專利名稱：玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)功能型復(fù)合材料，尤其涉 及該管道的中間層。
背景技術(shù)：
玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合管分為三層結(jié)構(gòu)內(nèi)層與外層為PP-R材料，中 間層由與內(nèi)外層同牌號的PP-R樹脂與硅酸鹽類或二氧化硅類纖維材料通過工藝加工而成 的功能型復(fù)合材料?，F(xiàn)有技術(shù)中的中間層復(fù)合材料主要采用短玻纖與PP-R原料通過接枝改性共混而 成，其中玻璃纖維含量為30 %。為進(jìn)一步提高復(fù)合材料的彎曲彈性模量和沖擊強(qiáng)度，有必要 對玻璃纖維材料和成核劑等助劑的性能進(jìn)行開發(fā)，使玻璃纖維復(fù)合材料具有更高性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的 中間層，旨在解決上述問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明由PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)、SiO2 (二氧化硅)、抗氧劑B215和β成核劑 WBG組成；其重量份數(shù)是PP_R 60 70、Si0230 40、抗氧劑B2150. 10 0. 15和β成核 劑 WBG 0. 15 0.20。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是當(dāng)PP-R含量為60、SiO2含量為40、抗氧 劑Β215含量為0. 10，β成核劑WBG含量為0. 15時，該復(fù)合材料的彎曲彈性模量和沖擊強(qiáng) 度同時達(dá)到最大值，比原有復(fù)合材料提高了 10%以上。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明由PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)、SiO2 (二氧化硅)、抗氧劑Β215和β成核劑 WBG組成；其重量份數(shù)是PP_R 60 70、Si0230 40、抗氧劑B2150. 10 0. 15和β成核 劑 WBG 0. 15 0.20。實施例1將PP-R/Si02/抗氧劑Β215/β成核劑WBG按照60/40/0. 1/0. 15配比，其彎曲彈 性模量和沖擊強(qiáng)度分別為2610Mpa和15. 2J/m2。實施例2將PP-R/Si02/抗氧劑 Β215/β 成核劑 WBG 按照 62. 5/37. 5/0. 1/0. 15 配比，其彎 曲彈性模量和沖擊強(qiáng)度分別為2540Mpa和14. 7J/m2 ；實施例3將PP-R/Si02/抗氧劑Β215/β成核劑WBG按照65/35/0. 1/0. 15配比，其彎曲彈性模量和沖擊強(qiáng)度分別為2390Mpa和13. 8J/m2 ；實施例4將PP-R/Si02/抗氧劑Β215/β成核劑WBG按照70/30/0. 1/0. 15配比，其彎曲彈 性模量和沖擊強(qiáng)度分別為2250Mpa和13. lj/m2 ；本發(fā)明中用到原料的出處無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)，R200P，熔體流動速率0. 33g/10min (230°C, 2. 16kg)，韓
國曉星株式會社；二氧化硅(SiO2)，粒徑12nm，比表面積200m2/g，密度2. 2g/cm3,山東海納高科材料 有限公司；抗氧劑B215，工業(yè)品，南京華立明科工貿(mào)有限公司；β成核劑WBG，廣東煒林納功能材料有限公司。本發(fā)明的制造方法是通過以下步驟實現(xiàn)的按照PP-R/Si02/抗氧劑B215/ β成核劑WBG為60/40/0. 1/0. 15的比例共混均 勻，混煉條件為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min，混煉溫度180°C，混煉時間lOmin。然后加入雙螺桿擠 出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，雙螺桿擠出機(jī)每段溫度為160°C、175 °C、195 200 200 °C，機(jī)頭溫度 2000C，?？跍囟?00°C，喂料螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，物料在雙螺 桿擠出機(jī)內(nèi)的停留時間為1. 2min，水冷拉條后造粒。本發(fā)明中采用的擠出機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)的高剪切速率的雙螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明將PP-R/Si02/抗氧劑B215/ β成核劑WBG按照60/40/0. 1/0. 15的比例進(jìn) 行熔融接枝，制得的復(fù)合材料性能指標(biāo)大大超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求，彎曲彈性模量和 沖擊強(qiáng)度分別達(dá)到2610Mpa和15. 2J/m2，比含量為30%的SiO2復(fù)合料的性能提高了 10% 以上。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，由PP-R、SiO2、抗氧劑B215和β成核劑WBG組成；其重量份數(shù)是PP-R 60～70、SiO230～40、抗氧劑B215 0.10～0.15和β成核劑WBG 0.15～0.20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，其中PP_R/ Si02/抗氧劑B215/3成核劑WBG按照60/40/0. 1/0. 15配比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，其中PP_R/ Si02/抗氧劑 B215/3 成核劑 WBG 按照 62. 5/37. 5/0. 1/0. 15 配比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，其中PP_R/ Si02/抗氧劑B215/3成核劑WBG按照65/35/0. 1/0. 15配比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，其中PP_R/ Si02/抗氧劑B215/3成核劑WBG按照70/30/0. 1/0. 15配比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層，由PP-R、SiO2、抗氧劑B215和β成核劑WBG組成；其重量份數(shù)是PP-R 60～70、SiO230～40、抗氧劑B215 0.10～0.15和β成核劑WBG 0.15～0.20；本發(fā)明的有益效果是當(dāng)PP-R含量為60、SiO2含量為40、抗氧劑B215含量為0.10，β成核劑WBG含量為0.15時，該復(fù)合材料的彎曲彈性模量和沖擊強(qiáng)度同時達(dá)到最大值，比原有復(fù)合材料提高了10％以上。
文檔編號B32B27/20GK101830083SQ20091004729
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者葉綸 申請人:上海上豐集團(tuán)有限公司