專利名稱：一種表面無縫高檔紙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種薄型材料巻取用表面無縫高檔紙管的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長，包裝材料行業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)、金屬箔板制造產(chǎn)業(yè)、 造紙產(chǎn)業(yè)等均得到了快速發(fā)展，行業(yè)產(chǎn)能急劇增加，由此帶動這些行業(yè)中各種 薄型塑料薄膜、紙張、電子玻纖布、鋁箔、銅箔等產(chǎn)業(yè)對紙管產(chǎn)品的需求量的增加。
就目前而言，國內(nèi)紙管的加工方式分別有螺旋制管和平巻制管，以這兩種方 法制成的紙管表面有縫、不夠光滑、直線度低、幾何尺寸精度低、清潔度不夠 等缺陷，難以滿足薄型或超薄型材料的巻取要求，為此本發(fā)明涉及的技術(shù)針對 用戶的特定需求，在普通紙管控制水份、耐壓強(qiáng)度、尺寸精度等要求的基礎(chǔ)上， 通過對表層紙、表層涂敷材料、加工工藝等的選擇，控制紙管的直線度、真圓 度、表面粗燥度、表面光潔度等，使表面無縫樹脂紙管能夠具有表面光滑、潔 凈、防潮、直線度高、真圓度高、表面硬度高等特性，幾乎克服了原普通紙管
存在的缺陷。在各種高檔薄膜(如BOPET、 BOPP、 BOPA、 PE等)、銅箔、鋁
箔等薄型或超薄型材料高速巻取的過程中實(shí)現(xiàn)高速平穩(wěn)、無底皺、高潔凈、尺 寸精準(zhǔn)等原來只有優(yōu)質(zhì)金屬和塑料管才有的性能。
中國專利文件公開了一種紙管的制作方法(專利號為200410053114.9，)， 該制作方法與原有螺旋制管的區(qū)別點(diǎn)在于在紙管干燥工序后，成型的紙管經(jīng) 研磨機(jī)作表面研磨和表面拋光處理后制成成品。這種紙管工藝僅解決了普通紙 管表面有縫的問題，但由于該制作方法是在基本成型的紙管外表通過表面研磨 將螺旋紋打磨平整，所以經(jīng)打磨制得的紙管仍然存在表面不夠光滑、直線度低、幾何尺寸精度低、清潔度不夠等缺陷，從而難以滿足薄型或超薄型材料的巻取
要求。而且，目前尚無更好解決上述難題的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有普通及表面打磨紙管技術(shù)的不足，提供一種表面 無縫高檔紙管的制作方法，該制作方法制得的紙管具有表面光滑、潔凈度高、 防潮性能好、直線度高、真圓度高、表面硬度高等特點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種表面無縫高檔紙管的制作方法，包括以下步驟
1)原料紙分切選擇厚度均勻、含水率低、表面平整的沙管紙作為主體紙， 選用含浸紙作為表層紙；按照制作紙管所需的紙帶寬度尺寸，將沙管紙大巻和 表層紙大巻置于分切機(jī)上進(jìn)行分切成條；
2)坡口處理將分切后的表層紙帶置于坡口機(jī)上對紙帶兩邊進(jìn)行坡口處 理；以便使紙帶相互重疊后保持平整、有利于巻管后的表面處理；
3) 紙帶上膠將主體紙帶和表層紙帶依次從上到下平行置于紙帶涂膠機(jī)上 涂膠，使得主體紙帶和表層紙帶的上表面均勻涂布一層紙管專用膠；
4) 巻管上膠后的紙帶在自動巻管機(jī)上巻繞成管；
5) 表面涂布對巻繞成型的紙管表面進(jìn)行研磨處理后，在其表面均勻涂布 熱固性的樹脂；
6) 粗切將涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成一定長度的紙管段；
7) 紙管干燥將粗切成段的紙管放入烘房內(nèi)干燥，直至紙管的含水量低于
10%;
8) 擠壓成型將干燥后的紙管段放置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到
