專利名稱：具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種水松紙的制備方法，特別是一種具有抗菌、抗病毒功能的水性
油墨的水松紙的制備方法。
背景技術(shù)：
水松紙又名接裝紙，屬于巻煙用輔助材料，是用于連接巻煙過濾嘴和巻煙煙支的 特種紙制品，即巻煙過濾嘴最外面那層紙，它通常是用白色接裝原紙印刷而成的?，F(xiàn)有的 水松紙是用醇性油墨或酯溶性油墨印刷而成的，水松紙表面會殘留一定量的揮發(fā)性有機(jī)化 合物，用這種紙連接過濾嘴和香煙煙支，經(jīng)包裝被密封在煙盒內(nèi)，水松紙中殘留的揮發(fā)性有 機(jī)化合物難免會擴(kuò)散到煙絲里去，在巻煙吸食過程中，就會有串味的感覺，影響了煙氣的吸 味，增加了煙氣中的有害成份；還有，使用醇類、酯類溶劑油墨印刷水松紙的過程中，會大量 排放含有這些溶劑的有機(jī)廢氣，不但給環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)，而且也造成了有機(jī)溶劑資源的浪 費(fèi)；另外，與水性油墨相比，使用醇類、酯類溶劑油墨印刷水松紙，還會增加生產(chǎn)成本，也影 響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。再者，為了防止巻煙在儲存、傳遞、吸食過程中，如在溫、濕度較大情況 下儲存以及用不干凈的手抓巻煙過濾嘴情形下，可能會帶來的致病細(xì)菌、病毒污染水松紙 外表面，有必要賦予水松紙的抗菌、抗病毒功能。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有的水松紙的缺陷，而提供一種溶劑殘留量低、可提 供吸味純正的、具有抗菌、抗病毒功能的水松紙。本發(fā)明所使用的抗菌、抗病毒材料為樹舍 靈芝真菌子實體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉末，粉末粒度小于325目。樹舍靈芝 作為藥用真菌，其有效成分包括多糖、甾醇化合物、三萜、脂類、多肽、生物堿類、內(nèi)酯、香豆
素類和甙類以及微量元素等。樹舌靈芝具有廣泛的藥理活性，主要包括調(diào)節(jié)機(jī)體免疫系統(tǒng)、 抗腫瘤、抗病毒、抗菌等。 為了完成本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨水松紙的制備方法，其中它包括 以下步驟 (1)用比例為1 : 1的95%乙醇和水的混合物稀釋水性油墨，用2號浸入式粘度 杯測量使其粘度為15-19秒；然后向該水性油墨中加入10PPM-1000PPM的樹舍靈芝真菌子 實體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉末，粉末粒度小于325目； (2)在印刷前，將縱向抗拉強(qiáng)度大于2. 0KN/m和定量為34g/m2-40g/m2的接裝原紙 送入印刷機(jī)的干燥區(qū)對接裝原紙進(jìn)行110-12(TC的預(yù)熱； (3)在印刷開始后，預(yù)熱后的接裝原紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)用雕刻分辨率為60-120 線/厘米的凹版和邵氏硬度為45-80HS的膠輥對其進(jìn)行印刷，接裝原紙所受的膠輥壓力為 3-6Kg，在印刷機(jī)的干燥區(qū)對其進(jìn)行150-18(TC溫度的加熱，重復(fù)進(jìn)行該步驟2_4次，最后將 印刷好的裝接紙再次進(jìn)入干燥區(qū)對其進(jìn)行110-12(TC的加熱，得到具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙； 本發(fā)明的一種水性油墨的水松紙的制備方法，其中印刷機(jī)的印刷區(qū)和干燥區(qū)的 走紙速度為130-170m/min，印刷機(jī)的干燥區(qū)長度為2-3米； 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其中所 述水性油墨含有以下重量份數(shù)30-50份水、10-15份的95%乙醇、20-30份水性連接料和 5-15份超低害氧化鐵顏料； 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其中所述 水性連接料為丙烯酸樹脂、丙烯酸改性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯樹脂中的任意一種 或任意幾種； 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其中所述 超低害氧化鐵顏料中的重金屬砷和鉛的含量分別小于10PPM ; 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其中還包 括所述接裝原紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)進(jìn)行雙面印刷； 本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其中所述 雙面印刷是在接裝原紙單面進(jìn)行2-4次的印刷后，將接裝紙未印刷面再進(jìn)行上述2-4次的 印刷。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的水松紙與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)用本發(fā)明水性油墨印刷兩次所得水松紙的印刷效果要好于用原有醇性、酯性
油墨印刷四次的印刷效果，且油墨使用量得到很大程度降低，生產(chǎn)成本相應(yīng)降低。
(2)由于本發(fā)明水性油墨中使用的顏料為超低害氧化鐵顏料，重金屬砷和鉛的含
量都小于IOPPM，避免了產(chǎn)品中重金屬對人體造成的危害；與含有機(jī)顏料的水性油墨相比，
使用超低害氧化鐵無機(jī)顏料的水性油墨，在水松紙印刷過程中，能夠避免糊版。
(3)由于本發(fā)明水性油墨中大量使用水作溶劑，能有效減少產(chǎn)品中的揮發(fā)性有機(jī)
物，提高了產(chǎn)品的安全性，提高了香煙的品質(zhì)，同時改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了大氣環(huán)境負(fù)擔(dān)。
(4)與其它現(xiàn)有公開的水性油墨水松紙相比，由于本發(fā)明還涉及雙面印刷，避免了
