專利名稱：桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其制造方法。屬于木質(zhì)膠合板材。
特別涉及以桉木樹皮為原料制造的貼面膠合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
桉樹樹種源自澳大利亞，生長迅速、適應(yīng)性強、木材產(chǎn)量高，是世界上三大速生木 材之一。因此，被世界很多國家和地區(qū)引種栽培。據(jù)統(tǒng)計，全球桉樹人工林種植面積達(dá)2000 萬公頃，我國亦引進(jìn)了桉樹樹種，目前桉樹人工林種植面積達(dá)150萬公頃。來自桉樹的木材
資源豐富。 桉樹樹干去皮后的木材，經(jīng)處理后，廣泛用作制造刨花板、碎料板以及各種膠合板 的木材原料。但在加工過程中，產(chǎn)生的桉木樹皮，尚未得到利用，造成資源浪費，而且污染環(huán)境。 現(xiàn)有技術(shù)中的夾芯貼面膠合板多采用非木材植物碎料或農(nóng)作物秸稈做夾芯層原 料，強度低，板材質(zhì)量欠佳，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種質(zhì)量上乘、成本 較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板。 本發(fā)明的目的還在于提供一種以桉木樹皮為原料，制造桉木樹皮碎料夾芯貼面膠 合板的制造方法。 本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于以桉木樹皮碎料為芯層，以 圓木旋切單板為面板，膠合而成。 桉木樹皮是以桉木為原料加工木質(zhì)板材生產(chǎn)裝置的下腳料，資源豐富，將其作為 貼面板的芯層原料，既提高了貼面板的強度、保證了貼面板的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，又節(jié) 約了資源，保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之圓木旋切單板是楊木 旋切單板。 楊木是人工栽植的速生木材，資源豐富，價格相對較低，對于本發(fā)明的桉木樹皮碎 料夾芯貼面膠合板的質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低作出了貢獻(xiàn)。 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之膠合用膠粘劑是脲醛 樹脂膠粘劑或大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑。因為上述膠粘劑強度高，價格低，安 全環(huán)保，是本發(fā)明的膠合板優(yōu)選的膠粘劑。 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之膠粘劑是固含量 50% _70%的無醛環(huán)保膠粘劑。是本發(fā)明公開的一個優(yōu)選的技術(shù)方案。
下面提供一種本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的制造方法，其特征在于包 括如下步驟 a.桉木樹皮碎料制造 將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗干凈，干燥至含水率< 8%，粉碎備用；
b.芯層原料拌膠 將步驟a制造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數(shù)計的樹皮碎料膠 粘劑=3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用；
c.面板涂膠 預(yù)膠合的圓木旋切單板，單面涂膠，涂膠量350-500g/m2 ;
d.鋪裝，熱壓 將步驟b拌膠后的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c涂膠后的兩層面板之間，熱壓， 工藝參數(shù)如下 溫度，°C 125-135
壓力，MPa 4. 5
時間，min 20;
e.裁邊，包裝。 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的制造方法，其特征在于制得厚度為12mm
的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo) 密度，kg/m3 > 750 順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa > 30 順紋彈性模量，MPa > 8500 橫紋彈性模量，MPa > 4500。 本發(fā)明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的應(yīng)用，其特征在于適合于單獨使用或二 次加工使用。 本發(fā)明的桉樹皮碎料夾芯楊貼面膠合板及其制造方法相比現(xiàn)有技術(shù)具有突出的 實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，并能夠產(chǎn)生如下積極效果 1.提供了一種質(zhì)量上乘、成本較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品。 2.提供了一種以桉木樹皮為原料，制造桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品的制造方法。 3.利用桉樹木材加工裝置產(chǎn)生的廢料為原料，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境。
4.提高了貼面膠合板強度和內(nèi)在質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。 5.制得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo) 密度，kg/m3 > 750，順紋靜曲強度，MPa > 80，橫紋靜曲強度，MPa > 30，順紋彈性模量， MPa > 8500，橫紋彈性模量，MPa > 4500。 6.適合于單獨使用，也適合于二次加工各種板材的組裝原料使用。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例作進(jìn)一步詳述
實施例1采用本發(fā)明的方法制造本發(fā)明的桉樹皮碎料夾芯楊貼面膠合板，包括如 下步驟 a.桉木樹皮碎料制造 將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗干凈，干燥至含水率< 8% ，粉碎備用； b.芯層原料拌膠 將步驟a制造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數(shù)計的樹皮碎料膠 粘劑=3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用； c.面板涂膠 楊木旋切單板，單面涂膠，涂膠量350-500g/m2 ; d.鋪裝，熱壓 將步驟b拌膠后的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c涂膠后的兩層楊木面板之間，
熱壓，工藝參數(shù)如下 溫度，°C 125-135 壓力，MPa 4. 5 時間，min 20; e.裁邊，包裝。 制得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo) 密度，kg/m3 > 750 順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa > 30 順紋彈性模量，MPa > 8500。
權(quán)利要求
一種桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于以桉木樹皮碎料為芯層，以圓木旋切單板為面板，膠合而成。
2. 按照權(quán)利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之圓木旋切單板 是楊木旋切單板。
3. 按照權(quán)利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之膠合用膠粘劑 是脲醛樹脂膠粘劑或大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑。
4. 按照權(quán)利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特征在于所述之膠粘劑是固含 量50% _70%的無醛環(huán)保膠粘劑。
5. —種利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的制造方法，其特征在于包括如下步驟a. 桉木樹皮碎料制造將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗干凈，干燥至含水率< 8%，粉碎備用；'b. 芯層原料拌膠將步驟a制造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數(shù)計的樹皮碎料膠粘劑 =3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用；c. 面板涂膠預(yù)膠合的圓木旋切單板，單面涂膠，涂膠量350-500g/m2 ;d. 鋪裝，熱壓將步驟b拌膠后的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c涂膠后的兩層面板之間，熱壓，工藝 參數(shù)如下溫度，。C 125-135 壓力，MPa 4. 5 時間，min 20e. 裁邊，包裝。
6. 按照權(quán)利要求4的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的制造方法，其特征在于制得厚度 為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)密度，kg/m3 > 750順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa^ 30 順紋彈性模量，MPa > 8500 橫紋彈性模量，MPa > 4500。
7. 權(quán)利要求1的桉木樹皮碎料夾芯楊木貼面膠合板的應(yīng)用，其特征在于適合于單獨使 用或二次加工作為原料板使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其制造方法，屬于木質(zhì)膠合板材。其特征在于以桉木樹皮碎料為芯板，以圓木旋切單板為面板，膠合而成。提供了一種質(zhì)量上乘、成本較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品，還提供了一種以桉樹木材加工中產(chǎn)生的桉樹皮為原料，制造桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品的方法。節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境。提高了貼面膠合板質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)制得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)密度，kg/m3≥750，順紋靜曲強度，MPa≥80，橫紋靜曲強度，MPa≥30，順紋彈性模量，MPa≥8500，橫紋彈性模量，MPa≥4500。適合于單獨使用，也適合于二次加工板材的原料板使用。
文檔編號B32B21/14GK101716786SQ200910229529
公開日2010年6月2日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者孫豐文, 張文利, 魏孝新 申請人:山東新港企業(yè)集團(tuán)有限公司