專利名稱：一種紙漿模塑全自動成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑成型機技術領域，尤其是一種紙漿模塑全自動成型機。
背景技術：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的紙漿模塑制品生產設備，其產品的干燥成本是占生產成本最大比例的 一個環(huán)節(jié)；然而，現(xiàn)有紙漿模塑制品的生產設備上，還未能將經濟性最佳的利用機械能脫水 這一技術應用在成型設備上，因此，在產品內包裝的生產成本比對中，紙塑纖維制品與EPS 制品的生產成本相比，還是比較高。在紙漿纖維包裝制品中反映高成本的環(huán)節(jié)主要在產品 干燥這一環(huán)節(jié)上，使此類可再生循環(huán)利用的環(huán)保材料產品，失去了價格競爭優(yōu)勢，不能大量 取代EPS材料(不可降解)的包裝制品。充分利用機械能和負壓力的脫水工藝去除紙漿模塑制品中大量的水分，以克服現(xiàn) 有技術中存在的高能耗干燥、生產效率低、人的勞動強度和生產成本高的技術問題，該技術 問題一直為業(yè)界所渴望解決。再有，解決紙漿模塑成型干燥最經濟的方法就是充分利用機械能，去除更多的水 分，因此，在紙漿纖維吸塑成型機的機構和工藝技術應用條件方面進行大量的分析研究，業(yè) 界一直希望能利用經濟性最好的機械能充分脫水、熱能干燥的一體化功能的紙漿模塑全自 動成型機。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術因未能同時利用機械能和負壓力脫水工藝 的技術問題，而提供一種充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量 水分，達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的紙漿模塑全自動成 型機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的—種紙漿模塑全自動成型機，包括機架、第一立柱、成型漿桶、成型下模板和成型 上模板，所述第一立柱固定在機架上，第一立柱下方的機架上設置有成型漿桶，成型漿桶底 部安裝有可使成型漿桶作升降運動的漿桶升降氣缸，所述成型漿桶上還連接有供漿管道、 回漿管道和正負壓管道，成型漿桶內設置有成型下模板，對應成型下模板位置的第一立柱 上方安裝有成型軌導，成型軌導上設置有成型上模板，第一立柱的頂部還設置有第一壓力 缸，第一壓力缸連接成型上模板，以使成型上模板沿成型軌導滑行與成型下模板配合動作。 該結構的紙漿模塑全自動成型機，由漿桶升降氣缸帶動成型漿桶作升降運動，以配合成型 漿桶內的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動)之間進行的機械能和負壓力的脫 水動作，充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗 干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優(yōu)點。本發(fā)明的目的還可以采用以下技術措施解決作為更佳的實施方式，為了能實現(xiàn)集機械能充分脫水、熱能干燥的一體化功能的紙漿模塑全自動成型機，在靠近第一立柱位置的機架上還安裝有第二立柱，第二立柱上設 置有熱壓上模板和熱壓下模板，熱壓下模板底部的機架上安裝有熱壓下模板導軌，該熱壓 下模板導軌延伸至第一立柱的成型下模板與成型上模板之間，機架上還設有與熱壓下模板 連接的氣缸，以使熱壓下模板在氣缸的驅動下，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型 上模板的成型紙漿產品接走，熱壓上模板坐于第二立柱上部的熱壓軌導上，且熱壓上模板 連接有第二壓力缸驅動，第二壓力缸安裝在第二立柱頂部，以使熱壓上模板沿成熱壓軌導 滑行與熱壓下模板配合動作；該改進的結構，目的是通過在機架上增設熱壓干燥機構，熱壓 下模板利用氣缸的驅動，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型上模板上的成型件接 送到熱壓干燥機構，進行熱能干燥。作為更具體的實施方式，所述第一立柱和第二立柱的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫 梁和熱壓系統(tǒng)橫梁，它們分別位于成型軌導和熱壓軌導上方。所述熱壓下模板一側還設置有產品承接板，以便承接板將熱能干燥后的工件送至
下一工序。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明的紙漿模塑全自動成型機，由漿桶升降氣缸帶動成型漿桶作升降運動， 以配合成型漿桶內的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動)之間進行的機械能和 負壓力的脫水動作，充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分， 達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優(yōu)點；(2)此款紙漿模塑全自動成型機，還通過在機架上增設熱壓干燥機構，熱壓下模板 利用氣缸的驅動，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型上模板上的成型件接送到熱 壓干燥機構，進行熱能干燥，即紙漿模塑全自動成型機集機械能充分脫水、熱能干燥一體 化功能。
