專利名稱：：一種高強(qiáng)度漿板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制漿增強(qiáng)技術(shù)，是一種高強(qiáng)度的漿板制作工藝，屬于制漿造紙工藝
技術(shù)領(lǐng)域：

背景技術(shù)：
：中國(guó)是世界上高得率商品漿最大的消費(fèi)國(guó),所需高得率漿主要從加拿大和北歐進(jìn)口。闊葉木高得率漿已廣泛用于含機(jī)械漿紙種、多層紙板、衛(wèi)生紙，或作為漂白硬木硫酸鹽漿的部分替代物用于很多涂布和未涂布印刷、書(shū)寫(xiě)紙種中及其他特種紙(剝離紙、無(wú)碳紙、濾紙等)。闊葉木高得率槳的發(fā)展拓寬了高得率槳在很多紙種中的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)涂布紙中高得率漿的典型配用量為5%-15%,未涂布紙中其用量常為10%-25%。使用高得率漿一方面可以降低漿料成本，另一方面可以提高紙張的松厚度和不透明度，但由于高得率漿的強(qiáng)度低于傳統(tǒng)的的化學(xué)漿，在一定程度上限制了高得率漿的推廣和應(yīng)用。因此如何提高高得率漿的強(qiáng)度一直是造紙工作者急待解決的一個(gè)難題。商品紙槳作為造紙企業(yè)的生產(chǎn)原料，用量將隨著紙及紙板生產(chǎn)量的提高而增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)口各類商品紙漿845萬(wàn)噸。由于我國(guó)木材資源的短缺，許多劣質(zhì)木片和枝椏材木片成為了商品漿的重要原材料，這也在一定程度上影響了漿板的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的的化學(xué)木漿用于紙張的生產(chǎn)過(guò)程中一般需經(jīng)過(guò)打漿處理來(lái)提高紙張的強(qiáng)度，但對(duì)于高檔印刷用紙而言，打槳一方面會(huì)增加能耗，提高生產(chǎn)成本；另一方面會(huì)增加紙張的橫向收縮率，進(jìn)而影響紙張的印刷性能，因此能否利用漿板直接疏解抄造成具有一定強(qiáng)度和低橫向收縮率的紙張也造紙工作者期望的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服
背景技術(shù)：
中的不足而提供一種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝。本發(fā)明包括以下各步驟第一種處理工藝(1)將淀粉按1%~15%濃度在7(TC100'C加熱8min150min糊化；(2)將糊化好的淀粉加入到濃度為0.6%6%的漿料中，混合均勻；(3)將上述纖維原料擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25%45%，淀粉含量占絕干漿料的0.5%25%;(4)步驟(3)中擠壓出的淀粉溶液可回收，在歩驟(2)中再利用；將步驟(3)中處理好的漿料干燥，制成漿板。第二種處理工藝(1)將占漿料絕干重量0.5%25%的淀粉與濃度為0.6%6%的漿料混合均勻；(2)將(1)中纖維原料擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25%~45%;(3)歩驟(2)中擠壓出的淀粉溶液可回收在歩驟(1)再利用；(4)將(2)中漿料在70°C~100°C下，加熱8min150min使淀粉糊化；(5)干燥(4)中漿料，制成漿板。第三種處理工藝(1)把漿料與淀粉溶液用疏解設(shè)備混合均勻?；旌锨皹蠞舛葹?.6_6%，淀粉濃度為1_55%，淀粉用量占絕干漿料的0.5—25%。(2)將步驟(1)中分散混勻后的漿料進(jìn)行適當(dāng)擠壓，濃度提高到6%以上。(3)將步驟(2)中所得的漿料在70—10(TC下用蒸汽進(jìn)行加熱糊化，加熱時(shí)間控制為8—150分鐘。(4)將加熱糊化后的漿料用擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓濃縮，擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25%_45%。(5)干燥(4)中漿料，制成漿板。淀粉流失率的檢測(cè)將疏解好的漿料沉淀一段時(shí)間后，取上層清液，利用離心機(jī)在3500轉(zhuǎn)/分鐘下離心IO分鐘。移取離心后清液20ml，外加1.0ml0.01N的KI-l2溶液，然后利用分光光度計(jì)在620nm波長(zhǎng)下測(cè)定吸光度值，進(jìn)而根據(jù)淀粉溶解標(biāo)準(zhǔn)曲線方程換算成淀粉濃度C(mg/ml)，進(jìn)行淀粉含量檢測(cè)。C(mg/ml)XV(L)淀粉的流失率=-X100%M(g)C——疏解好漿料水中淀粉濃度mg/mlV——疏解好漿料水的體積LM——加入的淀粉的重量g淀粉留著率=100%-淀粉的流失率紙張的抗張強(qiáng)度測(cè)量參照國(guó)標(biāo)GB/T12914-2008耐破指數(shù)測(cè)量參照國(guó)標(biāo)GB/T454-2002本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明提出一種新的制作漿板增強(qiáng)方法，是將糊化好淀粉均勻包覆在纖維表面，再將包覆好的纖維烘干，使淀粉牢牢的粘接在在纖維表面，制成的漿板經(jīng)疏解后無(wú)需打漿，在抄紙的過(guò)程中，紙漿纖維表面的淀粉含水有大量的羧基和羥基，可產(chǎn)生大量的氫鍵結(jié)合作用，從而提高紙張的物理強(qiáng)度。經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)處理的漿板抄造的紙張的物理強(qiáng)度可提高30%~90%。(2)本發(fā)明適用于各種原淀粉及改性淀粉如酶轉(zhuǎn)化淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、預(yù)糊化淀粉屮的一種或一種以上的混合物，對(duì)淀粉的適用性廣，提高淀粉干強(qiáng)助劑的使用率。