專(zhuān)利名稱(chēng)：地毯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地毯及其制造方法，更具體而言，涉及一 種能夠提高吸音性以及生產(chǎn)率的地毯及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為用于汽車(chē)等車(chē)輛的地毯，開(kāi)發(fā)有具有遮擋來(lái)自 車(chē)室外的噪音并吸收車(chē)室內(nèi)的聲音的吸音、隔音功能的各種地毯。
作為具有上述吸音、隔音功能的以往的地毯，例如，如圖
6所示，提出有將植設(shè)有絨頭紗線(xiàn)109的表皮基材層110、具有 微小的孔的表皮乳膠層lll、成為粘接層的PE粉末層112、由無(wú) 紡布構(gòu)成的吸音層113、非通氣性的背襯材料層114層疊而成的 地毯108。從而，來(lái)自車(chē)室外的聲音被背襯材料層114遮擋，并 且，車(chē)室內(nèi)的聲音通過(guò)表皮基材層IIO、表皮乳膠層111以及PE 粉末層112到達(dá)吸音無(wú)紡布層113而被吸收。
作為上述以往的地毯108的制造方法采用的方法如下例 如，如圖7所示，利用刺針116使無(wú)紡布115成為薄片狀(圖7 (A)),對(duì)其進(jìn)行加熱而使其固化，獲得吸音無(wú)紡布層113 (圖 7(B))。另一方面，利用簇絨機(jī)(tufting machine)將絨頭紗線(xiàn) 109植設(shè)于表皮基材層110上(圖7 ( C))，在表皮基材層110的 背面?zhèn)韧糠笕槟z117并對(duì)其進(jìn)行加熱而形成表皮乳膠層111 (圖 7(D)),在表皮乳膠層111上涂敷PE粉118并對(duì)其進(jìn)行加熱而 形成PE粉末層112,與此大致同時(shí)，將PE粉末層112與吸音無(wú) 紡布層113粘合起來(lái)(圖7 ( E)),最后，利用T沖模層壓(Tdie laminate)，在吸音無(wú)紡布層113的背面?zhèn)刃纬杀骋r材料層114(圖7 ( F))。
另外，作為具有上述吸音、隔音功能的其他以往的地毯公 知有，如圖8所示，將表皮材料層101、粘接薄膜層102、吸音 無(wú)紡布層103、樹(shù)脂層104層疊而成的地趁100 (例如，參照專(zhuān) 利文獻(xiàn)l)。其中，表皮材料層101為，在具有通氣性的底布105 上植設(shè)有絨頭紗線(xiàn)106且在該底布105的下表面通過(guò)預(yù)涂層處 理形成有具有通氣性的預(yù)涂層107。另外，粘接薄膜層102由于 吸音無(wú)紡布層103的纖維形成有多個(gè)微小的通氣孔而具有通氣 性。從而，來(lái)自車(chē)室外的聲音被樹(shù)脂層104遮擋，并且，車(chē)室 內(nèi)的聲音通過(guò)表皮材料層101以及粘接薄膜層102到達(dá)吸音無(wú) 紡布層103而被吸收。
另外，作為具有上述吸音、隔音功能的另外一種其他地毯 公知有，如圖9所示，將泡沫塑料薄片119、加強(qiáng)底布120、纖 維集合薄片121層疊，自該纖維集合薄片121側(cè)貫穿全層121、 120、 119地植設(shè)絨頭紗線(xiàn)122，自纖維集合薄片121的背面?zhèn)?涂敷乳化樹(shù)脂而成的地毯(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。從而，來(lái) 自車(chē)室外的聲音被纖維集合薄片121的樹(shù)脂層遮擋，并且車(chē)室 內(nèi)的聲音被成為吸音層的泡沫塑料薄片119吸收。 專(zhuān)利文獻(xiàn)l:曰本特開(kāi)2005—334435號(hào)/>才艮 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:曰本特開(kāi)2004—105458號(hào)^^艮 但是，在上述以往的地毯108中，由于生產(chǎn)工序數(shù)較多(6 道工序)，所以生產(chǎn)率較低。而且，還希望能夠進(jìn)一步提高吸音 性能。
