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      紙碗底圓片排版法及所采用的自動輸入沖成型器的制作方法

      文檔序號:2466398閱讀:443來源:國知局
      專利名稱:紙碗底圓片排版法及所采用的自動輸入沖成型器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)各種紙杯、紙碗的為節(jié)約紙碗底紙用料的新型排版法 及一種用于生產(chǎn)各種紙杯、紙碗的成型機改造為節(jié)約紙碗底紙用料的機器。也涉及 生產(chǎn)包含本發(fā)明的全新紙杯機、紙碗機。
      背景技術(shù)
      為反白色污染禁止使用一次性發(fā)泡塑料餐具,用紙板生產(chǎn)的一次性紙杯紙碗大 量被使用。但市場上還是看得到塑料餐具在使用,主因是其價格便宜,而使市場難 以全禁白。為使紙杯紙碗更具市場競爭力,必須降低成本,方能全禁白。 一次性紙
      杯紙碗的主材為桶身和碗底,碗底占1/3,桶身的節(jié)約法為一刀切的斜型邊紙,再 想節(jié)約無法可想,.但目前底紙浪費很大?,F(xiàn)有的紙碗機因震動、快速等多種原因, 使條帶巻紙輸送進去時切圓片時圓片之間很難保持等距,至少需0.2cm間距,圓片 上下各留0.25cm方能正常自動運轉(zhuǎn)。以紙杯為例,圓片直徑6cm、條帶巻紙帶寬 6.4cm,條帶巻紙上圓片與圓片之間間距為0.2cm計算,利用率為71.26%;以中紙 碗為例,圓片直徑10.6cm,條帶巻紙帶寬ll.lcm,條帶巻紙上圓片與圓片之間間 距為0. 2cm,利用率為73. 61%;以大紙碗為例,圓片直徑12cm,條帶巻紙帶寬12. 5cm, 條帶巻紙上圓片與圓片之間間距為0.2cm,利用率為74.16%,對大中紙碗、紙杯平 均而言,利用率僅為73.01%, 26.99%為全浪費,極為可惜,不僅浪費資源,而且增 加成本。
      目前的紙杯機和紙碗機的底紙是裝在條帶巻紙架上的條帶巻紙由送底紙機構(gòu) 引入,由切圓沖成型機構(gòu)切圓并沖成型。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀,旨在提供一種圓紙片排料時上下左右相互之間 交錯重疊,以節(jié)約紙張的排版法及適用采用此排版法的自動輸入沖成型器。
      紙碗底圓片排版法,紙碗底圓片交錯重疊排版法,排版時圓紙片和圓紙片之間上下左右可相互交錯重疊0. 05-0. 15cm,深碗底相互交錯重疊0. 2-0. 3cm。
      紙碗底圓片^版法所采用的自動輸入沖成型器,裝有已卡切好的疊落圓紙片的
      圓紙片欄桿固定在欄桿環(huán)基上,欄桿環(huán)基固定在欄桿環(huán)基方架上,固定軸裝在欄桿
      環(huán)基方架和固定架上,固定架固定在左、右面板上,左、中、右面板固定在機架上,
      墊腳固定在欄桿環(huán)基方架上并落在左、右面板上,
      碗機鏈輪和汽缸曲拐裝在汽缸曲拐軸上,汽缸曲拐軸裝在汽缸軸承座上,汽缸
      軸承座裝在機架上,
      固定在機架上的汽缸座與汽缸的一端連接,另一端與汽缸曲拐連接,與汽缸相 連的吹氣氣管與吹氣管連接,吹氣管正對圓紙片的下部,吹氣管固定在調(diào)節(jié)架上, 調(diào)節(jié)架裝在固定軸上,
      吸盤裝在吸盤'固定螺母上,分開圓紙片刮環(huán)裝在圓紙片欄桿下部,分開圓紙片 刮環(huán)有多層環(huán),汽缸的吸氣氣管與機械行程閥的下端連接,機械行程閥上端與插入 式終端管接頭連接,插入式終端管接頭和吸盤固定螺母裝在吸氣管上,吸氣管裝在 吸氣管架上,艱氣管架裝在吸氣光軸上,可在吸氣光軸上上下滑行的吸氣直線軸承 裝在吸氣直線軸承盒上,吸氣直線軸承盒固定在機架上,
      凸輪裝在凸輪軸上,凸輪軸裝在凸輪軸承座上,機械行程閥固定在機械行程閥 架上,凸輪軸承座、機械行程閥架固定在機架上,
      偏心輪裝在偏心輪軸上,偏心輪軸裝在偏心輪軸承座上,吸氣連桿座和偏心輪 通過放大行程吸片連桿、吸片連桿連接,偏心輪裝在偏心輪軸上,偏心輪軸承座、 吸氣連桿座固定在機架上,
