專利名稱：紙漿纖維收集及水分離的機械設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙漿纖維收集及水分離的機械設備。
背景技術：
隨著經(jīng)濟發(fā)展，社會進步，人們對紙及紙制品的需求不斷增加.由于我國森林資 源匱乏，所以廢紙的回收利用對我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要，特別是廢紙利用帶 來的節(jié)省投資，降低成本等方面的優(yōu)點給廢紙再生利用創(chuàng)造了巨大的推動力，但造紙工業(yè) 又是一個產(chǎn)量大、用水多、耗能大、污染嚴重的企業(yè)，同時廢紙再造所產(chǎn)生的大量污水、油 墨、污泥毒性物等物質(zhì)對生態(tài)環(huán)境造成的污染與破壞對社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了巨大 的負面效應.未經(jīng)二級生化處理的污水，如果直接排入江河湖泊.其后果是污水所到之處， 魚蝦死絕，地表水和地下水源被污染.污水中攜帶的污泥所到之處淤塞河床，河水濁黑，惡 臭水草不生.同時也會傳播痢疾、腸炎、疥瘡等一系列疾病，尤其是改革開放以來，由于造 紙企業(yè)的發(fā)展，使我國的生態(tài)環(huán)境社會發(fā)展付出了沉重的代價。針對上述情況，如何將經(jīng)過化學處理過的紙漿纖維二次收集后的水和油墨、污泥 充分有效的分離，使油墨、污泥被沉淀再分離后的水則澄清(處理)再循環(huán)使用，達到零污 水排放。這將是我們造紙工業(yè)千百年來追求的目標，造紙工業(yè)也將就此改變。其產(chǎn)生的經(jīng) 濟效益和社會效益不可估量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對國內(nèi)尚無此項技術而提供的紙漿纖維收集及水分離的機 械設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案?！N將紙漿纖維收集與水分離的機械設備。其特征在于包括機架，且機架上部裝 有塑料蓄水箱。所述的蓄水箱是用于接收循環(huán)造紙過程中毛毯上沾有的纖維經(jīng)過清水拍打 后水和纖維的混合物。所述的蓄水箱內(nèi)分別安裝有二道用于緩解水流流速裝置，如圖第一 道蓄水箱1/3處裝有塑料隔板，將蓄水箱分隔成二部分，底部相通。當水和纖維的混合物進 入時，水和紙漿纖維只能從分隔底部相通的蓄水箱底部慢慢上升，當水和紙漿上升到一定 高度，開始進入裝有2/3處的第二道隔板。所述的塑料隔板是一種傾角45°直角斜面，在斜 面上分別安裝有從高到低用于減緩水和紙漿纖維的阻擋隔板，每塊阻擋隔板間距離為100 毫米，共4塊第一塊(道)高度為毫米，第二塊高度為毫米，第三塊高度為毫米，第四塊高度 為毫米。當水和紙漿通過第四道口后進入蓄水箱底部出口，進入到中部紙漿纖維和水分離 的收集裝置。所述的紙漿收集器是通過電機驅(qū)動蝸輪蝸桿變速器，變速器通過鏈條齒輪帶 動纖維收集器主動滾筒轉(zhuǎn)動。所述的主動滾動兩端分別安裝在滑塊上，所述的滑塊上銑有 前后可移動滑槽和上下可移動滑槽。從動滾筒同樣安裝有滑塊，滑塊上同樣安裝有可移動 前后滑槽上下可移動的滑槽，在滑塊的兩端還裝有可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)帶張力的調(diào)節(jié)螺絲裝置。所述的調(diào)節(jié)裝置10通過絲桿一端與從動輪8相連的8滑塊上，另一端安裝在機架1上，通過 手輪自行調(diào)節(jié)。當電機帶動主動滾動轉(zhuǎn)動并通過篩網(wǎng)帶帶動從動滾筒轉(zhuǎn)動。所述的篩網(wǎng)帶 采用一種目數(shù)為30 150目的不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)帶寬為1米，周長按實際設定。篩網(wǎng)帶連 接采用篩網(wǎng)之間相互重疊，重疊長度30毫米。重疊面分別焊有三條不銹鋼滾焊連接。為了 短纖維紙漿能從篩網(wǎng)上順利剝離，在所述的從動滾筒裝有兩道與篩網(wǎng)帶緊貼且寬度相等的 短纖維剝離刮板裝置。所述的短纖維剝離刮板裝置由不銹鋼和塑料包夾紙漿收集毛毯組 成。通過支架固定在機架上，該裝置還分別裝有保證刮板與篩網(wǎng)帶緊貼的壓緊彈簧裝置，保 證纖維充分剝離。當電機通過變速器轉(zhuǎn)速為2-8轉(zhuǎn)/分。