專利名稱：生物質(zhì)分層復(fù)合板材及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的人造復(fù)合板多在高溫、高壓的條件下制成，復(fù)合板的界面任性和斷裂 能等物理性能不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材及其生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出的復(fù) 合板材具有優(yōu)良的物理性能。本發(fā)明基于同一發(fā)明構(gòu)思，具有兩個獨立的技術(shù)方案1、一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于具有有機層和復(fù)合層，有機層復(fù)合層交 替分布，板材的總層數(shù)為奇數(shù)。板材的總層數(shù)為3層或5層。有機層以有機高分子聚合材料為基體，加入無機聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。無機層以無機聚合材料為基體，加入有機高分子聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。還設(shè)有由碳纖維或玻璃纖維制成的增強層，增強層位于板材的表面或位于有機層 和無機層之間。有機高分子聚合材料可以為WPC、MDI、ΡΕ、PP、PS或PVC。無機聚合材料可以為菱鎂、石膏或硅酸鹽水泥。2、一種生產(chǎn)前述生物質(zhì)分層復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于設(shè)備分上、下兩層，下 層依次設(shè)有第一壓輥機、第二壓輥機、第三壓輥機，上層設(shè)有第一復(fù)合壓輥機組；第一復(fù)合 壓輥機組位于第一壓輥機和第二壓輥機之間的上方，用于碾軋兩層材料組坯。設(shè)備下層還設(shè)有第四壓輥機，第二壓輥機和第三壓輥機之間的上方設(shè)有第二復(fù)合 壓輥機組。所說的復(fù)合壓輥機組由左壓輥、中壓輥、右壓輥組成，其中左壓輥和右壓輥相向運 行，中壓輥碾軋兩層材料組坯。設(shè)有動力分動箱，對各壓輥機和復(fù)合壓輥機組進行動力分動控制。下層的第三壓輥機用于合板，在第二壓輥機和第三壓輥機之間設(shè)有自動紅外切板直ο下層的第四壓輥機用于合板，在第三壓輥機和第四壓輥機之間設(shè)有自動紅外切板直ο本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明的板材結(jié)構(gòu)采用有機層和無機層交替分布，有機層以有機高分子聚合材料 為基體，加入無機聚合材料滲透、混合復(fù)合而成，無機層以無機聚合材料為基體，加入有機 高分子聚合材料滲透、混合復(fù)合而成，有效改善了板材界面相溶性，有效提高界面的化學(xué)鍵合，使得界面的承載能力得以大幅提高，板材采用奇數(shù)層積平行定向的方式，進行分層組 合，進一步有效提高了板材的界面韌性、斷裂能等物理性能。由于有機聚合材料與無機聚合 材料相溶復(fù)合，本發(fā)明可在常溫、常壓下進行生產(chǎn)，而現(xiàn)有人造板需在高溫高壓下生產(chǎn)，因 此本發(fā)明可有效降低生產(chǎn)的能源消耗。本發(fā)明的板材可廣泛應(yīng)用于建筑、家具、室內(nèi)外裝 修、車船、飛機內(nèi)飾。


圖1為本發(fā)明生物質(zhì)分層復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為三層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備的原理圖；圖3為復(fù)合壓輥機組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為五層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備的原理圖。
具體實施例方式如圖1所示，板材具有有機層和復(fù)合層，有機層、無機層交替分布，板材的總層數(shù) 為奇數(shù)，板材的總層數(shù)可以為3層或5層，本實施例為3層，即有機層2、無機層4、有機層6。 有機層以有機高分子聚合材料為基體，加入無機聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。無機層以無 機聚合材料為基體，加入有機高分子聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。有機高分子聚合材料可 以為WPC、MDI、ΡΕ、PP、PS或PVC，本實施例中采用WPC。無機聚合材料可以為為菱鎂、石膏 或硅酸鹽水泥，本實施例中采用石膏。還設(shè)有由碳纖維或玻璃纖維制成的增強層，增強層位 于板材的表面或位于有機層和無機層之間，本實施例中增強層位于板材的表面及有機層和 無機層之間，即增強層1、3、5、7。生產(chǎn)設(shè)備實施例1 如圖2所示，三層生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備分上、下兩層， 下層依次設(shè)有第一壓輥機8、第二壓輥機9、第三壓輥機10，上層設(shè)有第一復(fù)合壓輥機組；第 一復(fù)合壓輥機組位于第一壓輥機8和第二壓輥機9之間的上方，用于碾軋兩層材料組坯。如 圖2、圖3所示，復(fù)合壓輥機組由左壓輥11、中壓輥12、右壓輥13組成，其中左壓輥和右壓輥 相向運行，中壓輥用于碾軋兩層材料組坯。將有機高分子聚合材料為基體，加入無機聚合材料滲透、混合后做有機層原料備 用。以無機聚合材料為基體，加入有機高分子聚合材料滲透、混合復(fù)合后做無機層原料備 用。第一壓輥機8用于單層有機層組坯的碾軋、第二壓輥機9用于三層組坯的碾軋。左壓 輥11用于單層無機層組坯的碾軋、右壓輥13用于單層有機層組坯的碾軋，中壓輥12用于 前述兩層組坯的碾軋。加工時，對第一壓輥機8、左壓輥11、右壓輥13進行上料，原料包括有機層原料或 無機層原料、玻璃纖維布或無紡布。左壓輥11和右壓輥13分別碾軋出單層無機層組坯和 單層有機層組坯，中壓輥12對前述的兩層組坯進行碾軋，碾軋后的兩層組坯與第一壓輥機 8碾軋出的單層有機層組坯，由第二壓輥機9進行三層組坯碾軋，然后進行紅外自動切板， 最后經(jīng)第三壓輥機10進行總合板。動力分動箱對各壓輥機和復(fù)合壓輥機組進行動力分動 控制，從而加工出單層或三層板材。如給料時加入碳纖維或玻璃纖維，相應(yīng)地板材有機層和 無機層之間具有加強層，當(dāng)加入相應(yīng)原料時，還可以生產(chǎn)出夾心保溫墻體、夾心保溫瓦等生 物質(zhì)分層復(fù)合材料。
