專利名稱：一種具有弧度的成型用氣袋的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種氣袋及其制造方法，尤其涉及一種用于對中空復合材料進行模塑 成型的氣袋的制造方法及其制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，利用模具將碳纖維材料成型為中空組件時，基于成本較低及工作快 速的考慮，目前的較佳方式是采用氣袋做為模具內(nèi)的型心，亦即利用氣袋與模穴內(nèi)壁面之 間做為容納碳纖維材料的成型空間。所述氣袋是一種依據(jù)要成型的工件形狀而預先制作對 應該工件形狀的PA材質(zhì)袋體，且必須能承受150°C的溫度。在進行成型工件時，含有環(huán)氧 樹脂而呈柔軟且具可塑性的碳纖維布先被置入模具的模穴內(nèi)，再將氣袋也放入模穴內(nèi)，然 后合模，再將氣體充入氣袋，鼓起的氣袋即將碳纖維布往模穴內(nèi)壁面方向撐張，同時模具被 加熱至適當?shù)墓ぷ鳒囟炔⒈３忠欢螘r間(約30分鐘)，使得環(huán)氧樹脂硬化而讓碳纖維布成 型，等碳纖維布成型完成后再將氣袋內(nèi)的氣體排出，然后開模取出工件。以制造腳踏車輪圈的氣袋而言，最理想的情況，是將氣袋直接制造為對應輪圈尺 寸的圓形，使得氣袋置入模穴中充氣后，能讓氣袋表面完全平整地推擠碳纖維布。然而，如 圖1所示，由于輪圈的直徑很大，若要直接將整片PA材料A直接成型出圓形的氣袋B，則勢 必產(chǎn)生相當多的廢料Al，以致于大幅提高制造成本。因此，目前的做法，都是將氣袋制造成 直形狀，再將直形的氣袋B置入已放置碳纖維布的模具C的模穴中，當氣體充入氣袋后，藉 由軟性的直形氣袋在圓形的模穴中膨脹而達到成型出圓形輪圈的效果。但是，直形氣袋在 圓形模穴中充氣膨脹后，其內(nèi)徑部分會因為材料的堆擠而產(chǎn)生多處皺折B2(如圖2所示)， 以致于在成型出輪圈后，會在輪圈的內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生多處突起或凹入的非平滑面，該突起或凹 入處則會產(chǎn)生應力集中，以致于整個輪圈的強度不平均。再者，基于進氣通暢性的原因，最好的方式是如圖2所示地將吹嘴部Bl保持設置 在氣袋本體B的切線方向，使得氣體被充入氣袋內(nèi)時，能沿著切線方向順暢流動而快速充 滿氣袋。但因為模具基于多種因素的限制，其進氣凹槽Cl (如圖3所示)的方向必須設置 為垂直于模穴側(cè)壁；因此，若將氣袋的吹嘴部Bl置于模具的垂直進氣凹槽Cl時，勢必如圖 3所示將吹嘴部Bl彎折以配合置入進氣凹槽Cl中；然而，吹嘴部Bl被彎折后必然產(chǎn)生皺 折，除了會影響進氣的順暢及效果，甚至進氣不足外，其皺折也可能突出合模面而被夾持在 上、下模之間，造成合模不緊?，F(xiàn)有技術(shù)中的氣袋的另一項的缺點在于，氣袋B的兩端是分離的，因此，為了使氣 袋B能完全容納于模穴內(nèi)，氣袋B兩端各自的一段長度必須在模穴內(nèi)重疊，(如圖3所示)， 藉以在合模后，將氣體充入氣袋內(nèi)后得以將氣袋膨脹而將材料擴張貼合于模穴表面。此一 作業(yè)形態(tài)在氣袋置入模穴內(nèi)并合模后，固然因為氣袋受到模穴的限制而不會發(fā)生問題；然 而，在氣袋進行未合模前的低壓預充氣以將復合材料包覆膨脹后的氣袋時，由于氣袋兩端 重疊部分的斷面呈“8”形且尺寸太大(如圖3A及圖3B所示)，以致于在該重疊部位較無法 均勻及不方便地包覆復合材料，成型后的輪圈在該重疊位置會有較不平整而影響整體強度
