專利名稱：一種包裝袋的制作工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于一種包裝袋的制造方法,涉及一種具有側(cè)壁的柔性包裝袋 的制作，尤指一種有平底的、可折疊的柔性包裝袋的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有柔性包裝袋的制作工藝中，已有采用先制成在前后兩面疊合而兩 側(cè)面沿中間向內(nèi)折成四疊的袋身，再由袋身末部的前面向下翻起而兩側(cè)面 各向左右翻起并折疊在后面上，且同時使后面末部也在上方露出，使四面 末部均位于同一平面，然后由袋底片材復合在敞開的、各個面翻起或露出 的內(nèi)表面上的制作方式，由這種制作工藝獲得的成品包裝袋，具有袋底呈 折疊狀的、外露的以及平底為一片狀等特點。
但是，這種制作工藝，存在對封口的壓力，封口的溫度以及封壓的時 間等技術(shù)因素控制要求較高的問題，譬如，當溫度稍高或壓力稍大或封壓 時間稍長時，由于袋身末部翻起，最后又部分系折疊在袋身前面上，因此， 容易引起袋身前后面的內(nèi)側(cè)在折疊的最下方處融合，使袋身的前后面粘在 一起，容易使袋體受到破壞而降低成品率。
另外，該制作工藝還存在著須對外露的袋底，其四周余料進行修整的 復雜工藝問題。首先，由于成型后的包裝袋，其袋底片材的一條長邊還疊 合在袋身前面上，對其修剪需要將該長邊抬起，因而難以實現(xiàn)自動化，只 好采用人工的修剪操作方式，操作起來既費力也費時。其次，更為重要的，袋底兩側(cè)邊的修整將更為麻煩，由于袋底兩側(cè)邊與袋身兩側(cè)疊合在一起， 且基本平齊，因此，也難以由自動機械對袋底兩側(cè)邊進行修剪，經(jīng)常又需 要由人工進行修剪完善，才能滿足商品美觀的要求，操作起來又花費時間 和工力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作具有兩側(cè)面，且底部為一片狀平底的可 折疊包裝袋的工藝，該制作工藝具有成品率高且后道工序處理簡單的特點。 其目的由以下方案實現(xiàn)
一種包裝袋的制作工藝，首先用柔性片材加工成由前后兩面和左右兩 側(cè)面構(gòu)成的袋身，再將左右兩側(cè)面沿中間線向內(nèi)折疊，成為呈兩側(cè)四疊中 間二疊的狀態(tài)；接著，將袋身從內(nèi)部張開，并于袋身的一端，將前面的片 材向前翻折、后面的片材向后翻折，翻折的片材其長度剛好為左右側(cè)面寬 度的一半，同時，帶動左右兩側(cè)面末端內(nèi)折部也各自沿著側(cè)面中間線位于 距離長度為左右側(cè)面寬度一半處的點與側(cè)面邊角的頂點的連線向外翻折，
從上往下看，袋身的外輪廓和折疊線構(gòu)成了如下的形態(tài)該形態(tài)于中間有 一條狀的開口，前面和后面的末端露于外部的翻折部分均呈現(xiàn)為一個等腰 梯形，左右側(cè)面末端的內(nèi)折部露于外部的翻折部分均呈現(xiàn)為兩個三角形相
交在一起，整體具有由下向上擴大的形態(tài)；然后，取長度與袋身長度、寬
度與袋身寬度一致的袋底片材，在袋底片材的中間壓一橫向折紋，并將內(nèi) 表面于橫向折紋的中間部位取長度等于袋身長度與袋身寬度差值向下突出 而內(nèi)表面前后部分向上傾斜折起，同時，袋底片材內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別 沿著橫向折紋中間部位的端點與左右兩側(cè)邊角頂點的連線也向上折起，從下往上看，袋底片材的外輪廓和折疊線構(gòu)成了如下的形態(tài)內(nèi)表面前后向 上折起的部分均呈現(xiàn)為一個等腰梯形，內(nèi)表面左右兩側(cè)向上折起的部分均
呈現(xiàn)為兩個三角形相交在一起，整體具有由上向下縮小的形態(tài)；最后，由
上述袋底片材內(nèi)表面的邊沿與上述袋身四面邊沿的內(nèi)表面進行熱合。 更好的是，上述方案中-,袋底片材與袋身復合后，將前面和后面末端
的翻折部分分別壓向中間，可使左右兩側(cè)面末端與袋底片材兩側(cè)的各對三
角形均沿著其相交線被折疊并內(nèi)藏于前面和后面的末端之間且對整體進行
模壓定型。這不僅有利于節(jié)省儲存或運輸?shù)目臻g，更重要的，同時為進一
步的處理作好了準備。
更好的是，上述方案中，對包裝袋末端的底邊再進行一次熱合?？稍?br>
整體進行模壓定型的同時進行。這可使由袋底片材內(nèi)表面的邊沿與袋身邊
沿的內(nèi)表面結(jié)合得更好。
更好的是，上述方案中，于包裝袋末端的底邊沿著同一條直線進行一
