專利名稱：一種全自動紙管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙管機，特別涉及一種能夠全自動連續(xù)生產(chǎn)紙管的紙管機。
背景技術(shù)：
紙制品包裝材料作為有利環(huán)保的材料，因其在很多場合可代替木質(zhì)包裝材料，而 且可以在自然環(huán)境下降解、也可以回收、再生利用，這對于節(jié)約森林資源，減少環(huán)境污染，貫 徹循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展的基本國策有著重要意義。各種異形紙管在很多紙制包裝產(chǎn)品中 發(fā)揮重要作用，如在包裝箱和紙托盤的制作中，連接各個板狀構(gòu)件，同時還可以強化產(chǎn)品， 使托盤、包裝箱的抗壓強度和抗彎曲能力顯著提升，甚至達到或超過木質(zhì)包裝產(chǎn)品的強度 水平，實現(xiàn)以紙代木。 目前國內(nèi)多數(shù)廠家制作紙管，生產(chǎn)過程普遍采用一根管材、一根管材間歇式生產(chǎn) 方式，尚無關(guān)于紙管自動化、連續(xù)生產(chǎn)的報道，生產(chǎn)效率很低、材料損耗較大、制造成本較 高。隨著我國勞動力成本的提高，這一問題尤顯突出。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種高效、低能耗、低成本 的全自動紙管機。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種全自動紙管機，包括用于 螺旋纏繞紙條并形成連續(xù)紙管的旋轉(zhuǎn)芯軸； 阻尼輪作用于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，用于使螺旋纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸上的紙條粘牢的阻尼 裝置； 套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，與所述旋轉(zhuǎn)芯軸同步旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)芯軸上形成的紙 管不斷導(dǎo)出所述旋轉(zhuǎn)芯軸的一端的驅(qū)動牽引裝置；
用于支撐所述旋轉(zhuǎn)芯軸和驅(qū)動牽引裝置的機座； 從一端起依次錯位設(shè)置多個紙巻、導(dǎo)向及張力控制裝置、涂膠裝置和分紙架的開 巻涂膠機架，用于使多個紙巻上的紙條相錯粘接后螺旋纏繞在所述旋轉(zhuǎn)芯軸上。作為優(yōu)選， 所述機座包括兩個相對的第一框架和第二框架； 所述驅(qū)動牽引裝置設(shè)置在所述第一框架內(nèi)，所述驅(qū)動牽引裝置包括第一轉(zhuǎn)盤和設(shè) 置在所述第一轉(zhuǎn)盤盤面上的多個同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動牽引輥，所述驅(qū)動牽引輥分別與所述旋轉(zhuǎn) 芯軸上的紙管外壁相接，用于將紙管不斷導(dǎo)出； 所述第一框架上設(shè)置用于支撐所述第一轉(zhuǎn)盤并與所述第一轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置 的齒圈相嚙合的多個第一齒輪； 所述第二框架內(nèi)設(shè)置第二轉(zhuǎn)盤，所述第二框架上設(shè)置用于支撐所述第二轉(zhuǎn)盤并與 所述第二轉(zhuǎn)盤的外圓周相嚙合的多個第二齒輪； 所述旋轉(zhuǎn)芯軸的第一端固定連接于所述第二轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的另一端為自由 端，穿設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤。
作為優(yōu)選，其中一個所述第一齒輪和與其相對應(yīng)的一個第二齒輪分別為第一驅(qū)動
齒輪和第二驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪和第二驅(qū)動齒輪套設(shè)于同一驅(qū)動軸上。 作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置支架，所述多個驅(qū)動牽引輥通過支架與所述第一
轉(zhuǎn)盤連接；如果多個驅(qū)動牽引輥安裝在支架的同一側(cè)面上，由于彼此之間距離太近，在安裝
時可能會互相影響而存在一定問題，因此多個驅(qū)動牽引輥分別安裝在所述支架的兩個側(cè)面上。 作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)盤的外圓周的中部設(shè)置一圈凸緣，所述第一框架上設(shè)置多
個用于定位凸緣的定位裝置，以防止第一轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生軸向位移。 作為優(yōu)選，所述定位裝置為四個，分別位于第一框架四個外框的內(nèi)側(cè)中部。 作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為方形，所述驅(qū)動牽引輥為四個，兩兩相對
