專利名稱：分散型造紙潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以高級脂肪酸鹽為原料的分散型造紙潤滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
高級脂肪酸鹽潤滑劑為水不溶性金屬皂類表面活性劑，國內(nèi)俗稱SCD分散液，國外稱NOPCOTE C-104。 一般將其制成重量含量50%左右的水懸浮分散液，以顏料絕干量的0.5 5%加到涂料中，同時其潤滑作用也非常明顯。
高級脂肪酸鹽分散液作為涂布紙的涂料潤滑劑早在上世紀(jì)80年代初就在我國的造紙行業(yè)中應(yīng)用，目前分散型潤滑劑生產(chǎn)遍布全國，但是生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，含固量偏低，固含量基本上都在40 45%之間。儲存時間稍長，產(chǎn)品易返黃，有異味，易分層等現(xiàn)象。另外少量固含量高的產(chǎn)品，粘度高，分散質(zhì)的顆粒粗，儲存穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種分散型造紙潤滑劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明的分散型造紙潤滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)將熔融的高級脂肪酸加入70 10(TC的堿性化合物水溶液，反應(yīng)1 5小時；
堿性化合物水溶液的重量濃度為5 15%;高級脂肪酸和堿性化合物的摩爾比為1: 1 3;
4所說的高級脂肪酸為C14~C30飽和或不飽和脂肪酸，優(yōu)選的，高級脂肪酸的加入時間為0.5-2小時；
所說的堿性化合物選自氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鎘、氫氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂或氧化鋅中的一種以上，優(yōu)選氫氧化鋇或氫氧化鎘；
(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過脫水后與分散劑、乳化劑和水混合分散，研磨，即得到分散型造紙潤滑劑；
所述脫水可以在SB/SS型三足式上部卸料離心機(jī)設(shè)備中進(jìn)行；
乳化劑加入量為堿性化合物重量的0.2 6%，分散劑的加入量為堿性化合物重量的0.5 4%;
所說的分散劑選自硅酸鹽類、堿金屬磷酸鹽類、三乙基己基磷酸、十二垸基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、瓜爾膠或脂肪酸聚乙二醇酯、三乙基己基磷酸酯、纖維素衍生物或瓜爾膠等，優(yōu)選的為三乙基己基磷酸酯、纖維素衍生物或瓜爾膠；
所說的乳化劑選自脂肪酸聚氧乙烯醚類、脂肪醇聚氧乙烯醚類或烷基酚聚氧乙烯醚類中的以上；
所述研磨，可以在通用的研磨設(shè)備中進(jìn)行，如萊州新宏達(dá)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SM型號的研磨機(jī)。
采用上述方法制備的分散型造紙潤滑劑的重量固含量范圍可以控制在20~80°/。之間一個很寬的范圍，優(yōu)選76 80%;
本發(fā)明合成的高級脂肪酸鹽潤滑劑，首先是將熔融的高級脂肪酸然后加入堿性化合物與水的混合體系中生成高級脂肪酸鹽，在該反應(yīng)過程中注意高級脂肪酸的滴加速度使得反應(yīng)充分，否則會直接影響所制備的硬脂酸鹽指標(biāo)，從而影響潤滑劑的穩(wěn)定性。
與現(xiàn)有的國內(nèi)產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝簡單、易操作，而且產(chǎn)品的固含量范圍寬、粘度低、穩(wěn)定性好。高級脂肪酸與堿性化合物在一定溫度下快速反應(yīng)制備高級脂肪酸鹽，經(jīng)過部分脫水后，與分散劑和穩(wěn)定劑混合，根據(jù)所需要的潤滑劑固含量添加適量的水混合研磨即可，因此，
可以簡單方便地調(diào)節(jié)所需制備的潤滑劑的固含量；天然有機(jī)高分子化合物分散劑的添加，使得產(chǎn)品在粘度較低的同時，儲存穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，同時此類分散劑更易生物降解，符合環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
往帶有溫度計的四口燒瓶中加入氫氧化鈣74克和水1000克，分散升溫至80°C，加入熔融狀態(tài)的硬脂酸284克，加料吋間為0.5小時，反應(yīng)1小時后將產(chǎn)物降溫出料，在SB/SS型三足式上部卸料離心機(jī)中脫水(下同)，得到重量固含量為60%的硬脂酸鈣，將該硬脂酸鈣505克與2.47克水分散，加入2.22克十二垸基硫酸鈉、1.48克乳化劑MOA-3(江蘇海安石油化工廠)(脂肪醇聚氧乙垸縮合物，n=3),分散后，在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，即得到重量固含量為60%的分散性潤滑劑。
所得產(chǎn)品平均粒徑0.05pm，粘度800cps。粘度測試使用NDJ「-1旋轉(zhuǎn)粘度計2#轉(zhuǎn)子；粒徑測試使用JL-1155型激光粒度分布儀。以下實(shí)施例所用儀器相同。
