專利名稱：具有改進的維護入口的蒸汽噴淋器的制作方法
具有改進的維護入口的蒸汽噴淋器
背景技術：
本發(fā)明涉及一種蒸汽噴淋器，更具體地，涉及具有利于維護的改進結 構的蒸汽噴淋器。
蒸汽噴淋器被廣泛用于造紙機以改進機器的操作以及改進由此產(chǎn)生
的紙產(chǎn)品的水分剖面(moisture profile),當蒸汽接觸移動紙幅的冷表面 時，其液化成水。在液化期間，潛熱從蒸汽中釋放并被移動的紙幅所吸收。 通過潛熱的吸收，移動紙幅的溫度增加，因此移動紙幅內(nèi)部的張力減小。 紙幅內(nèi)部張力的減小使得造紙機以更高的速度運行而不會破壞紙幅。更高 的機器速度直接導致增加的產(chǎn)品。更高紙幅溫度的另 一個效果在于降低了 在紙幅纖維中所截留的水的粘性。這使得位于造紙機擠壓部處的壓區(qū) (pressing nip )更容易地從紙幅中去除具有更低粘性的水分。換句話說， 使得擠壓鉗更容易從紙幅中去除較熱的水。因此，為了水分剖面的目的， 蒸汽噴淋器通常被安裝在壓區(qū)的正前面。
成型的蒸汽噴淋器通常包括橫梁結構、蒸汽閥陣列和對應的蒸汽擴散 器。蒸汽噴淋器的橫梁結構具有雙重目的其支持橫跨造紙機的整個寬度 的蒸汽噴淋器的結構，并且其還沿著橫梁內(nèi)部的橫向機器(cross-machine, CD)方向分配處理蒸汽。位于橫梁的每個部分(或區(qū)域)處的蒸汽閥接 收來自橫梁結構的蒸汽并根據(jù)從控制系統(tǒng)發(fā)送的控制信號將正確的處理 蒸汽量傳送M個對應的蒸汽擴散器。蒸汽擴散器還^t跨蒸汽擴散器的整 個CD長度將處理蒸汽均勻地分配到移動紙幅的表面。
傳統(tǒng)的蒸汽噴、淋器具有高度集成的構造，其要求蒸汽噴'淋器M紙機 完全移除，以執(zhí)行對蒸汽致動器閥模塊或蒸汽擴散器的維修。然而， 一些 蒸汽噴淋器具有允許接近(access)蒸汽擴散器進行清潔而不移除整個蒸 汽噴淋器的構造。在Alen等人的美國專利第6,408,534中示出了一種這樣 的蒸汽噴淋器。在Alen等人的'534專利中公開的蒸汽噴淋器或蒸汽箱 包旨一個或多個4^接的多孔板篩所覆蓋的多個蒸汽擴散器或調(diào)節(jié)器室， 該多孑L板篩可向上轉(zhuǎn)動以提供到調(diào)節(jié)器室的入口 。由于必須提供空間來允 許多孑L板篩向外和向上轉(zhuǎn)動，Alen等人的'534專利可能對一些應用來說是不適用的。
在Passiniemi的美國專利申請公開第2006/0107704號中示出了提供 到蒸汽擴散器的入口的另一種蒸汽噴、淋器。Passiniemi >^開的蒸汽噴'淋器 具有被固定篩^Lt蓋的多個蒸汽擴散器或蒸汽釋放室。在篩板的底部，存 在分別提供到蒸汽釋放室的入口的多個窄入口槽。入口槽被可移動清洗條 所覆蓋。由于入口槽較窄且位于網(wǎng)篩底部，所以Passiniemi公開的蒸汽噴 、淋器似乎僅提供了到蒸汽擴散器的受限入口 。
在Wegehaupt的歐洲專利乂>開EP1310591A2中示出了拔 供到蒸汽擴 散器和蒸汽閥模塊的入口的蒸汽噴淋器。EP1310591A2中的蒸汽噴淋器 具有可伸縮地安裝在外箱內(nèi)的內(nèi)箱。內(nèi)箱包括蒸汽噴淋器的所有工作部 件，包括主蒸汽匯集器、蒸汽擴散器和蒸汽閥模塊。內(nèi)箱可縱向向外地滑 動，以提供到蒸汽擴散器和蒸汽閥的入口。雖然EP1310591A2的蒸汽噴 淋器提供了到蒸汽擴散器和蒸汽閥模塊的入口 ，但該蒸汽噴淋器要求主蒸
汽匯集器與蒸汽擴散器和蒸汽閥模塊一起移動，這不必要地增加了為提供 入口而不得不移動的部件的重量。
基于上述問題，在技術上需要一種提供到其蒸汽擴散器和/或其蒸汽 閥模塊的改進入開口的蒸汽噴淋器。本發(fā)明目的就在于這種蒸汽噴淋器。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了 一種用于向造紙機中的紙幅提供蒸汽的蒸汽噴淋 器。該蒸汽噴淋器包括橫梁，該橫梁具有用于在造紙機的橫向機器方向上 設置的縱軸。橫梁具有相對端并限定了用于連接到蒸汽源的內(nèi)蒸汽匯集 器。該蒸汽噴淋器還包括擴散器組件，具有多個分離的蒸汽隔間。每個蒸 汽隔間都具有進入口和多個排出開口。擴散器組件被安裝至橫梁，用于沿 橫梁的縱軸方向上在收縮位置和延伸位置之間移動。當擴散器組件處于收 縮位置時，蒸汽隔間的i^v口連接至蒸汽匯集器，使得蒸汽從蒸汽匯集器 流向ii^口。當擴散器組件處于延伸位置時，蒸汽隔間被設置為從橫梁的 一端向外，并且蒸汽隔間的i^口與蒸汽匯集器斷開連接。


根據(jù)以下描述、所附權利要求和附圖本發(fā)明的特征、方面和優(yōu)點將變 得容易理解，其中圖1示出了具有可移動地安裝至橫梁的擴散器組件的第一蒸汽噴淋
器的截面?zhèn)纫晥D2示出了第一蒸汽噴淋器的斷續(xù)前視圖，其中，擴散器組件從橫梁 部分地向外移動并且蓋子和底座結構的一部分被斷開以示出橫梁內(nèi)部的 閥室；
圖3示出了橫梁的面板(faceplate)的斷續(xù)俯視圖4示出了移除了后壁的擴散器組件的斷續(xù)后視圖5示出了擴散器組件的底壁的第一實施例的斷續(xù)俯視圖6示出了擴散器組件的底壁的第二實施例的斷續(xù)俯視圖7示出了擴散器組件的底壁的第二實施例的斷續(xù)側(cè)視圖8示出了具有可移動地安裝至橫梁的擴散器組件的笫二蒸汽噴淋 器的截面?zhèn)纫晥D9示出了第二蒸汽噴淋器的斷續(xù)前視圖，其中，擴散器組件從橫梁 部分地向外移動，擴散器組件后壁的一部分被切掉且移除了橫梁的蓋子；
圖10示出了具有可移動地安裝至橫梁的蒸汽供給組件的第三蒸汽噴 、淋器的截面?zhèn)纫晥D11示出了笫三蒸汽噴淋器的斷續(xù)后視圖，其中，蒸汽供給組件從 橫梁部分地向外移動；以及
圖12示出了蒸汽供給組件的斷續(xù)前視圖，其中，移除導管的前部以 示出蒸汽供給組件的擴散器組件的蒸汽區(qū)域。
具體實施例方式
應該注意，在以下的詳細描述中，相同的部件具有相同的參考標號， 而不論它們是否在本發(fā)明的不同實施例中示出。還應該注意，為了清楚簡 明地公開本發(fā)明，附圖不需要按比例繪制，并且可以以示意的形式示出本 發(fā)明的特定特征。
現(xiàn)在，參照圖1和圖2，示出根據(jù)本發(fā)明具體化的第一蒸汽噴淋器10。 第一蒸汽噴、淋器10用在造紙機(未示出)中，其通常包括可移動地安裝 至橫梁12的擴散器組件14。橫梁12具有驅(qū)動端、保養(yǎng)端(tending end)
8以及沿造紙機的橫向機器方向延伸的縱軸。
如在描述蒸汽噴淋器10 (和其他蒸汽噴淋器)中所使用的，術語"前" 和"后"是參照紙張移動穿itit紙機的行進方向，其中，紙B蒸汽噴、淋 器10的前面向后面移動。