圖1是本發(fā)明紙漿模塑全自動成型機的示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種紙漿模塑全自動成型機，在機架1上設置有成型機構部分以及熱 能干燥機構部分；成型機構部分，包括機架1、第一立柱2、成型漿桶3、成型下模板4和成型上模板 5，所述第一立柱2固定在機架1上，第一立柱2下方的機架1上設置有成型漿桶3，成型漿 桶3底部安裝有可使成型漿桶3作升降運動的漿桶升降氣缸6，所述成型漿桶3上還連接有 供漿管道7、回漿管道8和正負壓管道9，成型漿桶3內設置有成型下模板4，對應成型下模 板4位置的第一立柱2上方安裝有成型軌導11，成型軌導11上設置有成型上模板5，第一 立柱2的頂部還設置有第一壓力缸13，第一壓力缸13連接成型上模板5，以使成型上模板 5沿成型軌導11滑行與成型下模板4配合動作；上述熱能干燥機構部分，在靠近第一立柱2位置的機架1上還安裝有第二立柱14， 第二立柱14上設置有熱壓上模板15和熱壓下模板16，熱壓下模板16底部的機架1上安裝 有熱壓下模板導軌17，該熱壓下模板導軌17延伸至第一立柱2的成型下模板4與成型上模板5之間，機架1上還設有與熱壓下模板16連接的氣缸18，以使熱壓下模板16在氣缸18 的驅動下，沿熱壓下模板導軌17滑行至第一立柱2，將成型上模板5的成型紙漿產品接走， 熱壓上模板15坐于第二立柱14上部的熱壓軌導19上，且熱壓上模板15連接有第二壓力 缸20驅動，第二壓力缸20安裝在第二立柱14頂部，以使熱壓上模板15沿熱壓軌導19滑 行與熱壓下模板16配合動作。所述第一立柱2和第二立柱14的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫梁10和熱壓系統(tǒng)橫 梁12，它們分別位于成型軌導11和熱壓軌導19上方。所述熱壓下模板16 —側還設置有產 品承接板21。工作原理漿桶升降氣缸6帶動成型漿桶3作升降運動，以配合成型漿桶3內的成 型下模板4與成型上模板5 (由第一壓力缸13帶動)之間進行的機械能和負壓力的脫水動 作，其中，成型上模板5由第一壓力缸13帶動，下壓成型下模板4，使上、下模板之間的成型 件既通過上成型模板5的壓力脫水(機械能)，又可以在成型模板件上進行負壓力脫水，即 充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗干燥、提 高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優(yōu)點；另，熱壓下模板16利用氣缸18的驅動， 沿熱壓下模板導軌17滑行至第一立柱2，將成型上模板5上的成型件接送到熱壓干燥機構， 進行熱能干燥，即紙漿模塑全自動成型機集機械能充分脫水、熱能干燥一體化功能。
權利要求
一種紙漿模塑全自動成型機，包括機架(1)、第一立柱(2)、成型漿桶(3)、成型下模板(4)和成型上模板(5)，其特征是，所述第一立柱(2)固定在機架(1)上，第一立柱(2)下方的機架(1)上設置有成型漿桶(3)，成型漿桶(3)底部安裝有可使成型漿桶(3)作升降運動的漿桶升降氣缸(6)，所述成型漿桶(3)上還連接有供漿管道(7)、回漿管道(8)和正負壓管道(9)，成型漿桶(3)內設置有成型下模板(4)，對應成型下模板(4)位置的第一立柱(2)上方安裝有成型軌導(11)，成型軌導(11)上設置有成型上模板(5)，第一立柱(2)的頂部還設置有第一壓力缸(13)，第一壓力缸(13)連接成型上模板(5)，以使成型上模板(5)沿成型軌導(11)滑行與成型下模板(4)配合動作。
2.根據(jù)權利要求1所述紙漿模塑全自動成型機，其特征是，在靠近第一立柱(2)位置 的機架(1)上還安裝有第二立柱(14)，第二立柱(14)上設置有熱壓上模板(15)和熱壓下 模板(16)，熱壓下模板(16)底部的機架(1)上安裝有熱壓下模板導軌(17)，該熱壓下模板 導軌(17)延伸至第一立柱(2)的成型下模板(4)與成型上模板(5)之間，機架(1)上還設 有與熱壓下模板(16)連接的氣缸(18)，以使熱壓下模板(16)在氣缸(18)的驅動下，沿熱 壓下模板導軌(17)滑行至第一立柱(2)，將成型上模板(5)的成型紙漿產品接走，熱壓上模 板(15)坐于第二立柱(14)上部的熱壓軌導(19)上，且熱壓上模板(15)連接有第二壓力 缸(20)驅動，第二壓力缸(20)安裝在第二立柱(14)頂部，以使熱壓上模板(15)沿熱壓軌 導(19)滑行與熱壓下模板(16)配合動作。
3.根據(jù)權利要求2所述紙漿模塑全自動成型機，其特征是，所述第一立柱(2)和第二立 柱(14)的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫梁(10)和熱壓系統(tǒng)橫梁(12)，它們分別位于成型軌 導(11)和熱壓軌導(19)上方。
4.根據(jù)權利要求2所述紙漿模塑全自動成型機，其特征是，所述熱壓下模板(16)—側 還設置有產品承接板(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿模塑全自動成型機，包括機架、第一立柱、成型漿桶、成型下模板和成型上模板，第一立柱固定在機架上，第一立柱下方的機架上設置有成型漿桶，成型漿桶底部安裝有漿桶升降氣缸，所述成型漿桶上還連接有供漿管道、回漿管道和正負壓管道，成型漿桶內設置有成型下模板，對應成型下模板位置的第一立柱上方安裝有成型軌導，成型軌導上設置有成型上模板，第一立柱的頂部還設置有第一壓力缸，第二壓力缸連接成型上模板；此款紙漿模塑全自動成型機，漿桶升降氣缸帶動成型漿桶作升降運動，配合成型漿桶內的成型下模板與成型上模板之間進行的機械能和負壓力的脫水動作，利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優(yōu)點。
文檔編號D21J3/00GK101880993SQ200910039220
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權日2009年5月6日
發(fā)明者關澤殷 申請人:關澤殷