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      一種金屬包裝盒的制造方法和設備的制作方法

      文檔序號:2466528閱讀:251來源:國知局
      專利名稱:一種金屬包裝盒的制造方法和設備的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及包裝軟材料與金屬板的結(jié)合,尤其涉及釆用粘結(jié)膠 將二者結(jié)合的方法,特別涉及在已經(jīng)成型的金屬盒上粘結(jié)外包貼片
      的方法和設備。
      背景技術
      現(xiàn)有技術中,將金屬盒與外包軟貼片粘合的方法一直是用萬能 膠粘連。具體工藝是先將膠水刷在皮革上涼千,金屬盒上刷膠涼干然 利用包皮加溫擠壓使其粘連。
      現(xiàn)有技術的缺點是
      1. 萬能膠均有毒化工原料 <甲苯)人體長期接觸對身體有害;
      2. 由于是金屬和皮革均要刷膠,浪費了很多的電力資源和人力 資源,無形中增加了產(chǎn)品的制造成本;
      3. 生產(chǎn)過程中甲苯所產(chǎn)生釣有毒氣體排放,也會對大氣造成嚴 重的污染,破壞空氣的質(zhì)量.
      4. 原有的技術背景及機械設備的操作過程為人工將金屬盒套
      在沖壓加溫的模頭上加溫---然后人工將皮革放在下模沖壓區(qū),
      啟動控制按紐開關---第一個氣缸將內(nèi)模推動歸位,第二個氣缸
      將金屬盒下壓至設定好的下模內(nèi)(金屬盒外面已皮革粘連)---然
      后第二個氣缸迅速升起再二次下壓<金屬盒內(nèi)面與皮革粘連)---
      二次下壓升起后---第一個氣氣缸將內(nèi)模推出---碰到行程開
      關后第三個氣缸將產(chǎn)品頂出模具---人工再將產(chǎn)品拿開,然后重
      復二次工作。
      此機的缺點是 a.不可連續(xù)工作;
      5b. 人工操作時,手長時間伸入機器沖壓區(qū),對工人安全造成很大
      的危害,現(xiàn)實中已有無數(shù)的工傷事故;
      c. 此機由于是單模頭加溫重復下壓,使模頭第一次下壓返回時會將皮革的膠水粘附在模頭上,二次下壓時會有膠水粘在內(nèi)盒邊造成產(chǎn)品清潔困難及損壞;
      d. 工作效率底;
      e. 現(xiàn)有機械設備不能使用熱溶膠粘連金屬盒與皮革,因為現(xiàn)有的熱溶膠需要加溫至1501C左右方能使其溶解,現(xiàn)有皮革均不能承受150t:髙溫擠壓,以為如此高溫會使皮革嚴重破損;如果要降低溫度,將是一個緩慢的過程,為生產(chǎn)效率所不允許。
      長時間以來,現(xiàn)有廠家均沒有攻克以上的難題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處,提出一種金屬包裝盒的制造方法和設備,本發(fā)明的方法改變利用從外部加溫外包貼片,再擠壓使其與金屬盒粘連的工藝,本發(fā)明增加一個低溫模頭與一個髙溫模頭配套,采用熱熔膠替代萬能膠,在外包貼片內(nèi)部涂覆一層熱熔膠,本發(fā)明的工藝是使內(nèi)部的金屬盒加熱,然后熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化,因而不會傷及皮革。
      而且本發(fā)明實現(xiàn)了全自動化控制,大大提髙了效率,降低了成本,凈化了環(huán)境,保證了安全生產(chǎn)。
      本發(fā)明是通過采用以下的技術方案來實現(xiàn)的
      實施一種金屬包裝盒的制造方法,所述方法包括如下步驟
      A、 首先制備包裝盒的金屬盒體及外包貼片;
      B、 再在外包貼片的一面涂覆熱熔膠成為著膠貼片;
      C、 將著膠貼片置入凹模具,將金屬盒體套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具,執(zhí)行控制系統(tǒng)的第一控制模塊的前半程,第一驅(qū)動裝置將凹模具移動到熱熔凸模具之下;
