專(zhuān)利名稱(chēng):一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的沖廢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域,特別是一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程 中的沖廢裝置。
背景技術(shù):
目前,大輸液軟袋的四角都是圓弧狀的,因其生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的, 因此,在每?jī)蓚€(gè)袋之間的前后端都會(huì)存在一個(gè)圓弧狀的廢角,這種廢
角應(yīng)該在袋灌裝之前去除,以免影響袋灌裝質(zhì)量?,F(xiàn)有技術(shù)中,去除 這種廢角是在袋成型工位與袋灌裝工位之間增設(shè)一個(gè)帶有前廢角去除 和后廢角去除兩道工序的去廢工位,使得整機(jī)延長(zhǎng),提高了設(shè)備的運(yùn)
行成本;而且,在使用過(guò)程中,容易出現(xiàn)軟袋錯(cuò)位或使軟袋變形,影 響生產(chǎn)質(zhì)量。近年來(lái),出現(xiàn)了一些能夠一次性去除前后廢角的設(shè)備, 這類(lèi)設(shè)備是采用多個(gè)直線驅(qū)動(dòng)單元(驅(qū)動(dòng)氣缸),利用各個(gè)直線驅(qū)動(dòng)單 元運(yùn)動(dòng)的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)去除前后廢角的目的,由于直線驅(qū)動(dòng)單元數(shù)量多、 運(yùn)動(dòng)復(fù)雜,因而,其整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行的可靠性有所降低。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述產(chǎn)品存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)潔、運(yùn)行可靠、能同時(shí)去除前、后廢角的沖廢裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所釆取的技術(shù)方案是發(fā)明一種大輸 液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的沖廢裝置由安裝墻板23和裝置在其上部的上沖
廢部件以及裝置在其下部的下沖廢部件構(gòu)成;
A、所述的上沖廢部件包括上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板l、上直線驅(qū)動(dòng) 單元2、上連接板3、至少一根以上的上壓桿4、至少一根以上的導(dǎo)桿 21、導(dǎo)桿壓簧20以及上壓板19;上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板1裝置在安 裝墻板23上,其上裝置上直線驅(qū)動(dòng)單元2,上直線驅(qū)動(dòng)單元2的伸出 軸連接上連接板3;導(dǎo)桿21的下端固定在上壓板19上,其上部穿裝 導(dǎo)桿壓簧20后穿裝在上連接板3上;上壓桿4的上端固定在上連接板 3上,其下部插入上壓板19對(duì)應(yīng)處的缺口中;B、所述的下沖廢部件包括下壓板17、至少一根以上的等高柱14、 下連接板16、與上壓桿4相同數(shù)量的下壓桿7、下壓桿壓簧8、下直 線驅(qū)動(dòng)單元10和下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板11;下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板 11裝置在安裝墻板23上,其上裝置下直線驅(qū)動(dòng)單元IO,下直線驅(qū)動(dòng) 單元10的伸出軸連接下連接板16;等高柱14將下連接板16與下壓 板17連為一體;下壓桿7由下向上穿出下連接板16后套裝下壓桿壓 簧8,下壓桿7的上部略大,封住下壓桿壓簧8的上端,下壓桿7的 上端插入下壓板17對(duì)應(yīng)處的缺口中。
在下連接板16上還裝置有吹氣裝置15。