150-28(TC溫度的成型模具中進(jìn)行內(nèi)擠壓成型，以使紙管外表面己經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；
9)精切將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行精確切割，切割后并 對紙管的端面進(jìn)行倒角、涂敷處理后、包裝，即完成所述表面無縫高檔紙管的制作。
所述經(jīng)坡口處理后的表層紙帶兩邊的坡口角度為25-60度，坡口寬度為 3-7亂
所述紙帶上膠前還應(yīng)根據(jù)紙管的厚度和主體紙帶的厚度，選擇合適的主體 紙帶的數(shù)量，然后將計(jì)算好的多層主體紙帶和一層表面紙帶依次從上到下放入 涂膠機(jī)。
所述紙帶上膠與巻管兩步同時進(jìn)行，計(jì)算好的多層主體紙帶和一層表面紙 帶的表面上均勻涂布紙管專用膠后，按照不同的角度依次通過自動巻管機(jī)上的 張緊皮帶，把數(shù)層主體紙帶和一層表面紙帶粘合在一起生產(chǎn)所需的紙管。
在巻管的同時，還另有一未上膠的底層紙帶在有紙帶傳送張力平衡控制器 的自動巻管機(jī)的作用下，與數(shù)層主體紙帶和一層表面紙帶共同巻繞成管。
所述的紙管專用膠為淀粉膠、水玻璃、白乳膠中任意一種，該紙管專用膠 的用量為10-50克/m2，紙管上膠后，通過調(diào)節(jié)設(shè)置在上膠機(jī)旁的刮刀的角度來 控制紙帶上膠量。
所述表面涂布工序中，所述的熱固性的樹脂可為聚酯樹脂、酚醛樹脂中 的任意一種，樹脂的使用量為30-50ml/m2;所述樹脂在噴淋裝置的作用下均勻 地涂布在紙管的外表面。
所述的粗切工序中采用了平衡裝置，該平衡裝置上設(shè)有一邊轉(zhuǎn)動、 一邊線 性移動的滾刀；所述滾刀從勻速通過風(fēng)干機(jī)的紙管的側(cè)面滾切進(jìn)行紙管的割斷。
所述紙管干燥工序中，將粗切成段的巻管分別豎直放入烘房內(nèi)干燥，干燥溫度為30-90°C，干燥時間為24-48小時，直至紙管的含水量低于10%為止。
所述的烘房內(nèi)配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并且采用加熱裝置對烘房 進(jìn)行加熱。
所述擠壓成型工序中，紙管被逐一放入與紙管外徑相匹配的成型模具中進(jìn) 行內(nèi)擠壓成型，其中成型模具中的工作溫度為150-2S(TC，擠壓速度為2-4米 /min，冷卻條件為室溫自然冷卻。
所述的經(jīng)擠壓成型的紙管按照需求，放入紙管切割機(jī)中按照客戶所需尺寸 進(jìn)行精切；精切后再對紙管的前后兩端面進(jìn)行倒角和涂敷處理、包裝后制成成
口
叩o
所述的擠壓成型機(jī)包括擠壓模具架、過橋架和油缸架等部件組成，所述的 擠壓模具架上設(shè)有一擠壓模具，該擠壓模具為圓筒形，其直徑大于紙管的直徑； 所述紙管在頂桿的作用下以一定速度通過擠壓模具，擠壓模具的內(nèi)外壁之間填 充有熱油，以便將表面涂覆熱固型樹脂的紙管在擠壓模具中受熱充分固化形成 光滑表面。
本發(fā)明與現(xiàn)有紙管制作技術(shù)相比，所制成的紙管產(chǎn)品表面無縫、光滑且平 整，潔凈度高、防潮效果好，還具有直線度高、真圓度高、表面硬度高等特點(diǎn)， 克服了原有普通紙管存在的所有缺陷。在各種高檔薄膜(如BOPET、 B0PP、 B0PA、 PE等)、銅箔、鋁箔等薄型或超薄型材料高速巻取的過程中，具備高速平穩(wěn)、無 底皺、高潔凈、尺寸精準(zhǔn)等原來只有優(yōu)質(zhì)金屬和塑料管才有的性能。


圖1為本發(fā)明中的擠壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:
本發(fā)明的制作方法，主要包括原料紙分切、坡口處理、紙帶上膠、巻管、 表面涂布、粗切、紙管干燥、擠壓成型、精切等幾道工序，在巻管工序后在巻 繞成型的紙管外表面涂布一層樹脂，紙管經(jīng)粗切、干燥后，逐一放入內(nèi)擠壓成 型機(jī)中擠壓成型，由于在紙管外表面涂布了一層樹脂，樹脂在內(nèi)擠壓成型的作 用下先熔化成膜后冷卻，從而在紙管的外表面形成無縫、光滑平整且潔凈度的 樹脂層。通過該方法制備得到的紙管還具有直線度高、真圓度高、表面硬度高 等特點(diǎn)，克服了原有普通紙管存在的所有缺陷。
本發(fā)明選用厚度均勻、含水率低、表面平整的沙管紙作為主體紙，選用含 浸紙作為表層紙，所用的主體紙和表層紙都是目前制作紙管中常用的原料，可 以外購得到。按照客戶需要的紙管規(guī)格對主體紙和表層紙進(jìn)行分切制得一定寬 度的紙帶(采用分切機(jī))。
分切后的表層紙帶置于坡口機(jī)中對紙帶兩邊作坡口處理。該坡口處理機(jī)為 電機(jī)帶動左右兩砂輪勻速運(yùn)動，通過調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速和角度可以對紙帶的兩邊 進(jìn)行坡口處理(即紙帶的整個邊沿被打磨成一定角度的斜坡)，處理后的主體紙
帶兩邊的坡口角度為25度，經(jīng)坡口處理后的表層紙帶的坡口寬度為7mm。坡口 處理的目的是使紙帶邊沿相互搭接的接縫處保持平整、有利于巻管后的表面處理。
根據(jù)所需紙管的厚度和主體紙帶的厚度，選擇一定數(shù)量的主體紙帶，依次 置于上膠機(jī)中。表層紙帶為含浸紙，能較好地吸收樹脂。
上膠機(jī)上設(shè)有若干個紙管膠噴嘴，分別一一對準(zhǔn)進(jìn)入上膠機(jī)的紙帶表面均 勻施加一層紙管專用膠；并由上膠機(jī)刮刀將膠液均勻涂抹至紙帶的全部表面。 所述的紙管專用膠為白乳膠，該紙管專用膠的用量為15克/m2，并通過調(diào)節(jié)刮刀的角度來控制紙帶上膠量和涂膠均勻性。
所述的紙帶上膠與巻管兩步同時進(jìn)行，涂布過紙管專用膠的數(shù)層主體紙帶、 一層表面紙帶按照一定的角度相互疊合依次通過自動巻管機(jī)上的張緊皮帶后， 相互粘合生產(chǎn)出所需厚度的紙管。
所述的巻管工序是通過自動巻管機(jī)完成的，這種自動巻管機(jī)帶有紙帶傳送 張力平衡裝置，通過調(diào)整輸送紙帶張力大小來平衡紙帶的輸送，從而能較好地 控制紙帶的直線度。自動巻管機(jī)由外購獲得。
以上所述的分切、坡口處理、紙帶上膠、巻管四步與現(xiàn)有紙管制作工藝相同。
表面涂布工序，本發(fā)明在巻管工序后，對巻繞成型的紙管表面進(jìn)行研磨處 理，然后在其表面均勻涂布一層熱固性的樹脂。所述的熱固性的樹脂為聚酯， 樹脂的使用量為35ml/m2。所述樹脂在噴淋裝置的作用下均勻地涂布在紙管的外 表面，該樹脂噴淋裝置為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，可外購得到。
粗切工序，粗切工序中使用了平衡裝置，該平衡裝置上設(shè)有一邊轉(zhuǎn)動、一 邊線性移動的滾刀；所述滾刀從勻速通過風(fēng)干機(jī)的紙管的側(cè)面滾切進(jìn)行紙管的 割斷。此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
紙管干燥工序中，將粗切成段的巻管分別一一豎直放入烘房內(nèi)進(jìn)行干燥， 干燥溫度為60度分段干燥，干燥時間為25小時(視紙管厚度調(diào)整)，直至紙管 的含水量低于10%為止。所述的烘房內(nèi)配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并且采 用加熱裝置對烘房進(jìn)行加熱；該加熱方法可以有蒸汽、電、燃煤、燃油等。