分別設(shè)置在所述支架的兩個側(cè)面上。 作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為三角形或六邊形，所述驅(qū)動牽引輥為三 個，采用三點鼎足的形式安裝。 作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為圓形或橢圓形，所述驅(qū)動牽引輥為腰鼓 狀，采用凹型對輥的形式安裝。 作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括用于切割紙管的同步切割裝置，所述同步切割裝置設(shè)置 于第一框架及第一轉(zhuǎn)盤外紙管引出的方向上。 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向及張力控制裝置包括多個垂直設(shè)置于所述開巻涂膠機架上的 導(dǎo)向及張力架；所述每個導(dǎo)向及張力架包括兩個相對的框體和設(shè)置于兩個框體之間的兩列 相互平行的多根彈性壓桿。 作為優(yōu)選，所述每根彈性壓桿的兩端分別連接于兩個連接桿上，兩個連接桿分別 與所述兩個框體相連接。 作為優(yōu)選，為了導(dǎo)紙方便，所述每根彈性壓桿均從中部斷開一縫隙，從而使每根彈 性壓桿分成兩部分。 作為優(yōu)選，所述涂膠裝置為兩個以相同角度傾斜設(shè)置涂膠架，所述涂膠架的結(jié)構(gòu) 與所述導(dǎo)向及張力架結(jié)構(gòu)相同。 作為優(yōu)選，所述分紙架為一列多個相互間隔平行設(shè)置于所述開巻涂膠機架上的柱 體，使每個紙巻上的紙分別從不同的柱體間通過，而不會相互粘連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于 1、本發(fā)明全自動紙管機能實現(xiàn)全自動、連續(xù)生產(chǎn)紙管?，F(xiàn)有技術(shù)中采用一根管材、
一根管材間歇式生產(chǎn)方式，需占用工人7-9人，生產(chǎn)速度為2-4m/min ;而采用本發(fā)明全自動
紙管機僅需操作人員l-2人，生產(chǎn)速度為18-24m/mim，產(chǎn)能和勞動效率明顯提高。 2、本發(fā)明全自動紙管機利用一臺設(shè)置可生產(chǎn)不同形狀、規(guī)格型號的異形紙管，只
需更換不同形狀、型號的旋轉(zhuǎn)芯軸即可。 3、本發(fā)明能消除人工操作所固有的人為差異對產(chǎn)品質(zhì)量的負面影響，無論是產(chǎn)品 的實物質(zhì)量，還是產(chǎn)品的合格率質(zhì)量指標(biāo)都有大幅度提升。


圖1為本發(fā)明全自動紙管機的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明全自動紙管機另一個方向的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。 圖3為圖1的主視圖。 圖4為圖1的后視圖。 圖5為圖1的俯視圖。 圖6為圖5的A-A向剖面圖。 圖7為圖5的B-B向剖面圖。 圖8為圖5的C-C向剖面圖。 圖9為本發(fā)明全自動紙管機的導(dǎo)向及張力控制裝置中的導(dǎo)向及張力架的結(jié)構(gòu)示




















標(biāo)記說明
101-第一框架 102-103-第一齒輪 104-105-第二驅(qū)動齒輪 106-107-第二電機 2旋轉(zhuǎn)芯軸 301-第一轉(zhuǎn)盤 303-第一電機 305-皮帶 307-第一驅(qū)動齒輪 309-凸緣 311-阻力輥
第二框架 第二齒輪 第二轉(zhuǎn)盤
201-紙管 302-驅(qū)動牽引輥 304-減速機 306-支架 308-齒圈 310-定位裝置 312-驅(qū)動軸
313-外殼
4_導(dǎo)向及張力控制裝置401-導(dǎo)向及張力架 402-框體
405-連接桿
5-涂膠裝置
6_開巻涂膠機架
7_分紙架
8-阻尼裝置
9_同步切割裝置
10-載料臺
403-彈性壓桿 406-縫隙
701-柱體 801-阻尼輪
11-紙巻
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限 定。 如圖1至圖9所示，本發(fā)明全自動紙管機，包括開巻涂膠機架1、機座、旋轉(zhuǎn)芯軸 2、阻尼裝置8和驅(qū)動牽引裝置。 所述驅(qū)動牽引裝置包括第一轉(zhuǎn)盤301和設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤301盤面上的多個同步旋 轉(zhuǎn)的驅(qū)動牽引輥302，如圖1、圖2所示，第一電機303通過皮帶305與減速機304連接，減速機304與驅(qū) 動牽引輥302連接，并帶動驅(qū)動牽引輥302旋轉(zhuǎn)。 所述機座包括兩個相對的第一框架101和第二框架102。所述驅(qū)動牽引裝置設(shè)置 在第一框架101內(nèi)，第一框架101上設(shè)置用于支撐所述第一轉(zhuǎn)盤301外圓周上的齒圈308 并與第一轉(zhuǎn)盤301的外圓周相嚙合的多個第一齒輪103。如圖l所示，本實施例中的第一齒 輪103為四個，分別設(shè)置在第一框架101的四個角上。