生產(chǎn)設(shè)備實施例2 如圖4所示，五層生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備在三層生物質(zhì) 分層復(fù)合板材設(shè)備基礎(chǔ)上，上層增設(shè)第二復(fù)合壓輥機組15，設(shè)置在第二壓輥機和第三壓輥 機之間的上方，下層增設(shè)第四壓輥機14。在第三壓輥機和第四壓輥機之間設(shè)有紅外自動切 板裝置，第四壓輥機14用于總合板。五層生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備工作原理與三層生 物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備相同。動力分動箱對各壓輥機和復(fù)合壓輥機組進行動力分動控 制，從而加工出單層、三層或五層板材。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于具有有機層和復(fù)合層，有機層復(fù)合層交替 分布，板材的總層數(shù)為奇數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于板材的總層數(shù)為3層或5層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于有機層以有機高分子聚 合材料為基體，加入無機聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于無機層以無機聚合材料 為基體，加入有機高分子聚合材料滲透、混合復(fù)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于還設(shè)有由碳纖維或玻璃 纖維制成的增強層，增強層位于板材的表面或位于有機層和無機層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于有機高分子聚合材料可 以為 WPC、MDI、PE、PP、PS 或 PVC。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于無機聚合材料可以為菱 鎂、石膏或硅酸鹽水泥。
8.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)分層復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于設(shè)備分上、下兩 層，下層依次設(shè)有第一壓輥機、第二壓輥機、第三壓輥機，上層設(shè)有第一復(fù)合壓輥機組；第一 復(fù)合壓輥機組位于第一壓輥機和第二壓輥機之間的上方，用于碾軋兩層材料組坯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于設(shè)備下層還設(shè) 有第四壓輥機，第二壓輥機和第三壓輥機之間的上方設(shè)有第二復(fù)合壓輥機組。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的復(fù)合壓 輥機組由左壓輥、中壓輥、右壓輥組成，其中左壓輥和右壓輥相向運行，中壓輥碾軋兩層材 料組坯。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于設(shè)有動力分 動箱，對各壓輥機和復(fù)合壓輥機組進行動力分動控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于下層的第三壓 輥機用于合板，在第二壓輥機和第三壓輥機之間設(shè)有自動紅外切板裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)分層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于下層的第四壓 輥機用于合板，在第三壓輥機和第四壓輥機之間設(shè)有自動紅外切板裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材及其生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出的復(fù)合板材具有優(yōu)良的物理性能。技術(shù)方案一種生物質(zhì)分層復(fù)合板材，其特征在于具有有機層和復(fù)合層，有機層復(fù)合層交替分布，板材的總層數(shù)為奇數(shù)。一種生產(chǎn)前述生物質(zhì)分層復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于設(shè)備分上、下兩層，下層依次設(shè)有第一壓輥機、第二壓輥機、第三壓輥機，上層設(shè)有第一復(fù)合壓輥機組；第一復(fù)合壓輥機組位于第一壓輥機和第二壓輥機之間的上方，用于碾軋兩層材料組坯。
文檔編號B32B13/12GK102039695SQ20091007338
公開日2011年5月4日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者王強, 王旭, 那瑾 申請人:林口信安建材板業(yè)有限公司