橫梁12包括安a 16、上部護罩18和第一底座結構20，它們均由 金屬(例如，鋼)構成。第一底座結構20例如通過焊接來固定至安*^1 16和上部護罩18。上部護罩18例如通過焊接來固定至安裝板16。由金 屬構成的端板30、 32分別(例如通過焊接)固定至安^J板16、上部護罩 18和第一底座結構20的每一個的相對端，以形成封閉的蒸汽室或蒸汽匯 集器34。在橫梁12的驅(qū)動端，蒸汽入口管36的一端在端板32中的開口 周圍固定至端板32。蒸汽入口管36的另一端連接至處理蒸汽源(未示出)。 來自處理蒸汽源的蒸汽通過蒸汽入口管36和端板32中的開口被提供給蒸 汽匯集器34。在橫梁12的保養(yǎng)端，具有封閉端的另一個管38固定至端 板30。管36、 38可連接至支架(未示出)，其相對于造紙機的框架支撐 第一蒸汽噴淋器10?？梢允箽鈮焊着c支架一起用來移動第一蒸汽噴淋器 10。
橫梁12還包括第二底座結構44和蓋子46,它們也由金屬(例如， 鋼)構成。第二底座結構44例如通過焊接分別固定至安裝板16和端板 30、 32。第二底座結構44、蓋子46和端板30、 32共同限定了用于容納 蒸汽致動閥模塊28和通信線50的陣列的閥室48，如果閥模塊28利用氣 動執(zhí)行器，則通信線50可以是空氣管，或者如果閥模塊28利用電動致動 器，則其可以是電線。蓋子46 4皮可移動地或可拆除地安裝至上部護罩18， 以提供到岡模塊28和通信線50的入口 。
每個閥模塊28均包括閥體51、閥52和致動器64，其中，致動器64 可以是電動的或氣動的。閥體51具有進口 54和出口 56，將閥52i殳置在 它們之間。致動器64連接至閥52，并可被操作以4吏閥52在打開位置和 閉合位置之間移動。通信線50將每個致動器64連接至控制系統(tǒng)(未示出)。 每個閥模塊28都(例如通過螺釘)安裝至安裝板16，使得進口 54和出口 56分別與安裝板16中的口 58、 60對準。對于每個閥模塊28，在安裝 板16中形成一對口 58、 60。 口 58與擴散器組件14的蒸汽匯集器34連 通，而口 60與擴散器組件14的區(qū)域104連通。
現(xiàn)在，參照圖3，例如通過點焊，面板62例如通過點焊固定在安裝 板16與第一底座結構20的垂直內(nèi)壁63之間。內(nèi)壁63幫助限定第一底座 結構20的凹部66。面板62與安泉敗16和第一底座結構的凹部66共同 限定了在橫梁12內(nèi)M沿橫梁12的整個長度延伸的立方通道68。如以 下更全面描述的，面板62相對于安^^L 16保持第一底座結構12的底部， 4吏得當蒸汽匯集器34受壓時或者當鎖緊活塞114與擴散器組件14 # 時，立方通道68不變形且不延伸。面板62具有槽組70和槽組72。槽組 70包括槽74的陣列和槽76的陣列，每一個陣列均在CD方向上延伸。 槽組72包括槽78的陣列和槽80的陣列，每一個陣列均在CD方向上延 伸。槽74相對于槽76偏移，使得穿過槽74和槽76的組合的蒸汽噴流可 到達移動紙幅W的任意部分(穿過CD方向上紙幅的寬度)。槽78和槽 80也由于相同原因而偏移。盡管在圖3中示出了兩個槽組，但應該理解， 可以使用任意數(shù)量的槽群，只要處理蒸汽能夠被傳送至橫跨整個CD方向 的移動紙幅的任意部分。
端板30具有對應于第一底座結構20的凹部66并與其對準的放大開 口。該放大開口向通道68提供了通過端板30延伸的開口端。類似地，端 板32可具有對應于凹部66并與其對準的放大開口 ，以向通道68提供通 過端板32延伸的第二、相對的開口端。可替代地，端板32可覆蓋由安裝 板16、上部護罩18、第一底座結構20、第二底座結構44和蓋子46形成 的結構的完整開口端，該結構包括凹部66的端部。利用如此構造的端板 32，通道68將具有由端板32形成的封閉端和通過端板30延伸的開口端。
擴散器組件14可伸縮地安裝至橫梁12，以可以在收縮位置和延伸位 置之間在通道68內(nèi)移動，在收縮位置處，整個擴散器組件14被完全設置 在橫梁12內(nèi)的通道68內(nèi)部，在延伸位置處，擴散器組件14的所有或大 部分被設置在通道68和橫梁12外部。當然，整個擴散器組件14可通過端板30中的放大開口從橫梁12中完全移除或者M紙機中移出。如果通 道68具有兩個開口端，則根據(jù)擴散器組件14移動的方向，當擴散器組件 14處于延伸位置時，擴散器組件14可從橫梁12的保養(yǎng)端或驅(qū)動端縱向 地向外延伸。如果通道68只具有一個(通過端板30的)開口端，則當擴 散器組件14處于延伸位置時，擴散器組件14從橫梁12的保養(yǎng)端縱向地 向外延伸。確定通道68的尺寸，以允許擴散器組件14在通道68內(nèi)容易 地滑動。更具體地，確定通道68的尺寸，使得當擴散器組件14處于收縮 位置時，在安裝板16和擴散器組件14的前壁86之間形成前間隙，并在 第一底座結構20的垂直內(nèi)壁63與擴散器組件14的后壁84之間形成后間 隙。還在第一底座結構20的水平壁與擴散器組件14的頂壁之間形成上間 隙。
現(xiàn)在，參照圖4，通過移除后壁84來示出擴散器組件14。擴散器組 件14的形狀為平行六面體，更具體地是立方形，并包括頂壁、底壁92、 相對的端板96、 98、前壁86、后壁84以及多個隔板(baffleplate) 100， 它們均由諸如鋼的金屬構成。把手102固定至保養(yǎng)端上的端板96。如圖 所示，另一個把手102可固定至驅(qū)動端上的端板98。維護人員可抓住把 手102以在延伸和收縮位置之間推和/或拉擴散器組件14。
隔板100被均勻地分隔開，并將擴散器組件14的內(nèi)部劃分成一系列 的隔間或區(qū)域104。在前壁86中形成一系列的^開口 106， 4吏得每個區(qū) 域104都具有i^開口 106。當擴散器組件14處于在橫梁12內(nèi)的收縮位 置時，每個區(qū)域104中的進入開口 106都與閥模塊28的安裝板16中對應 于區(qū)域104的口 60對準。當擴散器組件14處于延伸位置時，所有區(qū)域 104都凈皮_沒置在橫梁12的外部。具有開口的密封墊(gasket) 105固定至 前壁86的外表面，使得開口被對準到ii^開口 106上。密封墊105可通 過粘結和/或通過機械裝置固定至前壁86。密封墊105由諸如橡膠、硅樹 脂的可壓縮材料或者諸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的聚合物組成。代替
使用單個密封墊105,可以使用多個密封墊，分別用于每個進入開口 106。 此外，代替將密封墊105固定至前壁86，可替換地將密封墊105固定至安狄16。