第二框架102內(nèi)設(shè)置第二轉(zhuǎn)盤106， 第二框架102上設(shè)置用于支撐所述第二轉(zhuǎn)盤106并與所述第二轉(zhuǎn)盤106的外圓周相嚙合的 多個第二齒輪104，本實施例中的第二齒輪104的設(shè)置方式和設(shè)置數(shù)量與第一齒輪103的 設(shè)置完全相同。旋轉(zhuǎn)芯軸2架設(shè)于第一框架101和第二框架102之間，旋轉(zhuǎn)芯軸2的第一 端固定連接于所述第二轉(zhuǎn)盤106，所述旋轉(zhuǎn)芯軸2的另一端為自由端，穿設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤 301。 開巻涂膠機架6從其一端起上面依次設(shè)置多個錯位的紙巻11、導(dǎo)向及張力控制裝 置4、涂膠裝置5和分紙架7，開巻涂膠機架6設(shè)置分紙架7的一端與所述旋轉(zhuǎn)芯軸2相對， 最好開巻涂膠機架6與旋轉(zhuǎn)芯軸2不垂直，而是傾斜成一定角度，以便紙巻11上的紙螺旋 地纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸2上。根據(jù)所要制作的紙管201的壁厚和管徑的大小決定開巻涂膠機架 6上紙巻11的設(shè)置數(shù)量和紙巻11的錯位距離，多個紙巻11在開巻涂膠機架6上依次展開， 數(shù)層紙條一一相錯進入導(dǎo)向及張力控制裝置4，導(dǎo)向及張力控制裝置4能防止紙巻11任意 展開，并保證旋轉(zhuǎn)芯軸2與導(dǎo)向及張力控制裝置4之間的紙條具有一定的張力，而不松弛， 不影響紙條在旋轉(zhuǎn)芯軸2上的纏繞。并且保證經(jīng)導(dǎo)向及張力控制裝置4后的一組紙條分別 進入涂膠裝置5后完成單面涂膠，為了防止涂膠后的一組紙條之間互相粘連，涂膠裝置5后 設(shè)置分紙架7，使單面涂膠后的一組紙條分別經(jīng)過分紙架7，然后錯位復(fù)合后，按確定的角 度纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸2上。當(dāng)涂有膠膜的一組紙條按確定的角度纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸2上時，為 了防止紙條在旋轉(zhuǎn)芯軸2上松弛，在第一框架101和第二框架102之間設(shè)置與旋轉(zhuǎn)芯軸2 相對的阻尼裝置8，使一組紙條牢牢粘合到旋轉(zhuǎn)芯軸2上，形成螺旋紙管201。
為了使在旋轉(zhuǎn)芯軸2上形成的紙管201被連續(xù)不斷的牽引脫離旋轉(zhuǎn)芯軸2，并且后 續(xù)涂有膠膜的紙條組不停地在旋轉(zhuǎn)芯軸2上被纏繞復(fù)合成新的紙管201，第一轉(zhuǎn)盤301和旋 轉(zhuǎn)芯軸2需同步旋轉(zhuǎn)，并且第一轉(zhuǎn)盤301上的多個同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動牽引輥302分別與旋轉(zhuǎn) 芯軸2自由端上引出的紙管201的外壁相接將紙管201不斷導(dǎo)出；也就是多個驅(qū)動牽引輥 302不但要自轉(zhuǎn)，還要在第一轉(zhuǎn)盤301上隨第一轉(zhuǎn)盤301旋轉(zhuǎn)，因此夾持紙管201的多個驅(qū) 動牽引輥302才不會使隨旋轉(zhuǎn)芯軸2 —起旋轉(zhuǎn)的紙管201扭曲并能將其不斷的牽引出。
由于旋轉(zhuǎn)芯軸2的一端固定于第二轉(zhuǎn)盤106上，因此只要第一轉(zhuǎn)盤301和第二轉(zhuǎn) 盤106同步旋轉(zhuǎn)就能達到旋轉(zhuǎn)芯軸2與第一轉(zhuǎn)盤301同步旋轉(zhuǎn)。為了使第一轉(zhuǎn)盤301和第 二轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，其中一個第一齒輪和與其相對應(yīng)的一個第二齒輪分別為第 一驅(qū)動齒輪307和第二驅(qū)動齒輪105，第一驅(qū)動齒輪307和第二驅(qū)動齒輪105套設(shè)于同一驅(qū) 動軸312上，驅(qū)動軸312與第二電機107的輸出軸連接。因此第二驅(qū)動齒輪105與第二電 機107帶動第一轉(zhuǎn)盤301和第二轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)。 如圖1所示，所述第一轉(zhuǎn)盤301上設(shè)置支架306，多個驅(qū)動牽引輥302通過支架306 與第一轉(zhuǎn)盤301連接；如果多個驅(qū)動牽引輥302安裝在支架306的同一側(cè)面上，由于彼此之 間距離太近，在安裝時可能會互相影響而存在一定問題，因此多個驅(qū)動牽引輥302可以分 別安裝在支架306的兩個側(cè)面上。