流入到紙漿收集器篩網(wǎng)帶上的水、 油墨、污泥與短纖維的分離達到最佳效果。水、油墨、污泥則通過排出口進入到下一個程序。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明涉及一種紙漿纖維收集及水分離的機械設備。包括機架1，且機 架1上部裝有塑料蓄水箱2。所述的蓄水箱2是用于接收成品紙漿經(jīng)紙漿收集毛毯收集后 毛毯上沾有的纖維經(jīng)水清洗后水和纖維的混合物。所述的蓄水箱2內(nèi)分別安裝有二道用 于緩解水流流速裝置，如圖第一道蓄水箱21/3處裝有塑料隔板2-1，將蓄水箱分隔成二部 分，底部相通。當水和纖維的混合物進入時，水和紙漿纖維只能從分隔底部相通的蓄水箱2 底部慢慢上升，當水和紙漿上升到一定高度，開始進入裝有2/3處的第二道隔板2-2。所述 的2-2塑料隔板是一種傾角45°直角斜面，在斜面上分別安裝有從高到低用于減緩水和紙 漿纖維的阻擋隔板，每塊阻擋隔板間距離為100毫米，共4塊第一塊(道)2-2-1高度為20 毫米，第二塊2-2-2高度為40毫米，第三塊2-2-3高度為60毫米，第四塊2_2_4高度為80 毫米。當水和紙漿通過第四道口后進入蓄水箱底部出口，進入到中部紙漿纖維和水分離的 收集裝置3。所述的紙漿收集器3是通過電機4驅(qū)動蝸輪蝸桿變速器5，變速器5通過鏈條 齒輪帶動纖維收集器主動滾筒6轉(zhuǎn)動。所述的主動滾動6兩端分別安裝在滑塊7上，所述 的滑塊7上銑有前后可移動滑槽7-1和上下可移動滑槽7-2。從動滾筒8同樣安裝有滑塊 9，滑塊9上同樣安裝有可移動前后滑槽9-1上下可移動的滑槽9-2，在滑塊9的兩端還裝有 可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)帶10張力的調(diào)節(jié)螺絲11裝置。所述的調(diào)節(jié)裝置10通過絲桿一端與從動輪8 相連的8滑塊上，另一端安裝在機架1上，通過手輪自行調(diào)節(jié)。當電機4帶動主動滾動6轉(zhuǎn) 動并通過篩網(wǎng)帶10帶動從動滾筒8轉(zhuǎn)動。所述的篩網(wǎng)帶10采用一種目數(shù)為30 150目 的不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)帶10寬為1米，周長按實際設定。篩網(wǎng)帶連接采用篩網(wǎng)之間相互重疊， 重疊長度30毫米。重疊面分別焊有三條不銹鋼滾焊連接。為了短纖維紙漿能從篩網(wǎng)上順 利剝離，在所述的從動滾筒8裝有兩道與篩網(wǎng)帶10緊貼且寬度相等的短纖維剝離刮板裝置 12、13。所述的短纖維剝離刮板裝置12、13由不銹鋼和塑料包夾紙漿收集毛毯組成。通過 支架固定在機架1上，該裝置12、13還分別裝有保證刮板12、13與篩網(wǎng)帶10緊貼的壓緊彈 簧裝置，保證纖維充分剝離。當電機3通過變速器轉(zhuǎn)速為2-8轉(zhuǎn)/分。流入到紙漿收集器 篩網(wǎng)帶上的水、油墨、污泥與短纖維的分離達到最佳效果。水、油墨、污泥則通過排出口進入 到下一個程序。
權利要求
一種將紙漿纖維收集與水分離的機械設備，其特征在于包括機架(1)，且機架(1)上部裝有塑料蓄水箱(2)，所述的蓄水箱(2)是用于接收循環(huán)造紙過程中毛毯上沾有的纖維經(jīng)過清水拍打后水和纖維的混合物，所述的蓄水箱(2)內(nèi)分別安裝有二道用于緩解水流流速裝置，如圖第一道蓄水箱(2)1/3處裝有塑料隔板(2-1)，將蓄水箱分隔成二部分，底部相通，當水和纖維的混合物進入時，水和紙漿纖維只能從分隔底部相通的蓄水箱(2)底部慢慢上升，當水和紙漿上升到一定高度，開始進入裝有2/3處的第二道隔板(2-2)，所述的(2-2)塑料隔板是一種傾角45°直角斜面，在斜面上分別安裝有從高到低用于減緩水和紙漿纖維的阻擋隔板，每塊阻擋隔板間距離為100毫米，共4塊第一塊(道)(2-2-1)高度為20毫米，第二塊(2-2-2)高度為40毫米，第三塊(2-2-3)高度為60毫米，第四塊(2-2-4)高度為80毫米，當水和紙漿通過第四道口后進入蓄水箱底部出口，進入到中部紙漿纖維和水分離的收集裝置(3)，所述的紙漿收集器(3)是通過電機(4)驅(qū)動蝸輪蝸桿變速器(5)，變速器(5)通過鏈條齒輪帶動纖維收集器主動滾筒(6)轉(zhuǎn)動，所述的主動滾動(6)兩端分別安裝在滑塊(7)上，所述的滑塊(7)分別安裝在銑有前后可移動滑槽機架(1)上，從動滾筒(8)同樣安裝有