專利名稱：一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于層狀產(chǎn)品及其制造方法，涉及一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料及其制造 方法。特別涉及一類電機(jī)電器產(chǎn)品用槽絕緣材料——要求在220°C，3h熱態(tài)粘接性試驗(yàn)中 不分層、不起泡和不流膠的熱穩(wěn)定性優(yōu)良的電工柔軟復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。制得的耐高 溫電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品特別適用作電機(jī)電器槽絕緣、匝間絕緣、襯墊絕緣和干式變壓器 層間絕緣等的材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電工柔軟復(fù)合材料的膠粘劑組合物一般是采用由20 100重量份聚 酯型聚氨酯預(yù)聚體、10重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、加或不加0. 1 1份醇胺類促進(jìn) 劑、10 100份丙酮或乙酸乙酯溶劑混合而成的膠粘劑。由于這種聚氨酯膠粘劑交聯(lián)密度 小，膠粘劑體系耐熱老化僅130 155級(jí)，其使用受到限制，柔軟復(fù)合的熱態(tài)粘接性和耐熱 性能較差，特別是用于聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/聚間 苯二甲酰間苯二胺纖維紙柔軟復(fù)合材料、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙/聚酰亞胺薄膜/ 聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品在200°C，48h或220°C，3h的熱態(tài) 粘接性試驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)分層、起泡和流膠的情況，產(chǎn)品的質(zhì)量性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過將高剛性高反應(yīng)活性的聚縮 水甘油改性二脲撐樹脂引入聚氨酯膠粘劑組合物中等，提供一種耐熱性能優(yōu)良的耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料及其制造方法。本發(fā)明的內(nèi)容是一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是包括第一薄膜層、第 一合成纖維紙層，以及粘接第一薄膜層與第一合成纖維紙層一面的第一膠粘劑層；所述第一膠粘劑層由膠粘劑組合物組成，并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、 30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂(為自制半成品，后同)由1 100重量份的二 乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100 重量份的N、N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基_1，1 二苯基脲或4，4，-二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300 重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。本發(fā)明的內(nèi)容中所述第一薄膜層的另一面還可以通過第二膠粘劑層粘接有第二 合成纖維紙層的一面(即得三層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料)；
所述第二膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、 30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二 苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲 基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸 乙酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。該發(fā)明的內(nèi)容中所述第二合成纖維紙層的另一面還可以通過第三膠粘劑層粘接 有第二薄膜層的一面(即得四層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料)；所述第三膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、 30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二 苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲基 二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙 酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。上述發(fā)明內(nèi)容中所述第一薄膜層、第二薄膜層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜， 或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯薄膜、聚苯硫 醚薄膜和聚酰亞胺薄膜中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、日本帝人、日本東麗、四川東材 科技集團(tuán)股份有限公司、常州裕興薄膜科技股份有限公司、寶應(yīng)縣精工絕緣材料有限公司 等公司有生產(chǎn)。上述發(fā)明內(nèi)容中所述第一合成纖維紙層、第二合成纖維紙層均為聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯纖維紙，或聚萘二甲酸乙二醇酯纖維紙、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的 共聚酯纖維經(jīng)熱軋壓光成型工藝制造而成的聚酯纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙、 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與云母經(jīng)熱軋成型制造而成的 聚芳酰胺纖維紙、以及聚苯硫醚纖維紙中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、美國(guó)Powell、四 川東材科技集團(tuán)股份有限公司、常州絕緣材料總廠、煙臺(tái)美士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司、圣 歐集團(tuán)(中國(guó))有限公司等有生產(chǎn)。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是包括 下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層的膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲 撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份； 所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二 苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲 基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸 乙酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的一面涂敷步驟a制得的 膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C 之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第一薄膜層；C、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第一薄膜層一面與第一合成 纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得二層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明的另一內(nèi)容還可以是一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征 是包括下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層和第二膠粘劑層的膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物 均由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份 聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二 苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲 基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸 乙酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的兩面同時(shí)涂敷步驟a制 得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有第一膠粘劑層和第二膠粘劑
