專利名稱：一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，具體地的說是用于電纜、光纜
制造上的一種材料，屬于熱加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，目前用于電纜、光纜的復(fù)合帶屏避性能較差，經(jīng)常會出現(xiàn)雜音，串 音等現(xiàn)象，抗干擾能力較差，而且對于使用環(huán)境具有較高的要求，在一般環(huán)境下，易受潮容 易腐蝕，大大減少了使用壽命，在無形中增加了生產(chǎn)成本。同時，一般復(fù)合帶對電纜、光纜生 產(chǎn)工藝過程中加熱溫度比較嚴格，整個生產(chǎn)加工過程既復(fù)雜又繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量往往也達不 到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn) 方法，其鋁塑復(fù)合帶屏蔽性能較好、抗干擾能力強，有良好導(dǎo)電性，具有較低的起始粘結(jié)溫 度，較高的熱封粘結(jié)性能，并且可大大降低通信電纜和光纜復(fù)合帶縱包形成工序中的工作 溫度和氣流量。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，采用以下工 藝步驟 1、單面低溫鋁塑復(fù)合帶材料的選定 (1)鋁帶選用8011-0鋁帶，鋁帶厚度為O. 15-0. 2mm、寬度為400-1000mm，主要標 準抗張強度^ 16Mpa，斷裂伸長^ 15%，厚度公差±8%。 (2)、薄膜選用PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度為O. 04-0. 05mm、寬度 400-1000mm，主要標準抗張強度^ 16MPa，斷裂伸長度(縱向)> 250%，斷裂伸長度(橫 向)> 400%，熱合強度> 18. 5N/cm，剝離強度^ 6. 3N/cm。
2、放巻工序 鋁帶巻和PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連，磁粉制動 器利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩，磁粉制動器轉(zhuǎn)距400NM。
3、預(yù)加熱工序 對鋁帶進行預(yù)加熱鋁帶以15m/min-25m/min的速度經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥 進行預(yù)加熱，上烘箱溫度為140 24(TC，四組預(yù)熱輥溫度分別為(1)、第一組預(yù)熱輥
溫度為80。C -90°C ;(2)、第二組預(yù)熱輥溫度為80。C -90°C ;(3)、第三組預(yù)熱輥溫度為
80°C -90°C ;(4)、第四組預(yù)熱輥溫度為8(TC _90°C，使鋁帶達到復(fù)合溫度。
4、復(fù)合工序 將PE聚乙烯塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，PE聚乙烯塑料薄膜與鋁帶復(fù)合通過熱貼復(fù) 合機的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，橡膠輥和復(fù)合輥之間達到5-10公斤力，以15m/min-25m/ min的速度傳送到3米長的下烘箱進行加熱復(fù)合為單面低溫鋁塑復(fù)合帶；貼膜機主要技術(shù)參數(shù)最大寬度為600 1000mm，下烘箱加熱貼合溫度為300 35(TC，線速度為28 32
米/分。 5、冷卻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶從下烘箱出來后通過12只風扇共同運行初步將溫度降下來，然后鋁塑復(fù)合帶再通過3根水冷卻輥將溫度下降到40°C以下。
6、收巻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶經(jīng)冷卻后進行收巻，收巻時要進行檢驗，察看是否有細小的氣泡等，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)記錄收巻米數(shù)，做好標記。
技術(shù)參數(shù)力矩電動機，功率80N/min。