      汽缸曲拐軸的碗機鏈輪帶動曲拐鏈輪,曲拐鏈輪、搖桿曲拐裝在搖桿曲拐軸 上,搖桿曲拐軸裝在搖桿曲拐軸軸承座上,搖桿曲拐軸軸承座裝在機架上,搖桿曲 拐軸帶動搖桿曲拐,搖桿曲拐帶動搖桿長連桿,搖桿長連桿帶動搖桿,搖桿的下端 連接在固定在機架上的搖桿座上,搖桿的上端連接帶動搖桿短連桿,搖桿短連桿連 接帶動推片直線軸承盒,搖桿曲拐帶動搖桿連桿機構(gòu)運行,推片光軸裝在光軸固定 環(huán)上,光軸固定環(huán)固定在機架上,推圓紙片桿裝在推圓紙片桿座上,滑行在推片光 軸上的推片直線軸承裝在推片直線軸承盒上,往復(fù)運行的搖桿連桿機構(gòu)帶動圓紙片 推送機構(gòu),使推圓紙片桿將吸圓紙片機構(gòu)吸下的圓紙片推送到指定位置,
      支撐彈簧、±方板、下方板裝在方板軸上,下方板固定在下方板固定板上,下方板固定板固定在機架上,可在方板軸上滑行的自潤滑軸承裝在自潤滑軸承盒上, 自潤滑軸承盒裝在運動方板上,運動方板裝在運動方板連接法蘭上,運動方板連接 法蘭裝在沖成型直線軸承盒上,沖成型直線軸承盒裝在沖成型直線軸承上,下方板 和嵌銅套板由雙頭螺栓連接,可供沖成型直線軸承盒在其上滑行的銅套裝在嵌銅套 板上,固定在機架上槽鋼連桿座、偏心輪、頂運動方板連桿裝在放大行程頂運動方 板連桿上,頂運動方板連桿和沖成型直線軸承盒通過運動方板運行固定環(huán)連接,偏 心輪的上下運行帶動放大行程頂運動方板連桿機構(gòu)運行并帶動運動方板上下運行 機構(gòu)上下運行,固定在機架上角鋼連桿座、沖成型長連桿、沖成型短連桿裝在放大 行程沖成型連桿上,沖成型短連桿和沖成型軸通過沖成型軸固定環(huán)連接,沖成型曲 拐連接偏心輪軸和沖成型長連桿,沖成型曲拐帶動沖成型連桿機構(gòu)上下運行,
      左導(dǎo)板、右導(dǎo)板分別固定在左面板、右面板上,左面板、右面板分別固定在機 架上,左動面板、右動面板、動中面板、嵌模前塊、嵌模后塊和圓紙片定位下模固 定在運動方板上,左動導(dǎo)板、右動導(dǎo)板、中動導(dǎo)板分別固定在左動面板、右動面板、 嵌模后塊上,
      導(dǎo)套、軟彈簧裝在圓紙片定位環(huán)內(nèi),圓紙片定位環(huán)裝在圓紙片成型模上,圓紙 片成型模固定在成型模掛環(huán)上,成型模掛環(huán)固定在上方板上。
      采用本發(fā)明的排版法,紙碗底圓片和紙碗底圓片之間上下左右可相互交錯重疊 0.05-0.15cm,使圓片有意缺圓邊。紙張可獲得很大的節(jié)約率。巻桶紙上按上述排 版法連續(xù)卡切圓紙片,紙張可獲得很大的節(jié)約率。
      本發(fā)明所采用的自動輸入沖成型器,拆除掉原紙碗機條帶巻紙輸送進去的送底 紙機構(gòu),去掉運動方板上下運行機構(gòu)的一部分,運動方板上下運行機構(gòu)的另一部分 和沖成型連桿機構(gòu)留用改造。在原送底紙機構(gòu)部位上安裝本自動輸入沖成型器,把 條帶巻紙的輸入送底紙機構(gòu)改造成紙碗底圓片自動輸入沖成型器,已卡切好的圓紙 片疊落多層裝滿在圓紙片欄桿機構(gòu)的圓紙片欄桿里,紙碗底圓片自動輸入沖成型器 把圓紙片自動地^片一片地吸下、推送、定位、沖成型,與紙碗機另一自動輸送到 的紙碗桶身合成,經(jīng)底彎、加溫、旋底滾花、巻邊制成為紙碗。
      本自動輸入沖成型器可用于所有紙杯機,紙碗機改造。


      圖1為本發(fā)明巻桶紙分切出的異型長方形紙張結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明交錯重疊排版法卡切出的有缺邊的圓紙片結(jié)構(gòu)示意圖,
      圖3為發(fā)明單排條帶巻紙原用紙卡切出的圓紙片結(jié)構(gòu)示意圖,
      圖4為采用大碗單排條帶巻紙原用紙圖例之一,
      圖5為采用本發(fā)明型大碗交錯重疊排版法節(jié)約用紙圖例之一,
      圖6為采用本發(fā)明大碗巻桶紙連續(xù)卡痕法節(jié)約用紙圖例之一,
      圖7為采用中碗單排條帶巻紙原用紙圖例之二,
      圖8為采用本發(fā)明中碗交錯重疊排版法節(jié)約用紙圖例之二,