層的第一薄膜層；C、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將兩面涂敷有膠粘劑的第一薄膜層分別與第一 合成纖維紙層的一面和第二合成纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是還可以包括下列步驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a 制得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與第二合成 纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。上述發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是 還可以包括下列步驟h、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第二薄膜層，將第二薄膜層的一面涂敷步驟a制得的 膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C 之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第二薄膜層；i、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第二薄膜層一面與所述第二 合成纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；j、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是還 可以包括下列步驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a 制得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與步驟d制 得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一合成纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到 復(fù)合物(此時(shí)，由于材料兩面的對(duì)稱性，兩面均與薄膜復(fù)合的原第一合成纖維紙層即轉(zhuǎn)化 為第二合成纖維紙層，單面與轉(zhuǎn)化為第二合成纖維紙層復(fù)合的原第一薄膜層轉(zhuǎn)化為第二薄 膜層)；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。上述發(fā)明的另一內(nèi)容中所述第一薄膜層、第二薄膜層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯薄膜，或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯薄 膜、聚苯硫醚薄膜和聚酰亞胺薄膜中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、日本帝人、日本東 麗、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司、常州裕興薄膜科技股份有限公司、寶應(yīng)縣精工絕緣材 料有限公司等公司有生產(chǎn)。上述發(fā)明的另一內(nèi)容中所述第一合成纖維紙層、第二合成纖維紙層均為聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯纖維紙，或聚萘二甲酸乙二醇酯纖維紙、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主 體結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維經(jīng)熱軋壓光成型工藝制造而成的聚酯纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與云母經(jīng)熱軋成型制 造而成的聚芳酰胺纖維紙、以及聚苯硫醚纖維紙中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、美國(guó) powell、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司、常州絕緣材料總廠、煙臺(tái)美士達(dá)特種紙業(yè)股份有 限公司、圣歐集團(tuán)(中國(guó))有限公司等有生產(chǎn)。上述發(fā)明內(nèi)容和另一內(nèi)容中所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101甲組份，一 般以聚己二酸乙二醇酯等與TDI反應(yīng)制得端羥基聚氨酯樹脂溶于有機(jī)溶劑而成(固含量一 般為30% )。上海新光化工廠、江蘇金壇膠粘劑廠、浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司、四川廣 漢廣興化工有限公司、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司等公司均有生產(chǎn)。同現(xiàn)有技術(shù)。上述發(fā)明內(nèi)容和另一內(nèi)容中所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101 乙組份，一般以三羥甲基丙烷(或丙三醇)與TDI的加成物溶于醋酸乙酯或丙酮而成(固 含量一般為60% )。上海新光化工廠、江蘇金壇膠粘劑廠、浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司、 四川廣漢廣興化工有限公司、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司等公司均有生產(chǎn)。同現(xiàn)有技 術(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)常規(guī)性能采用本發(fā)明制得的電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品與現(xiàn)有普通電工柔軟復(fù) 合材料產(chǎn)品相比，在薄膜、纖維紙材料和結(jié)構(gòu)層相同的情況下具有相同的機(jī)械電氣性能指 標(biāo)值，完全能夠滿足現(xiàn)有電機(jī)槽絕緣及其干式變壓器絕緣等性能的技術(shù)要求；(2)熱態(tài)粘接性本發(fā)明因膠粘劑組合物耐熱性提高，將高剛性高反應(yīng)活性的聚 縮水甘油改性二脲撐樹脂引入聚氨酯交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，提高了交聯(lián)密度，增加了柔軟復(fù)合材料 的熱穩(wěn)定性能，有利于制品電熱老化性能和耐熱等級(jí)的提高，所得柔軟復(fù)合材料與現(xiàn)有產(chǎn) 品相比，具有優(yōu)異的熱態(tài)粘接性。按照J(rèn)B/T 4061. 1-1995和JB/T 4061. 2-1995對(duì)柔軟復(fù) 合材料熱態(tài)粘接性不分層、不起泡、不流膠的要求，試驗(yàn)條件分別為180°C 士2°C，10min和 200°C 士2°C，10min。普通膠粘劑生產(chǎn)的聚芳酰胺纖維紙類柔軟復(fù)合材料在200°C，48h或 220°C，3h就存在分層、起泡的問題，而本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)際可達(dá)240°C，10天不分層、不起泡、不 流膠；采用本發(fā)明，以聚芳酰胺纖維紙/聚酯薄膜/聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料為例與現(xiàn) 有技術(shù)產(chǎn)品的熱態(tài)粘接性對(duì)比見下表1。表1 產(chǎn)品熱態(tài)粘接性對(duì)比表 (3)采用本發(fā)明，除聚縮水甘油改性二脲撐樹脂需單獨(dú)合成外，其余均為市場(chǎng)可提 供的基礎(chǔ)材料，原材料易得；采用現(xiàn)有的普通電工用柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備即可穩(wěn)定、批量 生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作容易，實(shí)用性強(qiáng)；(4)本發(fā)明產(chǎn)品可用作電機(jī)電器槽絕緣、匝間絕緣、襯墊絕緣和干式變壓器層間絕 緣等，具有良好的韌性、熱穩(wěn)定性和電熱老化特性，產(chǎn)品性能優(yōu)良。


