專利名稱：干法噴涂裝飾紙及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造木地板的噴涂裝飾紙，此外還涉及這 種噴涂裝飾紙的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上的一部分木地板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，這類木地板由噴涂裝飾紙1，、基材層2，和平衡層3'壓貼而成，其中，噴涂裝飾 紙l，覆蓋基材層2，的上表面，平衡層3，覆蓋基材層2，的下表面。通 常，在制造此類木地板時所采用的噴涂裝飾紙是指液體噴涂紙(也稱 為濕法噴涂紙)，這種液體噴涂紙的制造采用的是傳統(tǒng)的濕法噴涂工 藝，即以液態(tài)樹脂為栽體，將耐磨粉末顆粒(例如人1203粉末顆粒) 與纖維素混和、攪拌均勾后，再利用濃漿泵將混和液均勻噴涂于裝飾 紙表面。這種液體噴涂紙的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在印刷原紙ll，的上表 面形成由耐磨粉末顆粒、纖維素和液態(tài)樹脂混和而成的耐磨材料層 12，，該印刷原紙ll，的下表面涂布有用于粘接地板基材層r的粘接膠 層13，。由于A1A顆粒質(zhì)地堅硬，對濃漿泵、計量輥等裝置磨損嚴(yán) 重，維修費用大。同時纖維素還會導(dǎo)致清晰度難以控制。這種傳統(tǒng)的 濕法噴涂工藝的缺點在于不能直觀地掌握Al^粉末顆粒的分布情 況，A1A粉末顆粒分布受樹脂的流動性、A1203粉末顆粒在使用過程 中的絮凝和沉淀程度以及濃漿泵的壓力、葉片的磨損程度等因素影 響，導(dǎo)致人1203粉末顆粒分布不均勻，使產(chǎn)品的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)(耐磨度的 表示方式，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)越高，產(chǎn)品的耐磨性能就越好)不夠穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的是提供一種成本低、耐磨性能好、裝飾效 果清晰逼真、飾面加工方便的用于制造木地板的噴涂裝飾紙。本發(fā)明的第二個目的是提供一種上迷噴涂裝飾紙的制造工藝。為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案提供 一種干法噴涂裝飾紙，包括在上表面印制有裝飾圖案的印刷原紙；其 中，在所述印刷原紙的上表面涂布有附著膠層，該印刷原紙的下表面 涂布有用于粘接地板基材層的粘接膠層，所述附著膠層的上表面通過 干燥粉末噴涂方式形成有耐磨材料層，該耐磨材料層的上表面復(fù)涂有 覆蓋膠層。在上述干法噴涂裝飾紙中，為了擠出印刷原紙纖維內(nèi)部的空 氣，增加粘接膠層附著于印刷原紙的附著力，在涂布粘接膠層于印刷 原紙的下表面之前，最好在印刷原紙的下表面先背涂一層膠層。在上述干法噴涂裝飾紙中，所述耐磨材料層最好由Ah03粉末顆 粒和纖維素粉末顆粒的混和物構(gòu)成，纖維素粉末顆粒能夠提高A1203 粉末顆粒的固定和附著能力，提高耐磨性能。為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案提供 一種千法噴涂裝飾紙的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟a. 在印刷原紙的印有裝飾圖案的上表面涂布附著膠層；b. 在所述印刷原紙的下表面涂布用于粘接地板基材層的粘接膠層；c. 在所述附著膠層上噴涂干燥的耐磨粉末顆粒，形成耐磨材料層；d. 對所述附著膠層進(jìn)行干燥；e. 在所述耐磨材料層的上表面復(fù)涂覆蓋膠層；f. 對所述覆蓋膠層進(jìn)行干燥。在上述制造工藝中，可以使用干式粉末噴涂機(jī)對所述耐磨粉末 顆粒進(jìn)行噴涂。所述耐磨粉末顆粒的噴涂量可以為10 30克/平方 米。所述耐磨粉末顆粒最好為人1203粉末顆粒與纖維素粉末顆粒的混 和物。在上述制造工藝中，所述附著膠層和粘接膠層的涂布可以通過 雙面計量浸漬工藝同時進(jìn)^f亍。在上述制造工藝中，為了擠出印刷原紙纖維內(nèi)部的空氣，增加 粘接膠層附著于印刷原紙的附著力，在涂布附著膠層和粘接膠層之 前，最好在印刷原紙的下表面先涂布一層背膠層。在上述制造工藝中，可以采用具有多個溫區(qū)的烘干設(shè)備對所述 附著膠層和覆蓋膠層進(jìn)行干燥。制造本發(fā)明的干法噴涂裝飾紙時，耐磨粉末顆粒無需與三聚氰 胺曱醛樹脂混和，更無需使用懸浮劑等任何載體，而是直接通過干式 粉末噴涂機(jī)直觀、均勻地噴涂于裝飾紙的表面，從根本上解決耐磨 粉末顆粒分布的均勻性、附著能力、樹脂包融效果以及使用過程中的 絮凝和沉淀問題，不僅保證了耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的穩(wěn)定，同時保證了木質(zhì)板面 的清晰度，而且散落的耐磨粉末顆粒還可以再回收進(jìn)行循環(huán)使用，從 而減少了浪費，節(jié)約了成本。因此，本發(fā)明的干法噴涂裝飾紙具有成 本低、耐磨性能好、裝飾效果清晰逼真、飾面加工方便等優(yōu)點，具有 十分廣闊的市場前景。