      圖9為采用本發(fā)明中碗巻桶紙連續(xù)卡痕法節(jié)約用紙圖例之二,
      圖IO為釆用紙杯單排條帶巻紙原用紙圖例之三,
      圖11為釆用本發(fā)明紙杯交錯重疊排版法節(jié)約用紙圖例之三,
      圖12為采用本發(fā)明紙杯巻桶紙連續(xù)卡痕法節(jié)約用紙圖例之三,
      圖13為本發(fā)明所采用的自動輸入沖成型器結(jié)構(gòu)示意圖,
      圖14為本發(fā)明所采用的自動輸入沖成型器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖,
      圖15為本發(fā)明所采用的自動輸入沖成型器結(jié)構(gòu)俯視圖,
      圖16為圖15的A-A向視圖,
      圖17為圖15的B-B向視圖,
      圖18為圓紙片定位下模結(jié)構(gòu)示意圖,
      圖19為圓紙片定位上模結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式
      現(xiàn)有的紙碗機是由紙碗機的條帶巻紙引入輸送機構(gòu)把條帶巻紙引入輸送到切 圓沖底機構(gòu)切圓沖底。因震動、快速等多種原因,條帶巻紙輸送進去切圓紙片108 時圓紙片108與圓紙片108之間很難保持等距,至少需0.2cm間距,上下兩側(cè)合留 0.4-0. 5cm的余量方能正常自動運轉(zhuǎn)。否則過少因機器的多種原因圓紙片108的上 下左右被咬掉一大塊,與紙碗桶身復(fù)合后被制成紙碗時成漏水碗。所以條帶巻紙上 切出圓紙片108后剩余的邊料112很難減少,剩余的邊料112成為浪費,上述方式 切出的圓紙片108是無缺口的標(biāo)準(zhǔn)正圓。
      參照圖2、 5、 6,本發(fā)明采用節(jié)約紙張的紙碗底圓片交錯重疊排版法,排版 時圓紙片109和圓紙片109之間上下左右可相互交錯重疊0. 05-0. 15cm,深碗底可 相互交錯重疊0. 2-0. 3cm,使圓紙片109有意缺圓邊。即或缺一點兒邊也不影響紙杯紙碗的正常成型,這樣圓紙片109排版時,獲得很大的節(jié)約率。
      另一種節(jié)約紙張的排版方法是對巻桶紙,按上述排版法連續(xù)卡切圓紙片110。 交錯重疊排版法和巻桶紙連續(xù)卡切切出的圓紙片109和圓紙片110的外型上有的4 個面有缺口,有的6個面有缺口,是一致的。上述方式切出的圓紙片109、 110是 有缺口的標(biāo)準(zhǔn)正圓如圖2的圓紙片29。排版的具體步驟如下-
      對巻筒紙,先把巻桶紙用人工或在分切機上分切成卡切機能夠卡切的 92cm*65cm尺寸內(nèi)的長方型紙張。
      參照圖l、 5,交錯重疊排版法排板出的圓紙片29可在紙碗機廠現(xiàn)有的卡切機 上可卡切,所以不用另添置設(shè)備。大紙碗為例,在92cn^65cm長方形紙張上的大紙 碗底圓片排版法,先在長度方向排列圓紙片109,圓紙片109與圓紙片109之間左 右相互交錯0. lcm。再在寬度方向排列圓紙片109,上下兩排在圓紙片109與圓紙 片109之間上下左右相互交錯0. lcm。相互交錯圓紙片的中心距為圓紙片109的直 徑D-O. 2cm。最上、最下兩排的圓紙片因左右交錯重疊又與下面交錯重疊有4面小 缺口,中間排的圓紙片因上下左右交錯重疊有6面小缺口。
      經(jīng)多次實驗,圓紙片109與紙碗桶身復(fù)合后所制成的紙碗,因其缺口小對其使 用毫無影響。
      為了更節(jié)約紙張,把巻桶紙分切成如圖1的上下平行直線左右凸凹曲線的異型 長方型紙張lll。 ■
      異型長方型紙張的上下左右有半個圓紙片形,半個圓紙片形外有0. 25cm余量, 以防定位有所偏移時也能夠卡切出合格的圓紙片109。交錯重疊排版卡切出如圖5 的42個整圓的圓紙片109和6個半圓的圓紙片109,合計為45個整圓的圓紙片109。
      剩余的上下邊料113,左右邊料115,中間三角邊料114是成廢料。與圖4比 較,圖5的一排邊料與圖4的邊料差不多,但圖5的另5排邊料只有小的中間三角 邊料114,所以交錯重疊排版法比條帶巻紙輸入法大量節(jié)約紙張。