7、分切工序 根據(jù)用戶要求規(guī)格排刀，對排刀間距進行檢驗確認后通過分切機分切，要對剛開始分切時的尺寸進行檢驗，檢驗合格后進行分切，在分切過程中進行抽檢，發(fā)現(xiàn)誤差太大，停機調(diào)整后再分切。 分切機主要參數(shù)最窄可以分切到15mm，最寬可以分切到1000mm。分切長度最長為4500m。 8、檢驗為成品。 1、復(fù)合帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無雜質(zhì)、無花斑、氣泡等，以及無其他機械傷缺陷。 2、分切的復(fù)合帶的側(cè)邊應(yīng)平整，側(cè)邊不平度不大于2mm，并且端面應(yīng)無巻邊、缺口、毛剌和其他機械損傷，拉出時，邊緣應(yīng)無明顯的波浪形。 3、抗張強度^ 54Mpa ;斷裂伸長率^ 15% ;鋁帶與塑料薄膜間剝離強度^ 6. 13N/
cm ;復(fù)合帶熱合區(qū)剪切強度復(fù)合帶拉斷或塑料層與鋁帶之間的粘結(jié)合先產(chǎn)生破壞，而塑
料層之間的熱合區(qū)應(yīng)不產(chǎn)生剪切破壞。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 本發(fā)明鋁塑復(fù)合帶屏蔽性能較好、抗干擾能力強，同時也降低了對使用環(huán)境的要求，具有較低的起始粘結(jié)溫度，較高的熱封粘結(jié)性能，大大降低通信電纜和光纜復(fù)合帶縱包形成工序中的工作溫度和氣流量，只需擠塑機機頭自身溫度，就可實現(xiàn)復(fù)合帶縱包重疊處很好的粘結(jié)，從而更加簡化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時也大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述 實施例一 本發(fā)明一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟
1、單面低溫鋁塑復(fù)合帶材料的選定 原材料鋁帶選用8011-0鋁帶，厚度O. 15mm、寬度500mm。主要標準抗張強度> 16Mpa，斷裂伸長^ 15%，厚度公差±8%。選用EAA杜邦公司生產(chǎn)的PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度0. 05mm、寬度500mm主要標準抗張強度^ 16MPa，斷裂伸長度(縱向)> 250%，斷裂伸長度(橫向)> 400%，熱合強度> 18.5N/cm，剝離強度^ 6.3N/cm，分層不分層。
2、放巻工序
4
鋁帶巻架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連，磁粉制動器利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩。設(shè)備磁粉制動器型號CZ40，有江蘇航天機電制造有限公司制造。 PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連。設(shè)備磁粉制動器型號FZ-B-2，有寧波江東科達磁粉離合器廠制造。磁粉制動器轉(zhuǎn)距400NM。
3、預(yù)加熱工序 對鋁帶進行預(yù)加熱鋁帶以20m/min的速度經(jīng)過上烘箱(上烘箱有14根800W的不銹鋼電熱管組成)溫度為14(TC和四組預(yù)熱輥溫度分別為(1)、第一組預(yù)熱輥溫度為90°C ; (2)、第二組預(yù)熱輥溫度為90。C ; (3)、第三組預(yù)熱輥溫度為85。C ; (4)、第四組預(yù)熱輥溫度為85°C。使鋁帶達到復(fù)合溫度。
4、復(fù)合工序 (1)、將鋁帶和PE聚乙烯塑料薄膜通過RTJ-600型熱貼復(fù)合機(海寧人民機械有限公司生產(chǎn))進行復(fù)合，復(fù)合時PE聚乙烯塑料薄膜與鋁帶通過橡膠輥和復(fù)合輥(復(fù)合輥有皖南電機廠生產(chǎn)的YCT132-4B型調(diào)速電動機帶動上海浦南減速器廠生產(chǎn)的JZQ250減速器傳動)緊密貼合，橡膠輥和復(fù)合輥之間達到6公斤力，以20m/min的速度傳送到3米的下烘箱(下烘箱有36根1000W的不銹鋼電熱管組成)進行加熱貼合為鋁塑復(fù)合帶，下烘箱加熱貼合溫度為300°C ，線速度為30米/分。
5、冷卻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶從烘箱出來后主要是通過由臺洲航峰生產(chǎn)的型號FA-40的
12只排風扇共同運行初步將溫度降下來，然后鋁塑復(fù)合帶再通過3根水冷卻輥將溫度下降
到40。C以下。 6、收巻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶經(jīng)冷卻后以收巻棍(由嘉興市華格電機有限公司生產(chǎn)的YLJ160-100-4的力矩三相異步電動機帶動JZQ350減速器傳動)進行收巻，收巻時要進行檢驗，察看是否有細小的顆粒等，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)記錄收巻米數(shù)，做好標記。