另外，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1的地毯100中，通過(guò)使吸音無(wú)紡布層 103的纖維貫穿粘接薄膜層102而形成通氣孔，因此不能夠控制 通氣孔的大小、個(gè)數(shù)、配置等。另一方面，為了解決該問(wèn)題， 也考慮到了在粘接薄膜層102上實(shí)施穿孔處理，但在這種情況下會(huì)增加制造工序而降低生產(chǎn)率。
另外，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2的地毯123中，成為吸音層的泡沫塑 料薄片119露出于表面，因此，自表面?zhèn)惹秩氲穆曇綦m然暫時(shí) 進(jìn)入泡沫塑料薄片119中，但在減低之前就被釋放出來(lái)，吸音 性極其差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而做成的，其目的在于提供一種能 夠提高吸音性以及生產(chǎn)率的地毯及其制造方法。 本發(fā)明如下。
1. 一種地毯，其特征在于，包括第l非通氣層、設(shè)于該第l 非通氣層的背面?zhèn)鹊奈魧?、設(shè)于該吸音層的背面?zhèn)鹊牡?非 通氣層，該地毯中，貫穿上述第l非通氣層以及上述吸音層植 設(shè)絨頭紗線(xiàn)。
2. 上述l所述的地毽，其中，還具有設(shè)于上述第l非通氣層 的表面?zhèn)鹊谋砥せ膶?，貫穿該表皮基材層、上述第l非通氣 層以及上述吸音層地植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)。
3. 上述l所述的地毯，其中，上述絨頭紗線(xiàn)以U字狀突出 于上述吸音層的背面?zhèn)取?br> 4. 上述2所述的地毯，其中，上述絨頭紗線(xiàn)以U字狀突出 于上述吸音層的背面?zhèn)取?br> 5. 上述l所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的無(wú)紡布的 纖維的纖度為2.2 17分特(Decitex)。
6. 上述2所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的無(wú)紡布的 纖維的纖度為2.2 17分特。
7. 上述3所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的無(wú)紡布的 纖維的纖度為2.2 17分特。
68. 上述4所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的無(wú)紡布的 纖維的纖度為2.2 17分特。
9. 一種地趁的制造方法，其為上述1 4中任一項(xiàng)所述的地 毯的制造方法，其特征在于，該制造方法包括第1工序以及第2 工序，其中，上述第l工序?qū)⑸鲜龅趌非通氣層以及上述吸音層 層疊，自吸音層側(cè)貫穿該吸音層以及該第l非通氣層地植設(shè)上 述絨頭紗線(xiàn)；上述第2工序在植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)的上述吸音 層的背面?zhèn)葘盈B上述第2非通氣層。
根據(jù)本發(fā)明的地毯，絨頭紗線(xiàn)貫穿第l非通氣層以及吸音 層，在吸音層的表面?zhèn)仍O(shè)有第l非通氣層，背面?zhèn)仍O(shè)有第2非通 氣層，因此，第l非通氣層的表面?zhèn)鹊穆曇繇樦q頭紗線(xiàn)傳遞 至吸音層而被吸收，被該吸音層吸收的聲音的大部分停留于吸 音層內(nèi)并減低。從而，能夠提高吸音性。另外，與以往那樣在 植設(shè)有絨頭紗線(xiàn)的表皮層上粘接吸音層或者在非通氣層上實(shí)施 穿孔處理相比，能夠削減制造工序而提高生產(chǎn)率。