      參照圖6,另一種節(jié)約紙張的方法是,先把巻桶紙用人工或在分切機上分切成 92cm*65Cm尺寸內(nèi)的長方型紙張,或上下平行直線左右凸凹曲線的異型長方型紙張 111。巻桶紙連續(xù)卡切法卡切出如圖6的56個整圓的圓紙片110和8個半圓的圓紙 片110,合計為60個整圓的圓紙片110。 60個整圓的圓紙片110卡切出后,剩余的 上下邊料116,中間三角邊料117是成廢料,左右缺口 118是連續(xù)卡切產(chǎn)生的,所
      8以計算時以減少計算近似長度。
      現(xiàn)一些紙碗廠已配置了巻桶紙連續(xù)卡切紙碗邊紙的巻桶紙連續(xù)卡切機,故圓紙 片110的生產(chǎn)不用另配置設(shè)備,就在邊紙巻桶紙連續(xù)卡切機上卡切圓紙片110是完
      全可以的。本發(fā)明的交錯重疊排版法在任何紙杯紙碗的杯底碗底排版上都可采用。
      下面以具體實例說明采用本發(fā)明排版法節(jié)約紙的情況
      參照圖4、 5、 6,以帶寬6.4cm,圓片直徑6cra紙杯為例,按圖4所示的原實 用的單排排列法,紙長86.8cm、紙寬6.4cm,共排了 14個圓紙片102,圓紙片102 的面積為86. 8*6. 4/14=39. 68 cm2。按圖5所示的交錯重疊排版法,紙長86.15cm, 紙寬62. 71cm,共排了 14*12+6個圓紙片103,交錯重疊0. 05cm,圓紙片103的面 積為(79. 65+6. 0+0. 5) * (56. 21+6. 0+0. 5) / (14*12+6) =86. 15*62. 71/174=31. 094 cm2,節(jié)約率1-31.049/39.68=21.75%。按圖12所示的巻桶紙連續(xù)卡切法,紙長 88. 259cm,紙寬84. 65cm,共排了 17*14+8. 5個圓紙片104,交錯重疊0. 05cm,圓 紙片104的面積(81. 759+6. 0+0. 5 ) * ( 79. 65+6. 0-1. 0 ) / ( 14*17+9 ) =88.259*84.65/2,6.5=30.309 cm2,節(jié)約率23.62%。
      參照圖7、 8、 9,以帶寬ll. lcm,圓片直徑10.6cm中紙碗為例,按圖7所示 的原使用的單排排列法,紙長86.4cm,共排了8個圓紙片105,圓紙片105的面積 為86. 4*11. 1/8=119. 88 cm2。按圖8所示的交錯重疊排版法,紙長89. lcm,紙寬 65.139cm,共排了 8*7+3. 5個圓紙片106,交錯重疊0. lcm,圓紙片106的面積為
      (78. 2+10. 6+0. 5) * (54. 039+10. 6+0. 5) / (8*7+3. 5) =89.1*65. 139/59. 5=97. 544 cm2,節(jié)約率18. 6%。按圖9所示的巻桶紙連續(xù)卡切法,紙長92.159cm,紙寬86. 6cm, 共排了 10*8+5個圓紙片107,交錯重疊O.lcm,圓紙片107的面積
      (81. 059+10. 6+0. 5) * (78. 0+10. 6-2. 0) / (8*10+5) =92. 159*86. 6/85=93. 894 cm2, 節(jié)約率21.68%。
      參照圖10、 11、 12,以帶寬12.5cra,圓片直徑12cm大紙碗為例,按圖10所 示的原使用的單排排列法,紙長85. 4cm,共排了 8個圓紙片108,圓紙片108的面 積為85. 4*12. 5/7=152. 5 cm2o按圖11所示的交錯重疊排版法,紙長89. 2cm,紙 寬63. 595cm,共排了 7*6+3個圓紙片109,交錯重疊0. lcm,圓紙片109的面積為 (76. 7+12. 0+0. 5) * (51. 095+12. 0+0. 5) / (7*6+3) =89.2*63. 595/45=126. 059 cm2, 節(jié)約率17.34%。按圖12所示的巻桶紙連續(xù)卡切法,紙長84.033cra,紙寬86. 7cm,共排了 7*8+4個圓紙片110,交錯重疊O. lcm,圓紙片IIO的面積(71. 533+12. 0+0. 5) * (76.7+12.0-2.6) / (7*8+4) =84.033*86.7/60=121.428 cm2,節(jié)約率20.38%。