      6D、 開始執(zhí)行控制系統(tǒng)的第二控制模塊,第二驅(qū)動裝置帶動熱熔凸模具將金屬盒體壓入凹模具;
      E、 接下來,熱熔凸模具、金屬盒體在凹模具中停留一個熔壓時間,使熱熔膠熔化,并使著膠貼片與金屬盒體充分粘合;
      F、 接下來,第二驅(qū)動裝置帶動熱熔凸模具從裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具中脫出,回到初始位置,第二控制模塊結(jié)束;
      G、 然后,執(zhí)行控制系統(tǒng)的第一控制模塊的后半程,第一驅(qū)動裝置將裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具移動到冷壓凸模具下方,第一控制模塊結(jié)束;
      H、 接下來,冷壓凸模具受控制系統(tǒng)的第三控制模塊控制,由第三驅(qū)動裝置帶動壓入凹模具,使凹模具中的已經(jīng)粘結(jié)在金屬盒體上的著膠貼片更加平整牢固;
      I、 接下來第三驅(qū)動裝置帶動冷壓凸模具從凹模具中脫出,第三控制模塊的控制結(jié)束;
      J、 粘結(jié)完成的成品盒體退出凹模具。上述方法中,步驟C所述的將著膠貼片置入凹模具,是在凹模具置于冷壓凸模具下方以外的位置時,置入的;所述的金屬盒體套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具,是在凹模具已經(jīng)移動到冷壓凸模具下方時進行的。
      上述方法中,步驟J之后,是步驟K、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第四控制模塊,第四驅(qū)動裝置帶動凹模具的內(nèi)模,從凹模具中移出,移動到頂模的上方;并由第六驅(qū)動裝置將成品盒體從內(nèi)模中頂出,放置在備運位置;
      以下繼續(xù)步驟
      L、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第五控制模塊,由第五驅(qū)動裝置將著膠貼片置入凹模具的內(nèi)模,第五控制模塊結(jié)束;M、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第四控制模塊的后半程,第四驅(qū)動裝置將內(nèi)模拉回到凹模具中,第四控制模塊結(jié)束。
      上述方法中,步驟K所述的第六驅(qū)動裝置由第六控制模塊控制,驅(qū)動頂模的頂出和縮回。
      上述方法中,步驟G所述的將裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具移動到冷壓凸模具下方,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。
      根據(jù)上述方法設計制造一種金屬包裝盒的制造設備,所述設備包括
      一凹模具,所述凹模具連接第一驅(qū)動裝置,使凹模具按第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向往復運動;所述凹模具還連接第四驅(qū)動裝置,使凹模具的內(nèi)模沿第四驅(qū)動裝置的軸線方向往復運動;
      一熱熔凸模具,所述熱熔凸模具連接第二驅(qū)動裝置由其驅(qū)動上下運動;所述熱熔凸模具中設置有加熱器和溫度傳感器;
      一冷壓凸模具,所述冷壓凸模具連接第三驅(qū)動裝置由其驅(qū)動上下運動;
      一控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)連接并控制加熱器和溫度傳感器,連接第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置以及第一控制模塊、第二控制模塊、第三控制模塊、第四控制模塊。
      所述控制系統(tǒng)連接第五驅(qū)動裝置和第五控制模塊,第五驅(qū)動裝置連接第七驅(qū)動裝置抓取一著膠貼片移動至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。
