專利名稱：一種包裝材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及包裝材料及其制作方法，尤其是指一種帶有全息效果的包裝材料 及其制作方法。
背景技術(shù)：
帶有全息效果的包裝材料廣泛應(yīng)用于彩盒、煙包、卡紙等各種產(chǎn)品的外包裝上。現(xiàn) 有的帶有全息效果的包裝材料的制作方法是首先將包裝材料通過轉(zhuǎn)移方法制作成全息效 果，然后在包裝材料上再二次印刷所需的圖案。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)有，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)現(xiàn)有的制作 帶有全息效果的包裝材料的方法工序繁瑣、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種帶有全息效果的包裝材料及其制作方法，所述制作方法效率高、 工藝簡單。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種包裝材料的制作方法，包括步驟提供一薄膜；在所述薄膜上印刷圖案；在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層；對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。優(yōu)選的，所述對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工后還包括對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑；提供一基材，將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工。優(yōu)選的，所述在所述薄膜上印刷圖案步驟前還包括在所述薄膜上涂布離型劑；且所述將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工步驟后還包括將所述薄膜從所述基材上剝離。優(yōu)選的，所述在所述薄膜上印刷圖案步驟具體為通過里印的方法在所述薄膜上印刷圖案。優(yōu)選的，所述對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工步驟后、對模壓加工后 的所述薄膜涂布粘合劑步驟前還包括在進(jìn)行模壓加工后的所述薄膜的模壓表面真空蒸鍍金屬鍍層。優(yōu)選的，所述金屬鍍層為鋁層。優(yōu)選的，所述基材為紙張、或卡紙、或薄膜。優(yōu)選的，所述粘合劑為熱熔膠。一種包裝材料，所述包裝材料根據(jù)以上所述方法制成。
優(yōu)選的，所述包裝材料包括基材層；所述基材層上的成像層；所述成像層上的印刷層。優(yōu)選的，在所述基材層和所述成像層之間還包括金屬鍍層。
優(yōu)選的，所述金屬鍍層為鋁層。本發(fā)明提出一種包裝材料的新的制作方法，工藝簡單、提高了包裝材料的制作效 率。進(jìn)一步，通過將薄膜上的圖案一次性整體轉(zhuǎn)移至基材層上，工藝簡單、提高了包裝材料 的制作效率，并且能夠節(jié)約原材料。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些 附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第一實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第二實施例的流程圖；圖3為本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第三實施例的流程圖；圖4為本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第四實施例的流程圖；圖5為本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第五實施例的流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照圖1，示出了本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第一實施例的流程圖，包括步 驟步驟S110、提供一薄膜。所述薄膜為透明的聚合物薄膜，優(yōu)選的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene terephthalate, PET)薄月莫。步驟S120、在所述薄膜上印刷圖案。在所述薄膜上印刷所需的各種彩色多色或者單色圖案。步驟S130、在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層。在所述薄膜上印刷圖案后，在所述薄膜的印刷層的表面涂布模壓劑(全息成像 層)。步驟S140、對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工，以形成鐳射效果。通過模壓機(jī)對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工；所述模壓方式是通過一種模壓裝置進(jìn)行的，可以是定位模壓，也可以是整版非定位模壓是。進(jìn)一步，進(jìn)行模壓加工后，還可以包括步驟在所述薄膜表面涂布非金屬氧化物。本發(fā)明提出一種包裝材料的新的制作方法，工藝簡單、提高了包裝材料的制作效 率，并且能夠節(jié)約原材料。參照圖2，示出了本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第二實施例的流程圖，包括步 驟步驟S210、提供一薄膜。所述薄膜為透明的聚合物薄膜，優(yōu)選的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene terephthalate, PET)薄月莫。步驟S220、在所述薄膜上印刷圖案。所述薄膜上印刷所需的各種彩色多色或者單色圖案。步驟S230、在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層。