      紙杯、大、中紙碗的交錯重疊排版法比原條帶巻紙輸入法平均節(jié)約率為19. 23%, 巻桶紙連續(xù)卡切法比原條帶巻紙輸入法平均節(jié)約率為21.89%,節(jié)約成效明顯。
      參照圖13、 14、 15,本發(fā)明所采用的紙碗底圓片自動輸入沖成型器由機架、圓 紙片欄桿機構(gòu)、吸圓紙片機構(gòu)、吸片連桿機構(gòu)、汽缸機構(gòu)、搖桿曲拐軸機構(gòu)、搖桿 連桿機構(gòu)、圓紙片推送機構(gòu)、偏心輪軸機構(gòu)、運動方板運行機構(gòu)、圓紙片定位環(huán)機 構(gòu)、沖成型連桿機構(gòu)等組成。
      參照圖13、 14、 15,裝有已卡切好的疊落圓紙片的圓紙片欄桿31固定在欄桿 環(huán)基32上,欄桿環(huán)基32固定在欄桿環(huán)基方架33上,固定軸35裝在欄桿環(huán)基方架 33和固定架34上;可使圓紙片欄桿機構(gòu)在固定軸35上轉(zhuǎn)動。工作時,裝在欄桿環(huán) 基方架33上的墊腳36平落在左面板91和右面板92上,調(diào)整時可使圓紙片欄桿機 構(gòu)在固定軸35上轉(zhuǎn)動一定的角度,裝在欄桿環(huán)基方架33上的墊腳36離開左面板 91和右面板92,由裝在欄桿環(huán)基方架33上的支桿38支撐圓紙片欄桿機構(gòu)斜立, 離開工作面,固定架34固定在左面板91和右面板92上,左、中、右面板固定在 機架1上。
      參照圖13、 15,紙碗機原有的碗機鏈輪15和汽缸曲拐11裝在汽缸曲拐軸12 上,汽缸曲拐軸裝在汽缸軸承座13上,汽缸軸承座13裝在機架1上。
      固定在機架1上的汽缸座10與汽缸9的一端連接,另一端與汽缸曲拐11連接, 與汽缸9相連的q^氣氣管7與吹氣管39連接,吹氣管39正對疊落圓紙片30的下 部,吹氣管39固定在調(diào)節(jié)架37上,調(diào)節(jié)架37裝在固定軸35上。由調(diào)節(jié)架37來 調(diào)節(jié)吹氣管39與疊落圓紙片30的下部的距離。汽缸曲拐11帶動汽缸機構(gòu),運行 產(chǎn)生有壓力的吹氣和吸氣,瞬間吹出的壓力氣流吹向疊落圓紙片30的下部,使其 片與片之間分離,避免被吸走時多張一起吸走。
      參照圖16、 17,吸盤41裝在吸盤固定螺母42上,分開圓紙片刮環(huán)40裝在圓 紙片欄桿31下部,吸盤41運行到疊落圓紙片30的下部吸下單片圓紙片29,在吸 下時經(jīng)過分開圓紙片刮環(huán)40,它有4層環(huán),若多片經(jīng)過時被其刮留在分開圓紙片刮 環(huán)40的某一層上。
      汽缸9的吸n氣管8與機械行程閥5的下端連接,機械行程閥5上端與插入式終端管接頭45連接,插入式終端管接頭45和吸盤固定螺母42裝在吸氣管43上, 吸氣管43裝在吸氣管架44上,吸氣管架44裝在吸氣光軸48上,可在吸氣光軸48 上上下滑行的吸氣直線軸承46裝在吸氣直線軸承盒47上,吸氣直線軸承盒47固 定在機架1上。
      參照圖2、 H,凸輪4裝在紙碗機原有的凸輪軸2上,凸輪軸2裝在凸輪軸承 座3上,機械行程陶5固定在機械行程閥架6上,凸輪軸承座3、機械行程閥架6 固定在機架1上。.凸輪4周期性的斷和通機械行程閥5。汽缸9的吸氣氣管8被機 械行程閥5開通或斷開,當(dāng)吸盤41吸牢圓紙片29下行到左面板91和右面板92和 中面板93上5mm左右時,凸輪4撞開機械行程閥5,原先開通的壓力吸氣由于機械 行程閥5的斷開壓力吸氣被斷掉,吸盤41因沒有壓力吸氣放開圓紙片29,使其在 左面板91和右面板92和中面板93上平穩(wěn)軟著陸,以便其后續(xù)工作平穩(wěn)運行。