      所述控制系統(tǒng)連接第六驅(qū)動裝置,第六驅(qū)動裝置將成品盒體從內(nèi)模中頂出,并將成品盒體放置在備運位置。
      所述第七驅(qū)動裝置的設備模式包括微型電機及配套的減速裝置。
      所述凹模具在冷壓凸模具下方和熱熔凸模具下方之間的往復運動,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。
      與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明的優(yōu)越性在于本發(fā)明改變利用包
      8皮加溫擠壓使其與金屬盒稱連的工藝,增加一個低溫模頭與一個高溫模頭配套,采用熱熔膠替代萬能膠,熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化,不會傷及皮革。
      本發(fā)明實現(xiàn)了全自動化控制,大大提高了效率,降低了成本,凈化了環(huán)境,保證了安全生產(chǎn)。
      附粗說明
      圖l是本發(fā)明一種金屬包裝盒的制造方法和設備的整機的示意
      國;
      圖2是本發(fā)明一種金屬包裝盒的制造方法和設備的金屬盒體及
      外包貼片的示意圖3是本發(fā)明一種金屬包裝盒的制造方法和設備的控制系統(tǒng)的
      方框示意圖。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合說明書附圖所示的最佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳盡-的描述
      參照

      圖1~圖3,實施一種金屬包裝盒的制造方法,所述方法包括如下步驟
      A、 首先制備包裝盒的金屬盒體1及外包貼片2;
      B、 再在外包貼片2的一面涂覆熱熔膠成為著膠貼片;
      C、 將著膠貼片置入凹模具23,將金屬盒體l套入已經(jīng)加熱妁熱熔凸模具21,執(zhí)行控制系統(tǒng)l訓的第一控制模塊51的前半程,第一驅(qū)動裝置11將凹模具23移動到熱熔凸模具21之下;
      D、 開始執(zhí)行控制系統(tǒng)100的第二控制模塊52,第二驅(qū)動裝置12帶動熱熔凸模具21將金屬盒體1壓入凹模具23;
      E、 接下來,熱熔凸模具21、金屬盒體1在凹模具23中停留一個熔壓時間,使熱熔膠熔化,并使著膠貼片與金屬
      盒體i充分粘合;
      F、 接下來,第二驅(qū)動裝置12帶動熱熔凸模具21從裝載了 金屬盒體l、著膠貼片妁凹模具23中脫出,回到初始位 置,第二控制模塊52結(jié)東;
      G、 然后,執(zhí)行控制系統(tǒng)100的第一控制模塊51的后半程, 第一驅(qū)動裝置li將裝載了金屬盒體l、著膠貼片的凹模 具23移動到冷壓凸模具22下方,第一控制模塊51結(jié)東;
      H、 接下來,冷壓凸模具22受控制系統(tǒng)100的第三控制模塊 53控制,由第三驅(qū)動裝置13帶動壓入凹模具23,使凹 模具23中的已經(jīng)棘結(jié)在金屬盒體1上的著膠貼片更加平 整牢固;
      I、 接下來第三驅(qū)動裝置13帶動冷壓凸模具22從凹模具23 中脫出,第三控制模塊53的控制結(jié)東;
      J、粘結(jié)完成的成品盒體退出凹模具23。
      上述方法中,步驟C所述的將著膠貼片置入凹模具23,是在凹 模具23置于冷壓凸模具22下方以外的位置時,置入的;所述的金 屬盒體1套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具21,是在凹模具23已經(jīng)移動到 冷壓凸模具22下方時進行的。
      上述方法中,步驟J之后,是步驟K、控制系統(tǒng)100開始執(zhí)行 第四控制模塊54,第四驅(qū)動裝置14帶動凹模具23的內(nèi)模,從凹模 具23中移出,移動到頂模31的上方;并由第六驅(qū)動裝置16將成品 盒體從內(nèi)模中頂出,放置在備運位置; 以下是步驟