在所述薄膜上印刷圖案后，在所述薄膜的印刷層的表面涂布模壓劑(全息成像 層)。步驟S240、對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工，以形成鐳射效果。通過模壓機(jī)對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工；所述模壓方式可以定位 模壓，也可以是整版非定位模壓是。步驟S250、在進(jìn)行模壓加工后的所述薄膜的模壓表面真空蒸鍍金屬鍍層。在真空裝置中，將模壓加工后的所述薄膜的模壓表面蒸鍍一金屬層，所述金屬鍍 層優(yōu)選為鋁層，鍍層的厚度優(yōu)選為300埃至500埃。在以上實施例中，印刷方式可以為表印和里印，如通過表印的方式進(jìn)行印刷，則之 后在薄膜的另一側(cè)涂布成像層、模壓劑，進(jìn)行模壓加工，制成具有全息鍍鋁效果的標(biāo)簽或者 軟包裝材料。薄膜層次依次為印刷層、薄膜層、全息成像層、鍍鋁層。參照圖3，示出了本發(fā)明一種包裝材料的制作方法第三實施例的流程圖，包括步 驟步驟S310、提供一薄膜。所述薄膜為透明的聚合物薄膜，優(yōu)選的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene terephthalate, PET)薄月莫。步驟S320、在所述薄膜上印刷圖案。通過里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各種彩色多色或者單色圖案。步驟S330、在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層。在所述薄膜上印刷圖案后，在所述薄膜的印刷層的表面涂布模壓劑(全息成像 層)。步驟S340、對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工，以形成鐳射效果。通過模壓機(jī)對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工；所述模壓方式可以定位 模壓，也可以是整版非定位模壓是。
步驟S350、對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑。所述粘合劑主要用于將薄膜與基材進(jìn)行復(fù)合，所述粘合劑優(yōu)選為熱熔膠。步驟S360、提供一基材，將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工。所述基材可以為紙張、或卡紙、或薄膜，還可以是其它的材料。當(dāng)然，也可以不采用粘合劑而采用其它方法(如壓合)將所述薄膜與所述基材進(jìn)行復(fù)合，將所述薄膜與所述基材復(fù)合加工后，薄膜上的圖案完整全部轉(zhuǎn)移到基材上，從而形 成具有全息效果的包裝材料。通過本實施例所述方法制作成的包裝材料包括薄膜層，其依次構(gòu)成是基材層、基 材層上的粘合劑層(熱熔膠層)、成像層、印刷層、薄膜層。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，通過將薄膜上的圖案一次性整體轉(zhuǎn)移至基材層上，工藝 簡單、提高了包裝材料的制作效率，并且能夠節(jié)約原材料。參照圖4，示出了本發(fā)明一種包裝材料制作方法第四實施例的流程圖，包括步驟步驟S410、提供一薄膜。所述薄膜為透明的聚合物薄膜，優(yōu)選的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene terephthalate, PET)薄月莫。步驟S420、在所述薄膜上涂布離型劑。在所述薄膜上涂布離型劑，以便在以后的轉(zhuǎn)印過程中能夠?qū)⒈∧ど系膱D案從薄膜 上分離。步驟S430、在所述薄膜上印刷圖案。通過里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各種圖案。步驟S440、在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層。在所述薄膜上印刷圖案后，在所述薄膜的印刷層的表面涂布模壓劑(全息成像 層)。步驟S450、對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工，以形成鐳射效果。步驟S460、對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑。所述粘合劑主要用于將薄膜與基材進(jìn)行復(fù)合，所述粘合劑優(yōu)選為熱熔膠。步驟S470、提供一基材，將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工。當(dāng)然，也可以不采用粘合劑而采用其它方法(如壓合)將所述薄膜與所述基材進(jìn) 行復(fù)合，將所述薄膜與所述基材復(fù)合加工后，薄膜上的圖案完整全部轉(zhuǎn)移到基材上，從而形 成具有全息效果的包裝材料。步驟S480、將所述薄膜從所述基材上剝離。由于步驟S420中在所述薄膜上涂了離型劑，所以所述薄膜能很方便的從所述基 材上剝離下來。通過本實施例所述方法制作成的包裝材料不包括薄膜，其依次構(gòu)成是基材層、基 材層上的粘合劑層(熱熔膠層)、成像層、印刷層、離型劑層。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，通過將薄膜上的圖案一次性整體轉(zhuǎn)移至基材層上，工藝 簡單、提高了包裝材料的制作效率，并且能夠節(jié)約原材料。參照圖5，示出了本發(fā)明一種包裝材料制作方法第五實施例的流程圖，包括步驟