4的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中利用直形氣袋做為型心來成型具有弧度的工 件時，該直形氣袋會在模穴內(nèi)產(chǎn)生皺折，以致于成型后的工件內(nèi)表面不平整，進而影響整個 工件強度的問題。本發(fā)明的另一目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中成型用氣袋置入模具的模穴內(nèi)時，其原本 設于氣袋切線方向的吹嘴部必須彎折，以配合模具所設置的垂直于模穴的進氣凹槽，以致 于在彎折處會產(chǎn)生皺折而影響進氣效果，甚至進氣不足，以及該皺折可能影響合模密實度 的問題。本發(fā)明的再一目的在于解決制造環(huán)形工件時，現(xiàn)有技術(shù)中成型用氣袋置于模穴內(nèi) 并充氣后，氣袋兩端之間會存在空間，造成該空間的位置對碳纖維布會產(chǎn)生皺折，甚至成型 效果不佳的問題。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法及其制品，是以所要成型為弧形氣 袋的弧度的曲率中心為圓心，沿著該直形氣袋本體長度方向?qū)獯倔w的外徑側(cè)，間歇性 地分別拉伸一長度，使該被拉伸變形的部位形成扇形區(qū)段，藉以構(gòu)成所述弧形的氣袋本體。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法中，對于在氣袋本體一端或兩端成 型出與氣袋長度方向具有夾角的技術(shù)手段，是直接將氣袋本體的一端或兩端彎折重疊于氣 袋本體成一預期的夾角后，再利用熱熔技術(shù)將不需要的部份切除，在切除的同時，將保留的 氣袋邊緣予以熱熔封合而形成一具有夾角的吹嘴部，此吹嘴部可以配合模具設有夾角的進 氣凹槽，因而不產(chǎn)生皺折，不影響進氣的順暢性。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法中，對于將氣袋兩端連接起來以形 成完整環(huán)形的技術(shù)手段，是先制造出一兩端貫通的直形套管，然后以相同于前述對氣袋本 體加工的成弧形的方法，對該套管加工成弧形套管，并依氣袋本體設置一個或二個吹嘴部， 在套管的外徑側(cè)設置一個或兩個洞孔，藉以可將氣袋本體的兩端分別從套管兩端穿入，并 使氣袋本體兩端的一段長度重疊，再使吹嘴部穿出套管所設的洞孔。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法可以將直形氣袋加工成具有對應 工件的，使弧形的氣袋置入對應形狀的模穴內(nèi)并充氣后不產(chǎn)生皺折，從而避免成型后的工 件內(nèi)表面不平整所造成的整體強度降低的缺點。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法可以更方便地在氣袋本體成型出 與氣袋長度方向成一夾角的吹嘴部，以能配合于設在模具的進氣凹槽不產(chǎn)生皺折，且不會 因夾角存在而影響通氣的順暢性，避免成型后的工件內(nèi)表面不平整而造成整體強度降低。本發(fā)明所述具有弧度的成型用氣袋的制造方法可以將氣袋兩端連接起來，使氣袋 形成一完整的環(huán)形狀，避免氣袋兩端之間在模穴中產(chǎn)生空間而無法對碳纖維布完整成型。和現(xiàn)有技術(shù)中的氣袋制造方法及氣袋制品相比較，本發(fā)明并不需要另外特別設計 一種全新的結(jié)構(gòu)來獲得前述弧形氣袋的功能與效果，而是利用現(xiàn)有技術(shù)中的直形氣袋再做 加工，便可產(chǎn)生預期弧度的氣袋與具有一彎折角度的吹嘴部，更能將氣袋的兩端連接起來， 避免了氣袋在模穴中因堆擠而產(chǎn)生皺折，以致于影響成型后的工件的強度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在整片PA材料成型出圓形氣袋時，會產(chǎn)生甚多廢料的示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中將直形氣袋置入模具的圓形模穴時，會在其內(nèi)徑側(cè)產(chǎn)生許多皺 折的示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的氣袋的吹嘴部要配合于模具的進氣凹槽時，必須將吹嘴部彎 折，以致于會在彎折處附近產(chǎn)生許多皺折的局部示意圖。