專利名稱：：一種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，屬于無機材料生產(chǎn)領域。
背景技術：
：玻璃陶瓷復合板又稱為微晶玻璃陶瓷復合板，是近期才成功研制開發(fā)的高檔綠色建筑裝飾材料。它形似石材卻超過石材；貌似瓷磚又優(yōu)于瓷磚。它沒有石材的色差和暗裂紋；也不像瓷磚易吸污。它水晶玉石般的柔潤光澤為廣大消費者所喜愛。微晶玻璃陶瓷復合板是高新技術的結晶。它的問世必將在建筑陶瓷行業(yè)掀起一場搶占高檔綠色建筑裝飾材料制高點的浪潮。競爭已在更高的起點上展開。行業(yè)內的重新洗牌已不可避免。微晶玻璃陶瓷復合板的用途十分廣泛。大規(guī)格產(chǎn)品可應用于高層建筑的外墻干掛；中小規(guī)格產(chǎn)品可用于室內墻面、地面的裝飾。如廚房的墻面、灶臺面，衛(wèi)生間的墻面、洗面臺，客廳、書房、臥室的墻地面，還可用于室內吊頂。故它既是高檔豪華建筑的裝飾首選，也可進入尋常百姓家，真可謂"出得廳堂，入得廚房"。目前，玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟。我國廣東佛山地區(qū)在這方面的研究和工業(yè)化尤其具有優(yōu)勢。請參見圖l，圖l為現(xiàn)有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝的流程示意圖，一般分為以下六個步驟1、施釉在磚坯上，鋪灑釉料，磚坯的厚度一般在llmm(毫米)18mm左右。釉料的量可以通過設計進行計算，一般來說釉料在燒結之后形成的釉面層的厚度在O.lmm0.5mm左右。2、印花施釉之后就是印花，印花圖案是預先設計的，只要進行印制即可。印花得到的印花層是很薄的。比釉面層以及后面形成的透明層都要薄很多。3、燒成印花之后需要對印花圖案進行燒結，燒成固定在磚坯上。4、灑上透明熔塊透明熔塊主要是指玻璃透明熔塊。透明熔塊需要有一定的粒度要求，可以根據(jù)不同的工藝條件進行篩選。透明熔塊的量可以通過設計進行計算，一般來說透明熔塊在熔化之后，需要能夠在磚坯上形成lmm2mm左右的透明層。5、燒成本步驟的燒成主要是要將透明熔塊熔化，均勻分布于磚坯上。6、拋光、打磨、切邊此步驟為后續(xù)的加工步驟，各種的拋光、打磨、切邊操作，如果能夠滿足工藝要求，都是可以接受的。在生產(chǎn)過程中，透明熔塊形成的透明熔塊的透明層中間總是會產(chǎn)生很多氣泡。
發(fā)明內容針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于，提供一種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，利用該生產(chǎn)工藝得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供以下的技術方案—種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。優(yōu)選地，在步驟e)步驟之后還包括以下步驟f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊。優(yōu)選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目。優(yōu)選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為120目170目。優(yōu)選地，透明玻璃熔塊包括以下組分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份；其他315份以上組分以重量計。優(yōu)選地，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。優(yōu)選地，所述著色劑為3份以下。優(yōu)選地，所述釉面層的厚度為0.20.4mm。優(yōu)選地，步驟c)中所述的燒結的溫度在IOO(TC以上。優(yōu)選地，步驟c)中所述的燒結的溫度在1000°C1120°C。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術相比，通過多次優(yōu)化實驗，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且配套發(fā)明所述的工藝過程，制備出的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，使得玻璃陶瓷復合板更加美觀。圖1是現(xiàn)有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。具體實施例方式為了本領域的普通技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例加以闡述。本發(fā)明中使用如下目數(shù)粒度對照表。目數(shù)粒度對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例1本實施例包括如下步驟(l)本步驟為陶瓷磚坯的制備步驟本步驟為常規(guī)的陶瓷制造技術制備陶瓷磚坯即可。以長石、石英、粘土、滑石等作為原料，原料的配方滿足(質量比例)二氧化硅6375份、氧化鋁1523份、氧化f丐01.5份、氧化鎂02份、氧化鉀15份、氧化鈉25份、二氧化鈦01份、燒失量47份。還可以根據(jù)需要加入另外的一些可以接受的輔助配料。將各原料稱量之后，投入球磨機，濕法球磨；噴霧干燥造粒，粉料水分為58%;粉料經(jīng)陶瓷壓磚機壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘干，制得干燥的陶瓷磚坯。(2)本步驟為施釉，形成釉面層的步驟干燥的陶瓷磚坯燒成之后，經(jīng)過較長的輸送帶，在其表面噴灑釉料，形成釉面層。釉面層的厚度為0.2mm。(3)本步驟為印花步驟印花機在施釉之后的釉面層上印相應的圖案，圖案是預先設定好的，而且也可以改變不同的圖案以達到不同的視覺效果。(4)本步驟為燒成步驟燒成的溫度為11401220°C，溫度可以出現(xiàn)一定的波動，但是不能波動太大，使得印花固定在釉面層上。(5)本步驟為鋪灑透明玻璃熔塊的步驟透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0265份A120312份CaO4份Na20、K20、Li20、B203之禾口9份其他10份；以上組分以重量計。(6)本步驟為加熱步驟加熱至IOO(TC以上使得透明玻璃熔塊，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。(7)本步驟為后續(xù)加工步驟對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產(chǎn)品外觀的其他要求。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為100目200目。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0263份A120310份CaO4份Na20、K20、Li2。之禾口8份B20310份其他5份以上組分以重量計。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。實施例3本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為120目170目。透明玻璃熔塊包括以下組分6Si0260份A12037份CaO5份Na20、K20、1^20之和7份B20310份MgO3份；其他8份以上組分以重量計。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。實施例4本實施例與實施例1的不同之處在于透明玻璃熔塊包括以下組分Si0258份A12039份CaO3份Na20、K20、Li20、B203之和15份其他15份以上組分以重量計。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色。實施例5本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(2)中的釉面層的厚度為0.4mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色。對比實施例6本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為10目。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，發(fā)現(xiàn)有較大的氣泡產(chǎn)生，不能達到使用的美觀要求。對比實施例7本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為300目。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達到使用的美觀要求。對比實施例8本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為400目800目。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達到使用的美觀要求。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術相比，通過多次優(yōu)化實驗，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且配套發(fā)明所述的工藝過程，制備出的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，使得玻璃陶瓷復合板更加美觀。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權利要求一種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟e)步驟之后還包括以下步驟f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊。3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目。4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為120目170目。5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊包括以下組分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份；其他315份以上組分以重量計。6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述著色劑為3份以下。8.根據(jù)權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述釉面層的厚度為0.20.4腿。9.根據(jù)權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟c)中所述的燒結的溫度在100(TC以上。10.根據(jù)權利要求9所述的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟c)中所述的燒結的溫度在1Q0(TC1120°C。全文摘要本發(fā)明公開一種玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術相比，通過多次優(yōu)化實驗，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且配套發(fā)明所述的工藝過程，制備出的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，使得玻璃陶瓷復合板更加美觀。文檔編號B32B17/06GK101691313SQ2009101785公開日2010年4月7日申請日期2009年9月29日優(yōu)先權日2009年9月29日發(fā)明者向承剛申請人:河源萬峰陶瓷有限公司;霍鐮泉