另外，本發(fā)明的地毯還具有設(shè)于上述第l非通氣層的表面 側(cè)的表皮基材層，在貫穿該表皮基材層、上述第l非通氣層以 及上述吸音層地植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)時(shí)，能夠通過(guò)表皮基材層 提高成形性、耐久性。另外，由于第l非通氣層被表皮基材層 支承，因此易于植設(shè)絨頭紗線(xiàn)。
另外，上述絨頭紗線(xiàn)以U字狀突出于上述吸音層的背面?zhèn)?時(shí)，構(gòu)成第2非通氣層的材料易于纏在絨頭紗線(xiàn)的U字狀的突出 部上，因此，能夠利用第2非通氣層更加堅(jiān)固地固定絨頭紗線(xiàn)。
另外，在構(gòu)成上述吸音層的無(wú)紡布的纖維的纖度為2.2 17 分特時(shí)，構(gòu)成吸音層的纖維比較粗，因此， 一邊能夠通過(guò)維持 吸音層的厚度而確保吸音性能， 一邊能夠不會(huì)使貫穿絨頭紗線(xiàn) 時(shí)的阻力過(guò)大而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。采用本發(fā)明的地毯的制造方法，絨頭紗線(xiàn)貫穿第l非通氣 層以及吸音層，在吸音層的表面?zhèn)仍O(shè)有第l非通氣層、背面?zhèn)?br> 設(shè)有第2非通氣層，因此，第l非通氣層的表面?zhèn)鹊穆曇繇樦q
頭紗線(xiàn)傳遞至吸音層而被吸收，被該吸音層吸收的聲音的大部 分停留于吸音層內(nèi)并減低。從而，能夠提高吸音性。另外，與 以往那樣在植設(shè)有絨頭紗線(xiàn)的表皮層上粘接吸音層或者在非通 氣層上實(shí)施穿孔處理相比，能夠削減制造工序并提高生產(chǎn)率。


對(duì)于本發(fā)明，舉出本發(fā)明的典型的實(shí)施方式的例子，但并 不限定本發(fā)明， 一邊參照提及的多個(gè)圖， 一邊利用以下詳細(xì)的 敘述進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，相同的附圖標(biāo)記在圖示的若干附圖中表
示相同的部件。其中
圖l是表示本實(shí)施例的地毯的縱剖視圖。
圖2是表示地毯的制造工序的概略圖，其中，(A)表示獲 得吸音層的工序，(B)表示植設(shè)絨頭紗線(xiàn)的工序，(C)表示形 成背村材料層的工序。
圖3表示其他方式的地毯的縱剖視圖。
圖4是表示實(shí)施例l以及比較例l的1/3倍頻帶的吸音率的 頻率特性的曲線(xiàn)。
圖5是表示實(shí)施例1以及比較例1的1/3倍頻帶的透過(guò)損失 的頻率特性的曲線(xiàn)。
圖6是表示以往的地毯的縱剖視圖。
圖7是表示圖6所示的地毯的制造工序的概略圖，其中，(A) 表示針刺無(wú)紡布的工序，(B)表示獲得吸音無(wú)紡布層的工序， (C)表示植設(shè)絨頭紗線(xiàn)的工序，(D)表示形成表皮乳膠層的 工序，(E)表示粘合表皮乳膠層和吸音無(wú)紡布層的工序，(F)表示形成背村材料層114的工序。
圖8是表示其他以往的地毯的縱剖視圖。
圖9是表示另外一種其他以往的地毯的圖，其中，(A)表 示制造工序，(B)表示縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在此表示的事項(xiàng)是為了舉例說(shuō)明例示的內(nèi)容以及本發(fā)明的 實(shí)施方式，是以提供 一 種能夠更有效地且易于理解地說(shuō)明本發(fā) 明的原理和概念特征的例子為目的闡述的。在這點(diǎn)上，為了從 根本上理解本發(fā)明，所以并不意圖必要程度以上地詳細(xì)表示本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)，而是根據(jù)與圖示結(jié)合的說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員 清楚本發(fā)明的幾個(gè)方式如何在實(shí)際中具體實(shí)現(xiàn)。