圖1是本發(fā)明二層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明三層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明四層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 第一合成纖維紙層；2 第一膠粘劑層；3 第一薄膜層；4 第二膠粘 劑層；5 第二合成纖維紙層；6 第三膠粘劑層；7 第二薄膜層。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，值得指出的是以下實(shí)施例只適用于對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，且本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員 根據(jù)上述的本發(fā)明內(nèi)容所做出的非本質(zhì)的改進(jìn)的調(diào)整，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 6 一種耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料(即一種耐高溫電工柔軟 復(fù)合材料)，依次由聚芳酰胺纖維紙層、膠粘劑層、聚酯薄膜層、膠粘劑層、聚芳酰胺纖維紙 層組成。聚芳酰胺纖維紙層為聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙(厚度為0. 05mm 0. 13mm)；聚酯薄膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度為0. 025mm 0. 35mm)；膠粘劑層的膠粘劑組合物由端羥基聚己二酸乙二醇酯型聚氨酯(四川東材科技 集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的D101甲組份)、TDI與甘油合成的異氰酸酯預(yù)聚體(四川東材科 技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的D101乙組份)、聚縮水甘油改性二脲撐樹脂和丙酮混合組成。 各組分用量(重量，單位千克)見表2。
表2 膠粘劑各組分用量表 耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料的生產(chǎn)經(jīng)薄膜涂膠，烘焙，與聚 芳酰胺纖維紙復(fù)合，收卷，熟化，分切等工序制成。在基材厚度、膠液粘度、烘焙及熟化參數(shù) 一定范圍變化的情況下，均能制得本發(fā)明的耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材 料。具體參數(shù)見表3。表3 耐高溫型柔軟復(fù)合材料工藝參數(shù) 實(shí)施例7 12 一種耐高溫型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料(即一種耐高溫電工 柔軟復(fù)合材料)，依次由聚芳酰胺纖維紙層、膠粘劑層、聚酰亞胺薄膜層、膠粘劑層、聚芳酰 胺纖維紙層組成。聚芳酰胺纖維紙層為聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙(厚度為0. 05mm 0. 25mm)；聚酰亞胺薄膜層為均苯四甲酸二酐與二氨基二苯醚合成樹脂加工而成的薄膜 (厚度為 0. 025mm 0. 25mm)；
膠粘劑層的膠粘劑組合物由端羥基聚己二酸乙二醇酯型聚氨酯(四川東材科技 集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的D101甲組份)、TDI與甘油合成的異氰酸酯預(yù)聚體(四川東材科 技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的D101乙組份)、聚縮水甘油改性二脲撐樹脂和丙酮混合組成。 各組分用量見表2。耐高溫型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料的生產(chǎn)經(jīng)薄膜涂膠，烘焙， 與聚芳酰胺纖維紙復(fù)合，收卷，熟化，分切等工序制成。在基材厚度、膠液粘度、烘焙及熟化 參數(shù)一定范圍變化的情況下，均能制得本發(fā)明的產(chǎn)品。具體參數(shù)見表3。上述實(shí)施例與現(xiàn)有耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料、耐高溫型聚 酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料的性能對(duì)比如下在可變動(dòng)工藝條件下，本發(fā)明可制造出符合控制要求的耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰 胺纖維紙柔軟復(fù)合材料、耐高溫型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料，因而具有 相同性能。(1)機(jī)械電氣性能在基材結(jié)構(gòu)相同的情況下，本發(fā)明耐高溫型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材 料、耐高溫型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料與現(xiàn)有聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙 柔軟復(fù)合材料、聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料具有相同的機(jī)械電氣性能，能 夠滿足現(xiàn)有產(chǎn)品所有應(yīng)用要求；(2)耐熱性能本發(fā)明產(chǎn)品因膠粘劑耐熱性提高，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有更好的耐熱性能?，F(xiàn)有 聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料、聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料在 200°C，48h或220°C，3h即出現(xiàn)分層、起泡和流膠情況，本發(fā)明產(chǎn)品在240°C，10d不分層、不 起泡、不流膠。實(shí)施例13 18 一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料(二層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料)，由第一合成 纖維紙層、第一薄膜層，以及粘接第一薄膜層與第一合成纖維紙層一面的第一膠粘劑層組 成。所述第一膠粘劑層由膠粘劑組合物組成，并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、 30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種；所述膠粘劑組合物的組分和重量(千克)組成見下表 所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂的組成和制備方法可以是下列之一所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1重量份(千克，后同)的二乙二醇二縮水甘 油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1重量份的N、N-二甲基 二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二 甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)lh，再加入10重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯混合 即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由100重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與100重量份的 N、N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基_1，1 二苯基脲 或4，4’_ 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)5h，再加入300重量份丙酮、甲苯或 乙酸乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由50重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與50重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或 4,4' -二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)3h，再加入200重量份丙酮、甲苯或乙 