專利名稱：：一種制漿軟化劑及采用該軟化劑的制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制漿軟化劑，同時(shí)還涉及一種采用該軟化劑的制漿方法，屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：我國(guó)的造紙工業(yè)中主要采用非木材纖維為原料，草漿占造紙?jiān)系?0%左右，其中非木材纖維材料可以采用麥草，稻草，玉米秸，棉桿，蘆葦?shù)?，我?guó)的麥草資源非常豐富，價(jià)格便宜，在草漿造紙上具有很大的優(yōu)勢(shì)。目前的麥草制漿主要采用的方法為燒堿法，但是采用燒堿法生產(chǎn)紙漿會(huì)產(chǎn)生大量的含堿黑液，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且治理起來(lái)非常困難。目前較為常用的治理方法為堿回收，但是該方法一次性投資較大，而且不能從根本上解決問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種不產(chǎn)生黑液的清潔制漿軟化劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種采用制漿軟化劑的制漿方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種制漿軟化劑，由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯4-7%，氯化氫3-6%，輔劑4-8%，余量為水。所述輔劑是由以下重量百分比的組分組成氯化鈉和/或過(guò)氧化氫5-7%，三聚磷酸鈉4-7%，余量為水。本發(fā)明的制漿軟化劑中所采用的原料均為市售的產(chǎn)品。本發(fā)明的制漿方法為以非木材纖維材料為原料制漿，其包括以下步驟:1)預(yù)處理將原料破碎除雜，破碎后其長(zhǎng)度均為10-15mm，然后再將破碎后的原料進(jìn)行梳解分絲得到細(xì)絲；2)軟化處理將細(xì)絲在制漿軟化劑中浸泡1-4小時(shí)，然后進(jìn)行擠漿回收制漿軟化劑；浸泡的條件為溫度60-80°C，氣壓1.5-2.5個(gè)大氣壓；3)消毒處理將步驟2)擠漿后得到的漿液在消毒液中浸泡消毒，再進(jìn)4)漂白處理將步驟3)擠漿后得到的造紙?jiān)瓭{進(jìn)行漂白，得到成品紙漿。軟化處理中所述浸泡時(shí)非木材纖維材料與制漿軟化劑的重量比為18-22:78-82。消毒處理中所述浸泡消毒時(shí)非木材纖維材料與消毒液的重量比為5-7:93-95。漂白處理前將造紙?jiān)瓭{稀釋到濃度為3-6%。本發(fā)明的制漿軟化劑中加入的氯化氫在水中形成稀鹽酸，主要用于軟化纖維，而且還可以提供弱酸環(huán)境。氯化鈉和/或過(guò)氧化氫主要起到了滲透作用，將軟化劑中的其他成分伸入纖維內(nèi)部，可以加速軟化處理的浸泡時(shí)間。三聚磷酸鈉是一種表面活性劑，可以提高軟化劑的表面活性，降低粘度，能夠去除異味，提高軟化浸泡的效果；同時(shí)三聚磷酸鈉還可以與麥草中的一些微量金屬元素形成螯合物，提高了這些微量金屬元素的溶解度，還能對(duì)這些元素起到保護(hù)的作用，防止在軟化浸泡過(guò)程中其它物質(zhì)與其反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，提高了紙漿的質(zhì)量。水性聚氨酯是一種水溶性的聚氨酯，在軟化劑中可以在滲透劑氯化鈉和/或過(guò)氧化氫的作用下，滲入纖維內(nèi)部，降低纖維大分子之間的結(jié)合力，促使纖維大分子相互分離變得疏松，提高軟化的效果，降低軟化的時(shí)間；同時(shí)水性聚氨酯還可以與大部分的有機(jī)物結(jié)合，使之溶解在軟化劑中得以除去；而且水性聚氨酯可以與稀鹽酸結(jié)合，用于緩沖軟化劑的酸度，使得在整個(gè)軟化浸泡過(guò)程中保持相對(duì)穩(wěn)定。