現(xiàn)在，參照圖5，示出了擴散器組件14的底壁92。底壁92包括多個 小口 108,其具有與面板62中的槽圖案(參見圖3)匹配的圖案。沿著 CD方向均勻地分布口 108，以確保當所有閥模塊28都具有相同的設定點 或者閥模塊28被設置在相同的打開位置時，處理蒸汽^^跨CD方向均勻 地傳送至移動紙幅。
再次參照圖1，設置鎖緊裝置110以將擴散器組件14固定在收縮位 置并在i^開口 106與口 60之間形成密封連接。每個鎖緊裝置110都包 括具有內(nèi)部鎖緊活塞114的管112。每個管112都固定至第一底座結構20 并通過該第一底座結構20延伸，其中，管112的外端固定在第一底座結 構20的傾斜外壁中的開口中，并且管112的內(nèi)端固定在底座結構20的垂 直內(nèi)壁63中的開口中?；钊?14分別在管112中軸向可移動，以向前和 向后移動來分別與擴散器組件14的后壁84接觸和不接觸。當鎖緊裝置 IOO被啟動時，活塞114接觸擴散器組件114的后壁84,并向前移動擴散 器組件14來與安^L 16 ?；钊?14相對于安^L 16按壓擴散器組 件14的密封墊105，從而確保擴散器組件14不移動并在口 60和"開 口 106之間形成密封來防止蒸汽泄漏。
鎖緊裝置110的數(shù)量可以少于閥模塊28的總數(shù)量。選擇相鄰鎖緊裝 置IIO之間的間隔，以提供在擴散器組件14和安^16之間好的密封， 即，當蒸汽從口 60流向ii^開口 106時防止蒸汽的實際泄漏。這種間隔 可為約12英寸~約18英寸。
根據(jù)第一蒸汽噴淋器10后部的可接近性(accessibility),可以本地 啟動或遠程啟動鎖緊裝置110。如果本地啟動鎖緊裝置110，則管112的 內(nèi)表面可以帶有螺紋，并且鎖緊活塞114可以是定位螺釘，其可通過使用 六角鍵或類似的傳動裝置由人員沿著螺紋移動。如果鎖緊裝置被遠程啟 動，則鎖緊活塞114可以是被從控制系統(tǒng)接收的信號所控制的氣動或電動 線性致動器的一部分。
為了方便擴散器組件14在通道68內(nèi)的移動，擴散器組件14可設置有由諸如聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)、過氟烷氣基(PFA) 聚合物或黃銅的低摩擦材料組成的襯墊116。襯墊116可固定至擴散器組 件14在移動期間經(jīng)受主要摩擦的那些表面。例如，襯墊116可固定至擴 散器組件14的底壁92的底面。代^^吏用襯墊116,底壁92的底面和其 他經(jīng)受摩擦的表面可涂覆有諸如PTFE等的低摩擦材料的層。代替使用襯 墊116或涂覆，擴散器組件14可設置有輪(未示出)，其在朝向其縱向邊 緣定位的面板62未打孔的部分上被支持，或者分別在安裝至安裝板16 和內(nèi)壁63的軌道上被支持。
現(xiàn)在，將參照圖1和圖2描述第一蒸汽噴淋器10的^Mt。加壓的處 理蒸汽進入蒸汽入口管36并流入蒸汽匯集器34。對于具有開式閥52的 每個閥模塊28,蒸汽流入安裝板16中的口 58,通過被打開的閥52,穿 過安^L16中的口60，并iiAJ寸應于閥模塊28的區(qū)域104。在ii^區(qū)域 104之后，蒸汽行進至底壁92,穿過底壁92中的口 108(在圖5中示出)， 然后通過面板62中的槽74~80(在圖3中示出)離開第一蒸汽噴淋器10。 在離開第一蒸汽噴淋器10之后，蒸汽撞擊在移動紙幅W的表面上。
為了在CD方向上橫跨紙幅W獲得更加均勻的水分剖面，可通過控 制系統(tǒng)獨立地控制閥模塊28，以從不同的區(qū)域104提供不同量的蒸汽。
在第一蒸汽噴淋器10被維修了 一段時間之后，擴散器組件14的操作 可能不利地被從移動紙幅W拋出的污染物(例如，纖維)的累積所影響。 污染物可阻塞底壁92中相對較小的口 108，從而防止蒸汽適當?shù)仉x開區(qū) 域104。關于這點，當接下來關閉造紙機時，應該清潔擴散器組件14。為 了清潔擴散器組件14，首先松開(釋放)鎖緊裝置110。然后，例如通過 推和/或拉把手102，由一個或多個人員將擴散器組件14手動地移動至延 伸位置。在擴散器組件14處于延伸位置時，可單獨使用水的高壓噴射或 與諸如刷子的機械裝置組合來清潔擴散器組件14 (更具體地，區(qū)域104 和底壁92)?？商娲?，可從橫梁12完全移除擴散器組件14并將其移至 執(zhí)行清潔的另一個位置。當清潔完成時，擴散器組件14滑動回到橫梁12 中的收縮位置，并啟動鎖緊裝置110?？梢岳斫?，由于不需要M紙機中移除整個第一蒸汽噴淋器10，所以第一蒸汽噴淋器10的清潔比現(xiàn)有技術
的蒸汽噴淋器的更加簡單。
應該理解，在不背離這里所具體化的本發(fā)明的范圍的情況下，可以對
第一蒸汽噴淋器10進行各種修改?，F(xiàn)在，將參照圖6和圖7描述一種這 樣的修改。代替具有底壁92的擴散器組件14，擴散器組件14可具有蒸 汽分配板150。蒸汽分配板150包括固定至底板154的頂板152。頂板152 由片狀材料形成并具有槽156的陣列，該陣列以與面板62中的槽圖案基 本類似的圖案配置。底板154由多孔金屬構成。多孔金屬由相對均勻的微 粒大小的金屬粉末形成，這些金屬粉末諸如在模具中在壓力之下被壓緊， 然后以金屬熔點之下但仍足以使粉微粒結合到一起的溫度在受控氣壓下 被加熱或燒結。多孔金屬具有互連的多孔結構，即，連接在一起并連接至 底板154的表面以允許蒸汽從一側(cè)流向另一側(cè)的孔。這些孔具有從約0.2 微米~約100微米的范圍內(nèi)的直徑。用于形成多孑L金屬的金屬粉末可以是 不銹鋼、鈦、鎳、鎳合金或青銅。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼尤其適合。底板154 可通過焊接或通過機械裝置固定至頂板152。當代替底壁92在擴散器組 件14中使用蒸汽分配板150時，每個區(qū)域104中的處理蒸汽將首先穿過 槽156,然后流過在槽156下方對準的底板154的多孔金屬。多孔金屬將 處理蒸汽均勻地分配到移動紙幅W上。
代替整體的一片構造，可以對第一蒸汽噴淋器10進行的另一種更改 是擴散器組件14可具有多片構造。在一個多片實施例中，擴散器組件14 可具有端對端可松開地固定在一起的多個部分(例如，兩個、三個、四個 等)。在該實施例中，每個部分均具有至少一個連接端板，其可松開地固 定(例如通過螺釘)至相鄰部分的連接端板。在每個部分中，與連接端板 相鄰的每個區(qū)域104均通過一個隔板100和連接端板形成，即，連接端板 代替了另外幫助形成區(qū)域104的一對隔板100中的一個。
通過上述多片構造，可以拔出擴散器組件14并在造紙機的保養(yǎng)側(cè)上 的部分中4皮拆卸。更具體地，擴散器組件14的第一部分可以(通過端板 30中的放大開口 )移動到橫梁12的外部，剛好足夠提供到其單個連接端板的入口 ，使得第一部分可以與相鄰第二部分的第一連接端板(例如通過
