專利名稱：一種集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板，尤其涉及一種集裝箱底板用膠合板。
背景技術(shù)：
目前全球森林資源緊缺不斷加劇，特別是強(qiáng)度較高的克隆木和硬雜木等優(yōu)質(zhì)木材 資源正在不斷的減少，集裝箱底板的原材料成本也在不斷上升，集裝箱底板行業(yè)中已經(jīng)有 越來越多的人將目光轉(zhuǎn)移到竹材資源的利用上來。隨著人們對竹材特性的不斷探索和研 究，近年來，竹木復(fù)合材越來越受行業(yè)內(nèi)眾多人士的關(guān)注。竹材具有縱向抗拉和抗彎強(qiáng)度高的特點，通過使用竹木復(fù)合材，能夠很好的增加 集裝箱底板的強(qiáng)度，但同時由于竹材使用時需要將竹子制成竹片串成竹簾進(jìn)行使用，竹片 之間必然存在有較大的縫隙。在集裝箱底板的生產(chǎn)過程中，為了發(fā)揮竹材抗彎強(qiáng)度高的特 點，生產(chǎn)者習(xí)慣將竹材放于靠近集裝箱底板表面以便更好的發(fā)揮竹簾的抗拉能力，保證集 裝箱底板的強(qiáng)度，但是由于竹簾間的縫隙和竹片自身存在的弧度，容易造成集裝箱底板表 面凹凸不平等不良現(xiàn)象，在進(jìn)行砂光時面板容易被砂透，而且在使用過程中面板表面易出 現(xiàn)開裂等缺陷，這不僅嚴(yán)重影響集裝箱底板的外觀，也造成集裝箱底板自身強(qiáng)度的不穩(wěn)定。 也有研究者將竹簾單板放于集裝箱底板的中間部分，這樣雖然消除了竹片間的縫隙所帶來 的淺層缺陷，但未能把握好竹子的膠合特性，使得竹材之間的膠合相對較差，芯層位置容易 被剪切破壞，在實際生產(chǎn)和使用中性能不穩(wěn)定。目前，專利公報中公開了一些與竹木復(fù)合集裝箱底板有關(guān)的專利，但這些專利更 多的著眼于如何利用竹質(zhì)資源的角度，都未能從本質(zhì)上消除竹材特性帶來的缺陷、更好的 發(fā)揮竹材自身性能、穩(wěn)定竹木復(fù)合集裝箱底板的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)的集裝箱底板用膠合 板，利用竹質(zhì)資源緩解森林資源緊張的問題，對竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè) 計，消除竹材特性帶來的集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好的發(fā)揮竹材抗彎能力強(qiáng)的 特點，同時滿足集裝箱底板的強(qiáng)度要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案提供一種集裝箱底板用膠合板，由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層 和中間層，所述單板包括木單板和竹單板，所述上面層和所述下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3 層順紋木單板、1層橫紋木單板、1-2層順紋竹簾單板，所述中間層由順紋單板和橫紋單板 組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。在本發(fā)明中，所述中間層與所述上面層、所述下面層相鄰的單板均為橫紋單板。在本發(fā)明中，制作所述木單板的樹種為克隆、馬拉斯、羽葉番龍眼、樺木、櫸木、桃 花芯、紅欖仁、楊木、桉樹、輻射松、加勒比松、落葉松、魚鱗松、濕地松、馬尾松、青松、云杉、 冷杉中的任意一種或一種以上。
在本發(fā)明中，所述上面層和/或下面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過的木 單板。在本發(fā)明中，所述上面層和/或所述下面層的最外層單板表面涂飾有一層功能性 樹脂或覆貼至少一層樹脂浸漬紙或覆貼至少一層樹脂浸漬無紡布。在本發(fā)明中，所述涂飾功能性樹脂層或樹脂浸漬紙層或樹脂浸漬無紡布層設(shè)置有 木紋或者凹凸紋浮雕。在本發(fā)明中，所述木單板由原木直接旋切出符合使用要求的規(guī)格或采用規(guī)格較小 的木單板在相同紋理方向進(jìn)行拼接成所要求的規(guī)格。在本發(fā)明中，拼接規(guī)格較小的木單板的方法包括拼接、指接、對接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板，通過竹木復(fù)合利用竹質(zhì)材料的特性減少集裝箱 底板對優(yōu)質(zhì)木材的需求，緩解世界森林資源緊缺對集裝箱底板原材料的沖擊，降低集裝箱 底板的生產(chǎn)成本；2、通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將竹材放置于較為合理的位置，既能較好的發(fā)揮竹材的 抗彎性能，也能避免竹簾縫隙造成的板材表面凹凸不平以及砂光時的表面缺陷，提高了集 裝箱底板的強(qiáng)度，保證集裝箱底板的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例一的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一的另一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例二的一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明在本發(fā)明中，橫紋單板包括橫紋木單板和橫紋竹簾單板，竹單板的類型包括竹簾 單板和竹席單板等，本發(fā)明中使用的為竹簾單板。