1.地氈
本實(shí)施方式l的地毯包括下述第l非通氣層、吸音層以及第 2非通氣層。該地毯例如還可以具備下述表皮基材層。
對(duì)上述"第l非通氣層"的結(jié)構(gòu)、大小、形狀、材質(zhì)等不 予特別考慮。在不具備后述的表皮基材層時(shí)，該第l非通氣層 例如可以是聚乙烯薄片等樹(shù)脂薄片(參照?qǐng)D3)。這種情況下， 通常在樹(shù)脂薄片和吸音層之間設(shè)有用于粘接兩者的粘接層。
上述"吸音層"只要設(shè)在上述第l非通氣層的背面?zhèn)燃纯桑?對(duì)其結(jié)構(gòu)、大小、形狀、材質(zhì)等不予特別考慮。該吸音層例如 可以由無(wú)紡布做成。從而，能夠提高吸音性能，并且能夠獲得 低成本的地毯。這種情況下，構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的纖度最好是 2.2 17分特(特別優(yōu)選是，6.6~11分特)。
上述"第2非通氣層"只要設(shè)在上述吸音層的背面?zhèn)燃纯桑?對(duì)其結(jié)構(gòu)、大小、形狀、材質(zhì)等不予特別考慮。該第2非通氣 層通常具有遮擋來(lái)自第2非通氣層的背面?zhèn)鹊穆曇舻墓δ?。在這里，貫穿上述第l非通氣層以及上述吸音層地植設(shè)有 絨頭紗線(xiàn)。作為該絨頭紗線(xiàn)，例如可以舉出前端為圈狀的圏絨、
前端被割斷的割絨等中的1種或者2種以上的組合。另外，該絨 頭紗線(xiàn)的表皮相反側(cè)的前端部最好以U字狀突出于上述吸音層 的背面?zhèn)取?br> 上述"表皮基材層"只要設(shè)在上述第l非通氣層的表面?zhèn)?即可，對(duì)其結(jié)構(gòu)、大小、形狀、材質(zhì)等不予特別考慮。貫穿該 表皮基材層、第1非通氣層以及吸音層地植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)。 在具備該表皮基材層的情況下，例如，表皮基材層可以由無(wú)紡 布做成，第l非通氣層可以是粘接薄膜。從而，無(wú)需使用其他 粘接劑就能夠粘接表皮基材層和吸音層，因此能夠減少材料費(fèi) 以及制造工序而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
2.地逸的制造方法
的制造方法，其特征在于，該制造方法包括第l工序以及第2工 序，其中，上述第l工序是將上述第l非通氣層以及上述吸音層 層疊，自吸音層側(cè)貫穿該吸音層以及該第l非通氣層地植設(shè)上 述絨頭紗線(xiàn)；上述第2工序是在植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)的上述吸 音層的背面?zhèn)葘盈B上述第2非通氣層。
上述第l工序中，例如，可以將上述表皮基材層、第l非通 氣層以及吸音層層疊，自吸音層側(cè)貫穿吸音層、第l非通氣層 以及表皮基材層地植設(shè)上述絨頭紗線(xiàn)。從而，能夠獲得具備表 皮基材層的地毯。
實(shí)施例
以下，利用圖示根據(jù)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。在本實(shí)施例 中，以汽車(chē)用的地毯例示本發(fā)明的"地毯"。 (1 )地毯的結(jié)構(gòu)如圖l所示，本實(shí)施例的地毯1是將表皮基材層2、表皮層3 (作為本發(fā)明的"第l非通氣層"來(lái)例示)、吸音層4和背襯材 料層5(作為本發(fā)明的"第2非通氣層"來(lái)例示)層疊起來(lái)，并 且貫穿表皮基材層2、表皮層3以及吸音層4地植設(shè)絨頭紗線(xiàn)6。