圖1是現(xiàn)有的 一種木地板的剖面圖； 圖2是圖1所示木地板所使用的噴涂裝飾紙的剖面圖； 圖3是本發(fā)明的噴涂裝飾紙的剖面圖； 圖4是本發(fā)明噴涂裝飾紙的制造工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明噴涂裝飾紙的制造工藝流程圖。具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖3，本發(fā)明的干法噴涂裝飾紙包括在上表面印制有裝飾圖 案的印刷原紙ll,在印刷原紙11的上表面涂布有附著膠層12,該印 刷原紙11的下表面涂布有用于粘接地板基材層的粘接膠層13.為了 擠出印刷原紙11當(dāng)中的空氣，增加粘接膠層13附著于印刷原紙11 的附著力，在涂布粘接膠層13于印刷原紙11的下表面之前，最好在 印刷原紙11的下表面用三聚氰胺甲醛樹脂先涂布一層背膠層14。附 著膠層12的上表面通過千燥粉末噴涂方式形成由Al^粉末顆粒和纖 維素粉末顆粒的混和物構(gòu)成耐磨材料層15，該耐磨材料層15的上表 面復(fù)涂有覆蓋膠層16。其中，附著膠層12、粘接膠層13和覆蓋膠層 16均可采用三聚氰胺甲醛樹脂或其它的液態(tài)樹脂。纖維素粉末顆粒 的作用是提高人1203粉末顆粒的固定和附著能力，提高耐磨性能。如 果對耐磨轉(zhuǎn)數(shù)要求不太高，也可以單獨噴涂人1203粉末顆粒。參見圖4和圖5，對上述干法噴涂裝飾紙的制造工藝介紹如下一、 備料選取印制有裝飾圖案的印刷原紙巻。二、 準(zhǔn)備工作按各組份重量、反應(yīng)條件(PH值、溫度、反應(yīng) 時間)的要求制備三聚氰胺甲醛樹脂，將調(diào)制好的三聚氰胺甲醛樹脂 20注入膠液容器21中，開啟并預(yù)設(shè)烘箱溫控閥、排濕風(fēng)機(jī)等，將印 刷原紙巻置于開巻機(jī)22上，鎖好鎖扣，牽引印刷原紙11相繼穿過S 輥24、背涂輥25、 一次浸潰輥26、 一浸計量輥27、抹平輥30、 二 次浸漬輥28、 二浸計量輥29，連接引紙桿，開動鏈條。按溫度、預(yù) 固化度及揮發(fā)份含量的大小調(diào)整線速度。三、 背涂利用背涂輥25，在印刷原紙11的下表面用三聚氰胺 甲醛樹脂先涂布一層背膠層14。四、 一次浸膠按預(yù)設(shè)浸膠量調(diào)整一浸計量輥27的間隙，利用 一次浸漬輥26在印刷原紙11雙面涂布附著膠層12和粘接膠層13， 浸膠量為180.0-220.0%、揮發(fā)份含量為7.0-9.0%、預(yù)固化度為30. 0-60. 0%。雙面浸膠后，使用一節(jié)烘箱31對附著膠層12和粘接膠 層13進(jìn)行初步烘干處理即預(yù)干燥，烘箱31溫度設(shè)為60-80°C。
五、 噴涂耐磨粉末顆粒利用干式粉末噴涂機(jī)32，將干燥的 A1203粉末顆粒或者A1203粉末顆粒與纖維素粉末顆粒的混和物噴涂在 印刷原紙11的附著膠層12上表面。根據(jù)對耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的不同要求，每 平方米涂布Al^粉末顆?；蛘逜1A粉末顆粒與纖維素粉末顆粒的混 和物的重量為10-30克。
六、 二次浸膠前的干燥(二次干燥)噴涂后，利用兩節(jié)烘箱 33、 34對附著膠層12和粘接膠層13進(jìn)行烘干處理，兩節(jié)烘箱33、 34的溫度均設(shè)為80-110°C。
七、 二次浸膠利用二次浸漬輥28對印刷原紙11合理、均勻 地涂布液態(tài)三聚氰胺曱醛樹脂20，根據(jù)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)要求調(diào)整二浸復(fù)涂 膠量，使Al:,03粉末顆粒被樹脂充分包融并牢固附著在印刷原紙11表 面，實現(xiàn)穩(wěn)定的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)和較高的清晰度。
八、 二次浸膠后的干燥(深度干燥)利用四節(jié)烘箱35、 36、 37、 38對覆蓋膠層以及附著膠層、背膠層和粘接膠層進(jìn)行烘干處 理，四節(jié)烘箱35、 36、 37、 38的溫度依次設(shè)為150°C、 160°C、 160 。C和120。C。
九、 裁切堆垛將制得的半成品紙進(jìn)行定長切紙，檢驗，堆 垛，成品入庫，JJ^存，即制得干法噴涂裝飾紙產(chǎn)品。
以上制造工藝主要采用的設(shè)備或裝置包括臥式二次浸漬生產(chǎn) 線、千式粉末噴涂機(jī)和制膠設(shè)備等。其中，臥式二次浸漬生產(chǎn)線和干 式粉末噴涂機(jī)的特點分別如下
1、臥式二次浸漬生產(chǎn)線
