專利名稱：一種微發(fā)泡復合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微發(fā)泡復合板，特別涉及一種汽車內(nèi)飾件用微發(fā)泡復合板及其制
造方法。
背景技術(shù)：
專利號為ZL200510057315. 0的中國專利公開了一種聚丙烯發(fā)泡片材與無紡布復
合的制造方法。該專利所得產(chǎn)品是以聚丙烯為主要原料，添加Ac發(fā)泡劑和碳酸硅制成微發(fā)
泡片材，再與無紡布復合制成復合板。該復合板的原料組成中，聚丙烯的重量比為70 80，
因為聚丙烯價格昂貴，所以生產(chǎn)成本高，導致復合板的價格也高，因此限制了它的使用。 該專利所述制作方法是將聚丙烯、Ac發(fā)泡劑及碳酸硅直接投入擠塑機中，經(jīng)發(fā)泡
擠出微發(fā)泡片材，該制造方法雖然工藝簡單，但制成的復合板存在韌性差、抗沖擊性能強、
耐熱變形溫度低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種微發(fā)泡復合板，該復合板韌性好、抗沖擊性能強、耐熱變 形溫度高。 本發(fā)明的另一個目的是公開上述微發(fā)泡復合板的制造方法，該制造方法混合效果 好、發(fā)泡率高。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種微發(fā)泡復合板，由微發(fā)泡板材及復合在微發(fā)泡 板材上面的無紡布構(gòu)成，所述微發(fā)泡板材是由以下原料制成聚丙烯66 70. 5%、增韌改 性劑乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3 4%、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺0. 2 0. 5%、填料碳酸鈣25. 5 30%，以重量百分比計。 所述微發(fā)泡板材的原料及各種原料的重量百分含量優(yōu)選為為聚丙烯66%，乙 烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3. 8%、偶氮二甲酰胺0. 2%、碳酸鈣30%。
所述微發(fā)泡板材的制造方法為先在聚丙烯中加入增韌改性劑混合、熔融、造粒， 然后加入發(fā)泡劑和填料混合、熔融、發(fā)泡，擠出板材。 所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠以2 : 3的重量比混合使用。
所述碳酸鈣粒度為1250目。 本發(fā)明的另一個目的即上述微發(fā)泡復合板的制造方法，由微發(fā)泡板材及復合在微 發(fā)泡板材上面的無紡布構(gòu)成，所述微發(fā)泡板材所用原料以及各種原料的重量百分含量為聚 丙烯66 70. 5% 、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3 4% 、偶氮二甲酰胺0. 2 0. 5%、碳酸鈣25. 5 30%，其制造步驟如下 a)按照上述重量百分含量稱取聚丙烯和乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡 膠加入造粒機中混合、熔融、造粒； b)按照上述重量百分含量稱取發(fā)泡劑和填料與步驟a)造粒的料一起加入帶有發(fā) 泡模頭的發(fā)泡螺桿機混合、熔融、發(fā)泡，擠出板材；
3
c)步驟b)擠出的板材與無紡布熱壓復合，冷卻制得復合板。
上述步驟a)中，造粒機的溫度為190°C 200°C。 上述步驟b)中，螺桿機的螺桿溫度為200°C 210°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，發(fā)泡 模頭溫度為190°C 200°C。 上述步驟c)中，板材經(jīng)三錕機熱壓雙面或單面與無紡布復合。 上述制造步驟中從c)到e)為自動化連續(xù)工藝，從發(fā)泡模頭擠出的微發(fā)泡板材直
接進入三錕機，利用自身的高溫經(jīng)三錕機熱壓與無紡布復合，不需要涂抹膠黏劑。 為了進一步降低成本，上述聚丙烯可以用回收品。 上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠為增韌改性劑，以2 : 3的重量比 混合使用。 本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明通過在聚丙烯中添加增韌改性劑、發(fā)泡劑和填 料，改善了聚丙烯的韌性和抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的耐熱變性能，經(jīng)過發(fā)泡螺桿機高溫 熔融、發(fā)泡成型，復合板最低密度可達0. 45g/cm3，拉伸強度^ 13. 65Mpa，高溫尺寸變化率 《±0. 34%，低溫尺寸變化率《±0. 20%，耐熱變形溫度高達90°〇以上，摩擦100次磨耗量 為15. 3mg，氣味等級為3級，厚度為1.0mm 10. Omm，采用回收的聚丙烯，原材料成本可降 低20 30%，不僅產(chǎn)品性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本有了大幅度降低。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明自動化連續(xù)工藝示意圖。
具體實施例方式實施例1 :一種微發(fā)泡復合板，由微發(fā)泡板材及復合在板材上面的無紡布構(gòu)成，所 述微發(fā)泡板材的原料及各種原料的重量百分含量為聚丙烯66%、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物 1. 52%、三元乙丙橡膠2. 28%、偶氮二甲酰胺0. 2%、碳酸鈣30%。
上述聚丙烯為牌號為T30S的回收品，使用前先進行粉碎。
其制造方法參見圖1、圖2，具體制造步驟如下 3、按照上述重量百分含量稱取聚丙烯、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡 膠，放入混合機進行混合，然后將該混合料加入溫度為200°C的雙螺桿造粒機中，得到造粒 的料； b、造粒的料中加入偶氮二甲酰胺以及碳酸鈣，加入帶有發(fā)泡模頭的發(fā)泡螺桿機2