7、分切工序 根據(jù)用戶要求規(guī)格排刀，對排刀間距進行檢驗確認后通過分切機(由江蘇航天機電制造有限公司制造的型號CZ50的磁粉制動器為復(fù)合帶放巻輥和由無錫清一電控調(diào)速機廠生產(chǎn)的YCT250-4B型電磁減速電動機與泰德減速器有限公司生產(chǎn)的CZ50型磁粉制動器組成的收巻棍組成)分切，要對剛開始分切時的尺寸進行檢驗，檢驗合格后進行分切，在分切過程中進行抽檢，發(fā)現(xiàn)誤差太大，停機調(diào)整后再分切。 分切機主要參數(shù)鋁塑復(fù)合帶最窄可以分切到15mm，最寬可以分切到600mm。分切長度最長為4500m。
8、檢驗為成品。 1、復(fù)合帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無雜質(zhì)、無花斑，以及無其他機械傷缺陷。
2、分切的復(fù)合帶的側(cè)邊應(yīng)平整，側(cè)邊不平度不大于2mm，并且端面應(yīng)無巻邊、缺口、毛剌和其他機械損傷，拉出時，邊緣應(yīng)無明顯的波浪形。 3、抗張強度^ 54Mpa ;斷裂伸長率^ 15% ;鋁帶與塑料薄膜間剝離強度^ 6. 13N/cm ;復(fù)合帶熱合區(qū)剪切強度復(fù)合帶拉斷或塑料層與鋁帶之間的粘結(jié)合先產(chǎn)生破壞，而塑料層之間的熱合區(qū)應(yīng)不產(chǎn)生剪切破壞。
實施例二 本發(fā)明一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟
1、單面低溫鋁塑復(fù)合帶材料的選定 原材料鋁帶選用8011-0鋁帶，厚度0.20mm、寬度500mm。主要標準抗張強度> 16Mpa，斷裂伸長^ 15%，厚度公差±8%。選用EAA杜邦公司生產(chǎn)的PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度0. 05mm、寬度500mm主要標準抗張強度^ 16MPa，斷裂伸長度(縱向)> 250%，斷裂伸長度(橫向)> 400%，熱合強度> 18.5N/cm，剝離強度^ 6.3N/cm，分層不分層。
2、放巻工序 鋁帶巻架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連，磁粉制動器利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩。設(shè)備磁粉制動器型號CZ40，有江蘇航天機電制造有限公司制造。 PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連。設(shè)備磁粉制動器型號FZ-B-2，有寧波江東科達磁粉離合器廠制造。磁粉制動器轉(zhuǎn)距400NM。
3、預(yù)加熱工序 對鋁帶進行預(yù)加熱鋁帶以16m/min的速度經(jīng)過上烘箱(上烘箱有14根800W的不銹鋼電熱管組成)溫度為14(TC和四組預(yù)熱輥溫度分別為(1)、第一組預(yù)熱輥溫度為85°C ; (2)、第二組預(yù)熱輥溫度為85。C ; (3)、第三組預(yù)熱輥溫度為90。C ; (4)、第四組預(yù)熱輥溫度為85°C。使鋁帶達到復(fù)合溫度。
4、復(fù)合工序 (1)、將鋁帶和PE聚乙烯塑料薄膜通過RTJ-600型熱貼復(fù)合機(海寧人民機械有限公司生產(chǎn))進行復(fù)合，復(fù)合時PE聚乙烯塑料薄膜與鋁帶通過橡膠輥和復(fù)合輥(復(fù)合輥有皖南電機廠生產(chǎn)的YCT132-4B型調(diào)速電動機帶動上海浦南減速器廠生產(chǎn)的JZQ250減速器傳動)緊密貼合，橡膠輥和復(fù)合輥之間達到6公斤力，以18m/min的速度傳送到3米的下烘箱(下烘箱有36根1000W的不銹鋼電熱管組成)進行加熱貼合為單面低溫鋁塑復(fù)合帶。下烘箱加熱貼合溫度為325t:，線速度為32米/分。
5、冷卻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶從烘箱出來后主要是通過由臺洲航峰生產(chǎn)的型號FA-40的12只排風扇共同運行初步將溫度降下來，然后單面低溫鋁塑復(fù)合帶再通過3根水冷卻輥將溫度下降到4(TC以下。