本發(fā)明的沖廢裝置,在同一工位中,釆用上、下兩個(gè)直線驅(qū)動(dòng)單 元,利用壓桿和導(dǎo)桿的滑動(dòng)性,加上壓簧的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)沖廢的目的。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,至少可以節(jié)省l-3個(gè)以上的直線驅(qū)動(dòng)單元, 大大簡(jiǎn)化了設(shè)備的構(gòu)造,使得各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)相對(duì)地比較簡(jiǎn)潔,從而 提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí),改進(jìn)了壓袋方式,摒棄了現(xiàn)有技術(shù) 中的口管壓緊、壓塊壓袋的壓袋方式,直接采用上下壓板進(jìn)行壓緊定 位的壓袋方式,由于其接觸面積較大,有效地避免了在去廢過(guò)程中的 軟袋錯(cuò)位或使軟袋變形現(xiàn)象的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖l是本發(fā)明的主視示意附圖2是本發(fā)明的右視示意附圖3是本發(fā)明的沖廢狀態(tài)時(shí)的右視示意附圖4是本發(fā)明的沖廢示意附圖5是本發(fā)明的A局部放大示意附圖6是本發(fā)明的B局部放大示意圖。
圖中l(wèi)是上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板,2是上直線驅(qū)動(dòng)單元,3是上 連接板,4是上壓桿,5是上壓桿下端的凹孔,6是下壓桿凸頭,7是 下壓桿,8是下壓桿壓簧,9是下壓桿軸套,IO是下直線驅(qū)動(dòng)單元, ll是下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板,12是后擋板,13是前擋板,14是等高 柱,15是吹氣裝置,16是下連接板,17是下壓板,18是軟袋,19是上壓板,20是導(dǎo)桿壓簧,21是導(dǎo)桿,22是導(dǎo)桿軸套,23是安裝墻板, 24是廢角。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)施例是應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中的一個(gè)去廢工位,其中的
直線驅(qū)動(dòng)單元均采用驅(qū)動(dòng)氣缸(也可釆用其它形式的直線驅(qū)動(dòng)裝置),
因此,在下面的描述中,將"上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板、上直線驅(qū)動(dòng)單 ;"p:古純艦^1始;^iT:古戰(zhàn)1117 4紿浙4r " P々4t忠社拔
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上氣缸、下氣缸和下氣缸安裝板"的方式來(lái)描述。
本實(shí)施例包括安裝墻板23、上沖廢部件和下沖廢部件,上沖廢部 件和下沖廢部件分別裝置在安裝墻板23的上部和下部。
上沖廢部件由上氣缸安裝板l、上氣缸2、上連接板3、六根上壓 桿4 (也可為二根或四根或八根等)、四根導(dǎo)桿21 (也可為二根或六根 或八根等)、導(dǎo)桿壓簧20以及上壓板19構(gòu)成。上氣缸安裝板1裝置在 安裝墻板23的上部,其上裝置上氣缸2;上氣缸2向下的伸出軸連接 上連接板3的上面。上連接板3上開(kāi)有與導(dǎo)桿21數(shù)量相同的導(dǎo)桿孔, 該導(dǎo)桿孔內(nèi)均裝有導(dǎo)桿軸套22,導(dǎo)桿軸套22下端的臺(tái)階抵住上連接 板3的下面。導(dǎo)桿21的上端頭較大,下部略小,由上而下穿進(jìn)導(dǎo)桿軸 套22后,再穿裝導(dǎo)桿壓簧20,下端穿進(jìn)上壓板19的導(dǎo)桿孔中,該導(dǎo)
桿孔的下部較大,在該處用螺栓(也可直接套用螺母,或其它的連接 方式)連接。上壓桿4為階梯軸,其上端略小部位穿進(jìn)上連接板3的
槽孔中(該槽孔的位置對(duì)應(yīng)著軟袋上需要沖除的廢角,同時(shí),在該槽 孔內(nèi),上壓桿4的位置可調(diào)節(jié),以便適應(yīng)不同容量規(guī)格的軟袋),在其 上面用螺栓(也可直接套用螺母,或其它的連接方式)固定;上壓桿 4的下部插入上壓板19對(duì)應(yīng)處的缺口中,其下端面中間開(kāi)有向上的凹 孔5。