所謂的橫紋單板是指在單板進(jìn)行組坯時， 單板的紋理方向與集裝箱底架橫向A相平行；順紋單板包括順紋木單板和順紋竹簾單板， 所謂的順紋單板是指在單板進(jìn)行組坯時，單板的紋理方向與集裝箱底架橫向A相垂直。實施例一如圖1所示為本發(fā)明實施例一的一種結(jié)構(gòu)示意圖，膠合板是由21層單板組成的。 該膠合板在結(jié)構(gòu)上包括上面層11、下面層13以及夾在上面層和下面層之間的中間層12。 上面層11由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板111，2張順紋馬拉斯木單板112、113，1張 橫紋櫸木木單板114，2張浸膠順紋竹簾單板115、116 ；中間層由輻射松、加勒比松、落葉松 等松木或者桉樹或者二者混合組成，由上至下依次為1張橫紋木單板121、順紋木單板122、 橫紋木單板123、連續(xù)3張順紋木單板124、125、126、橫紋木單板127、順紋木單板128、橫紋 木單板129 ；下面層由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板131，2張順紋馬拉斯木單板132、 133，1張橫紋櫸木木單板134，2張浸膠順紋竹簾單板135、136。在生產(chǎn)該膠合板時，分別對 順紋馬拉斯木單板112、橫紋櫸木木單板114、橫紋木單板121、橫紋木單板123、順紋木單板 125、橫紋木單板127、橫紋木單板129、順紋馬拉斯木單板132和橫紋櫸木木單板134進(jìn)行雙面涂膠，以上各單板經(jīng)熱壓膠合成型，在本實施例中所用的膠水為酚醛樹脂膠黏劑。采用本發(fā)明實施例的集裝箱底板用膠合板表面平整，經(jīng)砂光、拋光后，不會出現(xiàn)底 板表面凹凸不平以及表面被砂透的現(xiàn)象，其表面質(zhì)量良好，按照集裝箱底架要求進(jìn)行倒角、 開榫后，安裝于集裝箱底架上，其強(qiáng)度可通過行業(yè)內(nèi)規(guī)定的7260kg小車壓箱試驗。在本實施例中，在壓制成型的半匹的上面層的最外層單板111的外表面涂飾一層 熱固性樹脂1110，熱固性樹脂層1110經(jīng)木紋鋼板熱壓出木紋浮雕效果。在本實施例中，在壓制成型的板坯的上面層的最外層單板111的外表面涂飾一層 熱固性樹脂1110，熱固性樹脂層1110經(jīng)木紋鋼板熱壓出木紋浮雕。如圖2所示為本發(fā)明實施例一的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，在保證集裝箱底板強(qiáng)度的前 提下，在前一實施例的基礎(chǔ)上，調(diào)整各層單板的厚度，并且將上面層和下面層各減少1張順 紋竹簾單板，其總層數(shù)為19層，其中215和235為不浸膠的順紋竹簾單板。本實施例中還可以在21層單板施膠、組坯、冷壓后，在上面層的最外層單板111的 上表面上先涂飾熱固性樹脂，再通過裝有木紋浮雕鋼板的熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓成型。為了更好的提高材料利用率，本發(fā)明實施例中所采用的木單板可以由原木直接旋 切出符合使用要求的規(guī)格，也可以采用規(guī)格較小的單板在相同紋理方向使用搭接、指接、對 接等方法拼接而成，所使用的竹簾也可以通過搭接的方式進(jìn)行接長，搭接時經(jīng)過浸膠處理 的竹簾可以直接相互搭接，沒有經(jīng)過浸膠的竹簾可以在端頭涂膠后進(jìn)行搭接。實施例二如圖3所示為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，該膠合板由19層單板組成，包括上 面層31、下面層33以及夾在上面層和下面層之間的中間層32組成，上面層由外向內(nèi)依次為 1張順紋克隆木單板311，2張順紋馬拉斯木單板312、313，1張橫紋櫸木木單板314，2張浸 膠順紋竹簾單板315、316 ；中間層由輻射松、加勒比松、落葉松等松木或者桉樹或者二者混 合組成，由上至下依次為1張橫紋木單板321、連續(xù)5張順紋木單板322、323、324、325、326、 1張橫紋木單板327 ；下面層由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板331，2張順紋馬拉斯木單 板332、333，1張橫紋櫸木木單板334，2張浸膠順紋竹簾單板335、336。分別對上述單板中 的順紋馬拉斯木單板312、橫紋櫸木木單板314、橫紋木單板321、順紋木單板323、順紋木單 板325、橫紋木單板327、橫紋櫸木木單板334、順紋馬拉斯木單板332進(jìn)行雙面涂膠，經(jīng)熱壓 壓制成型，在本實施例中所采用的膠水為酚醛樹脂膠黏劑。