6、收巻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶經(jīng)冷卻后以收巻棍(由嘉興市華格電機有限公司生產(chǎn)的YLJ160-100-4的力矩三相異步電動機帶動JZQ350減速器傳動)進行收巻，收巻時要進行檢驗，察看是否有細小的顆粒等，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)記錄收巻米數(shù)，做好標記。
7、分切工序 根據(jù)用戶要求規(guī)格排刀，對排刀間距進行檢驗確認后通過分切機(由江蘇航天機電制造有限公司制造的型號CZ50的磁粉制動器為復(fù)合帶放巻輥和由無錫清一電控調(diào)速機廠生產(chǎn)的YCT250-4B型電磁減速電動機與泰德減速器有限公司生產(chǎn)的CZ50型磁粉制動器組成的收巻棍組成)分切，要對剛開始分切時的尺寸進行檢驗，檢驗合格后進行分切，在分切過程中進行抽檢，發(fā)現(xiàn)誤差太大，停機調(diào)整后再分切。 分切機主要參數(shù)單面低溫鋁塑復(fù)合帶最窄可以分切到15mm，最寬可以分切到
6600mm。分切長度最長為4500m。
8、檢驗為成品。 1、單面低溫鋁塑復(fù)合帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無雜質(zhì)、無花斑，以及無其他機械傷缺陷。 2、分切的單面低溫鋁塑復(fù)合帶的側(cè)邊應(yīng)平整，側(cè)邊不平度不大于2mm，并且端面應(yīng)無巻邊、缺口 、毛剌和其他機械損傷，拉出時，邊緣應(yīng)無明顯的波浪形。 3、抗張強度^ 54Mpa ;斷裂伸長率^ 15% ;鋁帶與塑料薄膜間剝離強度^ 6. 13N/cm ;單面低溫鋁塑復(fù)合帶熱合區(qū)剪切強度單面低溫鋁塑復(fù)合帶拉斷或塑料層與鋁帶之間的粘結(jié)合先產(chǎn)生破壞，而塑料層之間的熱合區(qū)應(yīng)不產(chǎn)生剪切破壞。
實施例三本發(fā)明一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟
1、單面低溫鋁塑復(fù)合帶材料的選定 原材料鋁帶選用8011-0鋁帶，厚度0.185mm、寬度500mm。主要標準抗張強度> 16Mpa，斷裂伸長^ 15%，厚度公差±8%。選用EAA杜邦公司生產(chǎn)的PE聚乙烯塑料薄膜，PE聚乙烯塑料薄膜厚度0. 05mm、寬度500mm主要標準抗張強度^ 16MPa，斷裂伸長度(縱向)> 250%，斷裂伸長度(橫向)> 400%，熱合強度> 18.5N/cm，剝離強度^6.3N/cm，分層不分層。
2、放巻工序 鋁帶巻架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連，磁粉制動器利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩。設(shè)備磁粉制動器型號CZ40，有江蘇航天機電制造有限公司制造。 PE聚乙烯塑料薄膜架到放巻輥上，放巻輥和磁粉制動器相連。設(shè)備磁粉制動器型號FZ-B-2，有寧波江東科達磁粉離合器廠制造。磁粉制動器轉(zhuǎn)距400NM。
3、預(yù)加熱工序 對鋁帶進行預(yù)加熱鋁帶以18m/min的速度經(jīng)過上烘箱(上烘箱有14根800W的不銹鋼電熱管組成)溫度為14(TC和四組預(yù)熱輥溫度分別為(1)、第一組預(yù)熱輥溫度為80°C ; (2)、第二組預(yù)熱輥溫度為85。C ; (3)、第三組預(yù)熱輥溫度為90°C ; (4)、第四組預(yù)熱輥
溫度為85t:。使鋁帶達到復(fù)合溫度。
4、復(fù)合工序 (1)、將鋁帶和PE聚乙烯塑料薄膜通過RTJ-600型熱貼復(fù)合機(海寧人民機械有限公司生產(chǎn))進行復(fù)合，復(fù)合時PE聚乙烯塑料薄膜與鋁帶通過橡膠輥和復(fù)合輥(復(fù)合輥有皖南電機廠生產(chǎn)的YCT132-4B型調(diào)速電動機帶動上海浦南減速器廠生產(chǎn)的JZQ250減速器傳動)緊密貼合，橡膠輥和復(fù)合輥之間達到6公斤力，以18m/min的速度傳送到3米的下烘箱(下烘箱有36根1000W的不銹鋼電熱管組成)進行加熱貼合為鋁塑復(fù)合帶。下烘箱加熱貼合溫度為350°C ，線速度為28米/分。
5、冷卻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶從烘箱出來后主要是通過由臺洲航峰生產(chǎn)的型號FA-40的
12只排風扇共同運行初步將溫度降下來，然后鋁塑復(fù)合帶再通過3根水冷卻輥將溫度下降