圖3A為現(xiàn)有技術(shù)中氣袋兩端重疊時，兩個管體疊置的狀態(tài)。圖3B為圖3A中沿3B-3B所得剖視圖。圖4A為一般的直形氣袋本體在未利用本發(fā)明所述的方法加工前的形態(tài)示意圖。圖4B為本發(fā)明實施例中利用夾持器將直形氣袋本體夾掣固定時的局部示意圖。圖4C本發(fā)明實施例中對直形氣袋夾掣后的兩夾持器，往相反方向呈一扇形角度 移動，進而將氣袋本體拉伸變形一長度，進而產(chǎn)生一扇形區(qū)域的局部示意圖。圖5A為本發(fā)明中利用另一拉伸加工機對氣袋本體進行拉伸成型的俯視示意圖。圖5B為圖5A的成型動作圖；圖5C為圖5B的側(cè)視示意圖。圖5D為利用本發(fā)明的方法將氣袋本體的外徑側(cè)與內(nèi)徑側(cè)分別拉伸不同距離的示 意圖。圖6為利用本發(fā)明的方法將氣袋本體加工成型為圓形后的示意圖。圖7A至圖7D為本發(fā)明中將氣袋本體的第一端成型出與氣袋長度方向成垂直的吹 嘴部的過程示意圖。圖7E至圖7F為本發(fā)明中將氣袋本體的第一端成型出與氣袋長度方向成鈍角的吹 嘴部的過程示意圖。圖7G至圖7H為本發(fā)明中將氣袋本體的第一端成型出與氣袋長度方向成銳角的吹 嘴部的過程示意圖。圖8為本發(fā)明中提供一可組合于氣袋本體的套管的實施例示意圖。圖9為本發(fā)明中將氣袋本體兩端穿入套管，并使一吹嘴部穿出套管的洞孔，以完 成氣袋本體兩端的連接的示意圖。圖9A為圖9沿9A-9A所得剖視圖。圖10為本發(fā)明中提供一具有二洞孔的套管，使具有二個吹嘴部的氣袋本體兩端 可和該套管組合的實施例示意圖。圖11為圖10的氣袋本體兩端組合于套管后的示意圖。圖IlA為圖11沿1IA-IIA所得剖視圖。
具體實施例方式以下配合說明書附圖對本發(fā)明的實施方式做更詳細的說明，以使本領域技術(shù)人員 在研讀本說明書后能據(jù)以實施。圖4A為顯示一般直形氣袋本體1的結(jié)構(gòu)，該氣袋本體1的一端成型出有與其長度 方向成一夾角的吹嘴部11，相對的另一端則為封閉端12，該氣袋本體1的相對兩側(cè)分別為 預定要成型為弧形的外徑側(cè)13與內(nèi)徑側(cè)14。本發(fā)明可以提供一種專門用來對該直形氣袋 進行加工的拉伸加工機2 ；如圖4B所示，該拉伸加工機2可以具有二支夾持器21與22 ；在
6對直形氣袋本體1進行加工時，是以該氣袋本體1所要成型的弧度的曲率中心0為圓心，將 兩支持器21與22夾固于氣袋后，沿著該氣袋本體1長度方向?qū)獯倔w1的外徑側(cè)13拉 伸變形一長度L(如圖4C所示)，而內(nèi)徑側(cè)14則不拉伸，或內(nèi)徑側(cè)14的拉伸長度小于外徑 側(cè)13的拉伸長度，使該被拉伸的部位形成扇形區(qū)段15，拉伸完成后使兩夾持器21及22放 開，再移動氣袋本體1使兩夾持器21與22夾掣在新的位置，然后以相同于前述的方式再拉 伸變形產(chǎn)生新的扇形區(qū)段，如此間歇性地重復夾掣氣袋、拉伸氣袋、放開夾持器、移動氣袋、 再夾掣氣袋，直到整條氣袋本體被拉伸加工完成。以一個輪圈為例，假設將外徑側(cè)13拉伸一長度后所形成的夾角為1度，則在拉伸 成型出三百六十個扇形區(qū)段15后，即可形成一圓形的氣袋(如圖6所示)。當然，對直形氣 袋的每一個拉伸變形的角度，以及拉伸成扇形區(qū)域的全部數(shù)量，是依各別的需求而定。