上述表皮基材層2由聚脂制的紡粘無(wú)紡布構(gòu)成，具有通氣 性。另外，上述表皮層3是低密度聚乙烯制的粘接薄膜。該表 皮層3通過(guò)熱熔融來(lái)粘接表皮基材層2和吸音層4。另外，上述 吸音層4是聚脂制的針刺無(wú)紡布，具有通氣性。構(gòu)成該吸音層4 的無(wú)紡布的纖維的纖度大約為15分特。另外，上述背襯材料層 5是由低密度聚乙烯制成。還有，上述絨頭紗線(xiàn)6是由原材料經(jīng) 著色了的聚酰胺制成。該絨頭紗線(xiàn)6的表皮相反側(cè)的前端部以U 字狀突出于吸音層的背面?zhèn)炔⒙袢胗诒骋r材料層5而形成突出 部7。另外，該絨頭紗線(xiàn)的表皮側(cè)的前端部被割斷而成為割絨。 (2)地毯的作用
下面，說(shuō)明上述地毯l的制造方法。
如圖2所示，利用刺針9使無(wú)紡布8成為薄片狀而獲得吸音 層4(圖2(A))。接著，依次層疊表皮基材層2、表皮層3、和 吸音層4，利用簇絨機(jī)自吸音層4側(cè)貫穿全層4、 3、 2地植設(shè)絨 頭紗線(xiàn)6，在表皮基材層2側(cè)形成絨面(圖2(B))。此時(shí)，絨頭 紗線(xiàn)6的表皮相反側(cè)的前端部并不緊貼于吸音層4，而是成為稍 微浮起的狀態(tài)，成為以U字狀突出的突出部7(參照?qǐng)D1)。接著， 利用T沖模層壓在吸音層4的背面?zhèn)刃纬杀炒宀牧蠈? (圖2 (C))。此時(shí)，背襯材料纏在絨頭紗線(xiàn)6的突出部7上而固定絨 頭紗線(xiàn)6，使其不會(huì)脫落。從而，獲得地毯l。
下面，說(shuō)明上述地毯l的吸音、隔音作用。
如圖l所示，地毯l的表面接受車(chē)室內(nèi)的聲音。該聲音順著 絨頭紗線(xiàn)6通過(guò)表皮層3到達(dá)吸音層4。進(jìn)入吸音層4的聲音被非通氣性的表皮層3以及背襯材料層5反射而停留于吸音層4內(nèi)。 而且，聲音^皮由無(wú)紡布構(gòu)成的吸音層4吸收而減低。
另一方面，地毯l的背面接受來(lái)自車(chē)室外的聲音。該聲音 被背襯材料層5反射。
(3)實(shí)施例的效果
根據(jù)本實(shí)施例，絨頭紗線(xiàn)6貫穿表皮基材層2、表皮層3以 及吸音層4，吸音層4的表面以及背面?zhèn)葘盈B有非通氣性的表皮 層3以及背襯材料層5，因此，車(chē)室內(nèi)的聲音順著絨頭紗線(xiàn)6傳 遞至吸音層4而一皮吸收，該吸音層4吸收的聲音的大部分停留于 吸音層4內(nèi)而減低。從而，能夠提高吸音性。另外，與和以往 一樣在植設(shè)有絨頭紗線(xiàn)的表皮層上粘接吸音層或者在非通氣層 上實(shí)施穿孔處理相比，能夠削減制造工序并提高生產(chǎn)率。而且， 通過(guò)表皮基材層2能夠提高成形性、耐久性。另外，植設(shè)絨頭 紗線(xiàn)6時(shí)，由于表皮層3被表皮基材層2支承，因此易于植設(shè)絨 頭紗線(xiàn)6。
另外，在本實(shí)施例中，使絨頭紗線(xiàn)6的表皮相反側(cè)的前端 部成為以U字狀突出于吸音層4的背面?zhèn)鹊耐怀霾?，因此，能 夠易于將背村材料纏在該突出部7上，能夠利用背襯材料層5更 加堅(jiān)固地固定絨頭紗線(xiàn)6。結(jié)果，能夠更可靠地防止絨頭紗線(xiàn)6 的脫落。
另外，在本實(shí)施例中，將表皮層3作為粘接薄膜，因此， 無(wú)需使用其他粘接劑就能夠粘接表皮基材層2和吸音層4。因 此，能夠減少與粘接這些層2、 4相關(guān)的材料費(fèi)以及制造工序， 能夠進(jìn)一步提高地毯l的生產(chǎn)率。
另外，在本實(shí)施例中，由于使構(gòu)成吸音層4的無(wú)紡布的纖 維的纖度為15分特，因此，由于該無(wú)紡布的纖維較粗，從而維 持吸音層的厚度，既能夠確保吸音性能，又不會(huì)使貫穿絨頭紗線(xiàn)6時(shí)的阻力過(guò)大，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。另外，通過(guò)在構(gòu)
成吸音層4的無(wú)紡布的纖維的一部分上使用了熔接性纖維，能
夠提高成型加工成立體形狀時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、形狀保持性、剛 性。