(l)臥式膠槽，印刷原紙可以完全浸沒在膠液中，滲透徹底；(2) 二次浸漬(一次浸漬和二次復(fù)涂)，根據(jù)二次浸漬工藝需要 對樹脂技術(shù)指標(biāo)隨機(jī)調(diào)整，還可滿足加大浸膠量的需要，增強(qiáng)樹脂對 耐磨粉末顆粒的覆蓋和包融效果，提高耐磨粉末顆粒的附著能力和膠 膜層的飽和性；
(3) 采用1、 2、 4多節(jié)式千燥區(qū)，可根據(jù)不同需要設(shè)定溫區(qū)溫 度、風(fēng)量，提高干燥效率，滿足揮發(fā)份含量、預(yù)固化度控制需要。
2、千式粉末噴涂機(jī)
(1) 微電腦程序化自動控制，液晶觸摸屏顯示，可以直觀反映耐 磨粉末顆粒每平方米噴射量與線速度的關(guān)系。調(diào)節(jié)散射輥運(yùn)行速度， 按百分比表示的自動系數(shù)，即可便捷、準(zhǔn)確的調(diào)整耐磨粉末顆粒的噴
射量；
(2) 隨機(jī)配備振動篩、刺輥和針帶，可確保耐磨粉末顆粒大小基 本一致且能夠均勻分布；
(3) 真空密封設(shè)計，44L分離能力，內(nèi)設(shè)1.21112散射過濾器， DN150匪空氣清潔出口，可以有效凈化空氣，防止灰塵等雜質(zhì)混入。
權(quán)利要求
1、干法噴涂裝飾紙，包括在上表面印制有裝飾圖案的印刷原紙；其特征在于在所述印刷原紙的上表面涂布有附著膠層，該印刷原紙的下表面涂布有用于粘接地板基材層的粘接膠層，所述附著膠層的上表面通過干燥粉末噴涂方式形成有耐磨材料層，該耐磨材料層的上表面復(fù)涂有覆蓋膠層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干法噴涂裝飾紙，其特征在于 在所述粘接膠層與所述印刷原紙之間還具有背膠層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法噴涂裝飾紙，其特征在于 所述耐磨材料層由A1203粉末顆粒和纖維素粉末顆粒的混和物構(gòu)成。
4、 如權(quán)利要求1所述干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特征在 于，該制造工藝包括以下步驟a. 在印刷原紙的印有裝飾圖案的上表面涂布附著膠層；b. 在所述印刷原紙的下表面涂布用于粘接地板基材層的粘接膠層；c. 在所述附著膠層上噴涂千燥的耐磨粉末顆粒，形成耐磨材料層；d. 對所述附著膠層進(jìn)行干燥；e. 在所述耐磨材料層的上表面復(fù)涂覆蓋膠層；f. 對所述覆蓋膠層進(jìn)行干燥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特征在于使用干式粉末噴涂機(jī)對所述耐磨粉末顆粒進(jìn)行噴涂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特征在于所述耐磨粉末顆粒的噴涂量為10~30克/平方米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特征在于所述耐磨粉末顆粒為A1203粉末顆粒與纖維素粉末顆粒的混和物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4至7當(dāng)中任一項所述的干法噴涂裝飾紙的制 造工藝，其特征在于所述附著膠層和粘接膠層的涂布通過雙面計量浸漬工藝同時進(jìn)行。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特征在于在涂布附著膠層和粘接膠層之前，先在印刷原紙的下表面涂布 背膠層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的干法噴涂裝飾紙的制造工藝，其特 征在于采用具有多個溫區(qū)的烘干設(shè)備對所述附著膠層和覆蓋膠層進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制造木地板的干法噴涂裝飾紙及其制造工藝。所述干法噴涂裝飾紙包括在上表面印制有裝飾圖案的印刷原紙，在印刷原紙的上表面涂布有附著膠層，下表面涂布有用于粘接地板基材層的粘接膠層，附著膠層的上表面通過干燥粉末噴涂方式形成有耐磨材料層，該耐磨材料層的上表面復(fù)涂有覆蓋膠層。本發(fā)明的干法噴涂裝飾紙從根本上解決耐磨粉末顆粒分布的均勻性、附著能力、樹脂包融效果以及使用過程中的絮凝和沉淀問題，不僅保證了耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的穩(wěn)定，同時保證了木質(zhì)板面的清晰度，而且散落的耐磨粉末顆粒還可以再回收進(jìn)行循環(huán)使用，從而減少了浪費，節(jié)約了成本。
文檔編號B32B29/00GK101608417SQ20091004088
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者張俊武 申請人:滁州潤林木業(yè)有限公司