次性的余料剪邊修整。這樣，可使前后兩面和左右兩側(cè)面的末端都同時得
到修剪。
由此獲得的包裝袋的制作工藝，由于采用邊沿直接壓合的方式，因而 不會存在同時對其他部位混合加熱的問題，能從根本上杜絕袋身內(nèi)側(cè)粘在 一起的問題，從而有利于提高產(chǎn)品的成品率。
由此制作工藝得到的包裝袋，由于復合時，袋身呈張開狀而袋底呈收 縮狀，因而成型后袋底被包含折疊在袋身內(nèi)，這種內(nèi)含式的袋底，使左右 兩側(cè)面末端與袋底片材兩側(cè)的各對三角形均沿著其相交線被折疊并藏于前 面和后面的末端之間，這有利于在隨后的工序中順勢按照這一格局，將前面和后面的末端壓向中間則可實行定型，不僅可為包裝袋儲存或運輸提供 方便，重要的是，還由于無須再折疊則可操作，其定型操作簡單，也有利 于后道工序的機械自動化。
由此獲得的定型包裝袋，袋底四面的末端邊沿均被折疊在定型包裝袋 的末端，因此，不僅可以再一次地對各邊進行熱合，而且底邊周圍佘料也 可以用一刀切的切除方式解決，即在定型包裝袋末端的底邊上下兩面加熱 或在定型包裝袋末端的底邊進行一次剪切，便可同時對周圍邊沿進行熱合 和修整，這將大大簡化后道工序的處理，顯然，也有利于滿足機械自動化 的要求/
圖l是本發(fā)明袋身成型的示意圖2是圖l袋身折成底部呈現(xiàn)為敞口以及袋底片材折成呈現(xiàn)為突出過 程的示意圖3是圖2袋底片材的突出部分復合在圖2袋身的敞口的示意圖； 圖4是圖3甸裝袋經(jīng)模壓后被再次熱合和一次性切除余料的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳述
參見
圖1一圖4，本包裝袋的制作工藝，采用如下的步驟 參照圖l，首先，采用柔性材料加工成具有前面1、后面2和左側(cè)面3 和右側(cè)面4的袋身，袋身中間呈方形的開口；其次，再將左側(cè)面3、右側(cè) 面4分別沿著其各自中間向內(nèi)折疊，各成為一個其中間折線為31和41的 內(nèi)折部，內(nèi)折部呈V字型狀。參照圖2，接著，由張合器從袋身內(nèi)部，將前面1和后面2的末端各 向前后方向張開一個角度，被張開的前面1和后面2的末端其長度剛好為 左側(cè)面3或右側(cè)面4寬度的一半，同時，帶動左側(cè)面3和右側(cè)面4末端的 內(nèi)折部32、42各沿著側(cè)面中間線位于距離長度為左右側(cè)面寬度一半處的點 d或c與側(cè)面邊角的頂點e和g或f和h的連線，即de和dg或cf和ch 向左右方向翻轉(zhuǎn)一個角度，這時，從上往下看，袋身的外輪廓和折疊線構(gòu) 成了如下的形態(tài)該形態(tài)于中間有一條狀的開口，前面1和后面2的末端 露于外部的翻轉(zhuǎn)部分均呈現(xiàn)為一個等腰梯形A,左惻面3和右側(cè)面4末端 的內(nèi)折部32、 42露于外部的翻轉(zhuǎn)部分均呈現(xiàn)為兩個三角形B相交在一起， 兩個三角形B相交的交線ad和bc均為向上突出，等腰梯形A和三角形B
均與袋身下部所在平面構(gòu)成傾斜，整體具有由下向上擴大的形態(tài)；再者， 由模具使袋底片材從中間形成一橫向折紋aldlclbl,并將內(nèi)表面于橫向折 紋的中間部位dlcl取長度等于袋身長度與袋身寬度差值向下突出而內(nèi)表 面前后部分向上傾斜折起，同時，袋底片材內(nèi)表面的左側(cè)沿著橫向折紋中 間部位的端點dl ,左側(cè)邊角頂點el、 gl向上折起，袋底片材內(nèi)表面的右 側(cè)沿著橫向折紋中間部位的端點cl與右側(cè)邊角頂點fl、 hl向上折起，這 時，從-下往上看，袋底片材的外輪廓和折疊線構(gòu)成了如下的形態(tài)內(nèi)表面 前后向上傾斜的部分均呈現(xiàn)為 一個等腰梯形Al ，內(nèi)表面左右兩側(cè)向上折起 的部分均呈現(xiàn)為兩個三角形Bl相交在一起，兩個三角形Bl相交的交線 aldl和blcl向上突出，等腰梯形Al和三角形Bl均與通過橫向折紋 aldlclbl所在的平面構(gòu)成傾斜，整體具有由上向下縮小的形態(tài)。
這樣，袋身形成了 一個中間為開口型而四面邊沿的內(nèi)側(cè)表面被掀起的敞口形態(tài)，而袋底片材內(nèi)表面形成了一個內(nèi)表面四周邊沿外露而中間為突 出的形態(tài)，使袋底片材的形狀能夠與袋身敞口的形狀吻合。-
參照圖3，接著，由上述袋底片材的內(nèi)表面邊沿與上述袋身四面邊沿 的內(nèi)表面進行熱合。