酸乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由20重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與60重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或 4，4，-二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入150重量份丙酮、甲苯 或乙酸乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由70重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與30重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或 4，4’ - 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)2h，再加入100重量份丙酮、甲苯或乙 酸乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由40重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與40重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’- 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)2h，再加入80重量份丙酮、甲苯或乙酸 乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由80重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與50重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或 4，4’ - 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)4h，再加入250重量份丙酮、甲苯或乙 酸乙酯混合即制得。所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂還可以由60重量份(千克，后同)的二乙二醇 二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與60重量份的N、 N- 二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或 4，4’ - 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)3h，再加入150重量份丙酮、甲苯或乙 酸乙酯混合即制得。實(shí)施例19 一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料(三層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料)，由在實(shí)施例 13 18中任一的二層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料中的所述第一薄膜層的另一面通過第二膠 粘劑層粘接第二合成纖維紙層的一面構(gòu)成；所述第二膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并與第一膠粘劑層相同；其它同實(shí)施例13 18中任一，略。實(shí)施例20:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料(四層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料)，由在實(shí)施例 19的三層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料中的所述第二合成纖維紙層的另一面通過第三膠粘劑 層粘接第二薄膜層的一面構(gòu)成；所述第三膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并與第一膠粘劑層相同；其它同實(shí)施例13 19中任一，略。上述實(shí)施例13 20中所述第一薄膜層、第二薄膜層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 薄膜，或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯薄膜、 聚苯硫醚薄膜和聚酰亞胺薄膜中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、日本帝人、日本東麗、四 川東材科技集團(tuán)股份有限公司、常州裕興薄膜科技股份有限公司、寶應(yīng)縣精工絕緣材料有 限公司等公司有生產(chǎn)。上述實(shí)施例13 20中所述第一合成纖維紙層、第二合成纖維紙層均為聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯纖維紙，或聚萘二甲酸乙二醇酯纖維紙、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主 體結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維經(jīng)熱軋壓光成型工藝制造而成的聚酯纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺 纖維紙、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與云母經(jīng)熱軋成型制 造而成的聚芳酰胺纖維紙、以及聚苯硫醚纖維紙中的任一種，同現(xiàn)有技術(shù)。杜邦公司、美國(guó) powell、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司、常州絕緣材料總廠、煙臺(tái)美士達(dá)特種紙業(yè)股份有 限公司、圣歐集團(tuán)(中國(guó))有限公司等有生產(chǎn)。上述實(shí)施例13 20中所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101甲組份，一般以 聚己二酸乙二醇酯等與TDI反應(yīng)制得端羥基聚氨酯樹脂溶于有機(jī)溶劑而成(固含量一般為 30% )。上海新光化工廠、江蘇金壇膠粘劑廠、浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司、四川廣漢廣興化工有限公司、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司等公司均有生產(chǎn)。同現(xiàn)有技術(shù)。上述實(shí)施例13 20中所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101乙組 份，一般以三羥甲基丙烷(或丙三醇)與TDI的加成物溶于醋酸乙酯或丙酮而成(固含量 一般為60% )。上海新光化工廠、江蘇金壇膠粘劑廠、浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司、四川 廣漢廣興化工有限公司、四川東材科技集團(tuán)股份有限公司等公司均有生產(chǎn)。同現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例21:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法(二層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制 造方法)，包括下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層的膠粘劑組合物，同實(shí)施例13 18中任一；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的一面涂敷步驟a制得的 膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C 之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第一薄膜層；c、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第一薄膜層一面與第一合成 纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得二層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。實(shí)施例22:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法(三層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制 造方法)，包括下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層和第二膠粘劑層的膠粘劑組合物，均同實(shí)施例13 18中任一；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的兩面同時(shí)涂敷步驟a制 得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有第一膠粘劑層和第二膠粘劑