本發(fā)明的制漿軟化劑的制備方法是按照組分配比將各原料按比例均勻混合即可。本發(fā)明的制漿軟化劑中，沒(méi)有添加燒堿等強(qiáng)堿性物質(zhì)，并且在采用該軟化劑的制漿過(guò)程中，不產(chǎn)生黑液，從根本上解決了傳統(tǒng)制漿方法中的堿性黑液?jiǎn)栴}，而且制成的成品紙漿不需要進(jìn)行洗漿，可直接用于造紙，因此節(jié)省了洗漿用水。本發(fā)明的制漿方法中，由于加入的原料是干的，產(chǎn)出的成品紙漿是濕的，因此只需要在軟化劑中補(bǔ)入少量的清水即可，而且本發(fā)明的制漿方法中軟化劑和消毒液還可以回收多次利用，節(jié)省了用水量，降低制槳的成本。采用傳統(tǒng)工藝制漿造1噸紙的耗水量為240噸，而采用本發(fā)明制漿軟化劑的制漿方法造1噸紙的耗水量為40噸，比傳統(tǒng)的工藝節(jié)水83.3%。本發(fā)明的制漿方法所生產(chǎn)的制漿的主要技術(shù)參數(shù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的制漿軟化劑是由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯4%，氯化氫3%，輔劑6%，余量為水；其中輔劑是由以下重量百分比的組分組成氯化鈉5%，三聚磷酸鈉5.5%，余量為水。本實(shí)施例的采用上述制漿軟化劑的制漿方法為以麥草為原料制漿，其包括如下步驟1)預(yù)處理采用現(xiàn)有的破碎除雜機(jī)對(duì)麥草進(jìn)行破碎除雜，使得通過(guò)破碎除雜處理后的麥草長(zhǎng)度為10-15mm，通過(guò)風(fēng)道進(jìn)行篩分，以去除殘穗、麥粒以及灰塵；經(jīng)過(guò)破碎除雜后的麥草，通過(guò)磋磨機(jī)進(jìn)行梳解分絲，使10-15mm的麥草成為粗狀纖維絲，以增加軟化浸泡的比表面積；2)軟化處理經(jīng)過(guò)梳解分絲的麥草加入制漿軟化劑中進(jìn)行浸泡1小時(shí)，條件為60'C，2個(gè)大氣壓，其中麥草與軟化劑的重量比為18:82;浸泡后使用擠漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，用于回收制漿軟化劑；3)消毒處理經(jīng)步驟2)擠漿后的漿液加入消毒液中浸泡消毒，其中麥草與消毒液的重量比5:95;通過(guò)磨漿機(jī)將消毒后的漿液磨成造紙?jiān)瓭{；磨漿后使用擠漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，用于回收消毒液；4)漂白處理在常溫下，將步驟3)擠漿后造紙?jiān)瓨♂尩綕舛葹?%，漂白1.5小時(shí)，得到成品紙漿。實(shí)施例2本實(shí)施例的制漿軟化劑是由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯5.5%，氯化氫4.5%，輔劑4%，余量為水；其中輔劑是由以下重量百分比的組分組成過(guò)氧化氫6%，三聚磷酸鈉7%，余量為水。本實(shí)施例的采用上述制漿軟化劑的制漿方法同實(shí)施例1的方法，區(qū)別在于(1)、所采用的原料為稻草；(2)、軟化處理的條件為7(TC，1.5個(gè)大氣壓，浸泡時(shí)間為2.5小時(shí)，浸泡時(shí)稻草與軟化劑的重量比為20:80;(3)、消毒處理時(shí)稻草與消毒液的重量比為6:94;(4)漂白處理時(shí)將造紙?jiān)瓭{稀釋的濃度為4.5%。實(shí)施例3本實(shí)施例的制漿軟化劑是由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯7%，氯化氫6%，輔劑8%，余量為水；其中輔劑是由以下重量百分比的組分組成氯化鈉和過(guò)氧化氫7%，三聚磷酸鈉4%，余量為水。其中氯化鈉和過(guò)氧化氫的比例為l:1。