專利名稱：真空貼合機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空貼合機。
背景技術：
諸如液晶或觸控面板等產(chǎn)品的制造過程中，常必須將兩板件利用黏膠貼合在一 起，而由于產(chǎn)品越精細對于貼合精度的要求就越高；但一般的貼合機多為單站式的設計，只 是對板件進行涂膠、翻面與壓合等貼合程序，其所能達到貼合精度并不高，乃會造成不佳的 貼合品質(zhì)，且貼合程序的進行必須一一等待，另有貼合效率不佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的貼合品質(zhì)不佳的問 題，而提供一種真空貼合機，具有提升貼合品質(zhì)的功效，借由自動化提升貼合效率，并具有 避免貼合膠變質(zhì)耗損的功效。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種真空貼合機，其特征在于，于一機臺設置包括一移載裝置、一定位裝置、一涂 膠裝置、一翻轉(zhuǎn)裝置以及至少一個真空貼合裝置；其中，該移載裝置，橫設于該機臺的一側， 用以自排列于該機臺另側的定位裝置、涂膠裝置、翻轉(zhuǎn)裝置與該真空貼合裝置取放板件；該 定位裝置，用以頂托待貼合的板件且拍板定位及頂托已貼合的板件；該涂膠裝置，對由該移 載裝置自該定位裝置移載過來的板件，以涂膠器進行貼合膠的涂布；該翻轉(zhuǎn)裝置，對由該移 載裝置自該涂膠裝置移載過來的板件，以翻轉(zhuǎn)機構進行板件的翻轉(zhuǎn)；該真空貼合裝置，將由 該移載裝置移載過來的涂膠板件與未涂膠板件上下相對吸著或粘著定位，并在真空環(huán)境下 進行板件的貼合。前述的真空貼合機，其中移載裝置由三度空間移位機構搭載著取放板器所組成。前述的真空貼合機，其中取放板器為吸盤組。前述的真空貼合機，其中定位裝置由頂托板件的固定桿組與設置于固定桿組四周 的拍板桿組所組成。前述的真空貼合機，其中涂膠裝置的涂膠器以壓力筒搭配惰性氣源而供膠。前述的真空貼合機，其中涂膠裝置與該翻轉(zhuǎn)裝置進一步以光電耦合元件將板件對 位。前述的真空貼合機，其中真空貼合裝置包括一基座，頂部形成有下真空腔室，并 于該下真空腔室的頂面設置一下貼合平臺，且令該下真空腔室與真空產(chǎn)生器連接；一升降 罩，設置于該基座，而令內(nèi)部形成為上真空腔室的罩體位于該下真空腔室的上方，且借由升 降動力罩覆于該下真空腔室的頂面；一上貼合平臺，設置于該基座，而位于該下貼合平臺的 上方，且借由貼合動力貼壓于該下貼合平臺的頂面；一上粘板單元，設置于該升降罩，而將 數(shù)上粘著桿安裝于一上升降板，且令該上升降板設置于該上真空腔室的內(nèi)部，并借由上伸 縮動力讓該上粘著桿伸縮于該上貼合平臺；一下粘板單元，設置于該基座，而將數(shù)下粘著桿安裝于一下升降板，且令該下升降板設置于該下真空腔室的內(nèi)部，并借由下伸縮動力讓該 下粘著桿伸縮于該下貼合平臺。前述的真空貼合機，其中升降罩的升降動力為氣壓缸，該上貼合平臺的貼合動力 為伺服馬達與齒輪系統(tǒng)的組合，該上粘板單元的上伸縮動力與該下粘板單元的下伸縮動力 為伺服馬達與螺桿系統(tǒng)的組合。前述的真空貼合機，其中上或下真空腔室內(nèi)設置有提高真空度的冷凝盤旋管與固 化貼合膠的UV燈組，而該冷凝盤旋管與超低溫泵連接。前述的真空貼合機，其中真空腔室的頂面與該升降罩的底面間設置有氣密膠條。本發(fā)明的有益效果是，具有提升貼合品質(zhì)的功效，借由自動化提升貼合效率，并具 有避免貼合膠變質(zhì)耗損的功效。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是本發(fā)明的結構立體外觀示意圖。圖2是本發(fā)明的結構主視圖。圖3是本發(fā)明的結構俯視圖。圖4是本發(fā)明的結構右側視圖。圖5是本發(fā)明的真空貼合裝置結構透視圖。圖中標號說明10機臺20移載裝置30定位裝置40涂膠裝置50翻轉(zhuǎn)裝置60真空貼合裝置61基座611下真空腔室612下貼合平臺613氣密膠條614冷凝盤旋管62升降罩621上真空腔室622升降動力63上貼合平臺631貼合動力641上粘著桿642上升降板643上伸縮動力651下粘著桿
652下升降板653下伸縮動力