下沖廢部件由下壓板17、四根等高柱14(也可為二根或六根或八 根等)、下連接板16、與上壓桿4相同數(shù)量的下壓桿7、下壓桿壓簧8、 下氣缸10和下氣缸安裝板11構(gòu)成。下氣缸安裝板11裝置在安裝墻板 23的下部,其上面裝置下氣缸IO,下氣缸10向上的伸出軸連接下連接板16的下面;等高柱14將下連接板16與下壓板17連為一體。下 壓桿7為兩頭小、中間大的臺(tái)階軸,其上端帶有與上壓桿4下部端面 凹孔相配套的凸頭6,其下部套裝下壓桿壓簧8后穿過(guò)套裝在下連接 板16的槽孔中的下壓桿軸套9 (下壓桿軸套9上端的臺(tái)階卡在下連接 板16的上面;同時(shí),該槽孔的位置與上壓桿4對(duì)應(yīng),并且,在該槽孔 內(nèi),下壓桿7的位置可調(diào)節(jié),以便適應(yīng)不同容量規(guī)格的軟袋),用螺栓 (也可直接套用螺母,或其它的連接方式)連接。下壓桿7中間的臺(tái) 階封住下壓桿壓簧8的上端,下壓桿壓簧8的下端抵住下壓桿軸套9 的上端面。下壓桿7上端的凸頭6插入下壓板17對(duì)應(yīng)處的缺口中。上 汰肝4 ;fP卜汰肝/的押K;^休狩里疊。
在下連接板16上還裝置有用于吹去廢角的吹氣裝置15。 在下壓板17和上壓板19的內(nèi)部,均裝有循環(huán)冷卻水,用于冷卻軟袋。
使用過(guò)程中,由軟袋成型工位制成的軟袋18,在攜袋傳送裝置的 挾持下,被送至本發(fā)明的去廢工位(即上壓板19與下壓板17之間), 此時(shí),各袋雖已形成并已切割,但尚未分離,在袋與袋之間的邊角存 在有待去除的軟袋廢角24 。這時(shí),下氣缸10驅(qū)動(dòng)下連接板16、連同 等高柱14、下壓桿7、下壓桿壓簧8和下壓板17上升,待下壓板17 的上面到達(dá)軟袋18的位置時(shí),停止驅(qū)動(dòng)。接著,上氣缸2驅(qū)動(dòng)上連接 板3、上壓桿4、導(dǎo)桿21、導(dǎo)桿壓簧20以及上壓板19向下運(yùn)動(dòng),當(dāng) 上壓板19的下面接觸軟袋18時(shí),上壓桿4的下端和下壓桿7的上端 已接觸軟袋18的廢角24,此時(shí),下壓板17和上壓板19將軟袋18壓 住, 一方面,通過(guò)其內(nèi)部的循環(huán)冷卻水,冷卻軟袋;另一方面,進(jìn)行 壓緊定位,避免在接下來(lái)的去廢過(guò)程中軟袋錯(cuò)位或使軟袋變形。同時(shí), 上氣缸2繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上連接板3向下運(yùn)動(dòng),這時(shí),由于下壓板17和上壓 板19已壓緊,不能再動(dòng),因此,此時(shí)的上連接板3—方面沿導(dǎo)桿21 向下滑動(dòng)(導(dǎo)桿軸套22可以減少摩擦阻力),壓縮導(dǎo)桿壓簧20,蓄積 能量并強(qiáng)化下壓板17和上壓板19之間的壓力,保證定位效果,另一 方面,帶動(dòng)上壓桿4繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上壓桿4的下端推動(dòng)下壓桿7沿 下壓桿軸套9也向下滑動(dòng),并壓縮下壓桿壓簧8,蓄積能量、強(qiáng)化上
6壓桿4下端和下壓桿7上端對(duì)廢角24的咬合力。由于上壓桿4下端面 中間開(kāi)有向上的凹孔5、下壓桿7上端又留有凸頭6,因此,其咬合廢 角24的效果較好。隨著上壓桿4和下壓桿7繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè) 定的位置時(shí),廢角24被沖除,此時(shí),上氣缸2停止驅(qū)動(dòng),并開(kāi)始向上 回復(fù),下氣缸10也開(kāi)始向下回復(fù),待各自回復(fù)到其原點(diǎn)位置時(shí), 一個(gè) 沖廢周期結(jié)東。在回復(fù)過(guò)程中,上連接板3在彈力作用下,會(huì)沿導(dǎo)桿 21向上滑動(dòng)進(jìn)行復(fù)位;下壓桿7也會(huì)在彈力作用下,向上復(fù)位,且在 其返回原點(diǎn)的過(guò)程中,頂在其上端的廢角24將被彈掉,落在下連接板 16上,此時(shí),裝置在下連接板16上的吹氣裝置15,會(huì)將廢角24吹向 前擋板13或后擋板12上,最后掉落到其下面的廢角收集斗內(nèi)。
實(shí)際生產(chǎn)時(shí),可根據(jù)廢角的實(shí)際位置微調(diào)上壓桿4和下壓桿7的 位置,可以保持去廢角時(shí)最佳的夾持位置,從而提高廢角的去除合格 率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
當(dāng)需要生產(chǎn)另一種規(guī)格的軟袋大輸液時(shí),可將上壓桿4和下壓桿 7相對(duì)軟袋廢角24的位置進(jìn)行調(diào)整,即可生產(chǎn)。