      L、控制系統(tǒng)i仰開始執(zhí)行第五控制模塊55,由第五驅(qū)動裝置 15將著膠貼片置入凹模具的內(nèi)模,第五控制模塊結(jié)東;
      M、控制系統(tǒng)100開始執(zhí)行第四控制模塊54的后半程,第四 驅(qū)動裝置14將內(nèi)模拉西到凹模具23中,第四控制模塊54結(jié)束。步驟K所述的第六驅(qū)動裝置16由第六控制模塊56控制,驅(qū)動 頂模31的頂出和縮回。
      步驟G所述的將裝載了金屬盒體1、著膠貼片的凹模具23移動 到冷壓凸模具22下方,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。
      設計制造一種金屬包裝盒的制造設備,最佳實施方式,所述設 備包括
      一凹模具23,所述凹模具23連接第一驅(qū)動裝置U,使凹模具 23按第一驅(qū)動裝置11的驅(qū)動方向往復運動;所述凹模具23還連接 第四驅(qū)動裝置14,使凹模具23的內(nèi)模沿第四驅(qū)動裝置14的軸線方
      向往復運動;
      一熱熔凸模具21,所述熱熔凸模具21連接第二驅(qū)動裝置12由 其驅(qū)動上下運動;所述熱熔凸模具21中設置有加熱器41和溫度傳 感器42;
      一冷壓凸模具22,所述冷壓凸模具22連接第三驅(qū)動裝置13由 其驅(qū)動上下運動;
      一控制系鏡l仰,所述控制系統(tǒng)100連接并控制加熱器41和溫 度傳感器42,連接第一驅(qū)動裝置11、第二驅(qū)動裝置12、第三驅(qū)動 裝置13、第四驅(qū)動裝置14以及第一控制模塊51、第二控制模塊52、 第三控制模塊53、第西控制模塊54。
      上述的最佳實施方法中,所述控制系統(tǒng)ioo連接第五驅(qū)動裝置 15和第五控制模塊55,第五驅(qū)動裝置15連接第七驅(qū)動裝置17抓取 一著膠貼片2移動至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。
      上述的最佳實施方法中,所述控制系統(tǒng)ioo連接第六驅(qū)動裝置 16,第六驅(qū)動裝置16將成品盒體從內(nèi)模中頂出,并將成品盒體放置 在備運位置。
      上述的最佳實施方法中,所述第七驅(qū)動裝置17的設備模式包括 微型電機及配套的減速裝置。
      上述妁最佳實施方法中,所述凹模具23在冷壓凸模具22下方和熱熔凸模具21下方之間的往復運動,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。 本發(fā)明的優(yōu)點在于
      (1) 只需外包貼片2單面刷膠,利用本發(fā)明的金屬包裝盒的制 造設備,只將金屬盒體l加溫擠壓,且時間很短,而不是像傳統(tǒng)技 術那樣去加熱皮革,從而保證了皮革或布的完好無損,又與金屬盒 體l相互粘連緊密。由于冷壓凸模具22是低溫,所以不會造成皮革 破損,膠水也不會粘在冷壓凸模具22上,形成污染。
      (2) 由于只需單面刷膠,所以在生產(chǎn)過程中省時,省電,省人 力,從而減少產(chǎn)品的制造成本。
      (3) 熱溶膠無毒無味,生產(chǎn)過程中不會對人體造成傷害,也不 會產(chǎn)生有毒氣體的排放,使用本發(fā)明的粘連技術可使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能 排放,清潔生產(chǎn)的目的,達到無毒環(huán)保的標準。
      <4)熱溶膠的使用成本低,可在萬能膠原有成價上降低5怖以上。
      在本發(fā)明的最佳實施方式中,金屬包裝盒的制造設備中的驅(qū)動 裝置最佳選用氣缸完成,本發(fā)明至少使用5個氣缸。
      本發(fā)明還自制機械手,由微型電機,減速調(diào)節(jié)器構(gòu)成。 本發(fā)明設置多個電磁閥,吸氣閥,由各個控制模塊控制。 一個機器機架構(gòu)成本發(fā)明的整體。
      本發(fā)明最佳采用電控氣動原理,控制電箱配有溫度控制器,繼 電器.