去除螺釘)分離并使其從擴散器組件14的剩余部分中移除。然后，將第 二部分(通過端板30中的放大開口 )移動到橫梁12的外部，剛好足夠提 供到其相對的第二連接端板的入口 ，使得第二部分可以與相鄰第三部分 (例如通過去除螺釘)分離并使其從擴散器組件14的剩余部分中移除。 重復該過程，直到拆卸整個擴散器組件14并將其從橫梁12中完全移除。 可以以與移除擴散器組件14相似但與其相反的方式，通過一個部分一個 部分地插入并重新組裝擴散器組件14來在橫梁12中重新安裝擴散器組件 14?？梢岳斫?，對于在造紙機保養(yǎng)側(cè)上的有限空間來說，這種多片構itXt 于安裝是非常有用的。
在另一個多片實施例中，擴散器組件14具有兩片構造，通道68具有 兩個開口端， 一個通過端板30延伸，另一個通過端板32延伸。此外，每 個端板96、 98均具有安裝在其上的把手102。通過兩片構造，擴散器組 件14具有第一部分，包括端板96并包含區(qū)域104的一半；以及第二部 分，包括端板98并包含區(qū)域104的另一半。第一和第二部分的每一個均 可以在收縮位置和延伸位置之間移動，在收縮位置處，該部分被完全設置 在^t梁12內(nèi)的通道68內(nèi)部，在延伸位置處，該部分被i殳置在通道68和 橫梁12外部。當從它們的收縮位置移動至它們的延伸位置時，第一和第 二部分分別以相反的方向移動，其中，第一部分通過保養(yǎng)端上的端板30 縱向地向外移動，而第二部分通過驅(qū)動端上的端板32縱向地向外移動。 因此，當?shù)谝缓偷诙糠痔幱谄溲由煳恢脮r，第一和第二部分從橫梁12 的相對端縱向地向外延伸。當?shù)谝缓偷诙糠痔幱谒鼈兊氖湛s位置時，第 一和第二部分的內(nèi)端在通道68內(nèi)部彼此鄰接。
現(xiàn)在，參照圖8和圖9，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例構造的第二蒸 汽噴淋器200。第二蒸汽噴淋器200和第一蒸汽噴淋器100具有相同的部 件數(shù)量，因此其將分享相同的參考標號，如在描述部分開頭處通常注意的。 為了簡化的目的，關于第二蒸汽噴'淋器200將不再描述這些相同的部件。
第二蒸汽噴淋器200包括橫梁210，其包括底座結構202、護軍204、端板212和214、以及蓋子238,它們中的每一個均由諸如鋼的金屬形成。護軍204例如通過焊接固定至底座結構202。端板212 (例如通過焊接)固定至底座結構202和護罩204在保養(yǎng)側(cè)上的端部，而端板214 (例如通過焊接)固定至底座結構202和護軍204在驅(qū)動側(cè)上的端部。底座結構202、護罩204和端板212、 214共同限定在橫梁210內(nèi)的內(nèi)部蒸汽室或蒸汽匯集器224。
在橫梁210的驅(qū)動端，將蒸汽入口管36的一端固定至在端板214中的開口周圍的端板214。蒸汽入口管36的另一端連接至處理蒸汽源(未示出)。來自處理蒸汽源的蒸汽通過蒸汽入口管36和端板214中的開口被提供給蒸汽匯集器224。在橫梁210的保養(yǎng)端，具有封閉端的管38固定至端板212。管36、 38可連接至支架(未示出)，其相對于造紙機的框架支撐第二蒸汽噴淋器200?？墒箽鈮焊着c支架一起用來移動第二蒸汽噴淋器200。
底座結構202包括通過傾斜壁208、水平頂壁、垂直前壁216和垂直后壁218限定的凹部206。在傾斜壁208中形成口 220的陣列。
在護罩204的頂壁228中形成口的陣列。頂壁228中的口分別與口220垂直對準，以形成一對對準口。在每個這種口對中，管232與口連接，其中，管232的傾斜底端(例如通過焊接)固定至在口 220周圍的傾斜壁208,以及管232的頂端(例如通過焊接)固定至在其中口的周圍的頂壁228。 一對口 234形成每個管232中在管232位于蒸汽匯集器224中的部分中。在每個管232中設置岡52并可通過致動器64來移動閥52，以打開或閉合口 234。每個致動器64都具有設置在與致動器64相關聯(lián)的管232的底部以及從頂壁228開始垂直向外延伸的頂部。每個致動器64均通過通信線52接收來自控制系統(tǒng)的控制信號并響應于控制信號來控制與致動器64相關聯(lián)的閥52的打開量。如下文更全面描述的，每個管232以及與其相關的閥52和致動器64形成了閥模塊244，其將蒸汽匯集器224連接至擴散器組件242中的相關區(qū)域252中。
可設置蓋子238以覆蓋致動器64和通信線50的頂部。蓋子238可移動地或可拆除地安裝至頂壁228以提供到致動器64和通信線50的入口 。例如，蓋子238的縱向第一邊緣可通過鉸接連接至頂壁228，并且蓋子238的相對縱向第二邊緣可設置有夾子，該夾子與頂壁228上的結構M以相對于頂壁228可拆除地保持蓋子238的第二邊緣。通過該構造，蓋子238可以在打開位置和閉合位置之間沿著鉸鏈轉(zhuǎn)動，其中，在打開位置處致動器64和通信線50被露出并且可以接近，在閉合位置處蓋子238封住致動器64和通信線50的頂部并且是不可接近的。
例如通過點焊將面板62固定在前壁216和后壁218之間。面板62與凹部206共同限定在橫梁210內(nèi)基本沿橫梁210的整個長度延伸的通道240。通道240 M本i殳置在橫梁210的中心并將蒸汽匯集器224劃分為前部和后部。端板212具有對應于底座結構202的凹部206并與其對準的放大開口。該放大開口向通道240提供通過端板212延伸的開口端。類似地，端板214具有對應于凹部206并與其對準的放大開口，以向通道240提供通過端板214延伸的第二、相對開口端?？商娲?，端板214可覆蓋通過蓋子238、護罩204和底座結構202形成的結構的整個開口端，其包括凹部206的端部。通過如此構造的端板214,通道240將具有由端板214形成的封閉端和通過端板212 5l伸的開口端。
擴散器組件242可伸縮地安裝至橫梁210，以可以經(jīng)由通道240在收縮位置和延伸位置之間移動，其中，在收縮位置處整個擴散器組件242被完全設置在橫梁210內(nèi)的通道240內(nèi)部，在延伸位置處，擴散器組件242的所有或大部分被設置在通道240和橫梁210外部。當然，整個擴散器組件242可通過端板212中的放大開口從橫梁210中完全移除或者^Jt紙機中移出。如果通道240具有兩個開口端，則當擴散器組件242處于延伸位置時，才艮據(jù)擴散器組件242移動的方向，擴散器組件242可從橫梁210的保養(yǎng)端或驅(qū)動端縱向地向外延伸。如果通道240只具有一個(通過端板212的)開口端，則當擴散器組件242處于延伸位置時，擴散器組件242從橫梁210的保養(yǎng)端縱向地向外延伸。確定通道240的尺寸，以允許擴散器組件242在通道240內(nèi)容易地滑動。更具體地，確定通道240的尺寸，使得當擴散器組件242處于收縮位置時，在擴散器組件242和凹部206之間形成間隙。