具體實施例方式首先，請參閱圖1 圖4所示，本發(fā)明是于一機臺10設置包括一移載裝置20、一 定位裝置30、一涂膠裝置40、一翻轉(zhuǎn)裝置50以及至少一個真空貼合裝置60 ；其中，該移載裝置20，橫設于該機臺10的一側，而由三度空間移位機構搭載著諸如吸盤 組的取放板器所組成，用以自排列于該機臺10另側的該定位裝置30、該涂膠裝置40、該翻 轉(zhuǎn)裝置50與該真空貼合裝置60取放板件；該定位裝置30，由頂托板件的固定桿組與設置于固定桿組四周的拍板桿組所組 成，用以頂托待貼合的板件且拍板定位及頂托已貼合的板件；該涂膠裝置40，對由該移載裝置20自該定位裝置30移載過來的板件，以涂膠器進 行貼合膠的涂布，且進一步以光電耦合元件(charge-coupled Device，CCD)將板件對位，而 該涂膠器以壓力筒搭配惰性氣源而供膠，可避免貼合膠的變質(zhì)；該翻轉(zhuǎn)裝置50，對由該移載裝置20自該涂膠裝置40移載過來的板件，以翻轉(zhuǎn)機構 進行板件的翻轉(zhuǎn)，且進一步以光電耦合元件將板件對位；該真空貼合裝置60，將由該移載裝置20移載過來的涂膠板件與未涂膠板件上下 相對吸著或粘著定位，并在真空環(huán)境下進行板件的貼合。此外，請再參閱圖5所示，該真空貼合裝置60包括一基座61，頂部形成有下真空腔室11，并于該下真空腔室611的頂面設置一下貼 合平臺612，且令該下真空腔室611與真空產(chǎn)生器(圖中未示)連接一升降罩62，設置于該基座61，而令內(nèi)部形成為上真空腔室621的罩體位于該下 真空腔室611的上方，且借由升降動力622罩覆于該下真空腔室611的頂面，該升降動力 622的圖示實施例為氣壓缸；另于該下真空腔室611的頂面與該升降罩62的底面間設置有 氣密膠條613，又于該下真空腔室611內(nèi)設置有提高真空度的冷凝盤旋管614，而該冷凝盤 旋管614與超低溫泵(圖中未示)連接；一上貼合平臺63，設置于該基座61，而位于該下貼合平臺612的上方，且借由貼合 動力631貼壓于該下貼合平臺612的頂面，該貼合動力631的圖示實施例為伺服馬達與齒 輪系統(tǒng)的組合；一上粘板單元，設置于該升降罩62，而將數(shù)上粘著桿641安裝于一上升降板642， 且令該上升降板642設置于該上真空腔室621的內(nèi)部，并借由上伸縮動力643讓該上粘著 桿641伸縮于該上貼合平臺63，該上伸縮動力643的圖示實施例為伺服馬達與螺桿系統(tǒng)的 組合；一下粘板單元，設置于該基座61，而將數(shù)下粘著桿651安裝于一下升降板652，且 令該下升降板652設置于該下真空腔室611的內(nèi)部，并借由下伸縮動力653讓該下粘著桿 651伸縮于該下貼合平臺612，該下伸縮動力653的圖示實施例為伺服馬達與螺桿系統(tǒng)的組I=I ο基于如上構成，先將欲貼合在一起的兩板件的下板件，放置于該定位裝置30而頂 托且拍板定位，然后借該移載裝置20直接移載至該真空貼合裝置60，或先經(jīng)該涂膠裝置40進一步對位后再移載至該真空貼合裝置60，而將未涂膠的下板件粘著定位；接著，將欲貼 合在一起的兩板件的上板件，放置于該定位裝置30而頂托且拍板定位，然后借該移載裝置 20移載至該涂膠裝置40，進行貼合膠的涂布與進一步對位后，再由該移載裝置20移載至該 翻轉(zhuǎn)裝置50，進行涂膠板件的翻轉(zhuǎn)(讓涂膠面朝下)且進一步對位，且借該移載裝置20移 載至該真空貼合裝置60，而將涂膠的上板件相對于未涂膠的下板件粘著定位，并在真空環(huán) 境下進行板件的貼合；最后，由該移載裝置20將完成貼合的板件，自該真空貼合裝置60移 載至該定位裝置30而頂托，方便取出。是故，本發(fā)明借由橫設于機臺10 —側的移載裝置20，而自排列于機臺10另側的定 位裝置30、涂膠裝置40、翻轉(zhuǎn)裝置50與真空貼合裝置60取放板件，讓欲貼合的上下板件自 動逐站完成貼合的程序，各站貼合程序的進行不會互相干擾，乃具有借由自動化提升貼合 效率的功效；又，上下板件在移載至真空貼合裝置60進行貼合程序之前，皆可經(jīng)過進一步 的對位程序，將板件的貼合誤差降至最低，且在真空環(huán)境下進行板件的貼合程序，而具有提 升貼合品質(zhì)的功效；另，該涂膠裝置40的涂膠器以壓力筒搭配惰性氣源而供膠，可避免貼 合膠的變質(zhì)，因搭配大氣氣源的供膠系統(tǒng)約會耗損20%的貼合膠，遂具有避免貼合膠變質(zhì) 耗損的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所 需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關 發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權利要求