      七個控制模塊有延對功能控制,分別執(zhí)行一個生產(chǎn)周期中的一 個步驟。
      操作過程人工將金屬盒體1套在熱熔凸模具21上加熱; 第一驅(qū)動裝置il最佳選用氣缸方式,它將凹模具23推至熱熔
      凸模具21沖壓區(qū),此移動凹模具23方式有推拉,旋轉(zhuǎn)兩種。
      第二驅(qū)動裝置12將熱熔凸模具21下壓,下壓后迅速回升的同
      時第一驅(qū)動裝置11也將凹模具23拉回冷壓凸模具22沖壓區(qū)。
      12注凹模具23拉回時工人可將金屬盒體1套熱熔凸模具21上 加溫準備第二次工作。
      第三驅(qū)動裝置13將冷壓凸模具22壓下,然后回升。 第西驅(qū)動裝置14將凹模具23中的內(nèi)模推出及拉回。 第五驅(qū)動裝置15與第四驅(qū)動裝置14同步運行,將著膠貼片放
      置在模具沖壓區(qū)。
      注第五驅(qū)動裝置15上安裝有自制機械手,其它氣缸工作時,
      它將著膠貼片抓起。
      第六驅(qū)動裝置16將成品盒體從凹模具中頂出并放置在備運位置。
      第二次工作時利用推動桿將產(chǎn)品推到流水線進行包裝,無需人 工拿開產(chǎn)品,然后迅速退回,下一次工作開始進行。 本發(fā)明妁優(yōu)點還在于
      工人操作時手不用伸入模具沖壓區(qū),從而杜絕了工傷事的發(fā)生。 工人套金屬盒體時凹模具23已移至冷壓凸模具22沖壓區(qū),即 使機器出現(xiàn)故障凹模具23返回本區(qū),也設有安全裝置將手推開,模 具的間隙只有5亳米,所以手是根本無法進入到?jīng)_壓區(qū)的。冷壓凸 模具22沖壓區(qū)采取全封閉式,更加安全。
      本發(fā)明是連續(xù)不間斷工作,生產(chǎn)效益可比原有的機械設備提高 1/4的產(chǎn)量。
      本發(fā)明可用于包裝盒使用各種膠水粘連皮革或布。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳 細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā) 明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提 下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明的保 護范圍。
      權利要求
      1、一種金屬包裝盒的制造方法,其特征在于所述方法包括如下步驟A、首先制備包裝盒的金屬盒體及外包貼片;B、再在外包貼片的一面涂覆熱熔膠成為著膠貼片;C、將著膠貼片置入凹模具,將金屬盒體套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具,執(zhí)行控制系統(tǒng)的第一控制模塊的前半程,第一驅(qū)動裝置將凹模具移動到熱熔凸模具之下;D、開始執(zhí)行控制系統(tǒng)的第二控制模塊,第二驅(qū)動裝置帶動熱熔凸模具將金屬盒體壓入凹模具;E、接下來,熱熔凸模具、金屬盒體在凹模具中停留一個熔壓時間,使熱熔膠熔化,并使著膠貼片與金屬盒體充分粘合;F、接下來,第二驅(qū)動裝置帶動熱熔凸模具從裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具中脫出,回到初始位置,第二控制模塊結(jié)束;G、然后,執(zhí)行控制系統(tǒng)的第一控制模塊得后半程,第一驅(qū)動裝置將裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具移動到冷壓凸模具下方,第一控制模塊結(jié)束;H、接下來,冷壓凸模具受控制系統(tǒng)的第三控制模塊控制,由第三驅(qū)動裝置帶動壓入凹模具,使凹模具中的已經(jīng)粘結(jié)在金屬盒體上的著膠貼片更加平整牢固;I、接下來第三驅(qū)動裝置帶動冷壓凸模具從凹模具中脫出,第三控制模塊的控制結(jié)束;J、粘結(jié)完成的成品盒體退出凹模具。
      2、 根據(jù)權利要求l所述的金屬包裝盒的制造方法,其特征在于步驟c所述的將著膠貼片置入凹模具,是在凹模具置于冷 壓凸模具下方以外的位置時,置入的;所述的金屬盒體套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具,是在凹模具已經(jīng)移動到冷壓凸模具下方時進行 的。
