專利名稱：罐用薄鐵板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制罐領域，具體的說是一種罐用的薄鐵板。
背景技術：
目前多數(shù)的金屬罐，如用食品罐、化工罐等都是采用馬口鐵等金屬薄板制作而成， 而金屬薄板外表面的圖案、文字等都是在金屬薄板表面印刷而成。參見圖1，一般是在馬口 鐵基材1的上表面用涂料2打底，在涂料打底層2的表面進行印刷，形成彩色印刷層3，在彩 色印刷層3的表面涂布一涂料保護層4，在馬口鐵基材的下表面涂布有涂料防銹層5。長久 以來，一直都是采用單張貼片涂布和印刷，不實現(xiàn)連續(xù)化生產，造成生產速度慢，效率低，成 本高等缺陷。同時，因馬口鐵表面光滑，無毛細孔，不滲透水分和溶劑，因此需要經過烘烤干 燥，加熱揮發(fā)油墨及涂料中的溶劑。在馬口鐵傳統(tǒng)印刷生產中，烘干干燥是一個最復雜的物 理化學反應過程。要合理控制油墨及涂料的干燥速度，才能有效完善馬口鐵印刷作業(yè)，保證 產品質量。油墨及涂料干燥太快或太慢都會造成套印困難、沾黏、附著力差等、牢固度降低， 容易造成傳送過程中的表面損傷等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為提供一種可高速、連續(xù)生產的彩印薄鐵板。實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術方案如下罐用薄鐵板，包括薄鐵板基材層，所述薄鐵板基材層的一表面復合有一印刷好的
塑料薄膜。所述薄鐵板基材層的另一面復合有一塑料薄膜防銹層。所述塑料薄膜為聚酯(PET)或聚丙烯(PP)薄膜。所述塑料薄膜通過膠水復合到基材層表面。所述膠水為溶劑型膠水或PUR濕氣反應型熱熔膠水。本發(fā)明的另一目的為提供一種上述罐用薄鐵板的制造方法，其技術方案如下一種罐用薄鐵板的制造方法，包括如下步驟a.選取罐用薄鐵板；b.將膠水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通過膠水復合到薄鐵板上。本發(fā)明產品可實現(xiàn)連續(xù)生產，達到高速、低成本的效果，同時可有效大量減少能源 的使用及耗損。


圖1為現(xiàn)有技術的結構示意2本發(fā)明的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖2所示，罐用薄鐵板，包括薄鐵板基材層21，所述薄鐵板基材層的一表面復合 有一印刷好的塑料薄膜23。所述薄鐵板基材層21的另一面復合有一塑料薄膜防銹層24。所述塑料薄膜為聚酯(PET)或聚丙烯(PP)薄膜。
所述塑料薄膜通過膠水22復合到基材層表面。所述膠水22為溶劑型膠水或PUR濕氣反應型熱熔膠水。一種罐用薄鐵板的制造方法，包括如下步驟a.選取罐用薄鐵板；b.將膠水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通過膠水復合到薄鐵板上。本發(fā)明產品采用覆膜鐵生產線的工藝流程，改變了傳統(tǒng)的單張片鐵印刷方式和多 次印刷及多次烘烤的印鐵工藝，而是將整卷鐵材直接與多色印刷好的薄膜直接貼合在基材 上，再按要求縱裁分條或橫裁分片，生產過程全部自動化控制，實現(xiàn)了罐用板材覆膜鐵的工 業(yè)化生產。本發(fā)明覆膜鐵由高分子樹脂膜和馬口鐵組成，應用的樹脂有聚酯(PET)、聚丙烯 (PP)等；應用薄鐵材有鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于覆膜鐵兼具樹脂和鐵兩種 材料的特點，因此它有下列優(yōu)點a.外觀較光亮、耐磨性強、抗銹蝕；b.穩(wěn)定性高、耐腐蝕、耐老化；c.延伸性好、可深沖壓；與傳統(tǒng)的馬口鐵印刷比較，生產上還有以下優(yōu)點a.速度快，效率高，是傳統(tǒng)印鐵的3倍彩印覆膜技術的薄膜印刷8-10色可一次完成，每分鐘可達100-200m，最大幅寬可 達1. 2米，覆膜每分鐘可達40-60m，如雙面同時貼合，十小時產能將達30噸，而目前應用日 本富士雙色印刷機產能約10噸，同比工作效率可提高3倍。