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      紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置的制作方法

      文檔序號(hào):2467658閱讀:214來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及紙漿模塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其
      間歇排水真空裝置。
      背景技術(shù)
      目前,從事紙漿模塑制品生產(chǎn)的設(shè)備,主要涉及以下三套重要裝置產(chǎn)品成型的成 型機(jī)、干燥整型機(jī)以及間歇排水真空裝置。上述傳統(tǒng)的裝置,存在以下不足之處(l)現(xiàn)有 傳統(tǒng)的紙漿模塑制品成型機(jī),其產(chǎn)品的干燥成本是占生產(chǎn)成本最大比例的一個(gè)環(huán)節(jié);然而, 現(xiàn)有紙漿模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備上,還未能將經(jīng)濟(jì)性最佳的利用機(jī)械能脫水這一技術(shù)應(yīng)用在 成型設(shè)備上,因此,在產(chǎn)品內(nèi)包裝的生產(chǎn)成本比對(duì)中,紙塑纖維制品與EPS制品的生產(chǎn)成本 相比,還是比較高。在紙漿纖維包裝制品中反映高成本的環(huán)節(jié)主要在產(chǎn)品干燥這一環(huán)節(jié) 上,使此類(lèi)可再生循環(huán)利用的環(huán)保材料產(chǎn)品,失去了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),不能大量取代EPS材料 (不可降解)的包裝制品;因此,充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝去除紙漿模塑制品中 大量的水分,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的高能耗干燥、生產(chǎn)效率低、人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本 高的技術(shù)問(wèn)題,該技術(shù)問(wèn)題一直為業(yè)界所渴望解決;(2)為解決紙漿模塑成型干燥最經(jīng)濟(jì) 的方法就是充分利用機(jī)械能,去除更多的水分,因此,在紙漿纖維吸塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)和工藝 技術(shù)應(yīng)用條件方面進(jìn)行大量的分析研究,業(yè)界一直希望能利用經(jīng)濟(jì)性最好的機(jī)械能充分脫 水、熱能干燥的一體化功能的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī);(3)傳統(tǒng)的紙漿模塑制品生產(chǎn)的設(shè) 備,均采用單個(gè)(儲(chǔ))排水罐結(jié)構(gòu)、間歇排水的真空裝置,在吸漿成型時(shí),白水經(jīng)過(guò)管道吸入 與真空泵連接的上置負(fù)壓儲(chǔ)存罐內(nèi),并進(jìn)行氣水分離,當(dāng)下置的(儲(chǔ))排水罐充滿(mǎn)白水后, 由閥門(mén)將兩罐的連接管道封閉,排走(儲(chǔ))排水罐內(nèi)的白水;此時(shí),繼續(xù)吸漿成型,吸入的白 水只能暫時(shí)儲(chǔ)存在負(fù)壓儲(chǔ)存罐中,由于(儲(chǔ))排水罐被閥門(mén)封閉,因此,負(fù)壓儲(chǔ)存罐內(nèi)的白 水占去了一定的容積,使負(fù)壓儲(chǔ)存罐的儲(chǔ)氣容積不斷減少,當(dāng)排水罐將白水排完后,兩罐連 接的閥門(mén)被打開(kāi),排水罐轉(zhuǎn)移為儲(chǔ)水狀態(tài),需要很快地進(jìn)行壓力平衡,使臨時(shí)存于上置負(fù)壓 儲(chǔ)存罐的白水流入下置的(儲(chǔ))排水罐,此時(shí)真空度急劇下降,壓力上下波動(dòng)幅度較大;這 種周期性的壓力大幅度波動(dòng),使成型吸附紙漿纖維處在不穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行,出現(xiàn)產(chǎn) 品輕重變量,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,或延長(zhǎng)成型時(shí)間,損耗能源;(4)單個(gè)(儲(chǔ))排水罐結(jié)構(gòu) 的真空裝置,是將白水首先吸入上置的負(fù)壓儲(chǔ)存罐中再進(jìn)行氣水分離,在多臺(tái)成型機(jī)同時(shí) 工作的狀態(tài)中,由成型機(jī)與上置負(fù)壓儲(chǔ)存罐連通的負(fù)壓管道中存在不等量的白水,需用負(fù) 壓力吸入上置負(fù)壓儲(chǔ)存罐,而成型機(jī)內(nèi)的吸塑成型模具的負(fù)壓力,由于負(fù)壓管的白水起了 間隔作用,使系統(tǒng)的真空負(fù)壓力在輸入到吸漿成型模具時(shí)產(chǎn)生一定得壓降,因此,在真空泵 功率配置上,只能加大真空泵功率來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝條件,會(huì)損耗較多的能源,增加了生產(chǎn)成 本。