圖5A至圖5D為顯示另一種拉伸加工機4，可以提供兩組包含第一夾掣組件41A與 第二夾掣組件41B的夾掣裝置41，以及包含一第一成型器42A與一第二成型器42B的成型 裝置42 ；將扁平狀的氣袋本體1通過該夾掣裝置41與成型裝置42時，由兩組第一夾掣組 件41A與第二夾掣組件41B將氣袋本體1夾掣固定而繃緊，然后由第一成型器42A與第二 成型器42B相互作動將氣袋本體1成型出若干扇形區(qū)段。所述第一成型器42A與第二成型 器42B分別具有多個梳齒43A與43B，且梳齒43A與43B呈交錯地對應設置；進行成型時， 第二成型器42B保持垂直的狀態(tài)，而第一成型器42A的上方則往第二成型器42B靠近而傾 斜，使得第一成型器42A與第二成型器42B相對移動對氣袋本體1施加一力量后，第二成型 器42B的上端會對繃緊的氣袋本體1的外徑側(cè)13拉伸一較大距離Pl (如圖5D所示)，而第 二成型器42B的下端則對繃緊的氣袋本體1的內(nèi)徑側(cè)14拉伸一較小的距離P2，或甚至完全 不對內(nèi)徑側(cè)產(chǎn)生拉伸。拉伸完成后使兩對第一夾掣組件41A與第二夾掣組件41B放開，再 移動氣袋本體1使兩對第一夾掣組件41A與第二夾掣組件41B夾掣在新的位置，然后以相 同于前述的方式再拉伸變形產(chǎn)生新的扇形區(qū)段；如此間歇性地重復夾掣氣袋、拉伸氣袋、放 開夾持器、移動氣袋、再夾掣氣袋，直到整條氣袋本體被拉伸加工完成。圖7A至圖7D顯示本發(fā)明在氣袋本體的第一端10成型出吹嘴部11的方法。如圖 7A圖所示，若要使吹嘴部11與氣袋本體1的長度方向成九十度夾角時，首先將欲做為吹嘴 部11的第一端10折疊九十度，然后以熱熔技術(shù)將適當寬度的第一端10切除成為廢料Al， 僅保留第一端10的另一部分寬度做為吹嘴部11 ；該廢料Al被切除后，吹嘴部11原本與廢 料Al的連接邊則自動被熱熔密封成為封合邊111，以形成圖7C所示的吹嘴部11，該吹嘴 部11與氣袋本體1的交接處則因為沒有受到熔融影響，而仍保留可供氣體順暢通入的通口 110 ；由吹嘴部11將氣體通入氣袋本體1時，可以如圖7D所示地讓氣袋本體1膨脹。圖7E至圖7F顯示本發(fā)明在氣袋本體第一端成型出與長度方向成鈍角的吹嘴部11 的方法。首先如圖7E所示，將欲做為吹嘴部11的第一端10折疊成與氣袋本體1成鈍角的 夾角，然后以熱熔技術(shù)將適當寬度的第一端10切除成為廢料Al，僅保留第一端10的另一部 分寬度做為吹嘴部11 ；該廢料Al被切除后，吹嘴部11原本與廢料Al的連接邊則自動被熱 熔密封成為封合邊111，以形成圖7F所示的吹嘴部11。圖7G至圖7H顯示本發(fā)明在氣袋本體第一端成型出與長度方向成銳角的吹嘴部11 的方法。首先如圖7G所示，將欲做為吹嘴部11的第一端10折疊成與氣袋本體1成銳角的 夾角，然后以熱熔技術(shù)將適當寬度的第一端10切除成為廢料Al，僅保留第一端10的另一部
7分寬度做為吹嘴部11 ；該廢料Al被切除后，吹嘴部11原本與廢料Al的連接邊則自動被熱 熔密封成為封合邊111，以形成圖7H所示的吹嘴部11。基于確保氣體能完全充滿整個氣袋本體的考慮，本發(fā)明也可以利用前述的方法， 在氣袋本體的兩端均成型出吹嘴部，使得氣袋本體置入模穴內(nèi)時，能同時從兩吹嘴部吹入 氣體。本發(fā)明對于將氣袋本體1兩端連接起來以形成完整環(huán)形狀的較佳實施例，是進一 步提供一具有相同于該氣袋本體的弧度的套管3 (如圖8所示)，該套管3的兩端之間完全 貫通，且在其兩端之間的側(cè)壁設置一洞孔31，藉以將氣袋本體1的兩端分別從套管3兩端 穿入套管3內(nèi)，且氣袋本體1兩端在套管3內(nèi)重疊后，使吹嘴部11從該洞孔31穿出(如圖 9及圖9A所示)；當氣體被充入氣袋本體1內(nèi)后，由于受到套管3內(nèi)徑的限制，氣袋本體兩 端的重疊部位M(如圖9A所示)會受到擠壓而被限制在套管3內(nèi)，但膨脹的氣袋本體可以 將套管3撐緊，從而完成氣袋本體兩端連接成環(huán)形，讓氣袋置入模穴中時，完全不會產(chǎn)生皺 折。