紙管擠壓成型工序前，需要先將經(jīng)過烘房烘干的紙管，放置地面至冷卻到 室溫后，然后再逐一放入與紙管外徑相匹配的成型模具中擠壓成型，其中成型 模具中的工作溫度為28(TC，擠壓速度為4米/min。紙管擠壓成型后室溫自然冷卻。使用時需要先將使用溫度等條件先調(diào)節(jié)好。經(jīng)過擠壓成型工序的紙管由于 表面均勻分布一層樹脂層，其具有直線度高、真圓度高、表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
紙管擠壓成型時所用的擠壓成型機(jī)，如圖1所示，包括擠壓模具架l、過橋
架3和油缸架5等部件組成，所述的擠壓模具架1上設(shè)有一擠壓模具2，該擠壓 模具為圓筒形，其直徑大于紙管的直徑；所述紙管在頂桿的作用下以一定速度 通過擠壓模具，擠壓模具的內(nèi)外壁之間填充有熱油4，以便將表面涂覆熱固型樹 脂的紙管在擠壓模具中受熱充分固化形成光滑表面。
紙管精切工序，將經(jīng)擠壓成型的紙管按照需求，放入紙管切割機(jī)中按照客 戶要求進(jìn)行精切；然后再對紙管的前后兩端面進(jìn)行倒角和涂敷處理、包裝后即 制成成品。所述的切割機(jī)、對紙管兩端面進(jìn)行處理的倒角和涂敷機(jī)均為現(xiàn)有技 術(shù)，在此不再贅述。
本發(fā)明的制作方法，主要包括原料紙分切、坡口處理、紙帶上膠、巻管、 表面涂布、粗切、紙管干燥、擠壓成型、精切等幾道工序，在巻管工序后在巻 繞成型的紙管外表面涂布一層樹脂，紙管經(jīng)粗切、干燥后，逐一放入內(nèi)擠壓成 型機(jī)中擠壓成型，由于在紙管外表面涂布了一層樹脂，樹脂在內(nèi)擠壓成型的作 用下先熔化成膜后冷卻，從而在紙管的外表面形成無縫、光滑平整且潔凈度的 樹脂層。通過該方法制備得到的紙管還具有直線度高、真圓度高、表面硬度高 等特點(diǎn)，克服了原有普通紙管存在的所有缺陷。
本發(fā)明選用厚度均勻、含水率低、表面平整的沙管紙作為主體紙，選用含 浸紙作為表層紙，所用的本體紙和表層紙都是目前制作紙管中常用的原料，可 以外購得到。按照客戶需要的紙管規(guī)格對主體紙和表層紙進(jìn)行分切制得一定寬度的紙帶(采用分切機(jī))。
分切后的表層紙帶置于坡口機(jī)中對紙帶兩邊作坡口處理。該坡口處理機(jī)為 電機(jī)帶動左右兩砂輪勻速運(yùn)動，通過調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速和角度可以對紙帶的兩邊 進(jìn)行坡口處理(即紙帶的整個邊沿被打磨成一定角度的斜坡)，處理后的紙帶兩
邊的坡口角度為60度，經(jīng)坡口處理后的表層紙帶的坡口寬度為3mm。坡口處理 的目的是使紙帶邊沿相互搭接的接縫處保持平整、有利于巻管后的表面處理。
根據(jù)所需紙管的厚度和主體紙帶的厚度，選擇適合數(shù)量的主體紙帶，將經(jīng) 過坡口處理主體紙帶根據(jù)其所需數(shù)量，依次從上而下水平放入上膠機(jī)中。由于 表層紙帶為含浸紙，其能較好地吸收樹脂。
上膠機(jī)上設(shè)有若干個正對著紙帶的噴嘴，對依次平行放入紙帶上膠機(jī)的紙 帶表面均勻涂布一層紙管專用膠。所述的紙管專用膠為淀粉膠，該紙管專用膠 的用量為35克/m2，紙管上膠后，通過調(diào)節(jié)設(shè)置在上膠機(jī)旁的刮刀的角度來控制 紙帶上膠量。
所述的紙帶上膠與巻管兩步同時進(jìn)行，上過紙管專用膠的數(shù)層主體紙帶、 一層表面紙帶和一層未上膠的底層紙帶按照不同的角度依次通過自動巻管機(jī)上 的張緊皮帶后，相互粘合生產(chǎn)出所需厚度的紙管。
所述的巻管工序是通過自動巻管機(jī)完成的，這種自動巻管機(jī)帶有紙帶傳送 張力平衡裝置，通過調(diào)整輸送紙帶張力大小來平衡紙帶的輸送，從而能較好地 控制紙帶的直線度。