      參照圖14、 16,原碗機的偏心輪52裝在偏心輪軸54上,偏心輪軸54裝在偏 心輪軸承座55上,吸氣連桿座53和偏心輪52通過放大行程吸片連桿51與吸片連 桿50連接,偏心輪52裝在偏心輪軸54上,偏心輪軸承座55、吸氣連桿座53固定 在機架1上。偏心輪52由偏心輪軸54的轉(zhuǎn)動而使吸片連桿機構(gòu)上下運行,其運行 帶動吸片連桿50上下運行,吸片連桿50帶動吸氣光軸固定塊49,吸氣光軸固定塊 49帶動吸氣光軸48,使圓吸紙片機構(gòu)按周期上下往復(fù)運行。
      參照圖16、 17,裝在原碗機上的汽缸曲拐軸12的碗機鏈輪15帶動曲拐鏈輪 14,曲拐鏈輪14、搖桿曲拐18裝在搖桿曲拐軸16上,搖桿曲拐軸16裝在搖桿曲 拐軸軸承座17上,搖桿曲拐軸軸承座17裝在機架1上,搖桿曲拐軸16帶動搖桿 曲拐機構(gòu),搖桿曲拐18帶動搖桿長連桿20,搖桿長連桿20帶動搖桿19,搖桿19 的下端連接在固定在機架1上的搖桿座22上,搖桿19的上端連接帶動搖桿短連桿 21,搖桿短連桿21連接帶動推片直線軸承盒24,搖桿曲拐18帶動搖桿連桿機構(gòu)運 行,推片光軸28裝在光軸固定環(huán)27上,光軸固定環(huán)27固定在機架1上,推圓紙 片桿26裝在推圓紙片桿座25上,滑行在推片光軸28上的推片直線軸承23裝在推 片直線軸承盒24上,往復(fù)運行的搖桿連桿機構(gòu)帶動圓紙片推送機構(gòu),使推圓紙片 桿26將吸圓紙片機構(gòu)吸下的圓紙片29推送到指定位置。
      參照圖16、 17,支撐彈簧69、上方板73、下方板72裝在方板軸70上,下方 板72固定在下方板固定板71上,下方板固定板71固定在機架l上,可在方板軸70上滑行的自潤滑軸承67裝在自潤滑軸承盒68上,自潤滑軸承盒68裝在運動方 板66上,運動方板66裝在運動方板連接法蘭65上,運動方板連接法蘭65裝在沖 成型直線軸承盒61上,沖成型直線軸承盒61裝在沖成型直線軸承60上,下方板 72和嵌銅套板63由雙頭螺栓64連接,可供沖成型直線軸承盒61在其上滑行的銅 套62裝在嵌銅套板63上,固定在機架1上槽鋼連桿座57、偏心掄52、頂運動方 板連桿58裝在放大行程頂運動方板連桿56上,頂運動方板連桿58和沖成型直線 軸承盒61通過運動方板運行固定環(huán)59連接,偏心輪機構(gòu)的上下運行帶動放大行程 頂運動方板連桿機構(gòu)運行并帶動運動方板上下運行機構(gòu)上下運行,固定在機架1上 角鋼連桿座86、沖成型長連桿84、沖成型短連桿85裝在放大行程沖成型連桿83 上,沖成型短連桿85和沖成型軸88通過沖成型軸固定環(huán)87連接,沖成型曲拐82 連接偏心輪軸54和沖成型長連桿84,沖成型曲拐82帶動沖成型連桿機構(gòu)上下運行。 參照圖17, 18,左導(dǎo)板94固定在左面板91上,其固定在機架1上,右導(dǎo)板 95固定在右面板92上,其固定在機架l上,左動面板96,右動面板97,動中面板 98,嵌模前塊t5,嵌模后塊76,圓紙片定位下模74,固定在運動方板66上,左動 導(dǎo)板99,固定在左動面板96上,右動導(dǎo)板IOO,固定在右動面板97上,中動導(dǎo)板 101,固定在嵌模后塊76上,當(dāng)推圓紙片桿26推送圓紙片29,沿著動和不動的面 板,導(dǎo)板輸送到圓紙片定位下模74的定位圈里。
      左導(dǎo)板94、右導(dǎo)板95分別固定在左面板91、右面板92上,左面板91、右面 板92固定在機架1上,左動面板96、右動面板97、動中面板98、嵌模前塊75、 嵌模后塊76和圓紙片定位下模74固定在運動方板66上,左動導(dǎo)板99、右動導(dǎo)板 100、中動導(dǎo)板101分別固定在左動面板96、右動面板97、嵌模后塊76上。當(dāng)運 動方板上下運行機構(gòu)帶動動面板下行與不動的面板齊平時,推圓紙片桿26推送圓 紙片29,沿著導(dǎo)板輸送到圓紙片定位下模74的定位圈里。
      參照圖17、 19,導(dǎo)套79、軟彈簧80裝在圓紙片定位環(huán)78內(nèi),圓紙片定位環(huán) 78裝在圓紙片成型模77上,圓紙片成型模77固定在成型模掛環(huán)81上,成型模掛 環(huán)81固定在上方板73上。