擴散器組件242具有對應于通道240形狀的形狀，并包括傾斜壁246、頂壁、底壁248、端板250和相對端;fcl、前壁252、后壁254和多個隔板256 (在圖9中示出)，它們都由諸如鋼的金屬構成。把手78被分別固定到端板250和相對端板。隔板256被均勻地分隔開，并將擴散器組件242的內(nèi)部劃分成一系列的隔間或區(qū)域258。在傾斜壁246中形成一系列的進入開口 260，使#^個區(qū)域258都具有1開口 260。當擴散器組件242處于在橫梁210內(nèi)的收縮位置時，每個區(qū)域258中的進入開口 260都與在相對于區(qū)域258的閥模塊244的傾斜壁246中的口 220對準。當擴散器組件242處于延伸位置時，所有區(qū)域258都設置在橫梁210的外部。具有開口的密封墊262固定至傾斜壁246的外部，使得開口對準到^開口 260上。密封墊262可通過粘結和/或通過機械裝置固定至傾斜壁246。密封墊262由諸如橡膠、硅樹脂的可壓縮材料或者諸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的聚合物組成。代替使用單個密封墊262，可以使用多個密封墊，分別用于每個口 220。
底壁248可具有與第一蒸汽噴淋器10的擴散器組件14的底壁92相同的結構，或者可具有以上對于第一蒸汽噴:^器10描述的蒸汽分配板150的結構。
如同第一蒸汽噴淋器10中的擴散器組件14，擴散器組件242可具有多片構造。此外，擴散器組件242還可以設置有由低摩擦材料組成的輪或襯墊，以利于擴散器組件242在通道240內(nèi)的移動。
蒸汽噴淋器200設置有鎖緊裝置110以將擴散器組件242固定到收縮位置并在進入開口 260與口 220之間形成密封連接。當啟動鎖緊裝置110時，活塞114接觸擴散器組件242的后壁254,并向前移動擴散器組件242，以使密封墊262接觸底座結構202的傾斜壁208?；钊?14相對于傾斜壁208擠壓密封塾262，從而確保擴散器組件242不移動并在口 220和i^V開口 260之間形成密封來防止蒸汽泄漏?，F(xiàn)在，將參照圖8和圖9描述第二蒸汽噴淋器200的操作。加壓的處理蒸汽1蒸汽入口管36并流入蒸汽匯集器224。對于具有開式閥52的每個閥模塊244，蒸汽通過口 234流入管232，通過管232行進，通過傾斜壁208中的口 220離開管232，并通過擴散器組件242中的進入開口 260i4AJft應于閥模塊244的區(qū)域258。在進入?yún)^(qū)域258之后，蒸汽行進至底壁248，穿過底壁248中的口，然后通過面板62中的槽74~80離開蒸汽噴淋器200。在離開蒸汽噴淋器200之后，蒸汽撞擊在移動紙幅W的表面上。
第二蒸汽噴^^器200以與第一蒸汽噴淋器10基^目同的方式工作，并提供了與第一蒸汽噴淋器10基4^目同的優(yōu)點。然而，第二蒸汽噴淋器200提供了額外的優(yōu)點具有位于橫梁210的底壁、前部和后部的蒸汽匯集器224的部分。以這種方式，橫梁210的大部分外表面被加熱，這阻礙了在大部分外表面上形成凝露并滴落到紙幅W上。
現(xiàn)在，參照圖10~12，示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例構造的第三蒸汽噴淋器300。笫三蒸汽噴淋器300和第一蒸汽噴淋器100具有相同的部件數(shù)量，因此其將分享相同的參考標號，如在描述部分開頭所通常注明的。為了筒化的目的，關于第三蒸汽噴'淋器300將不再描述這些相同的部件。笫三蒸汽噴、淋器300通常包括可移動地安裝至橫梁304的蒸汽供給組件302。
橫梁304包括頂部306、底部308和端板310、 312，它們均由i者如鋼的金屬構成。頂部和底部306、 308例如通過縱向焊接固定在一起，并且端板310、 312例如通過焊接分別固定至由此形成的結構的相對端。當以這種方式固定在一起時，頂部和底部306、 308以及端板310、 312共同限定了在^T梁304內(nèi)的內(nèi)部主蒸汽室或蒸汽匯集器316。
在橫梁304的驅(qū)動端，蒸汽入口管36的一端被固定至在端板312中的開口周圍的端板312。蒸汽入口管36的另一端連接至處理蒸汽源(未示出)。將來自處理蒸汽源的蒸汽通過蒸汽入口管36和端板312中的開口提供給主蒸汽匯集器316。在橫梁304的保養(yǎng)端，具有封閉端的管38固定至端板310。管36、 38可連接至支架(未示出)，其相對于造紙機的框架支撐第三蒸汽噴淋器300。氣壓缸可與支架一起用來移動第三蒸汽噴淋器300。
底部308包括通過內(nèi)部的前壁和后壁318、 320以及內(nèi)部的頂壁322限定的凹部317。在內(nèi)部的前壁318中形成一個或多個口 326。 一個或多個口 326可分別朝向橫梁304的縱向中心、朝向橫梁304的端部定位，或者沿著橫梁304的長度均勻地間隔。在圖12所示的實施例中，分別朝向橫梁的端部在內(nèi)部的前壁318中形成兩個口 326。
例如通過點焊，將面板62固定在內(nèi)部的前壁和后壁318、 320之間。面板62與凹部317共同限定在橫梁304內(nèi)的通道330,其基本沿橫梁304的整個長度延伸。通道330基#設置在橫梁304的中心，并將蒸汽匯集器316劃分為前部和后部。端板312覆蓋由頂部和底部306、 308形成的結構的整個開口端，其包括凹部317的端部。然而，端板310具有對應于凹部317的放大開口。以這種方式，通道330可具有通過端板312形成的封閉端以及通過端板310延伸的開口端，蒸汽供給組件302可通過開口端移動。
蒸汽供給組件302可伸縮地安裝至橫梁304，以可以通過通道330在收縮位置和延伸位置之間移動，其中，在收縮位置處整個蒸汽供給組件302被完全設置在橫梁304中的通道330內(nèi)部，在延伸位置處蒸汽供給組件302的所有或大部分被設置在通道330和橫梁304外部。當然，整個蒸汽供給組件302可通過端板310中的放大開口從橫梁304中完全移除或者從造紙機中移出。確定通道330的尺寸，以允許蒸汽供給組件302在通道330內(nèi)容易地滑動。更具體地，確定通道330的尺寸，使得當蒸汽供給組件302處于收縮位置時，在蒸汽供給組件302和凹部317之間形成間隙。當蒸汽供給組件302處于延伸位置時，蒸汽供給組件302從橫梁304的保養(yǎng)端縱向地朝外延伸。
蒸汽供給組件302通常包括蒸汽管道334、安裝板16、擴散器組件336、端板340、 342以及多個閥模塊28。蒸汽管道334、擴散器組件336
20和端板340、 342均由諸如鋼的金屬構成。