(3)本發(fā)明因?yàn)閷?duì)包覆在纖維上的淀粉進(jìn)行了烘干處理，使其失去了溶解性，因此這種漿板在之后抄紙過(guò)程中也不會(huì)有大的淀粉流失，充分減少了淀粉的流失率。(4)傳統(tǒng)造紙工藝中使用漿板，比如機(jī)械漿和化學(xué)漿均需要經(jīng)過(guò)打漿處理，使其便于使用和增加纖維強(qiáng)度。本發(fā)明制作的高強(qiáng)度漿板不需要打漿即可滿足客戶需求，降低能耗，減少生產(chǎn)流程，從而大大降低成本。(5)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可利用制槳廠現(xiàn)有的設(shè)備實(shí)現(xiàn)，無(wú)需增加設(shè)備投入，同時(shí)減少在整個(gè)制漿造紙過(guò)程中的污染。具體實(shí)施方式實(shí)施例機(jī)械漿纖維絕干20g，氧化淀粉用量0%、1%、2.5%、5%、10%、15%，擠壓濃縮到漿料濃度38%,在10(TC加熱30miii糊化。增強(qiáng)效果情況見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將淀粉按1％～15％濃度在70℃～100℃加熱8min～150min糊化；(2)將糊化好的淀粉加入到濃度為0.6％～6％的漿料中，混合均勻；(3)將上述纖維原料擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25％～45％，淀粉含量占絕干漿料的0.5％～25％；(4)將(3)漿料進(jìn)行烘干處理，制成漿板。2.—種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于該方法包括以下步驟-(1)將占漿料絕干重量0.5%~25%的淀粉與濃度為0.6%~6%的漿料混合均勻；(2)將(1)中纖維原料擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25%~45%;(3)將(2)中槳料在7(TC10(TC下，加熱8min150min使淀粉糊化；(4)將(3)中漿料進(jìn)行烘干處理，制成漿板。3.—種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在此方法主要包括如下步驟(1)把漿料與淀粉溶液用疏解設(shè)備混合均勻。漿料濃度0.6%~6%淀粉濃度1%~55%(2)將所得的混合原料在7(TC10(TC下進(jìn)行加熱糊化，加熱時(shí)間控制為8150分鐘。(3)將加熱糊化后的混合原料用擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓濃縮，擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25%45%。(4)將(3)中的漿料進(jìn)行烘干處理，制成漿板。4.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3三種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于該方法使用的淀粉包括原淀粉、酶轉(zhuǎn)化淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、預(yù)糊化淀粉屮的一種或一種以上的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于氧化淀粉包括次氯酸鈉氧化淀粉和過(guò)氧化氫氧化淀粉。6.根據(jù)權(quán)利要求4高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于酯化淀粉包括淀粉磷酸單酯、淀粉醋酸酯、淀粉黃原酸酯、淀粉烯基琥珀酸酯。7.根據(jù)權(quán)利要求4卨強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于醚化淀粉包括羥烷基淀粉、羧甲基淀粉、陽(yáng)離子淀粉。8.根據(jù)權(quán)利要求4高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，其特征在于該方法的漿料是指纖維原料，纖維原料包括機(jī)械漿、化學(xué)漿。全文摘要本發(fā)明是一種高強(qiáng)度漿板制作處理工藝，屬于制漿造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及淀粉對(duì)漿板的增強(qiáng)技術(shù)。本發(fā)明是利用淀粉增強(qiáng)工藝，結(jié)合三種方法，制作成漿板。第一種是將濃度1％～15％的糊化好淀粉與濃度0.6％～6％的漿料混合均勻，擠壓濃縮使?jié){料濃度提高到25％～45％，淀粉含量占絕干漿料的0.5％～25％，然后將處理好漿料烘干，制成漿板。第二種是將占漿料絕干0.5％～25％的淀粉與濃度為0.6％～6％的漿料混合均勻，擠壓濃縮到漿濃25％-45％，在70℃～100℃下，加熱8min～150min使淀粉糊化，最后進(jìn)行烘干處理，制成漿板。第三種具體方法包括將淀粉與漿料混合均勻，然后進(jìn)行擠壓，使?jié){料濃度達(dá)到6％以上，再加熱使淀粉糊化，然后通過(guò)擠壓工藝處理加熱后的漿料，使?jié){料的濃度達(dá)到25～45％，經(jīng)過(guò)烘干，制成漿板。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，污染少，使?jié){板的強(qiáng)度提高30-90％，大大促進(jìn)制漿工業(yè)的發(fā)展。文檔編號(hào)D21H23/06GK101591870SQ200910031659公開(kāi)日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日發(fā)明者周小凡申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)