層的第一薄膜層；c、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將兩面涂敷有膠粘劑的第一薄膜層分別與第一 合成纖維紙層的一面和第二合成纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。實(shí)施例23:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法(三層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制 造方法)，在實(shí)施例21的基礎(chǔ)上還包括下列步驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a 制得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與第二合成 纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。實(shí)施例24:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法(四層耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制 造方法)，在實(shí)施例22或?qū)嵤?3的基礎(chǔ)上還包括下列步驟h、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第二薄膜層，將第二薄膜層的一面涂敷步驟a制得的 膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C 之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第二薄膜層；i、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第二薄膜層一面與所述第二 合成纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；j、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。實(shí)施例25:一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，在實(shí)施例21的基礎(chǔ)上還包括下列步 驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a 制得的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與步驟d制 得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一合成纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到 復(fù)合物(此時(shí)，由于材料兩面的對(duì)稱性，兩面均與薄膜復(fù)合的原第一合成纖維紙層即轉(zhuǎn)化 為第二合成纖維紙層，單面與轉(zhuǎn)化為第二合成纖維紙層復(fù)合的原第一薄膜層轉(zhuǎn)化為第二薄 膜層)；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電 工柔軟復(fù)合材料產(chǎn)品。上述實(shí)施例21 25中所述第一薄膜層、第二薄膜層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 薄膜，或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯薄膜、 聚苯硫醚薄膜和聚酰亞胺薄膜中的任一種。上述實(shí)施例21 25中所述第一合成纖維紙層、第二合成纖維紙層均為聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯纖維紙，或聚萘二甲酸乙二醇酯纖維紙、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié) 構(gòu)的共聚酯纖維經(jīng)熱軋壓光成型工藝制造而成的聚酯纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維 紙、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與云母經(jīng)熱軋成型制造而 成的聚芳酰胺纖維紙、以及聚苯硫醚纖維紙中的任一種。上述實(shí)施例13 25中未具體記載的工藝參數(shù)等工藝方法同實(shí)施例1 12中的 記載或同現(xiàn)有技術(shù)。 上述實(shí)施例均具有本發(fā)明內(nèi)容所述特點(diǎn)和有益效果。 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
權(quán)利要求
一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是包括第一薄膜層、第一合成纖維紙層，以及粘接第一薄膜層與第一合成纖維紙層一面的第一膠粘劑層；所述第一膠粘劑層由膠粘劑組合物組成，并由115～230重量份端羥基預(yù)聚體、30～83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150～300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1～100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1～100重量份的N、N-二甲基二苯基脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N-二苯基脲撐、3-苯基-1，1二苯基脲或4，4’-二甲基二苯基脲撐混合、在80℃～150℃反應(yīng)1～5h，再加入10～300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。
2.按權(quán)利要求1所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是所述第一薄膜層的另一 面還通過第二膠粘劑層粘接有第二合成纖維紙層的一面；所述第二膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300 重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份； 所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份； 所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇 二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二苯基 脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N-二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲基二 苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯 混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。
3.按權(quán)利要求2所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是所述第二合成纖維紙層 的另一面還通過第三膠粘劑層粘接有第二薄膜層的一面；所述第三膠粘劑層由膠粘劑組合物組成、并由115 230重量份端羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300 重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份； 所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份； 所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇 二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二苯基 脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N-二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲基二 苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯 混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是所述第一薄膜層、 第二薄膜層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯薄膜、聚苯硫醚薄膜和聚酰亞胺薄膜中的任一種。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料，其特征是所述第一合成纖 維紙層、第二合成纖維紙層均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維紙，或聚萘二甲酸乙二醇酯纖 維紙、以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維經(jīng)熱軋壓光成型工藝制造而成的 聚酯纖維紙、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維紙、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維紙、聚間苯二甲酰 間苯二胺纖維與云母經(jīng)熱軋成型制造而成的聚芳酰胺纖維紙、以及聚苯硫醚纖維紙中的任 一種。