步驟S510、提供一薄膜。所述薄膜為透明的聚合物薄膜，優(yōu)選的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene terephthalate, PET)薄月莫。步驟S520、在所述薄膜上涂布離型劑。在所述薄膜上涂布離型劑，以便在以后的轉(zhuǎn)印過程中能夠?qū)⒈∧ど系膱D案從薄膜 上分離。步驟S530、在所述薄膜上印刷圖案。通過里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各種圖案。步驟S540、在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層。在所述薄膜上印刷圖案后，在所述薄膜的印刷層的表面涂布模壓劑(全息成像 層)。步驟S550、對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工，以形成鐳射效果。步驟S560、在進(jìn)行模壓加工后的所述薄膜的模壓表面真空蒸鍍金屬鍍層。在真空裝置中，將模壓加工后的所述薄膜的模壓表面蒸鍍一金屬層，所述金屬鍍 層優(yōu)選為鋁層，鍍層的厚度優(yōu)選為300埃至500埃。步驟S570、對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑。在進(jìn)行模壓加工后的所述薄膜的模壓表面真空蒸鍍金屬鍍層后，對所述薄膜涂布 粘合劑。所述粘合劑主要用于將薄膜與基材進(jìn)行復(fù)合，所述粘合劑優(yōu)選為熱熔膠。步驟S580、提供一基材，將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工。當(dāng)然，也可以不采用粘合劑而采用其它方法(如壓合)將所述薄膜與所述基材進(jìn) 行復(fù)合，將所述薄膜與所述基材復(fù)合加工后，薄膜上的圖案完整全部轉(zhuǎn)移到基材上，從而形 成具有全息效果的包裝材料。步驟S590、將所述薄膜從所述基材上剝離。由于步驟S520中在所述薄膜上涂了離型劑，所以所述薄膜能很方便的從所述基 材上剝離下來。在以上實施例中，印刷方式可以為表印和里印，如通過表印的方式進(jìn)行印刷，則之 后在薄膜的另一側(cè)涂布成像層、模壓劑，進(jìn)行模壓加工，制成具有全息鍍鋁效果的標(biāo)簽或者 軟包裝材料。通過本實施例所述方法制作成的包裝材料不包括薄膜，其依次構(gòu)成是基材層、基 材層上的粘合劑層(熱熔膠層)、鍍金屬層、成像層、印刷層、離型劑層。本實施例與第三、第四實施例的不同之處在于還包括一層金屬鍍層，從而形成更 好視覺感官的金屬效果。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，通過將薄膜上的圖案一次性整體轉(zhuǎn)移至基材層上，工藝 簡單、提高了包裝材料的制作效率，并且能夠節(jié)約原材料。本發(fā)明還公開了一種包裝材料，所述包裝材料通過以上各實施例的方法制作而 成，在此不再贅述。在本發(fā)明各方法實施例中，所述各步驟的序號并不能用于限定各步驟的先后順
7序，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，對各步驟的先后變化 也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā) 明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種包裝材料的制作方法，其特征在于，包括步驟提供一薄膜；在所述薄膜上印刷圖案；在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層；對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料的制作方法，其特征在于，所述對涂布全息成像層 的所述薄膜進(jìn)行模壓加工后還包括對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑；提供一基材，將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上印刷 圖案步驟前還包括在所述薄膜上涂布離型劑；且所述將涂布粘合劑的所述薄膜與所述基材復(fù)合加工步驟后還包括 將所述薄膜從所述基材上剝離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上印刷 圖案步驟具體為通過里印的方法在所述薄膜上印刷圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝材料的制作方法，其特征在于，所述對涂布全息成像層 的所述薄膜進(jìn)行模壓加工步驟后、對模壓加工后的所述薄膜涂布粘合劑步驟前還包括在進(jìn)行模壓加工后的所述薄膜的模壓表面真空蒸鍍金屬鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝材料的制作方法，其特征在于 所述金屬鍍層為鋁層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝材料的制作方法，其特征在于 所述基材為紙張、或卡紙、或薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝材料的制作方法工，其特征在于 所述粘合劑為熱熔膠。
9.一種包裝材料，其特征在于，所述包裝材料根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的方法制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝材料，其特征在于，所述包裝材料包括 基材層；所述基材層上的成像層； 所述成像層上的印刷層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的包裝材料，其特征在于，在所述基材層和所述成像層之間 還包括金屬鍍層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝材料，其特征在于 所述金屬鍍層為鋁層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝材料及其制作方法。所述包裝材料的制作方法包括步驟提供一薄膜；在所述薄膜上印刷圖案；在印刷圖案后的所述薄膜上涂布全息成像層；對涂布全息成像層的所述薄膜進(jìn)行模壓加工。本發(fā)明所述制作方法效率高、工藝簡單。
文檔編號B32B15/04GK101870210SQ200910082
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者李華容 申請人:李華容