上，使紙張表面賦予各種特殊 的顏色，本發(fā)明色槳由上海振榮化工公司提供，底涂方式為氣刀涂布，底涂 涂布量為15 g/m2。
底涂流程是浸漬膠乳后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一 巻取。
面涂面涂是在經(jīng)過底涂涂色槳后的紙張的表面采用氣刀涂布的方式 將充皮油涂于紙面，充皮油為水性聚胺酯材料制成的涂層劑，生產(chǎn)廠家為廣 州科琳水性材料有限公司。
面涂流程在底涂后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一巻取。壓紋處理壓紋處理是將已面涂處理好的紙張經(jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋處理，
壓紋車速20m/min，壓紋壓力6. 0kg/cm2，壓紋溫度45°C 。 壓紋處理流程面涂后紙張一背水一壓紋一干燥一巻取 本發(fā)明通過以上五個(gè)階段處理，得到耐撕裂、耐折性能突出，柔軟性能
優(yōu)良的環(huán)保紙革。 實(shí)施例3:
環(huán)保紙革原紙的生產(chǎn)原紙的定量為180g/m2。紙革原紙采用100%的纖 維原料，其選用的纖維原料和重量配比為針葉漿55%，棉漿45%。與其他 普通充皮紙的底紙比較從纖維配比上做了很大的調(diào)整，紙革原紙的漿料配比 中采用了大比例的棉漿，用來提高原紙的撕裂度和耐折度。槳料在抄造時(shí)為 保證纖維的長度，因此只進(jìn)行疏解，不打漿處理。疏解處理后漿料叩解度 20-22°SR，漿料上網(wǎng)濃度0.05%，原紙的定量180g/m2，松厚度2. 5cm7g， 表面吸收重量320g/m2。紙張的抄造是采用1600mm的斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造。主 要控制成紙的定量、厚度、表面吸收重量、耐折度、撕裂度等方面指標(biāo)。上 述針葉木漿采用進(jìn)口加拿大凱利普牌針葉木漿，棉漿為山東高密銀鷹化纖有 限公司生產(chǎn)的棉漿。原紙的生產(chǎn)流程槳板的疏解處理一配料一漿料的輸送 —經(jīng)流漿箱成型一干燥脫水一巻取一完成分巻。
浸漬染色環(huán)保紙革有各種不同的顏色，針對(duì)表面顏色的不同，原紙浸 漬染料的顏色也不同。本發(fā)明原紙的染色采用浸漬染色。浸漬染色是將已生 產(chǎn)好的白色原紙從浸漬槽中通過，浸漬槽中有溶解好的染料，從而將原紙染 成要求的顏色，這種方法無染料的流失，生產(chǎn)清潔、環(huán)保。選擇的染料種類 為直接染料，產(chǎn)地有南京虹光染料有限公司，天津亞東染料化工公司和山東 陵縣信達(dá)化工有限公司的各種染料。采用浸漬染色克服了過去槳內(nèi)染色造成 嚴(yán)重廢水污染的不足。
浸漬膠乳浸漬膠乳是將浸漬染色后紙張?jiān)诤心z乳乳液的浸漬槽中 通過，膠乳浸漬量為浸漬染色后紙張重量的60%，浸漬膠乳乳液為68%丙 烯酸膠乳和34。％水混合液(重量比)。要使紙張具有很好的耐撕裂、耐折強(qiáng) 度，單靠纖維本身的強(qiáng)度是不夠的，還需靠浸漬膠乳漿每根纖維粘結(jié)在一起， 膠乳的類型較多，如有羧基丁苯膠乳、苯丙膠乳、丙烯酸膠乳等類型，通過
8大量的試驗(yàn)，本發(fā)明選用了上海振榮化工公司生產(chǎn)的水性丙烯酸膠乳乳液進(jìn) 行浸漬，既能保證紙張有很好的交聯(lián)強(qiáng)度，又能保證紙張有很好柔軟性。浸
漬量為60%。浸漬膠乳配方68kg水性丙烯酸膠乳+34kg水混合均勻后使 用。
其浸漬流程原紙一染料浸漬槽一擠壓輥擠壓一干燥一膠乳浸漬槽一擠
壓輥擠壓一干燥一巻取。
底涂底涂是在浸漬后的紙張表面按不同顏色要求進(jìn)行調(diào)色，將調(diào)配好 顏色的水性底涂色漿涂布到浸漬膠乳后的紙面上，使紙張表面賦予各種特殊 的顏色，本發(fā)明色漿由上海振榮化工公司提供，底涂方式為氣刀涂布，底涂