6.按權(quán)利要求1所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是包括下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層的膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物由115 230重量份端 羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮水甘油改性二脲撐樹 脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇 二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二苯基 脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N- 二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ -二甲基二 苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯 混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的一面涂敷步驟a制得的膠粘 劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之 間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第一薄膜層；c、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第一薄膜層一面與第一合成纖維 紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得二層耐高溫電工柔 軟復(fù)合材料產(chǎn)品。
7.按權(quán)利要求2所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是包括下列步驟a、制膠粘劑取第一膠粘劑層和第二膠粘劑層的膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物均由 115 230重量份端羥基預(yù)聚體、30 83重量份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70重量份聚縮 水甘油改性二脲撐樹脂、和150 300重量份溶劑混合組成；所述端羥基預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠甲組份；所述多官能度異氰酸酯預(yù)聚體為聚氨酯膠粘劑101膠乙組份；所述聚縮水甘油改性二脲撐樹脂由1 100重量份的二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇 二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚與1 100重量份的N、N-二甲基二苯基 脲撐、N、N-乙基二苯基脲撐、N、N-二苯基脲撐、3-苯基-1，1 二苯基脲或4，4’ - 二甲基二苯基脲撐混合、在80°C 150°C反應(yīng)1 5h，再加入10 300重量份丙酮、甲苯或乙酸乙酯 混合即制得；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的任一種；b、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第一薄膜層，將第一薄膜層的兩面同時(shí)涂敷步驟a制得的 膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C 之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有第一膠粘劑層和第二膠粘劑層的第一薄膜層；c、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將兩面涂敷有膠粘劑的第一薄膜層分別與第一合成 纖維紙層的一面和第二合成纖維紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；d、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電工柔 軟復(fù)合材料產(chǎn)品。
8.按權(quán)利要求6所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是還包括下列步驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a制得 的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與第二合成纖維 紙層的一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得三層耐高溫電工柔 軟復(fù)合材料產(chǎn)品。
9.按權(quán)利要求7或8所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是還包括下 列步驟h、涂敷膠粘劑、除去溶劑取第二薄膜層，將第二薄膜層的一面涂敷步驟a制得的膠粘 劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之 間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的第二薄膜層；i、復(fù)合在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的第二薄膜層一面與所述第二合成 纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合物；j、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電工柔 軟復(fù)合材料產(chǎn)品。
10.按權(quán)利要求6所述的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的制造方法，其特征是還包括下列 步驟e、取步驟d制得的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一薄膜層的另一面，涂敷步驟a制得 的膠粘劑組合物后，再順次送入溫度在I區(qū)50 120°C、II區(qū)50 120°C、III區(qū)50 120°C之間的烘道，車速2 20m/min，以除去溶劑，得到涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合 材料；f、在室溫至80°C的溫度下，將涂敷有膠粘劑的二層電工柔軟復(fù)合材料與步驟d制得的 耐高溫電工柔軟復(fù)合材料的第一合成纖維紙層的另一面經(jīng)熱軋輥壓復(fù)合，收卷，得到復(fù)合 物；g、熟化在室溫至140°C溫度下、將復(fù)合物經(jīng)熟化加工8 72h，即得四層耐高溫電工柔 軟復(fù)合材料產(chǎn)品。
全文摘要
一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料及其制造方法，其特征是由薄膜層、膠粘劑層、合成纖維紙層構(gòu)成二層、三層或四層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料；膠粘劑層由115～230重量份端羥基預(yù)聚體、30～83份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、150～300份溶劑混合組成；將薄膜或合成纖維紙涂敷膠粘劑后，經(jīng)烘道在I區(qū)50～120℃、II區(qū)50～120℃、III區(qū)50～120℃的溫度下，車速2～20m/min除去溶劑，再經(jīng)室溫至80℃與合成纖維紙或薄膜熱軋輥壓復(fù)合，收卷，在室溫至140℃熟化加工8～72h即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可用作電機(jī)電器槽絕緣、匝間絕緣、襯墊絕緣和干式變壓器層間絕緣，產(chǎn)品性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101877259SQ20091026359
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者伍尚華, 李建學(xué), 李杰霞, 江揚(yáng), 黃玉鑫 申請(qǐng)人:四川東材絕緣技術(shù)有限公司