另外，對(duì)于本發(fā)明，并不限于上述實(shí)施例，根據(jù)目的、用 途可以是在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行種種變更的實(shí)施例。即，在上
述實(shí)施例中，例示了在表皮層3的表面?zhèn)葘盈B表皮基材層2而成 的地毯l,但并不限于此，例如，如圖3所示，也可以是未設(shè)表 皮基材層2的地毯1'。這種情況下，例如，表皮層3可以是由聚 乙烯等制成的塑膠薄片，利用PE粉等粘接層11粘接表皮層3和 吸音層4。
另外，也可以將表皮基材層2做成非通氣或者極其接近非 通氣的狀態(tài)。
另外，在上述實(shí)施例中，將表皮層3作為粘接薄膜，但并 不限于此，例如，也可以將表皮層3做成不具有粘接效果的層，
表皮層3和吸音層4。
另外，在上述實(shí)施例中，例示了前端被割掉而成的割絨， 但并不限于此，例如，前端是圈狀的圏絨也可。
下面，說(shuō)明用于檢測(cè)地毯的吸音性能以及隔音性能的具體 的實(shí)施例l以及比4交例1。
實(shí)施例1
圖l所示的地毯l中，表皮基材層2為紡粘無(wú)紡布制、單位 面積重量為100g/m2,表皮層3為低密度PE制、單位面積重量 為30g/m2,吸音層4為針刺無(wú)紡布制、單位面積重量為300g/m2, 背襯材料層5為低密度PE制、單位面積重量為400g/m2,絨頭 紗線(xiàn)6為原材料經(jīng)著色了的聚酰胺制、單位面積重量為
13420g/m2，合計(jì)為1250 g/m2。 比4交例1
圖6所示的地毯108中，表皮基材層110為紡粘無(wú)紡布制、 單位面積重量為100g/m2，表皮乳膠層lll為乳膠制、單位面積 重量為50g/m2, PE粉末層112為200g/m2,吸音無(wú)紡布層113 為針刺無(wú)紡布制、單位面積重量為300g/m2,背襯材料層114 為低密度PE制、單位面積重量為250g/m2,絨頭紗線(xiàn)109為原 材料經(jīng)著色了的聚酰胺制、單位面積重量為350g/m2，合計(jì)為 1250 g/m2。
對(duì)于上述實(shí)施例1以及比較例1,測(cè)量了 1/3倍頻帶的吸音率 的頻率特性。吸音率的測(cè)量通過(guò)JIS A 1416 (混響室吸音)進(jìn) 行。在測(cè)量室內(nèi)設(shè)置l臺(tái)揚(yáng)聲器和3個(gè)麥克風(fēng)，在測(cè)量室的地板 上配置測(cè)量對(duì)象而進(jìn)行了測(cè)量。結(jié)果，如圖4所示，本實(shí)施例l 的地毯l在全部頻率范圍內(nèi)能夠獲得高于比較例1的地毯108的 吸音率。從而，確認(rèn)了采用本實(shí)施例l的地趙l能夠比以往的地 毯108更加有效地吸收車(chē)室內(nèi)的聲音。
接著，對(duì)于上述實(shí)施例l以及比較例l,測(cè)量了l/3倍頻帶的 透過(guò)損失的頻率特性。透過(guò)損失的測(cè)量通過(guò)JIS A 1409進(jìn)行。 將測(cè)量室劃分成2個(gè)， 一測(cè)量室內(nèi)設(shè)置l臺(tái)揚(yáng)聲器和3個(gè)麥克風(fēng)， 另 一測(cè)量室內(nèi)設(shè)置3個(gè)麥克風(fēng)，在用于劃分的壁上配置測(cè)量對(duì) 象而進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果，如圖5所示，本實(shí)施例l的地毯l特別在 高音域內(nèi)能夠獲得高于比較例1的地毯108的透過(guò)損失。從而， 確認(rèn)了采用本實(shí)施例1的地毯1能夠比以往的地毯108更加有效 地遮擋來(lái)自車(chē)室外的聲音。
作為具備吸音、隔音功能的地毯被廣泛應(yīng)用。特別適于用 作汽車(chē)等車(chē)輛用地毯。