表面涂布工序，在發(fā)明在巻管工序后，將巻繞成型的紙管表面進(jìn)行研磨處 理，然后在其表面均勻涂布一層熱固性的樹脂。所述的熱固性的樹脂為酚醛 樹脂，樹脂的使用量為35ml/m2。所述樹脂在噴淋裝置的作用下均勻地涂布在紙 管的外表面，該樹脂噴淋裝置為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，可外購得到。粗切工序，粗切工序中使用了平衡裝置，該平衡裝置上設(shè)有一邊轉(zhuǎn)動、一 邊線性移動的滾刀；所述滾刀從勻速通過風(fēng)干機(jī)的紙管的側(cè)面滾切進(jìn)行紙管的 割斷。此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
紙管干燥工序中，將粗切成段的巻管分別一豎直放入烘房內(nèi)進(jìn)行干燥，干
燥溫度為30-90度分段干燥，干燥時間為24-48小時(視紙管厚度調(diào)整)，直至 紙管的含水量低于10%為止。所述的烘房內(nèi)配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并 且采用燃油加熱裝置對烘房進(jìn)行加熱。
紙管擠壓成型工序前，需要先將經(jīng)過烘房烘干的紙管，放置地面至冷卻到 室溫后，然后再逐一放入與紙管外徑相匹配的成型模具中進(jìn)行內(nèi)擠壓成型，其 中成型模具中的工作溫度為280°C，擠壓速度為4米/min，紙管擠壓成型后室溫 自然冷卻。此內(nèi)擠壓成型機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，使用時需要先將使用溫度等條件先調(diào) 節(jié)好。經(jīng)過擠壓成型工序的紙管由于表面均勻分布一層樹脂層，其具有直線度 高、真圓度高、表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
紙管擠壓成型時所用的擠壓成型機(jī)，如圖1所示，包括擠壓模具架、過橋 架和油缸架等部件組成，所述的擠壓模具架上設(shè)有一擠壓模具，該擠壓模具為 圓筒形，其直徑大于紙管的直徑；所述紙管在頂桿的作用下以一定速度通過擠 壓模具，擠壓模具的內(nèi)外壁之間填充有熱油，以便將表面涂覆熱固型樹脂的紙 管在擠壓模具中受熱充分固化形成光滑表面。
紙管精切工序，將經(jīng)擠壓成型的紙管按照需求，放入紙管切割機(jī)中按照客 戶所需尺寸進(jìn)行精切；精切后再對紙管的前后兩端面進(jìn)行倒角和涂敷處理、包 裝后即制成成品。所述的切割機(jī)、對紙管兩端面進(jìn)行處理的倒角和涂敷機(jī)均為 現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種表面無縫高檔紙管的制作方法，包括以下步驟1)原料紙分切選擇厚度均勻、含水率低、表面平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照制作紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷和表層紙大卷置于分切機(jī)中進(jìn)行分切，得到所需尺寸的紙帶；2)坡口處理將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩邊進(jìn)行坡口處理；3)紙帶上膠將若干層主體紙帶和經(jīng)坡口處理表層紙帶依次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則排列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶和表層紙帶的上表面均勻涂布一層紙管專用膠；4)卷管上膠后的紙帶在自動卷管機(jī)上卷繞成管；5)表面涂布對卷繞成型的紙管表面進(jìn)行研磨處理后，在其表面均勻涂布熱固性的樹脂；6)粗切將涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成一定長度的紙管段；7)紙管干燥將粗切成段的紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至紙管的含水量低于10％；8)擠壓成型將干燥后的