所述套管3形成為弧形的方法，可以利用前述的拉伸加工機，以相同于對氣袋本體1成 型為弧形的方式一樣來成型出弧形的套管。此外，針對氣袋本體1兩端均設有吹嘴部11，而欲將氣袋本體1兩端連接時，本發(fā) 明可以如圖10所示，在相同于圖8的弧形套管3側(cè)壁設置二個洞孔31，藉以將氣袋本體1 兩端分別從套管3兩端穿入套管3內(nèi)，且氣袋本體1兩端在套管3內(nèi)重疊后，使二個吹嘴部 11分別從該二個洞孔31穿出(如圖11及圖IlA所示)；當氣體被充入氣袋本體1內(nèi)后，由 于受到套管3內(nèi)徑的限制，氣袋本體兩端的重疊部位M(如圖IlA所示)會受到擠壓而被限 制在套管3內(nèi)；當氣體被充入氣袋本體1內(nèi)后，膨脹的氣袋本體可以將套管3撐緊，從而完 成氣袋本體兩端連接成環(huán)形。以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明做任何形式 上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應包括 在本發(fā)明意圖保護的范疇。
權(quán)利要求
一種具有弧度的成型用氣袋的制造方法，其特征在于，以該氣袋本體所要成型的弧度的曲率中心為圓心，沿著該氣袋本體長度方向?qū)獯倔w的外徑側(cè)間歇性地分別拉伸一長度，使該被拉伸的部位形成扇形區(qū)段，藉以構(gòu)成所述弧形的氣袋本體。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣袋本體長度方向的內(nèi)徑側(cè)不受到拉伸。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣袋本體長度方向的內(nèi)徑側(cè)受到的拉 伸長度小于該外徑側(cè)的拉伸長度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣袋本體一端折疊成與氣袋本體的長 度方向具有一夾角后，再以熱融封合技術(shù)將不需要的部分切除，同時將氣袋本體被切除的 部位予以封合，以形成一吹嘴部。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣袋本體兩端分別折疊成與氣袋本體 的長度方向具有一夾角后，再以熱融封合技術(shù)將不需要的部分切除，同時將氣袋本體被切 除的部位予以封合，以在氣袋本體兩端分別形成一吹嘴部。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進一步提供一具有相同于該氣袋本體的弧 度的套管，該套管的兩端之間完全貫通，且在其兩端之間的側(cè)壁設置一個洞孔，得以將該氣 袋本體的兩端分別從該套管的兩端穿入套管內(nèi)，并使氣袋本體兩端的一段長度重疊，使所 述吹嘴部從該洞孔穿出套管。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進一步提供一具有相同于該氣袋本體的弧 度的套管，該套管的兩端之間完全貫通，且在其兩端之間的側(cè)壁設置二個洞孔，得以將該氣 袋本體的兩端分別從該套管的兩端穿入套管內(nèi)，并使氣袋本體兩端的一段長度重疊，使所 述二吹嘴部分刟從該二洞孔穿出套管。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述套管被制造成型為直形后，再以該 氣袋本體所要成型的弧度的曲率中心為圓心，沿著該套管長度方向?qū)⑻坠艿耐鈴絺?cè)間歇性 地分別拉伸一長度，使該被拉伸的部位形成扇形區(qū)段，藉以構(gòu)成所述弧形的套管。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述套管長度方向的內(nèi)徑側(cè)不受到拉伸。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述套管長度方向的內(nèi)徑側(cè)受到的拉伸長 度小于該外徑側(cè)的拉伸長度。