上述例子僅僅是以說(shuō)明為目的，并不能解釋成為限定本發(fā)明的例子。雖然舉出典型的實(shí)施方式的例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō) 明，但是本發(fā)明的記述以及圖示中使用的語(yǔ)句并非限定性的語(yǔ)
句而應(yīng)理解為用于"i兌明以及例示的語(yǔ)句。正如在此詳細(xì)4又述或
者補(bǔ)正的一樣，在該方式中，可以不脫離本發(fā)明的范圍或者思 想地在添加的權(quán)利要求范圍內(nèi)進(jìn)行變更。在此，詳細(xì)敘述本發(fā) 明時(shí)參照了特定的結(jié)構(gòu)、材料以及實(shí)施例，但是，并非意圖將 本發(fā)明限定于在此公開(kāi)的事項(xiàng)，當(dāng)然，本發(fā)明涉及在添加的權(quán) 利要求書(shū)內(nèi)的所有在功能上同等的結(jié)構(gòu)、方法、使用。
本發(fā)明并不限于上述詳述的實(shí)施方式，可以在本發(fā)明的權(quán) 利要求所表示的范圍內(nèi)進(jìn)行種種變形或者變更。
權(quán)利要求
1.一種地毯，其特征在于，該地毯包括第1非通氣層、設(shè)于該第1非通氣層的背面?zhèn)鹊奈魧?、設(shè)于該吸音層的背面?zhèn)鹊牡?非通氣層；該地毯中，貫穿上述第1非通氣層以及上述吸音層植設(shè)絨頭紗線(xiàn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯，其中，還具有設(shè)于上述第l非通氣層的表面?zhèn)鹊谋砥せ膶樱?穿該表皮基材層、上述第l非通氣層以及上述吸音層地植設(shè)上 述絨頭紗線(xiàn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯，其中，上述絨頭紗線(xiàn)以U 字狀突出于上述吸音層的背面?zhèn)取?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中，上述絨頭紗線(xiàn)以U 字狀突出于上述吸音層的背面?zhèn)取?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的 無(wú)紡布的纖維的纖度為2.2 ~ 17分特。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的 無(wú)紡布的纖維的纖度為2.2 17分特。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的 無(wú)紡布的纖維的纖度為2.2 17分特。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的地毯，其中，構(gòu)成上述吸音層的 無(wú)紡布的纖維的纖度為2.2 17分特。
9. 一種地毯的制造方法，其為權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述 的地毯的制造方法，其特征為，該方法包括第1工序和第2工序，其中，上述第l工序?yàn)閷?上述第l非通氣層以及上述吸音層層疊，自吸音層側(cè)貫穿該吸 音層以及該第l非通氣層地植設(shè)上述絨頭紗線(xiàn)；上述第2工序?yàn)?在植設(shè)有上述絨頭紗線(xiàn)的上述吸音層的背面?zhèn)葘盈B上述第2非通氣層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地毯及其制造方法。該地毯包括第1非通氣層(表皮層)、設(shè)于該第1非通氣層的背面?zhèn)鹊奈魧?、設(shè)于該吸音層的背面?zhèn)鹊牡?非通氣層(背襯材料層)，該地毯為貫穿上述第1非通氣層以及上述吸音層地植設(shè)絨頭紗線(xiàn)而成。
文檔編號(hào)B32B5/26GK101596062SQ2009101404
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者服部充博 申請(qǐng)人:豐田紡織株式會(huì)社