實(shí)施例2
往帶有溫度計的四口燒瓶中加入氫氧化鎂58克和1000克水，分散升溫至7(TC加入熔融狀態(tài)的月桂酸100克，加料時間為2小時，反應(yīng)3.5小時，將產(chǎn)物降溫出料，脫水，得到重量固含量為50%的月桂酸鎂，將該月桂酸鎂213.4克與338.7克水分散，加入聚乙二醇硬脂酸單酯2.9克、三乙基己基磷酸酯(建德市新德化工)1.74克，分散均勻后，進(jìn)行研磨，即得到固含量為20%的分散性潤滑劑。所得產(chǎn)品平均粒徑0.5拜，粘度250cps。
實(shí)施例3
往帶有溫度計的四口燒瓶中加入氫氧化鋇171.3克和1000克水，分散升溫至100。C，加入熔融狀態(tài)的三十酸452克，加料時間為1.5小時，反應(yīng)5小時，將產(chǎn)物降溫出料，脫水，得到固含量為85%的三十酸鋇，將該三十酸鋇567.4克與37.26克水分散，加入脫水山梨醇聚氧乙烯硬脂酸單酯0.34克、羥丙基甲基纖維素6.85克，分散均勻后進(jìn)行研磨即得到固含量為80%的分散性潤滑劑。產(chǎn)品平均粒徑0.1iom，粘度530cps。
實(shí)施例4
往帶有溫度計的四口燒瓶中加入氫氧化鋅99克和1000克水，分散升溫至90。C，加入熔融狀態(tài)的棕櫚酸85.33克，加料時間為l小時，反應(yīng)2.5小時，將產(chǎn)物降溫出料，脫水，得到重量固含量為65%的棕櫚酸鋅，將該棕櫚酸鋅140克與97.15克水分散，加入乳化劑TX—IO 5.94克、AEO-20甲基三氯硅烷0.5克，分^:均勻后進(jìn)行研磨即得到重量固含量為40%的分散性潤滑劑。產(chǎn)品平均粒徑l,，粘度100cps。
權(quán)利要求
1.分散型造紙潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將熔融的高級脂肪酸加入70～100℃的堿性化合物水溶液，反應(yīng)1～5小時；(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過脫水后與分散劑、乳化劑和水混合分散，研磨，即得到分散型造紙潤滑劑；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，堿性化合物水溶液的重 量濃度為5 15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，高級脂肪酸和堿性化合 物的摩爾比為l: 1 3;所說的高級脂肪酸為C14~C30飽和或不飽和脂肪 酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，高級脂肪酸的加入時間 為0.5 2小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說的堿性化合物選自 氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鎘、氫氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂 或氧化鋅中的一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所說的堿性化合物為氫 氧化鋇或氫氧化鎘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，乳化劑加入量為堿性化 合物重量的0.2 6% ，分散劑的加入量為堿性化合物重量的0.5 4。％ 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所說的分散 劑選自硅酸鹽類、堿金屬磷酸鹽類、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、 甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、瓜爾膠或脂肪酸聚乙二醇酯、三乙基己基磷酸酯、纖維素衍生物或瓜爾膠；所說的乳化劑選自脂肪酸聚氧乙烯醚類、脂肪醇聚氧乙烯醚類或烷基酚聚氧乙烯醚類中的以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述方法制備的分散型造紙潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分散型造紙潤滑劑及其制備方法，制備方法包括如下步驟(1)將熔融的高級脂肪酸加入70～100℃的堿性化合物水溶液，反應(yīng)1～5小時；(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過脫水后與分散劑、乳化劑和水混合分散，研磨，即得到分散型造紙潤滑劑。本發(fā)明制備工藝簡單、易操作，而且產(chǎn)品的固含量范圍寬、粘度低、穩(wěn)定性好，儲存穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，同時此類分散劑更易生物降解，符合環(huán)保要求。
文檔編號D21H21/14GK101649578SQ200910054070
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者施曉旦, 麗 李, 王養(yǎng)臣 申請人:上海東升新材料有限公司