蒸汽管道334 (例如通過焊接)沿其長度固定至安裝板16，并且其端 部分別固定至端板340、 342。同時，蒸汽管道334、安裝板16和端板340、 342共同限定延伸蒸汽供給組件302的長度的次蒸汽室或蒸汽匯集器338。 在蒸汽管道334中形成一個或多個進入開口 339，并將一個或多個進入開 口 339進行定位以當蒸汽供給組件302處于收縮位置時，分別與底部308 中的內(nèi)部前壁318中的一個或多個口 326相對應。安^116中的口 58形 成次蒸汽匯集器338的出口 。每個閥模塊28均(例如通過螺釘)安裝至 安^16,使得其進口 54和出口 56分別與安^JL16中的一對口 58、 60 對準。具有一個或多個開口的密封墊328被固定至蒸汽管道334的外部， 使得密封墊328中的每個開口與蒸汽管道334中的進入開口 339對準。密 封墊328可通過粘結和/或通過機械裝置固定至蒸汽管道334。密封墊328 由諸如橡膠、硅樹脂的可壓縮材料或者諸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的 聚合物構成。
擴散器組件336 (例如通過焊接)沿其長度固定至安^L 16和蒸汽 管道334,并且其端部分別固定至端板340、 342。同時，擴散器組件336、 安^L 16、蒸汽導管334和端板340、342共同限定延伸蒸汽供給組件302 的長度的擴散室。多個分隔開的隔板344被固定在擴散室內(nèi)，以將擴散室 劃分為一系列的隔間或區(qū)域346。安^16的口 60形成了到區(qū)域346的 入口。擴散器組件336包括具有開口的底壁348,蒸汽可通過這些開口離 開區(qū)域346。底壁348可具有與第一蒸汽噴淋器10的擴散器組件14的底 壁92相同的構造，或者可具有以上關于第一蒸汽噴淋器IO描述的蒸汽分 配板150的構造。
蒸汽噴淋器300設置有多個鎖緊裝置110，以將蒸汽供給組件302固 定在收縮位置，以及在橫梁304的一個或多個口 326與蒸汽導管334的一 個或多個進入開口 339之間形成密封連接。每個管112都固定至與閥體 51相鄰的橫梁304的底部308并通過其延伸，其中，管112的外端被固 定在底部308的外部后壁中的開口中，管112的內(nèi)端被固定在底部308的內(nèi)部后壁320中的開口中。當啟動鎖緊裝置110時，活塞114接觸閥體 51并向前移動蒸汽供給組件302， 4吏得蒸汽導管334上的密封墊328與內(nèi) 部前壁318接觸?；钊?14相對于內(nèi)部前壁318擠壓密封墊328，從而使 蒸汽供給組件302不移動，并在蒸汽導管334中的一個或多個1開口 339與橫梁304的內(nèi)部前壁318中的一個或多個口 326之間形成密封，從 而防止蒸汽泄漏。
在蒸汽噴淋器300的保養(yǎng)端，蒸汽供給組件302的端板340設置有把 手350，可由維護人員握住把手來在延伸位置和收縮位置之間推和/或拉蒸 汽供給組件302。為了利于蒸汽供給組件302的移動，蒸汽供給組件302 可設置有由諸如PTFT、 FEP、 PFA聚合物或黃銅的低摩擦材料組成的襯 墊354。襯墊354可固定至蒸汽供給組件302在移動期間經(jīng)受主要摩擦的 那些表面。例如，襯墊354可固定至擴散器組件336的底壁348的底面。 代替村墊354，蒸汽供給組件302可設置有輪(未示出)，其在朝向其縱 向邊緣定位的面板62未被穿孔的部分上被支撐，或者分別在安裝至內(nèi)部 前壁和后壁318、 322的軌道上,皮支撐。
在蒸汽噴淋器300的驅(qū)動端，蒸汽供給組件302的端板342可設置有 一個或多個速斷(QD)耦合器358，其從端板342的外表面延伸或者可 以從端板342的外表面接近。連接一個或多個QD耦合器358以向閥模塊 28的致動器64提供控制信號(電或氣壓)。 一個或多個QD耦合器358 與一個或多個相應的QD耦合器360對準并適于與其配合， 一個或多個相 應的QD耦合器360從橫梁304的端板312的內(nèi)表面延伸或者可以從橫梁 304的端板312的內(nèi)表面接近。 一個或多個QD耦合器360通過電線或氣 動管線連接至控制系統(tǒng)。當蒸汽供給組件302處于收縮位置時， 一個或多 個QD耦合器358與一個或多個QD耦合器360配合，以將來自控制系統(tǒng) 的控制信號提供給蒸汽供給組件302的流量調(diào)節(jié)裝置(例如，致動器64 )。 當蒸汽供給組件302離開收縮位置時， 一個或多個QD耦合器358與一個 或多個QD耦合器360分離，從而切斷到蒸汽供給組件302的流量調(diào)節(jié)裝 置(例如，致動器64)的控制信號。代替使用安裝至端板312的內(nèi)表面的 一個或多個QD耦合器360 ，如圖12所示， 一個或多個QD耦合器360可安裝至連接板362,該連接板可通過螺釘或其他緊固裝置可移動地緊固至蒸汽供給組件302的端板342。在該實施例中，橫梁304的端板312沒有覆蓋凹部317的端部，因此，通道330具有兩個開口端， 一個通過端板310延伸， 一個通過端板312延伸。通過兩個開口端，如果具有足夠空間來將蒸汽供給組件302從造紙機的驅(qū)動側(cè)移到外部，則第二把手350可固定至端板342。當連接板362安裝至端板342時，連接板362被設置在與凹部317對準的端板312的開口中。在蒸汽供給組件302可移動至延伸位置之前，連接板362必須從端板342卸下，且QD耦合器360與QD耦合器358斷開。
以第一蒸汽噴淋器10中的擴散器組件14類似的方式，代替整體的一片構造，蒸汽供給組件302可具有多片構造。在一片構造的實施例中，蒸汽供給組件302具有端對端固定在一起的多個部分(例如，兩個、三個、四個等)。在該實施例中，每個部分均具有至少一個連接端板，其(例如通過螺釘)可松開地固定至相鄰部分的連接端板。每個連接端板均設置有一個或多個內(nèi)部QD耦合器，它們適合于與相鄰部分的連接端板的一個或多個內(nèi)部QD耦合器相配合，以橫跨蒸汽供給組件302提供可分開的控制信號路徑。以上面關于擴散器組件14描述的類似方式，蒸汽供給組件302可(在造紙機的保養(yǎng)側(cè))被拉出并被部分地拆解，然后，在進行任何清潔或維護之后，將其部分地推入并重新裝配。