1.一種真空貼合機，其特征在于，于一機臺設置包括一移載裝置、一定位裝置、一涂 膠裝置、一翻轉(zhuǎn)裝置以及至少一個真空貼合裝置；其中，該移載裝置，橫設于該機臺的一側，用以自排列于該機臺另側的定位裝置、涂膠裝置、 翻轉(zhuǎn)裝置與該真空貼合裝置取放板件；該定位裝置，用以頂托待貼合的板件且拍板定位及頂托已貼合的板件；該涂膠裝置，對由該移載裝置自該定位裝置移載過來的板件，以涂膠器進行貼合膠的 涂布；該翻轉(zhuǎn)裝置，對由該移載裝置自該涂膠裝置移載過來的板件，以翻轉(zhuǎn)機構進行板件的 翻轉(zhuǎn)；該真空貼合裝置，將由該移載裝置移載過來的涂膠板件與未涂膠板件上下相對吸著或 粘著定位，并在真空環(huán)境下進行板件的貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空貼合機，其特征在于所述移載裝置由三度空間移位機 構搭載著取放板器所組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空貼合機，其特征在于所述取放板器為吸盤組。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空貼合機，其特征在于所述定位裝置由頂托板件的固定 桿組與設置于固定桿組四周的拍板桿組所組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空貼合機，其特征在于所述涂膠裝置的涂膠器以壓力筒 搭配惰性氣源而供膠。
6.根據(jù)權利要求1所述的真空貼合機，其特征在于所述涂膠裝置與該翻轉(zhuǎn)裝置進一 步以光電耦合元件將板件對位。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的真空貼合機，其特征在于所述真空貼合裝置 包括一基座，頂部形成有下真空腔室，并于該下真空腔室的頂面設置一下貼合平臺，且令該 下真空腔室與真空產(chǎn)生器連接；一升降罩，設置于該基座，而令內(nèi)部形成為上真空腔室的罩體位于該下真空腔室的上 方，且借由升降動力罩覆于該下真空腔室的頂面；一上貼合平臺，設置于該基座，而位于該下貼合平臺的上方，且借由貼合動力貼壓于該 下貼合平臺的頂面；一上粘板單元，設置于該升降罩，而將數(shù)上粘著桿安裝于一上升降板，且令該上升降板 設置于該上真空腔室的內(nèi)部，并借由上伸縮動力讓該上粘著桿伸縮于該上貼合平臺；一下粘板單元，設置于該基座，而將數(shù)下粘著桿安裝于一下升降板，且令該下升降板設 置于該下真空腔室的內(nèi)部，并借由下伸縮動力讓該下粘著桿伸縮于該下貼合平臺。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空貼合機，其特征在于所述升降罩的升降動力為氣壓缸， 該上貼合平臺的貼合動力為伺服馬達與齒輪系統(tǒng)的組合，該上粘板單元的上伸縮動力與該 下粘板單元的下伸縮動力為伺服馬達與螺桿系統(tǒng)的組合。
9.根據(jù)權利要求7所述的真空貼合機，其特征在于所述上或下真空腔室內(nèi)設置有提 高真空度的冷凝盤旋管與固化貼合膠的UV燈組，而該冷凝盤旋管與超低溫泵連接。
10.根據(jù)權利要求7所述的真空貼合機，其特征在于所述真空腔室的頂面與該升降罩 的底面間設置有氣密膠條。
全文摘要
一種真空貼合機，是于一機臺設置包括移載裝置、定位裝置、涂膠裝置、翻轉(zhuǎn)裝置及至少一個真空貼合裝置；其中，移載裝置，橫設于機臺的一側，用以自排列于機臺另側的定位裝置、涂膠裝置、翻轉(zhuǎn)裝置與真空貼合裝置取放板件；定位裝置用以頂托待貼合的板件且拍板定位及頂托已貼合的板件；涂膠裝置對由移載裝置自定位裝置移載過來的板件，以涂膠器進行貼合膠的涂布；翻轉(zhuǎn)裝置對由移載裝置自涂膠裝置移載過來的板件，以翻轉(zhuǎn)機構進行板件的翻轉(zhuǎn)；真空貼合裝置將由移載裝置移載過來的涂膠板件與未涂膠板件上下相對吸著或粘著定位，并在真空環(huán)境下進行板件的貼合。本發(fā)明具有提升貼合品質(zhì)的功效，借由自動化提升貼合效率，避免貼合膠變質(zhì)耗損。
文檔編號B32B37/12GK102039713SQ2009101781
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權日2009年10月15日
發(fā)明者張永金 申請人:金映機械工業(yè)股份有限公司