      當(dāng)圓紙片29被推落到圓紙片定位下模上74時,運動方板上下運行機構(gòu)推動圓 紙片定位下模74繼續(xù)上行與圓紙片定位環(huán)機構(gòu)的圓紙片定位環(huán)78相接觸,促使圓 紙片29在圓紙片定位下模74上準(zhǔn)確落位定住,圓紙片定位下模74繼續(xù)上行,圓
      12紙片定位環(huán)78在導(dǎo)套79的導(dǎo)向引導(dǎo)和軟彈簧80的收縮下縮進圓紙片成型模77里, 此時沖成型軸88迅速上行,沖圓紙片29在圓紙片定位環(huán)78和圓紙片成型模77上 成型成U狀的沖成型底紙90,并帶其一直上行套到底紙環(huán)89里,如此往復(fù)循環(huán)。
      參照圖1、 13、 15,目前的紙杯機和紙碗機的底紙是裝在條帶巻紙架上的條帶 巻紙由送底紙機構(gòu)引入,由切圓沖成型機構(gòu)切圓并沖成型,本發(fā)明拆除掉原紙碗機 條帶巻紙輸送進去的送底紙機構(gòu),去掉運動方板上下運行機構(gòu)的一部分,運動方板 上下運行機構(gòu)的另一部分和沖成型連桿機構(gòu)留用改造。在原送底紙機構(gòu)部位上安裝 本發(fā)明,把條帶巻紙的輸入送底紙機構(gòu)改造成紙碗底圓片自動輸入沖成型器,已卡 切好的圓紙片29疊落多層裝滿在圓紙片欄桿機構(gòu)的圓紙片欄桿31里,紙碗底圓片 自動輸入沖成型器把圓紙片29自動地一片一片地吸下、推送、定位、沖成型,與 紙碗機另一自動輸送到的紙碗桶身合成,經(jīng)底彎、加溫、旋底滾花、巻邊制成為紙 碗。
      改造后的紙杯機和紙碗機,不需要條帶巻紙,而只需要把卡切好的圓紙片29 像紙碗邊紙一樣按時或快用完時補充裝進圓紙片欄桿31里即可,交錯重疊排版法 在任何紙杯紙碗上都可采用。本發(fā)明可用于所有紙杯機,紙碗機改造。
      權(quán)利要求
      1、紙碗底圓片排版法,其特征在于紙碗底圓片交錯重疊排版法,排版時圓紙片和圓紙片之間上下左右可相互交錯重疊0.05-0.15cm,深碗底相互交錯重疊0.2-0.3cm。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙碗底圓片排版法,其特征在于在92cra*65cm長方 形紙張上的大紙碗底圓片排版法,先在長度方向排列圓紙片,圓紙片與圓紙片之間 左右相互交錯0. lcra,再在寬度方向排列圓紙片,上下兩排圓紙片與圓紙片之間上 下左右相互交錯0. lcm,最上、最下兩排的圓紙片因左右交錯重疊又與下面交錯重 疊有4面小缺口 ,中間排的圓紙片因上下左右交錯重疊有6面小缺口 。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙碗底圓片排版法,其特征在于對巻筒紙,先把巻 桶紙用人工或在分切機上分切成卡切機能夠卡切的92crn*65Cm尺寸內(nèi)的長方型紙 張,或分切成上下左右有半個圓紙片形的異型長方型紙張。
      4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙碗底圓片排版法,其特征在于異型長方型紙張的 上下左右有半個圓紙片形,半個圓紙片形外有0. 25cm余量。
      5、按權(quán)利要求1所述的紙碗底圓片排版法所采用的自動輸入沖成型器,其特 征在于裝有已卡切好的疊落圓紙片的圓紙片欄桿固定在欄桿環(huán)基上,欄桿環(huán)基固定 在欄桿環(huán)基方架上,固定軸裝在欄桿環(huán)基方架和固定架上,固定架固定在左、右面 板上,左、中、右面板固定在機架上,墊腳固定在欄桿環(huán)基方架上并落在左、右面 板上,碗機鏈 輪和汽缸曲拐裝在汽缸曲拐軸上,汽缸曲拐軸裝在汽缸軸承座上,汽缸軸承座裝在機架J;,固定在機架上的汽缸座與汽缸的一端連接,另一端與汽缸曲拐連接,與汽缸相 連的吹氣氣管與吹氣管連接,吹氣管正對圓紙片的下部,吹氣管固定在調(diào)節(jié)架上, 調(diào)節(jié)架裝在固定軸上,吸盤裝在吸盤固定螺母上,分開圓紙片刮環(huán)裝在圓紙片欄桿下部,分開圓紙片 刮環(huán)有多層環(huán),汽缸的吸氣氣管與機械行程閥的下端連接,機械行程閥上端與插入 式終端管接頭連接,插入式終端管接頭和吸盤固定螺母裝在吸氣管上,吸氣管裝在 