在另一個多片構造的實施例中，蒸汽供給組件302具有兩片構造，其中， 一個或多個QD耦合器360被安裝至連接板362,并且通道330具有兩個開口端， 一個通過端板310延伸， 一個通過端板312延伸。連接板360可通過端板312從通道330的開口端移出。通過兩片構造，蒸汽供給組件302具有第一部分，包括端板340,并包含區(qū)域346的一半和岡模塊28的一半；以及第二部分，包括端板342,并包含區(qū)域346的另一半和閥模塊28的另 一半。第一部分的內(nèi)端設置有一個或多個內(nèi)部QD耦合器，以及第二部分的內(nèi)端設置有適于與第一部分的一個或多個內(nèi)部QD耦合器配合的一個或多個內(nèi)部QD耦合器。第一和第二部分的每一個均可以在收縮位置和延伸位置之間移動，其中，在收縮位置處該部分被完全設置在橫梁304內(nèi)的通道330內(nèi)部，在延伸位置處該部分被設置在通道330和橫梁304外部。當從它們的收縮位置移動至它們的延伸位置時，第一和第二部分分別在相反的方向上移動，其中，第一部分在保養(yǎng)端通過端板310縱向地向外移動，以及第二部分在驅(qū)動端通過端板312縱向地向外移動。因此，當?shù)谝缓偷诙糠痔幱谒鼈兊难由煳恢脮r，第一和第二部分M梁304的相對端縱向地向外延伸。當?shù)谝缓偷诙糠痔幱谒鼈兊氖湛s位置時，第一部分的一個或多個內(nèi)部QD連接器與第二部分的一個或多個內(nèi)部QD連接器相配合，以在第一和第二部分之間傳送控制信號。
在上述多片構造的實施例中，蒸汽供給組件302不具有單個次蒸汽匯集器338,該單個次蒸汽匯集器338延伸蒸汽供給組件302的長度。代替地，蒸汽供給組件302具有多個次蒸汽匯集器338,分別用于蒸汽供給組件302的每一個部分。對于每一個次蒸汽匯集器338,存在在蒸汽導管334中形成的進入開口 339和在橫梁304的內(nèi)部前壁318中形成的口 326，其中，當蒸汽供給組件302處于收縮位置時，對準進入開口 339和口 326,以允許蒸汽從主蒸汽匯集器316流入次蒸汽匯集器338。
現(xiàn)在，將描述具有處于收縮位置的蒸汽供給組件302的第三蒸汽噴、淋器300的操作。加壓的處理蒸汽^這個蒸汽入口管36,并流入主蒸汽匯集器316。從主蒸汽匯集器316，蒸汽通過對準的一個或多個ii^開口339以及一個或多個口 326流入次蒸汽匯集器338。對于每個具有開式閥52的閥模塊28，蒸汽流過安Ul16中的口 58,從打開的閥52穿過，穿過安裝板16中的口 60，并iiyV對應于閥模塊28的區(qū)域346。在i^7v區(qū)域346之后，蒸汽行進至底壁348，穿過底壁348中的口 ，然后通過面板62中的槽74~80離開蒸汽噴淋器300。在離開蒸汽噴淋器300之后，蒸汽撞擊在移動紙幅W的表面上。
為了清潔蒸汽供給組件302,首先松開(釋放)鎖緊裝置IIO。然后，例如通過推和/或拉(多個)把手350，由一個或多個人員將蒸汽供給組件302手動地移動至延伸位置。在蒸汽供給組件302處于延伸位置時，可單獨使用水的高壓噴射或與諸如刷子的機械裝置組合來清潔蒸汽供給組件302 (更具體地，區(qū)域346和底壁348)。此外，可容易地接近岡模塊28來進行維護、修理或更換，可替代地，可將擴散器組件14從橫梁12完全移除并移至執(zhí)行清潔和維護、修理等的另一個位置。當閥模塊28的清潔以及任意維護、修理或更換完成時，蒸汽供給組件302滑動回到橫梁304中的收縮位置，并啟動鎖緊裝置110?？梢岳斫?，由于不必將整個第三蒸汽噴淋器300^yJt紙機中移出，所以第三蒸汽噴淋器300的清潔、修理、維護等比現(xiàn)有技術的蒸汽噴淋器的更加簡單。
除了為閥模塊28和擴散器組件336提供準備好的入口之外，第三蒸汽噴淋器300還具有減少凝露的構造。通過定位在橫梁304的頂部、底部、前部和后部的主蒸汽匯集器316，橫梁304的所有外表面都被加熱，這阻礙了在外表面上形成凝露并滴落在紙幅W上。
第一、第二和第三蒸汽噴^^器10、 200、 300可以以常規(guī)定向直接安裝在平坦的紙幅W上(例如，在長網(wǎng)造紙機的應用中)或者以傾斜角度定向安裝在平坦的紙幅W上(例如，在壓榨應用中)。
應該理解，前面示例性的(多個)實施例的描述只是為了解釋的目的，而不是限定本發(fā)明。在不背離本發(fā)明的精神或由所附權利要求限定的其范圍的情況下，本領域的普通技術人員能夠?qū)λ_主題的(多個)實施例進行特定的添加、刪除和/或修改。
權利要求
1.一種蒸汽噴淋器，用于向造紙機中的紙幅提供蒸汽，所述蒸汽噴淋器包括橫梁，具有用于在所述造紙機的橫向機器方向上設置的縱軸，所述橫梁具有相對端并限定用于連接到蒸汽源的內(nèi)蒸汽匯集器；以及擴散器組件，包括多個分離的蒸汽隔間，每個蒸汽隔間都具有進入口和多個排出開口，所述擴散器組件被安裝至所述橫梁，用于沿所述橫梁的縱軸方向在收縮位置和延伸位置之間移動，其中，當所述擴散器組件處于所述收縮位置時，所述蒸汽隔間的進入口連接至所述蒸汽匯集器，使得蒸汽從所述蒸汽匯集器流向所述進入口，以及其中，當所述擴散器組件處于所述延伸位置時，所述蒸汽隔間被設置為從所述橫梁的一端向外，并且所述蒸汽隔間的所述進入口與所述蒸汽匯集器斷開連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽噴淋器，還包括蒸汽岡模塊，當所述 擴散器組件處于所述收縮位置時，所述蒸汽閥模塊可操作地控制蒸汽從所 述蒸汽匯集器到所述蒸汽隔間的所述i^ 口的流動。
3. 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁限定內(nèi)部通 道，所述擴散器組件可通過所述內(nèi)部通道移動，以及其中，當所述擴散器 組件處于所述收縮位置時，所述蒸汽隔間祐:i文置在所述通道內(nèi)部。
4. 根據(jù)權利要求3所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁包括幫助限 定所述通道的結構，所述結構具有形成在其中的開口；其中，所述擴散器組件包括幫助限定所述蒸汽隔間的壁，所述壁具有 形成在其中的所述i^口；其中，當所述擴散器組件處于所述收縮位置時，所述結構中的所述開 口與所述壁中的所述i^yV口對準；以及其中，所述結構中的每一個開口都通過所述蒸汽閥模塊之一連接至所 述蒸汽匯集器。
5. 根據(jù)權利要求4所述的蒸汽噴淋器，其中，所述擴散器組件可在 所述通道內(nèi)的松開位置和M位置之間橫向移動，在所ii^開位置中，所 述擴散器組件的壁被設置在所述結構的末端，在所述^位置中，所述壁 緊鄰所述結構設置，以及其中，所述蒸汽噴淋器還包括可操作地將所述擴 散器組件從所述松開位置移動至所述接合位置的一個或多個裝置。
6. 根據(jù)權利要求5所述的蒸汽噴淋器，還包括 一個或多個密封墊， 固定至壁和所述結構之一，以當所述擴散器組件處于所述收縮位置時，使 所述密封墊設置在所述壁和所述結構之間，當所述擴散器組件處于所述收 縮位置時，所述一個或多個密封墊具有分別與所述結構中的所述開口以及 所述壁中的所述進入口對準的孔，當所述擴散器組件處于所述收縮位置和 所述^位置時，所述密封墊被壓縮以在所述結構中的所述開口和所述壁 中的所述l 口之間提供密封。