本實(shí)施例的采用上述制漿軟化劑的制漿方法同實(shí)施例1的方法，區(qū)別在于(1)、所采用的原料為玉米秸；(2)、軟化處理的條件為80'C，2.5個(gè)大氣壓，浸泡時(shí)間為4小時(shí)，浸泡時(shí)玉米秸與軟化劑的重量比為22:78;(3)、消毒處理時(shí)玉米秸與消毒液的重量比為7:93;(4)漂白處理時(shí)將造紙?jiān)瓭{稀釋的濃度為6%。本發(fā)明的實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限定本發(fā)明的技術(shù)方案，在制漿方法所采用的原料還可以為棉桿，蘆葦?shù)绕渌悄静睦w維材料，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，這種替換對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種制漿軟化劑，其特征在于由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯4-7％，氯化氫3-6％，輔劑4-8％，余量為水。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿軟化劑，其特征在于所述輔劑是由以下重量百分比的組分組成氯化鈉和/或過(guò)氧化氫5-7%，三聚磷酸鈉4-7%，余量為水。3、一種采用如權(quán)利要求1所述制漿軟化劑的制槳方法，其特征在于以非木材纖維材料為原料制漿，其包括以下步驟1)預(yù)處理將原料破碎除雜，破碎后其長(zhǎng)度均為10-15mm，然后再將破碎后的原料進(jìn)行梳解分絲得到細(xì)絲；2)軟化處理將細(xì)絲在制漿軟化劑中浸泡1-4小時(shí)，然后進(jìn)行擠漿回收制漿軟化劑；浸泡的條件為溫度60-80°C，氣壓1.5-2.5個(gè)大氣壓；3)消毒處理將步驟2)擠漿后得到的漿液在消毒液中浸泡消毒，再進(jìn)行磨漿得到造紙?jiān)瓭{，然后進(jìn)行擠漿回收消毒液；4)漂白處理將步驟3)擠漿后得到的造紙?jiān)瓭{進(jìn)行漂白，得到成品紙漿。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿方法，其特征在于軟化處理中所述浸泡時(shí)非木材纖維材料與制漿軟化劑的重量比為18-22:78-82。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿方法，其特征在于消毒處理中所述浸泡消毒時(shí)非木材纖維材料與消毒液的重量比為5-7:93-95。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿方法，其特征在于漂白處理前將造紙?jiān)瓭{稀釋到濃度為3-6%。全文摘要本發(fā)明公開了一種制漿軟化劑，由以下重量百分比的組分組成水性聚氨酯4-7％，氯化氫3-6％，輔劑4-8％，余量為水；其中輔劑是由以下重量百分比的組分組成氯化鈉和/或過(guò)氧化氫5-7％，三聚磷酸鈉4-7％，余量為水。同時(shí)公開了一種采用該制漿軟化劑的制漿方法。本發(fā)明的制漿軟化劑中，沒(méi)有添加燒堿等強(qiáng)堿性物質(zhì)，并且在采用該軟化劑的制漿過(guò)程中，不產(chǎn)生黑液，從根本上解決了傳統(tǒng)制漿方法中的堿性黑液?jiǎn)栴}，而且制成的成品紙漿不需要進(jìn)行洗漿，可直接用于造紙，因此可以節(jié)省制漿用水。采用本發(fā)明制漿軟化劑的制漿方法比傳統(tǒng)的工藝節(jié)水83.3％。文檔編號(hào)D21H21/14GK101624799SQ200910065590公開日2010年1月13日申請(qǐng)日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者王玉萍,程相玉申請(qǐng)人:王玉萍;程相玉