紙管段放置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中進(jìn)行內(nèi)擠壓成型，以使紙管外表面已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150-280℃9)精切將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行精確切割，切割后并對紙管的端面進(jìn)行倒角、涂敷處理后、包裝，即完成所述表面無縫高檔紙管的制作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于經(jīng)坡 口處理后的表層紙帶的坡口角度25-60度，坡口寬度為3-8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述 紙帶上膠與巻管兩步同時進(jìn)行，上膠后的一層表層紙帶、若干層的主體紙帶和一層未上膠的底層紙帶在帶有紙帶傳送張力平衡控制器的自動巻管機(jī)的作用 下，同時巻繞成管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述的紙管專用膠為白乳膠、淀粉膠，該紙管專用膠均勻地噴涂在主體紙帶和 表層紙帶的上表面上，以便將若干層的主體紙帶和一層表層紙帶相互粘合在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述 表面涂布工序中，樹脂應(yīng)均勻地涂布在紙管的外表面,樹脂涂層量為30-50ml/m2; 所述的熱固性的樹脂可為聚酯樹脂、酚醛樹脂中的任意一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述 的粗切工序中采用了平衡裝置，該平衡裝置上設(shè)有一邊轉(zhuǎn)動、 一邊線性移動的 滾刀；所述滾刀將勻速通過風(fēng)干機(jī)的巻管粗切成一定長度的紙管段。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述 紙管干燥工序中，將粗切成段的巻管分別放入烘房內(nèi)干燥，干燥溫度為30-90 。C，干燥時間為24-48小時，直至紙管的含水量低于10%為止。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于所述 擠壓成型工序中，紙管被逐一放入與紙管外徑相匹配的成型模具中進(jìn)行內(nèi)擠壓 成型，其中成型模具中的工作溫度為150-280°C，擠壓速度為2-4米/min，冷卻 條件為室溫自然冷卻。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面無縫高檔紙管的制作方法，其特征在于經(jīng)擠 壓成型的紙管按照需求，放入紙管切割機(jī)中進(jìn)行精切；精切后再對紙管的前后 兩端面進(jìn)行倒角和涂敷處理，即可得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種薄型材料卷取用表面無縫高檔紙管的制作方法。目的是提供一種表面無縫高檔紙管的制作方法，該制作方法制得的紙管具有表面光滑、潔凈度高、防潮性能好、直線度高、真圓度高、表面硬度高等特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種表面無縫高檔紙管的制作方法，包括以下步驟1)原料紙分切；2)坡口處理；3)紙帶上膠；4)卷管；5)表面涂布；6)粗切；7)紙管干燥；8)擠壓成型；9)精切。
文檔編號B31C11/06GK101559657SQ200910098
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者嚴(yán)亞梅, 付小雨, 孫祥林, 壽金貴, 房梅華, 方承龍, 沈紅軍 申請人:杭州可恩索華倫紙管有限公司