本發(fā)明的去廢裝置,應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中的去廢工位,可 以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢,配用 本發(fā)明的軟袋大輸液生產(chǎn)線,既適合各大藥廠生產(chǎn)使用,也適合各類(lèi) 醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求
1、一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的沖廢裝置,其特征在于由安裝墻板(23)和裝置在其上部的上沖廢部件以及裝置在其下部的下沖廢部件構(gòu)成;A、所述的上沖廢部件包括上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板(1)、上直線驅(qū)動(dòng)單元(2)、上連接板(3)、至少一根以上的上壓桿(4)、至少一根以上的導(dǎo)桿(21)、導(dǎo)桿壓簧(20)以及上壓板(19);上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板(1)裝置在安裝墻板(23)上,其上裝置上直線驅(qū)動(dòng)單元(2),上直線驅(qū)動(dòng)單元(2)的伸出軸連接上連接板(3);導(dǎo)桿(21)的下端固定在上壓板(19)上,其上部穿裝導(dǎo)桿壓簧(20)后穿裝在上連接板(3)上;上壓桿(4)的上端固定在上連接板(3)上,其下部插入上壓板(19)對(duì)應(yīng)處的缺口中;B、所述的下沖廢部件包括下壓板(17)、至少一根以上的等高柱(14)、下連接板(16)、與上壓桿(4)相同數(shù)量的下壓桿(7)、下壓桿壓簧(8)、下直線驅(qū)動(dòng)單元(10)和下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板(11);下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板(11)裝置在安裝墻板(23)上,其上裝置下直線驅(qū)動(dòng)單元(10),下直線驅(qū)動(dòng)單元(10)的伸出軸連接下連接板(16);等高柱(14)將下連接板(16)與下壓板(17)連為一體;下壓桿(7)由下向上穿出下連接板(16)后套裝下壓桿壓簧(8),下壓桿(7)的上部略大,封住下壓桿壓簧(8)的上端,下壓桿(7)的上端插入下壓板(17)對(duì)應(yīng)處的缺口中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖廢裝置,其特征在于在下連接板(16 ) 上還裝置有吹氣裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的沖廢裝置,涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域,由安裝墻板23、包括上直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板1、上直線驅(qū)動(dòng)單元2、上連接板3、上壓桿4、導(dǎo)桿21、導(dǎo)桿壓簧20和上壓板19的上沖廢部件以及包括下壓板17、等高柱14、下連接板16、下壓桿7、下壓桿壓簧8、下直線驅(qū)動(dòng)單元10和下直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板11的下沖廢部件構(gòu)成;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)潔、運(yùn)行可靠、能同時(shí)去除前、后廢角等特點(diǎn),本發(fā)明配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中,可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢,既適合各大藥廠生產(chǎn)使用,也適合各類(lèi)醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號(hào)B31B1/14GK101554784SQ2009100433
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 鄒祖送 申請(qǐng)人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司