的上料口 l，螺桿3溫度為20(TC，螺桿3轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，經(jīng)螺桿3混合進入發(fā)泡螺桿機
末端的發(fā)泡模頭4，發(fā)泡模頭4溫度為19(TC，從發(fā)泡模頭4擠出微發(fā)泡板材； c、擠出的微發(fā)泡板材直接進入三錕機6，經(jīng)三錕機6熱壓雙面復合無紡布5，三輥
機6牽引速度為4M/min。 d、復合無紡布的復合板經(jīng)冷卻板7，由牽引裝置8牽引至自動切斷機9進行剪裁。
實施例2 :—種微發(fā)泡復合板，由微發(fā)泡板材及復合在微發(fā)泡板材上面的無紡布 構(gòu)成，所述微發(fā)泡板材的原料及各種原料的重量百分含量為聚丙烯70. 5%，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物1.2%、三元乙丙橡膠1.8%、偶氮二甲酰胺0.3%，碳酸鈣26.2% ;
上述聚丙烯為市售普通聚丙烯。 其制造步驟同實施例l，不同點在于，雙螺桿造粒機溫度為19(TC，發(fā)泡螺桿機的 螺桿溫度為21(TC、發(fā)泡模頭溫度為2Q(TC。
權(quán)利要求
一種微發(fā)泡復合板，由微發(fā)泡板材及復合在微發(fā)泡板材上面的無紡布構(gòu)成，其特征在于所述微發(fā)泡板材是由以下原料制成聚丙烯66～70.5％，增韌改性劑乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3～4％，發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺0.2～0.5％，填料碳酸鈣25.5～30％，以重量百分比計。
2. 如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡復合板，其特征在于所述微發(fā)泡板材的原料及各種原料的重量百分含量為聚丙烯66% ，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3. 8% 、偶氮二 甲酰胺O. 2%、碳酸鈣30%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的微發(fā)泡復合板，其特征在于，所述微發(fā)泡板材的制造方法 為先在聚丙烯中加入增韌改性劑混合、熔融、造粒，然后加入發(fā)泡劑和填料混合、熔融、發(fā) 泡，擠出板材。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的微發(fā)泡復合板，其特征在于乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和 三元乙丙橡膠以2 : 3的重量比混合而成，所述碳酸鈣粒度為1250目。
5. 如權(quán)利要求3所述的微發(fā)泡復合板，其特征在于其特征在于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠以2 : 3的重量比混合而成，所述碳酸鈣粒度為1250目。
6. 如權(quán)利要求1 5任一項所述的微發(fā)泡復合板的制造方法，由微發(fā)泡板材及復合 在微發(fā)泡板材上面的無紡布構(gòu)成，所述微發(fā)泡板材所用原料以及各種原料的重量百分含量 為聚丙烯66 70. 5%、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠3 4%、偶氮二甲酰胺 0. 2 0. 5%、碳酸牽丐25. 5 30%，其制造步驟如下:a) 按照上述重量百分含量稱取聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡膠加 入造粒機中混合、熔融、造粒；b) 按照上述重量百分含量稱取發(fā)泡劑和填料與步驟a)造粒的料一起加入帶有發(fā)泡模 頭的發(fā)泡螺桿機混合、熔融、發(fā)泡，擠出板材；c) 步驟b)擠出的板材與無紡布熱壓復合，冷卻制得復合板。
7. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟a)中，造粒機的溫度為190°C 200°C。
8. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟b)中，螺桿機的螺桿溫度為 200°C 210。C，螺桿轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，發(fā)泡模頭溫度為190°C 200°C 。
9. 如權(quán)利要求6、7或8所述的制造方法，其特征在于，步驟c)中，所述板材經(jīng)過三錕機 與無紡布熱壓雙面或單面復合。
10. 如權(quán)利要求6、7或8所述的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯為回收品。
全文摘要
一種微發(fā)泡復合板及其制造方法，該復合板由微發(fā)泡板材及復合在微發(fā)泡板材上面的無紡布構(gòu)成，所述微發(fā)泡板材所用原料以及各種原料的重量百分含量為聚丙烯66～70.5％、增韌改性劑3～4％、發(fā)泡劑0.2～0.5％、填料25.5～30％，其制造方法為先在聚丙烯中加入增韌改性劑混合、造粒，然后加入發(fā)泡劑和填料混合、發(fā)泡，擠出板材。本發(fā)明通過在聚丙烯中添加增韌改性劑、發(fā)泡劑和填料，改善了聚丙烯的韌性和抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的耐熱變性能，經(jīng)過發(fā)泡螺桿機高溫熔融、發(fā)泡成型，復合板最低密度可達0.45g/cm3；采用回收的聚丙烯，原材料成本可降低20～30％，不僅產(chǎn)品性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本有了大幅度降低。
文檔編號B32B27/24GK101722689SQ200910191840
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者張偉, 馬皓 申請人:重慶博邦汽車內(nèi)飾件有限公司