單面印刷帶來的水松紙成品易于巻曲的缺點(diǎn)。 (5)由于本發(fā)明使用了樹舍靈芝真菌子實體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉 末作為抗菌、抗病毒功效成分，它屬于藥食兩用的物質(zhì)，安全性更高。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，它包括以 下步驟 (l)用比例為l : 1的95%乙醇和水的溶劑溶解水性油墨，用2號浸入式粘度杯
測量使其粘度為15-19秒，然后向該水性油墨中加入10PPM-1000PPM的樹舍靈芝真菌子實
體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉末，粒度小于325目；水性油墨含有以下重量份數(shù)
30-50份水、10-15份的95%乙醇、20-30份水性連接料和5_15份超低害氧化鐵顏料；水性
連接料為丙烯酸樹脂、丙烯酸改性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯樹脂中的任意一種或任
意幾種；超低害氧化鐵顏料中的重金屬砷和鉛的含量分別小于10PPM ; (2)在印刷前，將縱向抗拉強(qiáng)度大于2. 0KN/m和定量為34g/m2-40g/m2的接裝原紙送入印刷機(jī)的干燥區(qū)對接裝原紙進(jìn)行110-12(TC的預(yù)熱； (3)在印刷開始后，預(yù)熱后的接裝原紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)用雕刻分辨率為60-120線/厘米的凹版和邵氏硬度為45-80HS的膠輥對其進(jìn)行印刷，接裝原紙所受的壓力為3-6Kg，在印刷機(jī)的干燥區(qū)對其進(jìn)行150-18(TC溫度的加熱，重復(fù)進(jìn)行該步驟2_4次，最后將印刷好的接裝紙再次進(jìn)入干燥區(qū)對其進(jìn)行110-12(TC的加熱，得到具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙；印刷機(jī)的印刷區(qū)和干燥區(qū)的走紙速度為130-170m/min，印刷機(jī)的干燥區(qū)長度為2-3米。 雖然，在現(xiàn)有技術(shù)中通常接裝原紙只進(jìn)行單面印刷而得到水松紙，但是本發(fā)明中
的接裝原紙也可以進(jìn)行雙面印刷作為一種工藝選擇；雙面印刷是在接裝原紙單面進(jìn)行2-4
次的印刷后，將接裝紙未印刷面再進(jìn)行上述2-4次的印刷。這樣作的好處是，可以使接裝原
紙雙面均涂有水性油墨層，使水松紙更加平整，而不至于向涂有油墨的一面彎曲。 以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)
利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)用比例為1∶1的95％乙醇和水的混合物稀釋水性油墨，用2號浸入式粘度杯測量使其粘度為15-19秒，然后向該水性油墨中加入10PPM-1000PPM的樹舍靈芝子實體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉末，粉末的粒度小于325目；(2)在印刷前，將縱向抗拉強(qiáng)度大于2.0KN/m和定量為34g/m2-40g/m2的接裝原紙送入印刷機(jī)的干燥區(qū)對接裝原紙進(jìn)行110-120℃的預(yù)熱；(3)在印刷開始后，經(jīng)預(yù)熱后的接裝原紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)用雕刻分辨率為60-120線/厘米的凹版和邵氏硬度為45-80HS的膠輥對其進(jìn)行印刷，其接裝紙所受的膠輥壓力為3-6Kg，在印刷機(jī)的干燥區(qū)對其進(jìn)行150-180℃溫度的加熱，重復(fù)進(jìn)行該步驟2-4次，最后將印刷好的接裝紙再次進(jìn)入干燥區(qū)對其進(jìn)行110-120℃的加熱，得到具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法， 其特征在于印刷機(jī)的印刷區(qū)和干燥區(qū)的走紙速度為130-170m/min，印刷機(jī)的干燥區(qū)長度 為2-3米。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方 法，其特征在于所述水性油墨含有以下重量份數(shù)30-50份水、10-15份的95%乙醇、20-30 份水性連接料和5-15份超低害氧化鐵顏料。
4 如權(quán)利要求3所述的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法， 其特征在于所述水性連接料為丙烯酸樹脂、丙烯酸改性松香脂、丙烯酸聚合物和聚氨酯樹 脂中的任意一種或任意幾種。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法， 其特征在于所述超低害氧化鐵顏料中的重金屬砷和鉛的含量分別小于IOPPM。
6 如權(quán)利要求5所述的一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，其特征在于還包括所述接裝紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)進(jìn)行雙面印刷。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種水性油墨的水松紙的制備方法，其特征在于所述雙面印刷是在接裝紙單面進(jìn)行2-4次的印刷后，將接裝紙未印刷面再進(jìn)行上述2-4次的印刷。
全文摘要
一種具有抗菌、抗病毒功能的水性油墨的水松紙的制備方法，它包括以下步驟(1)用乙醇和水的混合物溶解水性油墨，然后加入10PPM-1000PPM的樹舍靈芝子實體粉末或樹舍靈芝菌絲體發(fā)酵提取物粉末；(2)在印刷前，將縱向抗拉強(qiáng)度大于2.0KN/m和定量為34g/m2-40g/m2的接裝原紙送入印刷機(jī)的干燥區(qū)對其進(jìn)行110-120℃的預(yù)熱；(3)在印刷開始后，預(yù)熱后的接裝原紙在印刷機(jī)的印刷區(qū)用雕刻分辨率為60-120線/厘米的凹版和邵氏硬度為45-80HS的膠輥對其進(jìn)行印刷，在印刷機(jī)的干燥區(qū)對其進(jìn)行150-180℃溫度的加熱，重復(fù)進(jìn)行該步驟2-4次，最后再次進(jìn)入干燥區(qū)對其進(jìn)行110-120℃的加熱。
文檔編號D21H21/36GK101718056SQ20091022238
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者何小明, 楊永宏, 王長壽, 范君, 遲廣俊 申請人:何金星;遲廣俊