涂布量為16g/m2。
底涂流程是浸漬膠乳后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一巻取。
面涂面涂是在經(jīng)過底涂涂色漿后的紙張的表面采用氣刀涂布的方式 將充皮油涂于紙面，充皮油為水性聚胺酯材料制成的涂層劑，生產(chǎn)廠家為廣 州科琳水性材料有限公司。
面涂流程在底涂后紙張一上料一計(jì)量棒計(jì)量一氣刀計(jì)量一干燥一巻取。
壓紋處理壓紋處理是將已面涂處理好的紙張經(jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋處理， 壓紋車速20m/min，壓紋壓力6. 0kg/cm2，壓紋溫度45°C 。 壓紋處理流程面涂后紙張一背水一壓紋一干燥一巻取 本發(fā)明所述環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法通過以上五個(gè)階段處理。其成紙其耐撕 裂、耐折性能突出，柔軟性能優(yōu)良，在通常的外力情況下不易撕碎，并且紙 革的原紙采用100%的植物纖維原料，可自然全部降解，涂布加工層全部采用 水性材料加工而成，不含有機(jī)溶劑、重金屬材料。該生產(chǎn)方法加工制作容易， 環(huán)保，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其特征在于其采用100％的纖維原料生產(chǎn)原紙，其選用的纖維原料和重量配比為針葉漿45-55％，棉漿55-45％，經(jīng)漿板的疏解處理、配料、漿料的輸送、經(jīng)流漿箱成型、干燥脫水、分卷卷取制成原紙，而后對(duì)原紙依順序進(jìn)行浸漬染色、浸漬膠乳、底涂、面涂、壓紋加工制作環(huán)保紙革。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的浸漬染色是將所述原紙從溶解有染料的浸漬槽中通過，將原紙染成要求 的顏色。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的浸漬膠乳是將浸漬染色后的紙張?jiān)诤心z乳乳液的浸漬槽中通過，浸漬 量為40-60。％，浸漬膠乳乳液為丙烯酸膠乳和水的混合液，其中丙烯酸膠乳 和水重量比為2-4 : 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的底涂是將浸漬膠乳后的紙張表面采用氣刀涂布水性色漿，底涂涂布量為 14—16 g/m2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的面涂是在經(jīng)過底涂后的紙張表面采用氣刀涂布的方式將充皮油涂于紙 面，該充皮油為水性聚胺酯材料制成的涂層劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保紙革的生產(chǎn)方法，其采用100％的纖維原料生產(chǎn)原紙，其選用的纖維原料和重量配比為針葉木漿45-55％，棉漿55-45％，經(jīng)漿板的疏解、配料、漿料的輸送、經(jīng)流漿箱成型、干燥脫水、分卷卷取制成原紙，而后對(duì)原紙依順序進(jìn)行浸漬染色、浸漬膠乳、底涂、面涂、壓紋生產(chǎn)制作環(huán)保紙革。環(huán)保紙革耐撕裂、耐折性能突出，柔軟性能好，可降解，適于作成各種證件封面、精裝書的封面、金銀首飾盒、文具、手表等精美禮品的包裝。本發(fā)明加工工藝合理，制作容易，生產(chǎn)成本低，環(huán)保。
文檔編號(hào)D21H19/72GK101487205SQ200910014
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者叢永寧, 于彥鳳, 單秋萍, 周大壯, 宋桂芳, 張莉敏, 李甲年 申請(qǐng)人:山東凱麗特種紙股份有限公司