到40。C以下。 6、收巻工序 單面低溫鋁塑復(fù)合帶經(jīng)冷卻后以收巻棍(由嘉興市華格電機有限公司生產(chǎn)的YLJ160-100-4的力矩三相異步電動機帶動JZQ350減速器傳動)進行收巻，收巻時要進行檢驗，察看是否有細小的顆粒等，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)記錄收巻米數(shù)，做好標記。
7、分切工序 根據(jù)用戶要求規(guī)格排刀，對排刀間距進行檢驗確認后通過分切機(由江蘇航天機電制造有限公司制造的型號CZ50的磁粉制動器為復(fù)合帶放巻輥和由無錫清一電控調(diào)速機廠生產(chǎn)的YCT250-4B型電磁減速電動機與泰德減速器有限公司生產(chǎn)的CZ50型磁粉制動器組成的收巻棍組成)分切，要對剛開始分切時的尺寸進行檢驗，檢驗合格后進行分切，在分切過程中進行抽檢，發(fā)現(xiàn)誤差太大，停機調(diào)整后再分切。 分切機主要參數(shù)單面低溫鋁塑復(fù)合帶最窄可以分切到15mm，最寬可以分切到600mm。分切長度最長為4500m。
8、檢驗為成品。 1、復(fù)合帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無雜質(zhì)、無花斑，以及無其他機械傷缺陷。
2、分切的單面低溫鋁塑復(fù)合帶的側(cè)邊應(yīng)平整，側(cè)邊不平度不大于2mm，并且端面應(yīng)無巻邊、缺口 、毛剌和其他機械損傷，拉出時，邊緣應(yīng)無明顯的波浪形。 3、抗張強度^ 54Mpa ;斷裂伸長率^ 15% ;鋁帶與塑料薄膜間剝離強度^ 6. 13N/cm ;單面低溫鋁塑復(fù)合帶熱合區(qū)剪切強度單面低溫鋁塑復(fù)合帶拉斷或塑料層與鋁帶之間的粘結(jié)合先產(chǎn)生破壞，而塑料層之間的熱合區(qū)應(yīng)不產(chǎn)生剪切破壞。
權(quán)利要求
一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)、材料的選定(a)鋁帶選用厚度為0.15-0.2mm、寬度為400-1000mm的鋁帶；(b)、薄膜選用厚度為0.04-0.05mm、寬度為400-1000mm的PE聚乙烯塑料薄膜；(2)、放卷工序鋁帶卷和PE聚乙烯塑料薄膜架到放卷輥上，放卷輥和磁粉制動器相連，磁粉制動器轉(zhuǎn)距400NM；(3)、預(yù)加熱工序?qū)︿X帶進行預(yù)加熱鋁帶以15m/min-25m/min的速度經(jīng)過上烘箱和四組預(yù)熱輥進行預(yù)加熱，上烘箱溫度為140～240℃，四組預(yù)熱輥溫度分別為(1)、第一組預(yù)熱輥溫度為80℃-90℃；(2)、第二組預(yù)熱輥溫度為80℃-90℃；(3)、第三組預(yù)熱輥溫度為80℃-90℃；(4)、第四組預(yù)熱輥溫度為80℃-90℃，使鋁帶達到復(fù)合溫度；(4)、復(fù)合工序?qū)E聚乙烯塑料薄膜復(fù)合在鋁帶上，PE聚乙烯塑料薄膜與鋁帶復(fù)合通過熱貼復(fù)合機的橡膠輥和復(fù)合輥緊密貼合，橡膠輥和復(fù)合輥之間達到5-10公斤力，以15m/min-25m/min的速度傳送到下烘箱進行加熱復(fù)合為單面低溫鋁塑復(fù)合帶；下烘箱加熱貼合溫度為300～350℃，線速度為28～32米/分；(5)、冷卻工序單面低溫鋁塑復(fù)合帶從下烘箱出來后經(jīng)冷卻，將溫度下降到40℃以下；冷卻后進行收卷；(6)、分切工序根據(jù)用戶要求規(guī)格排刀，對排刀間距進行檢驗確認后通過分切機分切，檢驗為成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征是所述單面低溫 鋁塑復(fù)合帶抗張強度^ 54Mpa ;斷裂伸長率^ 15% ;鋁帶與薄膜間剝離強度^ 6. 13N/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單面低溫鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，屬于熱加工制造技術(shù)領(lǐng)域。其原材料主要選用鋁帶和PE聚乙烯塑料薄膜經(jīng)過放卷工序、預(yù)加熱工序、復(fù)合工序、冷卻工序、收卷工序、分切工序、成品檢驗等工序最終成為成品單面低溫鋁塑復(fù)合帶。本發(fā)明單面低溫鋁塑復(fù)合帶屏蔽性能較好、抗干擾能力強，具有較低的起始粘結(jié)溫度，較高的熱封粘結(jié)性能并具有良好導(dǎo)電性?？箯垙姸取?4MPa；斷裂伸長率≥15％；鋁帶與塑料薄膜間剝離強度≥6.13N/cm。
文檔編號B32B37/06GK101786363SQ2009102225
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者袁齊陽 申請人:無錫市速達電訊材料有限公司