滑塊(9)，滑塊(9)上同樣分別安裝有可移動前后滑槽機架(1)上，在從動輪(8)上安裝有滑塊(9)，兩端還裝有可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)帶(10)張利的調(diào)節(jié)裝置(11)，所述的調(diào)節(jié)裝置(10)通過絲桿一端與從動輪(8)相連的(9)滑塊上，另一端安裝在機架(1)上，通過手輪自行調(diào)節(jié)，當電機(4)帶動主動滾動(6)轉(zhuǎn)動并通過篩網(wǎng)帶(10)帶動從動滾筒(8)轉(zhuǎn)動，所述的篩網(wǎng)帶(10)采用一種目數(shù)為30～150目的不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)帶(10)寬為1米，周長按實際設定，篩網(wǎng)帶連接采用篩網(wǎng)之間相互重疊，重疊長度30毫米，重疊面分別焊有三條不銹鋼滾焊連接，為了紙漿短纖維能從篩網(wǎng)上順利剝離，在所述的從動滾筒(8)裝有兩道與篩網(wǎng)帶(10)緊貼且寬度相等的短纖維剝離刮板裝置(12)(13)，所述的短纖維剝離刮板裝置(12)(13)由不銹鋼和塑料包夾紙漿收集毛毯組成，通過支架固定在機架(1)上，該裝置(12)(13)還分別裝有保證刮板(12)(13)與篩網(wǎng)帶(10)緊貼的壓緊彈簧裝置，保證纖維充分剝離，當電機(3)通過變速器轉(zhuǎn)速為2-8轉(zhuǎn)/分，流入到紙漿收集器篩網(wǎng)帶上的水、油墨、污泥與短纖維的分離達到最佳效果，并通過收集器(13)排出，水、油墨、污泥則通過排出口(14)進入到下一個程序。
2.根據(jù)權利要求書(1)所述的紙漿纖維收集及水分離的機械設備，其特征在于所述 的篩網(wǎng)(10)的目數(shù)為30 150目的不銹鋼網(wǎng)，篩網(wǎng)寬1米，周長按實際設定。
3.根據(jù)權利要求書(1)所述的紙漿纖維收集及水分離的機械設備，其特征在于所述 的主動滾筒(6)和從動滾筒(8)兩端滑塊(7) (9)分別安裝在銑有前后移動可調(diào)滑槽內(nèi)，以 保持滾筒軸心線相互平行與水平。
4.根據(jù)權利要求書(1)所述的紙漿纖維收集及水分離的機械設備，其特征在于在所 述的從動滾筒(8)兩端上裝有可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)帶(10)張力的調(diào)節(jié)絲桿手輪(11)。
5.根據(jù)權利要求書(1)所述的紙漿纖維收集及水分離的機械設備，其特征在于在所 述的從動滾筒⑶上裝有兩道緊貼篩網(wǎng)帶(10)的短纖維剝離刮板(12) (13)，刮板(12) (13)由不銹鋼和塑料板包夾紙漿收集毛毯組成，刮板(12) (13)還裝有壓緊彈簧裝置。
6.根據(jù)權利要求書(1)所述的紙漿纖維收集及水分離的機械設備，其特征在于在所 述的電機⑷通過變速器帶動篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動的最佳電機⑷轉(zhuǎn)速為2 8轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明是一種將循環(huán)造紙過程中毛毯反復清洗后留在水里的紙漿纖維收集與水分離的機械設備。包括機架，且機架上方裝有水箱用于接收循環(huán)造紙過程中毛毯上沾有的纖維經(jīng)用清水拍打后，水和纖維產(chǎn)生的混合物。通過水箱底部出口進入到紙漿纖維收集裝置。通過電機驅(qū)動蝸輪蝸桿變速器帶動滾筒與篩網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動。將流到篩網(wǎng)帶上的水和纖維充分分離。安裝在從動輪滾筒上的兩道緊貼篩網(wǎng)帶上的短纖維剝離刮板源源不斷地將短纖維收集起來，并通過料口排出，水則流到紙漿收集器下方水箱回收利用，由于采用了上述結構，有效控制電機轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)帶目數(shù)、短纖維剝離刮板。使紙漿纖維回收達到了最佳效果。
文檔編號D21F1/80GK101880986SQ200910135910
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權日2009年5月6日
發(fā)明者張權, 馬順根 申請人:馬順根