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如圖1、圖2所示，第一轉(zhuǎn)盤301的外圓周的中部設(shè)置一圈凸緣309，第一框架101 上設(shè)置多個防止第一轉(zhuǎn)盤301在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生軸向位移用于定位凸緣309的定位裝置 310，從圖中可以看出，每個定位裝置310包括兩個夾持于凸緣309外的兩個阻力輥311和 用于支撐阻力輥311的外殼313，本實施例中定位裝置310的設(shè)置數(shù)量為四個，分別位于第 一框架四個外框的內(nèi)側(cè)中部。第一轉(zhuǎn)盤301的外圓周上凸緣309的一側(cè)設(shè)置一圈齒圈308， 所述齒圈308與多個第一齒輪103相嚙合。 本發(fā)明可以生產(chǎn)多種形狀和管徑的紙管，只要根據(jù)需要更換旋轉(zhuǎn)芯軸2的形狀和 尺寸即可。在生產(chǎn)方形紙管時，旋轉(zhuǎn)芯軸2的橫截面形狀為方形，驅(qū)動牽引輥302為四個， 兩兩相對分別設(shè)置在所述支架的兩個側(cè)面上。如圖1、圖2所示，其中兩個驅(qū)動牽引輥302 上下相對設(shè)置在第一圓盤301朝向外面的側(cè)面上，如圖8所示，另外兩個驅(qū)動牽引輥302左 右相對設(shè)置在第一圓盤301朝向內(nèi)部的側(cè)面上。 在生產(chǎn)三角形或六邊形紙管時，旋轉(zhuǎn)芯軸2的橫截面形狀為三角形或六邊形，驅(qū) 動牽引輥302為三個，采用三點鼎足的形式安裝。 在生產(chǎn)圓形或橢圓形紙管時，旋轉(zhuǎn)芯軸2的橫截面形狀為圓形或橢圓形，所述驅(qū) 動牽引輥302為腰鼓狀，采用凹型對輥的形式安裝。 當(dāng)然紙管除上述形狀外，還可以為其它形狀，驅(qū)動牽引輥302的形狀與紙管形狀 相配合，只要能起到牽引驅(qū)動紙管不斷從旋轉(zhuǎn)芯軸2上牽引出即可。 本發(fā)明還包括同步切割裝置9，同步切割裝置9設(shè)置于第一框架101及第一轉(zhuǎn)盤 301外紙管引出的方向上，用于切斷紙管。 如圖9所示，導(dǎo)向及張力控制裝置4包括多個垂直設(shè)置于所述開巻涂膠機架6上 的導(dǎo)向及張力架401 ;每個導(dǎo)向及張力架401均包括兩個相對的框體402和設(shè)置于兩個框 體402之間的兩列相互平行的多根彈性壓桿403。每根彈性壓桿403的兩端分別連接于兩 個連接桿405上，兩個連接桿405分別與兩個框體402相連接。作為一種優(yōu)選方式，為了導(dǎo) 紙方便，每根彈性壓桿403均從中部斷開一縫隙406，從而使每根彈性壓桿403分成兩部分。
涂膠裝置5為兩個以相同角度傾斜設(shè)置的涂膠架，所述涂膠架的結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向 及張力架401的結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)然，根據(jù)紙條所需的涂膠量，涂膠架的設(shè)置數(shù)量可以為兩個以 外的多個。 分紙架7為一列多個相互間隔平行設(shè)置于所述開巻涂膠機架6上的柱體701，使每 個紙巻11上的紙條分別從不同的柱體701間通過，而不會相互粘連。
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權(quán)利要求
一種全自動紙管機，其特征在于，包括用于螺旋纏繞紙條并形成連續(xù)紙管的旋轉(zhuǎn)芯軸；阻尼輪作用于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，用于使螺旋纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸上的紙條粘牢的阻尼裝置；套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，與所述旋轉(zhuǎn)芯軸同步旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)芯軸上形成的紙管不斷導(dǎo)出所述旋轉(zhuǎn)芯軸的一端的驅(qū)動牽引裝置；用于支撐所述旋轉(zhuǎn)芯軸和驅(qū)動牽引裝置的機座；從一端起依次錯位設(shè)置多個紙卷、導(dǎo)向及張力控制裝置、涂膠裝置和分紙架的開卷涂膠機架，用于使多個紙卷上的紙條相錯粘接后螺旋纏繞在所述旋轉(zhuǎn)芯軸上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動紙管機，其特征在于，所述機座包括兩個相對的第一框架和第二框架；所述驅(qū)動牽引裝置設(shè)置在所述第一框架內(nèi)，所述驅(qū)動牽引裝置包括第一轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)盤盤面上的多個同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動牽引輥，所述驅(qū)動牽引輥分別與所述旋轉(zhuǎn)芯軸上的紙管外壁相接，用于將紙管不斷導(dǎo)出；所述第一框架上設(shè)置用于支撐所述第一轉(zhuǎn)盤并與所述第一轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置的齒圈相嚙合的多個第一齒輪；所述第二框架內(nèi)設(shè)置第二轉(zhuǎn)盤，所述第二框架上設(shè)置用于支撐所述第二轉(zhuǎn)盤并與所述第二轉(zhuǎn)盤的外圓周相嚙合的多個第二齒輪；所述旋轉(zhuǎn)芯軸的第一端固定連接于所述第二轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