吸氣管架上,吸氣管架裝在吸氣光軸上,可在吸氣光軸上上下滑行的吸氣直線軸承 裝在吸氣直線軸承盒上,吸氣直線軸承盒固定在機架上,凸輪裝在凸輪軸上,凸輪軸裝在凸輪軸承座上,機械行程閥固定在機械行程閥 架上,凸輪軸承座、機械行程閥架固定在機架上,偏心輪裝在偏心輪軸上,偏心輪軸裝在偏心輪軸承座上,吸氣連桿座和偏心輪 通過放大行程吸片連桿、吸片連桿連接,偏心輪裝在偏心輪軸上,偏心輪軸承座、 吸氣連桿座固定在機架上,汽缸曲拐軸的碗機鏈輪帶動曲拐鏈輪,曲拐鏈輪、搖桿曲拐裝在搖桿曲拐軸 上,搖桿曲拐軸裝在搖桿曲拐軸軸承座上,搖桿曲拐軸軸承座裝在機架上,搖桿曲 拐軸帶動搖桿曲拐,搖桿曲拐帶動搖桿長連桿,搖桿長連桿帶動搖桿,搖桿的下端 連接在固定在機架上的搖桿座上,搖桿的上端連接帶動搖桿短連桿,搖桿短連桿連 接帶動推片直線軸承盒,搖桿曲拐帶動搖桿連桿機構(gòu)運行,推片光軸裝在光軸固定 環(huán)上,光軸固定環(huán)固定在機架上,推圓紙片桿裝在推圓紙片桿座上,滑行在推片光 軸上的推片直線軸承裝在推片直線軸承盒上,往復(fù)運行的搖桿連桿機構(gòu)帶動圓紙片 推送機構(gòu),使推圓紙片桿將吸圓紙片機構(gòu)吸下的圓紙片推送到指定位置,支撐彈簧、上方板、下方板裝在方板軸上,下方板固定在下方板固定板上,下 方板固定板固定在機架上,可在方板軸上滑行的自潤滑軸承裝在自潤滑軸承盒上, 自潤滑軸承盒裝在運動方板上,運動方板裝在運動方板連接法蘭上,運動方板連接法蘭裝在沖成型直線軸承盒上,沖成型直線軸承盒裝在沖成型直線軸承上,下方板 和嵌銅套板由雙頭螺栓連接,可供沖成型直線軸承盒在其上滑行的銅套裝在嵌銅套 板上,固定在機架上槽鋼連桿座、偏心輪、頂運動方板連桿裝在放大行程頂運動方 板連桿上,頂運動方板連桿和沖成型直線軸承盒通過運動方板運行固定環(huán)連接,偏 心輪的上下運行帶動放大行程頂運動方板連桿機構(gòu)運行并帶動運動方板上下運行 機構(gòu)上下運行,固定在機架上角鋼連桿座、沖成型長連桿、沖成型短連桿裝在放大 行程沖成型連桿上,沖成型短連桿和沖成型軸通過沖成型軸固定環(huán)連接,沖成型曲 拐連接偏心輪軸和沖成型長連桿,沖成型曲拐帶動沖成型連桿機構(gòu)上下運行,左導(dǎo)板、右導(dǎo)板分別固定在左面板、右面板上,左面板、右面板分別固定在機 架上,左動面板、右動面板、動中面板、嵌模前塊、嵌模后塊和圓紙片定位下模固 定在運動方板上,左動導(dǎo)板、右動導(dǎo)板、中動導(dǎo)板分別固定在左動面板、右動面板、 嵌模后塊上, .導(dǎo)套、軟彈簧裝在圓紙片定位環(huán)內(nèi),圓紙片定位環(huán)裝在圓紙片成型模上,圓紙 片成型模固定在成型模掛環(huán)上,成型模掛環(huán)固定在上方板上。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)各種紙杯、紙碗,能節(jié)約紙碗底紙用料的新型排版法。排版時圓紙片和圓紙片之間上下左右可相互交錯重疊,獲得20%節(jié)約率。紙碗底圓片交錯重疊排版法所采用的自動輸入沖成型器配套使用。本發(fā)明的沖成型器,涉及一種生產(chǎn)各種紙杯、紙碗,能節(jié)約紙碗底紙用料的機器。由機架、圓紙片欄桿機構(gòu)、吸圓紙片機構(gòu)、吸片連桿機構(gòu)、汽缸機構(gòu)、搖桿曲拐軸機構(gòu)、搖桿連桿機構(gòu)、圓紙片推送機構(gòu)、偏心輪軸機構(gòu)、運動方板連桿運行機構(gòu)、運動方板上下運行機構(gòu)、圓紙片定位環(huán)機構(gòu)和沖成型連桿機構(gòu)等組成。本發(fā)明在拆除原紙碗機條帶卷紙輸送進去的送底紙機構(gòu)上安裝本發(fā)明,紙碗底圓片自動輸入沖成型器把圓紙片自動地一片一片吸下、推送、定位、沖成型。
      文檔編號B31B43/00GK101602266SQ20091006240
      公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
      發(fā)明者樸太浩 申請人:樸太浩
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