在壓制成型的板坯的上面層的最外層單板311的外表面覆貼一層具有凹凸紋理 的酚醛樹脂浸漬紙3110。上面層的最外層單板311也可以為經(jīng)過酚醛樹脂浸漬處理的桉樹 單板，組坯后，先在最外層單板311上覆貼一層酚醛樹脂紙3110，再通過裝有凹凸紋浮雕鋼 板的熱壓機(jī)一次熱壓而成。另外，也可以采用樹脂浸漬無紡布替代酚醛樹脂浸漬紙，同樣可 以達(dá)到表面美觀、易清洗、耐磨、防滑等目的。本實施例中的膠合板由19層單板組成，中間層采用連續(xù)5層順紋單板層積，以保 證底板的縱向抗彎強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，但不限于此，在本發(fā)明的實施例中，在保證底板強(qiáng)度的 前提下，還可以通過對中間層單板的層數(shù)及厚度進(jìn)行調(diào)整而制作成17、18、20、21、22、23層 膠合板。在本發(fā)明的實施例中，所采用的木單板樹種除了采用克隆、馬拉斯、櫸木、桉樹、輻 射松、加勒比松、落葉松之外還可以采用羽葉番龍眼、樺木、桃花芯、紅欖仁、楊木、魚鱗松、
5濕地松、馬尾松、青松、云杉、冷杉中的任意一種及一種以上。 以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種集裝箱底板用膠合板，由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層和中間層，其特征在于，所述單板包括木單板和竹單板，所述上面層和所述下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3層順紋木單板、1層橫紋木單板、1 2層順紋竹簾單板，所述中間層由順紋單板和橫紋單板組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述中間層上與所述上 面層、所述下面層相鄰的單板均為橫紋單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，制作所述木單板的樹 種為克隆、馬拉斯、羽葉番龍眼、樺木、櫸木、桃花芯、紅欖仁、楊木、桉樹、輻射松、加勒比松、 落葉松、魚鱗松、濕地松、馬尾松、青松、云杉、冷杉中的任意一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或下 面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過的木單板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或所 述下面層的最外層單板表面涂飾有一層功能性樹脂、或覆貼至少一層樹脂浸漬紙、或覆貼 至少一層樹脂浸漬無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述涂飾的功能性樹脂 層、或樹脂浸漬紙層、或樹脂浸漬無紡布層上設(shè)置有木紋或者凹凸紋浮雕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述木單板由原木直 接旋切出符合使用要求的規(guī)格或采用規(guī)格較小的木單板在相同紋理方向進(jìn)行拼接成所要 求的規(guī)格。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，拼接規(guī)格較小的木單板 的方法包括搭接、指接、對接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集裝箱底板用膠合板，該膠合板由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層和中間層，單板包括木單板和竹單板，上面層和下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3層順紋木單板、1層橫紋木單板、1-2層順紋竹簾單板，中間層由順紋單板和橫紋單板組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。該集裝箱底板用膠合板，通過竹木復(fù)合，利用竹質(zhì)資源緩解森林資源緊張的問題，對竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計，消除了竹材特性帶來的集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好的發(fā)揮竹材抗彎能力強(qiáng)的特點，同時滿足集裝箱底板的強(qiáng)度要求，降低了集裝箱的生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B21/13GK101927514SQ200910053
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者張齊生, 徐善平, 徐玉明, 戴凱, 袁洪偉, 許斌 申請人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司;南京林業(yè)大學(xué);嘉善圣師木業(yè)有限公司