b.耗能少，成本低，節(jié)能70 %傳統(tǒng)的印鐵方式需要一個長度近50米的印刷干燥設備，爐內溫度需求180°C，且 需要持續(xù)保持這溫度，因此需要耗費相當多的能源去制造熱能(約42萬Kcal/小時)。由 于覆膜均可一次完成，而且速度快，同時覆膜工藝不需要180°C烘房及約20分鐘的烘烤，所 以能源耗量大大降低，可節(jié)約70%。廠房所需面積及成本費用也降低。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替 代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統(tǒng)印鐵降低30%。更重要的是由于覆膜工藝采用卷材 加工，可省去傳統(tǒng)印鐵工藝中的咬口留鐵，材料利用率提高，這些都為制罐行業(yè)實現(xiàn)低成本 競爭起到了十分重要的作用。c.無廢氣排放，有利環(huán)保1.由于白色珠光膜替代了白可丁涂料，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑 中的廢氣釋放。2.傳統(tǒng)印鐵工藝需經過3-6次的烘烤程序，如果使用石油氣燃燒將會產生大量廢氣釋放。d.操作簡單，維修方便傳統(tǒng)的馬口鐵印刷完全靠技術操作人員的經驗控制工藝、工序，而覆膜鐵生產工 藝和設備全部實現(xiàn)自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產和維修技術。e.連續(xù)送料沖制，生產效率大幅度提高卷鐵縱裁分條收卷后，在制造過程可應用自動連續(xù)送料沖壓成型，可操作人員減 少、生產效率提高及大量降低工傷發(fā)生等的優(yōu)點。長期以來存在馬口鐵印刷因高溫烘烤會窯變，故使產品色飽和度低、色域表現(xiàn)范 圍較小。且因網(wǎng)點容易變形，使顏色精度和色差控制比其他印刷更加困難等。表面貼薄膜是印鐵行業(yè)的一大創(chuàng)新與改革，符合節(jié)能減碳的發(fā)展目標，大幅度節(jié) 約能源且降低制造成本。
權利要求
罐用薄鐵板，包括薄鐵板基材層，其特征為所述薄鐵板基材層的一表面復合有一印刷好的塑料薄膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐用薄鐵板，其特征為所述薄鐵板基材層的另一面復合有一塑料薄膜防銹層。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的罐用薄鐵板，其特征為所述塑料薄膜為聚酯或聚丙烯薄膜。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的罐用薄鐵板，其特征為所述塑料薄膜通過膠水復合到 基材層表面。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的罐用薄鐵板，其特征為所述膠水為溶劑型膠水或PUR濕 氣反應型熱熔膠水。
6.一種罐用薄鐵板的制造方法，其特征為，包括如下步驟a.選取罐用薄鐵板；b.將膠水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通過膠水復合到薄鐵板上。
全文摘要
本發(fā)明為一種罐用薄鐵板及其制造方法，其中罐用薄鐵板包括薄鐵板基材層，所述薄鐵板基材層的一表面復合有一印刷好的塑料薄膜。其制造方法，包括如下步驟a.選取罐用薄鐵板；b.將膠水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通過膠水復合到薄鐵板上。本發(fā)明產品可實現(xiàn)連續(xù)生產，達到高速、低成本的效果，同時可有效大量減少能源的使用及耗損。
文檔編號B32B37/12GK101879797SQ200910083610
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權日2009年5月6日
發(fā)明者李衍鶴 申請人:東莞宜成制罐有限公司