參照圖4，接著，張合器閉合并退出，將前面1和后面2末端的翻邊 分別壓向中間，順勢使左右兩側(cè)面末端的成對三角形B沿著相交線ad和 bc被折疊，袋底片材兩側(cè)的成對三角形Bl沿著相交線aldl和blcl被折 疊，這些三角形并被內(nèi)藏于前面和后面的末端之間；然后，于末端的底邊
再進行一次熱合，且對整體進行模壓定型；最后，于定型包裝袋末端的底 邊沿著同一條直線進行一次性的剪邊修整。此時，由于前后兩面和左右兩 側(cè)面的末端均位于包裝袋的末端處，因此， 一次性剪邊，便可使它們均得 到了修剪，于是獲得了整齊的包裝袋。
權(quán)利要求
1、一種包裝袋的制作工藝，包括首先用柔性片材加工成由前后兩面和左右兩側(cè)面構(gòu)成的袋身，再將左右兩側(cè)面沿中間線向內(nèi)折疊，成為呈兩側(cè)四疊中間二疊的狀態(tài)；其特征在于，接著，將袋身從內(nèi)部張開，并于袋身的一端，將前面的片材向前翻折、后面的片材向后翻折，翻折的片材其長度剛好為左右側(cè)面寬度的一半，同時，帶動左右兩側(cè)面末端內(nèi)折部也各自沿著側(cè)面中間線位于距離長度為左右側(cè)面寬度一半處的點與側(cè)面邊角的頂點的連線向外翻折，從上往下看，袋身的外輪廓和折疊線構(gòu)成了如下的形態(tài)該形態(tài)于中間有一條狀的開口，前面和后面的末端露于外部的翻折部分均呈現(xiàn)為一個等腰梯形，左右側(cè)面末端的內(nèi)折部露于外部的翻折部分均呈現(xiàn)為兩個三角形相交在一起，整體具有由下向上擴大的形態(tài)；然后，取長度與袋身長度、寬度與袋身寬度一致的袋底片材，在袋底片材的中間壓一橫向折紋，并將內(nèi)表面于橫向折紋的中間部位取長度等于袋身長度與袋身寬度差值向下突出而內(nèi)表面前后部分向上傾斜折起，同時，袋底片材內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別沿著橫向折紋中間部位的端點與左右兩側(cè)邊角頂點的連線也向上折起，從下往上看，袋底片材的外輪廓和折疊線構(gòu)成了如下的形態(tài)內(nèi)表面前后向上折起的部分均呈現(xiàn)為一個等腰梯形，內(nèi)表面左右兩側(cè)向上折起的部分均呈現(xiàn)為兩個三角形相交在一起，整體具有由上向下縮小的形態(tài)；最后，由上述袋底片材內(nèi)表面的邊沿與上述袋身四面邊沿的內(nèi)表面進行熱合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的包裝袋的制作工藝，其特征在于，袋底片材與袋身復合后，將前面和后面末端的翻折部分分別壓向中間，使左右兩側(cè)面末端與袋底片材兩側(cè)的各對三角形均沿著其相交線被折疊并內(nèi)藏于前面和后 面的末端之間，且^"整體進行模壓定型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的包裝袋的制作工藝，其特征在于，對包裝袋 末端的底邊再進行一次熱合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2的包裝袋的制作工藝，其特征在于，于包裝袋末端的底邊沿著同一條直線進行一次性的余料剪邊修整。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3的包裝袋的制作工藝，其特征在于，于包裝袋末端 的底邊沿著同一條直線進行一次性的余料剪邊修整。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具平底和側(cè)壁的可折疊柔性包裝袋的制作工藝，特點是用片材加工前后兩面和左右兩側(cè)面的袋身，將左右側(cè)面沿中間內(nèi)折，呈兩側(cè)四疊中間二疊狀態(tài)；接著，將袋身從內(nèi)部張開，于袋身的一端，將前面片材向前翻折、后面片材向后翻折，翻折的長度為左右側(cè)面寬度的一半，同時，帶動左右兩側(cè)面也向外翻折，形成一個中間為開口而四面邊沿的內(nèi)側(cè)表面被掀起，且整體呈現(xiàn)為由下向上擴大的形態(tài)；然后，將袋底片材從中間由上向下突出而前后部分向上傾斜，同時，袋底片材內(nèi)表面兩側(cè)也向上傾斜，且整體呈現(xiàn)為由上向下縮小的形態(tài)；最后，由袋底片材與袋身吻合并復合。本工藝具有成品率高，后道工序簡單等優(yōu)點。
文檔編號B31B31/02GK101670684SQ20091019260
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者張列榮 申請人:張列榮