的另一端為自由端，穿設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動紙管機，其特征在于，其中一個所述第一齒輪和與其相對應(yīng)的一個第二齒輪分別為第一驅(qū)動齒輪和第二驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪和第二驅(qū)動齒輪套設(shè)于同一驅(qū)動軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動紙管機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置支架，所述多個驅(qū)動牽引輥通過支架與所述第一轉(zhuǎn)盤連接；且多個驅(qū)動牽引輥分別安裝在所述支架的兩個側(cè)面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動紙管機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)盤的外圓周的中部設(shè)置一圈凸緣，所述第一框架上設(shè)置多個用于定位凸緣的定位裝置，以防止第一轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生軸向位移。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動紙管機，其特征在于，所述定位裝置為四個，分別位于第一框架四個外框的內(nèi)側(cè)中部。
7 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的全自動紙管機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為方形，所述驅(qū)動牽引輥為四個，兩兩相對分別設(shè)置在所述支架的兩個側(cè)面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的全自動紙管機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為三角形或六邊形，所述驅(qū)動牽引輥為三個，采用三點鼎足的形式安裝。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的全自動紙管機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的橫截面形狀為圓形或橢圓形，所述驅(qū)動牽引輥為腰鼓狀，采用凹型對輥的形式安裝。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的全自動紙管機，其特征在于，所述導(dǎo)向及張力控制裝置包括多個垂直設(shè)置于所述開巻涂膠機架上的導(dǎo)向及張力架；所述每個導(dǎo)向及張力架包括兩個相對的框體和設(shè)置于兩個框體之間的兩列相互平行的多根彈性壓桿；所述每根彈 性壓桿的兩端分別連接于兩個連接桿上，兩個連接桿分別與所述兩個框體相連接；所述涂 膠裝置為兩個以相同角度傾斜設(shè)置涂膠架，所述涂膠架的結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向及張力架結(jié)構(gòu)相 同；所述分紙架為一列多個相互間隔平行設(shè)置于所述開巻涂膠機架上的柱體，使每個紙巻 上的紙分別從不同的柱體間通過，而不會相互粘連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動紙管機，包括用于螺旋纏繞紙條并形成連續(xù)紙管的旋轉(zhuǎn)芯軸；阻尼輪作用于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，用于使螺旋纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸上的紙條粘牢的阻尼裝置；套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)芯軸上，與所述旋轉(zhuǎn)芯軸同步旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)芯軸上形成的紙管不斷導(dǎo)出所述旋轉(zhuǎn)芯軸的一端的驅(qū)動牽引裝置；用于支撐所述旋轉(zhuǎn)芯軸和驅(qū)動牽引裝置的機座；從一端起依次錯位設(shè)置多個紙卷、導(dǎo)向及張力控制裝置、涂膠裝置和分紙架的開卷涂膠機架，用于使多個紙卷上的紙條相錯粘接后螺旋纏繞在所述旋轉(zhuǎn)芯軸上。本發(fā)明能實現(xiàn)全自動、連續(xù)生產(chǎn)紙管，提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同形狀、型號的旋轉(zhuǎn)芯軸即可生產(chǎn)不同形狀、規(guī)格型號的異形紙管。
文檔編號B31C1/00GK101722683SQ200910215
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者孫丕舉 申請人:青島眾和恒業(yè)蜂窩紙板制品有限公司