11.一種具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，具有一氣袋本體，該氣袋本體以其 弧度的曲率中心為圓心，沿著該氣袋本體長度方向的外徑側(cè)間歇性地分布多個扇形區(qū)段， 藉以構(gòu)成所述弧形的氣袋本體。
12.如權(quán)利要求11所述的具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，該氣袋本體的一 端設有一吹嘴部，所述吹嘴部呈彎折狀態(tài)地連接于該氣袋本體，使該吹嘴部的進氣方向與 氣袋的長度方向具有一夾角。
13.如權(quán)利要求11所述的具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，該氣袋本體的二 端分別設有一吹嘴部，所述二吹嘴部呈彎折狀態(tài)地連接于該氣袋本體兩端，使該二吹嘴部 的進氣方向與氣袋的長度方向具有一夾角。
14.如權(quán)利要求12所述的具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，進一步包括一具 有相同于該氣袋本體的弧度的套管，該套管的兩端之間完全貫通，且在其兩端之間的側(cè)壁 具有一個洞孔，得以將該氣袋本體的兩端分別從該套管的兩端穿入套管內(nèi)，并使氣袋本體兩端的一段長度重疊，并使所述吹嘴部從該洞孔穿出套管。
15.如權(quán)利要求13所述的具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，進一步包括一具 有相同于該氣袋本體的弧度的套管，該套管的兩端之間完全貫通，且在其兩端之間的側(cè)壁 具有二個洞孔，得以將該氣袋本體的兩端分別從該套管的兩端穿入套管內(nèi)，并使氣袋本體 兩端的一段長度重疊，并使所述二吹嘴部分別從該二洞孔穿出套管。
16.如權(quán)利要求14或15所述的具有弧度的成型用氣袋制品，其特征在于，所述套管以 該氣袋本體弧度的曲率中心為圓心，沿著該套管長度方向的外徑側(cè)間歇性地分布多個扇形 區(qū)段，藉以構(gòu)成一弧形的套管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有弧度的成型用氣袋的制造方法及其制品，所述方法是以氣袋本體所要成型的弧度的曲率中心為圓心，沿著氣袋本體長度方向?qū)獯倔w的外徑側(cè)間歇性地分別拉伸一長度，使該被拉伸的部位形成扇形區(qū)段，藉以構(gòu)成所述弧形的氣袋本體。該氣袋本體的一端或兩端可以折疊后，以熱熔技術(shù)將不需要的部分切除后，同時將切除邊封合，以在氣袋本體一端或兩端形成與氣袋本體成一夾角的吹嘴部。另外，還提供一以前述方法制成的弧形套管，該氣袋本體的兩端可穿入該套管內(nèi)，并使吹嘴部穿出套管所設的洞孔，讓氣袋本體兩端連接而成一環(huán)狀；所組成的氣袋裝置放入模具中時，可以避免產(chǎn)生皺折。
文檔編號B31B41/60GK101898431SQ200910143389
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者簡東燦, 簡東勝 申請人:金有達股份有限公司