      3、 根據(jù)權利要求1所述的金屬包裝盒的制造方法,其特征在于步驟J之后,是步驟K、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第四控制模塊, 第四驅(qū)動裝置帶動凹模具的內(nèi)模,從凹模具中移出,移動到頂模 的上方;并由第六驅(qū)動裝置將成品盒體從內(nèi)模中頂出,放置在備 運位置; 以下是步驟L、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第五控制模塊,由第五驅(qū)動裝置將著膠貼 片置入凹模具的內(nèi)模,第五控制模塊結(jié)東;M、控制系統(tǒng)開始執(zhí)行第四控制模塊的后半程,第西驅(qū)動裝置將內(nèi)模拉回到凹模具中,第四控制模塊結(jié)東。
      4、 根據(jù)權利要求3所述的金屬包裝盒的制造方法,其特征在于步驟K所述的第六驅(qū)動裝置由第六控制模塊控制,驅(qū)動頂模 的頂出和縮倒。
      5、 根據(jù)權利要求l所述的金屬包裝盒的制造方法,其特征在于步驟G所述的將裝載了金屬盒體、著膠貼片的凹模具移動到 冷壓凸模具下方,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。
      6、 一種金屬包裝盒的制造設備,其特征在于,所述設備包括一凹模具(23),所述凹模具(23)連接第一驅(qū)動裝置(11), 使凹模具(23)按第一驅(qū)動裝置<11)鈞驅(qū)動方詢往復運動;所 述凹模具(23)還連接第四驅(qū)動裝置(14),使凹模具(23)的內(nèi) 模沿第四驅(qū)動裝置(14)的軸線方向往復運動;一熱熔凸模具(21),所述熱熔凸模具(21)連接第二驅(qū)動裝置(12)由其驅(qū)動上下運動;所迷熱熔凸模具(21)中設置有 加熱器(41)和溫度傳感器(42);一冷壓凸模具(22),所述冷壓凸模具(22)連接第三驅(qū)動 裝置U3)由其驅(qū)動上下運動;一控制系統(tǒng)(100),所述控制系統(tǒng)(100)連接并控制加熱 器(41)和溫度傳感器(42),連接第一驅(qū)動裝置(11)、第二驅(qū) 動裝置(12)、第三驅(qū)動裝置<13)、第四驅(qū)動裝置(14)以及第 一控制模塊(51)、第二控制模塊(52)、第三控制模塊(53)、第 四控制模塊(54)。
      7、 根據(jù)權利要求6所述的金屬包裝盒的制造設備,其特征在于所述控制系統(tǒng)(100)連接第五驅(qū)動裝置(15)和第五控制 模塊<55),第五驅(qū)動裝置(15)連接第七驅(qū)動裝置<17)抓取 一著膠貼片(2)移動至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。
      8、 根據(jù)權利要求6所述的金屬包裝盒的制造設備,其特征在于所述控制系統(tǒng)(100)連接第六驅(qū)動裝置(16),第六驅(qū)動裝 置《16)將成品盒體從內(nèi)模中頂出,并將成品盒體放置在備運位 置。
      9、 根據(jù)權利要求7所述的金屬包裝盒的制造設備,其特征在于所述第七驅(qū)動裝置(17 )的設備模式包括微型電機及配套的 減速裝置。
      10、 根據(jù)權利要求6所述的金屬包裝盒的制造設備,其特征在于所述凹模具(23)在冷壓凸模具(22)下方和熱熔凸模具(21) 下方之間的往復運動,包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動。
      全文摘要
      一種金屬包裝盒的制造方法和設備,包括一凹模具,所述凹模具連接第一驅(qū)動裝置,使凹模具按第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向往復運動;所述凹模具還連接第四驅(qū)動裝置,使凹模具沿第四驅(qū)動裝置的軸線方向往復運動;一熱熔凸模具,所述熱熔凸模具連接第二驅(qū)動裝置由其驅(qū)動上下運動;所述熱熔凸模具中設置有加熱器和溫度傳感器;一冷壓凸模具,所述冷壓凸模具連接第三驅(qū)動裝置由其驅(qū)動上下運動;本發(fā)明改變利用包皮加溫擠壓使其與金屬盒粘連的工藝,增加一個低溫模頭與一個高溫模頭配套,采用熱熔膠替代萬能膠,熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化,因而不會傷及皮革。本發(fā)明實現(xiàn)了全自動化控制,大大提高了效率,降低了成本,凈化了環(huán)境,保證了安全生產(chǎn)。
      文檔編號B32B37/12GK101648452SQ20091010860
      公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
      發(fā)明者新 何, 玉 何 申請人:玉 何
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