7. 根據(jù)權利要求4所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁的結構是安裝 板，所述安裝板中的開口是排出開口，并且所述安^還包括設置在所述 蒸汽匯集器中的進入開口，所述進入開口和排出開口成對地配置，每個對 均包括進入開口和排出開口，以及其中，在每個對中，所述進入開口均通 過一個蒸汽岡模塊連接至所述排出開口 。
8. 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽噴淋器，其中，所述擴散器組件與所述 橫梁具有基^目同的長度。
9. 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽噴淋器，其中，所述擴散器組件是第一 擴散器組件，并且所述蒸汽噴淋器包括具有多個蒸汽隔間的第二擴散器組 件，所述第二擴散器組件被安裝至所述橫梁，以在所述橫梁的縱軸方向上 在收縮位置和延伸位置之間移動，其中，所述第一擴散器組件和所述第二 擴散器組件在相對的方向上移動，從而當所述第一擴散器組件和所述第二 擴散器組件處于所述延伸位置時，所述第一擴散器組件和所述第二擴散器 組件分別從所述橫梁的相對端向外延伸。
10. 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽噴淋器，其中，所述蒸汽閥模塊被安 裝至所述橫梁。
11. 根據(jù)權利要求10所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁還限定了與 所述蒸汽匯集器分離的內(nèi)部閥室，所述室封閉每一個蒸汽閥模塊的至少一 部分。
12. 根據(jù)權利要求11所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁包括蓋子， 所述蓋子可移動來為所述閥室中的致動器提供入口 。
13. 根據(jù)權利要求12所述的蒸汽噴淋器，其中，所述閥室位于所述蒸 汽匯集器之上。
14. 根據(jù)權利要求13所述的蒸汽噴淋器，其中，當所述擴散器組件位 于所述收縮位置時，所述擴散器組件被i史置在所述蒸汽匯集器的前部和后部之間以及在所述蒸汽匯集器的頂部下方，以及其中，每個蒸汽閥模塊都包括閥，所述閥安裝在閥體中并連接至可操 作地移動所述閥的致動器，以及其中，致動器被設置在所述閥室中，并且所述蒸汽閥模塊的所述閥和所述閥體^Li史置在所述蒸汽匯集器的頂部中。
15. 根據(jù)權利要求12所述的蒸汽噴淋器，其中，所述閥室被定位在所 述蒸汽匯集器的側(cè)面，以及其中，每個蒸汽閥模塊都被整體設置在所述岡 室中。
16. 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽噴淋器，還包括蒸汽供給組件，該 蒸汽供給組件包括所述擴散器組件和所述蒸汽閥模塊，所述蒸汽供給組件 在延伸位置和收縮位置之間移動，所^/f申位置和所述收縮位置分別對應 于所述擴散器組件的延伸位置和收縮位置。
17. 根據(jù)權利要求16所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁中的所述蒸 汽匯集器是在所述橫梁的縱軸方向延伸的第一蒸汽匯集器，以及其中，所 述蒸汽供給組件還包括導管，所述導管至少部分地限定沿所述橫梁的縱軸 方向延伸的第二蒸汽匯集器，當所述擴散器組件處于所述收縮位置時，所 述第二蒸汽匯集器將所述蒸汽隔間的i^口連接至所述第一蒸汽匯集器。
18. 根據(jù)權利要求17所述的蒸汽噴淋器，其中，所述橫梁包括限定內(nèi) 部通道的內(nèi)壁，所述蒸汽供給組件通過所述內(nèi)部通道可移動，所述橫梁的 第一內(nèi)壁具有一個或多個口 ，并且所述蒸汽供給組件的所述導管具有一個 或多個進入開口，當所述擴散器組件處于所述收縮位置時，所述第一壁中 的所述一個或多個口與所述導管中的所述一個或多個進入開口對準，從而 蒸汽可通過對準的一個或多個口以及一個或多個進入開口從所述第一蒸 汽匯集器流向所述第二蒸汽匯集器。
19. 根據(jù)權利要求18所述的蒸汽噴淋器，其中，所述蒸汽供給組件在 通道中的松開位置和^位置之間橫向移動，在所ii^開位置中所述蒸汽 供給組件的所述導管被設置在所述橫梁的所述第 一 內(nèi)壁的末端，以及在所 述M位置中所述導管緊鄰所述第一內(nèi)壁設置，以及其中，所述蒸汽噴淋 器還包括可操作地將所述蒸汽供給組件從所述松開位置移動至所述接合位置 的一個或多個裝置；以及一個或多個密封墊，固定至所述導管之一以及所述第一內(nèi)壁，以當所 述蒸汽供給組件處于所述收縮位置時，所述一個或多個密封墊被設置在所述導管和所述第一內(nèi)壁之間，當所述蒸汽供給組件處于所述收縮位置時， 所述一個或多個密封墊具有分別與所述第 一 內(nèi)壁的所述一個或多個口以 及所述導管的所述一個或多個l開口對準的一個或多個孔，當所述蒸汽 供給組件處于所述收縮位置和所述^^位置時，所述密封墊被壓縮以在所 述第 一 內(nèi)壁的所述一個或多個口與所述導管的所述一個或多個進入開口 之間提供一處或多處密封。
20. 根據(jù)權利要求16所述的蒸汽噴淋器，其中，所述蒸汽供給組件包 括多個部分，所述多個部分端對端可拆卸地固定在一起，每個部分都包括 至少一個蒸汽隔間和至少一個蒸汽閥模塊。
21. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽噴淋器，其中，所述擴散器組件包括 底壁，所述底壁包括由金屬粉末形成的多孔金屬板，其中，所述金屬粉末 被壓緊并燒結來提供互連多孔性。
22. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽噴淋器，其中，所述擴散器組件包括多個部分，所述多個部分端對端可拆卸地固定在一起，每個部分都包括至 少一個蒸汽隔間。
全文摘要
一種具有改進的維護入口的蒸汽噴淋器，用于向造紙機中的紙幅提供蒸汽。該蒸汽噴淋器包括擴散器組件，安裝至橫梁，用于在橫梁的縱軸方向移動。橫梁限定用于連接至蒸汽源的內(nèi)蒸汽匯集器。擴散器組件包括多個分離的蒸汽隔間。擴散器組件可以是蒸汽供給組件的一部分，蒸汽供給組件也安裝至橫梁以在橫梁的縱軸方向移動。除擴散器組件之外，蒸汽供給組件包括第二蒸汽匯集器和蒸汽閥模塊。
文檔編號D21F1/42GK101684626SQ200910141
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2008年5月31日
發(fā)明者保羅·A·杜爾詹, 大衛(wèi)·C·德舒克, 段世忠, 約翰·D·施帕赫曼 申請人:Abb有限公司