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,而提供一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置;該全自動(dòng)成型機(jī)集機(jī)械能充分脫水、熱能干燥的一體 化功能,充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝,去除紙漿模塑制品中大量水分,達(dá)到低能耗 干燥、提高生產(chǎn)效率、降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn);而且,該雙罐間歇排水的真空 裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行,產(chǎn)品成型 質(zhì)量好、節(jié)能,無(wú)需加大真空泵功率的同時(shí)還可以提高30%以上的裝機(jī)容量的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,包括有多臺(tái)紙漿模塑成型機(jī) 和間歇排水真空裝置,所述紙漿模塑成型機(jī)是紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī),間歇排水真空裝置 是中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置; 所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)包括機(jī)架、第一立柱、第二立柱、成型漿桶、成型下模 板、成型上模板、熱壓上模板和熱壓下模板,第一立柱和第二立柱分別固定在機(jī)架上、且位 置相鄰,在第一立柱下方的機(jī)架上設(shè)置有成型漿桶,成型漿桶底部安裝有可使成型漿桶作 升降運(yùn)動(dòng)的漿桶升降氣缸,所述成型漿桶上還連接有供漿管道、回漿管道和正負(fù)壓管道,成 型漿桶內(nèi)設(shè)置有成型下模板,對(duì)應(yīng)成型下模板位置的第一立柱上方安裝有成型軌導(dǎo),成型 軌導(dǎo)上設(shè)置有成型上模板,第一立柱的頂部還設(shè)置有第一壓力缸,第一壓力缸連接成型上 模板,以使成型上模板沿成型軌導(dǎo)滑行與成型下模板配合動(dòng)作;第二立柱上設(shè)置有熱壓上 模板和熱壓下模板,熱壓下模板底部的機(jī)架上安裝有熱壓下模板導(dǎo)軌,該熱壓下模板導(dǎo)軌 延伸至第一立柱的成型下模板與成型上模板之間,機(jī)架上還設(shè)有與熱壓下模板連接的氣 缸,以使熱壓下模板在氣缸的驅(qū)動(dòng)下,沿?zé)釅合履0鍖?dǎo)軌滑行至第一立柱,將成型上模板的 成型紙漿產(chǎn)品接走,熱壓上模板坐于第二立柱上部的熱壓軌導(dǎo)上,且熱壓上模板連接有第 二壓力缸驅(qū)動(dòng),第二壓力缸安裝在第二立柱頂部,以使熱壓上模板沿?zé)釅很墝?dǎo)滑行與熱壓 下模板配合動(dòng)作; 所述中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置包括負(fù)壓儲(chǔ)存罐、真空泵、氣水分離大
      徑管和至少兩個(gè)排水罐,真空泵通過(guò)真空管與負(fù)壓儲(chǔ)存罐連接,排水罐設(shè)置在負(fù)壓儲(chǔ)存罐
      的下方,氣水分離大徑管朝排水罐方向呈向下傾斜延伸,氣水分離大徑管上按照水平高度
      位置由高至低分別設(shè)置有輸入管接口、負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口和排水罐接口,負(fù)壓儲(chǔ)存罐和排水
      罐分別通過(guò)導(dǎo)管與氣水分離大徑管上的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口和排水罐接口連通; 上述多臺(tái)紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的正負(fù)壓管道上設(shè)置有成型真空管,各成型真空
      管連接在一大徑橫管上,大徑橫管的輸出口連接在中置位置的氣水分離大徑管,使白水在
      成型真空管內(nèi)回流到中置氣水分離大徑管,并在管道內(nèi)進(jìn)行氣水分離,白水直接流入排水
      罐,使負(fù)壓儲(chǔ)存罐永遠(yuǎn)保持最大的儲(chǔ)氣容積,在排水完畢后,由于單個(gè)排水罐的容積小,當(dāng)
      排水完畢后,排水罐轉(zhuǎn)換為儲(chǔ)水狀態(tài)時(shí),所需平衡壓力的氣量比小,使平衡的時(shí)間減少,壓
      降波動(dòng)量較少,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行。 本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決 作為更具體的實(shí)施方案,所述大徑橫管的水平高度高于氣水分離大徑管的水平高 度,以便白水在成型真空管內(nèi)經(jīng)大徑橫管回流到中置氣水分離大徑管,并在管道內(nèi)進(jìn)行氣 水分離,使白水直接流入排水罐。 所述排水罐與負(fù)壓儲(chǔ)存罐之間還設(shè)有導(dǎo)管連接,該導(dǎo)管上安裝有氣動(dòng)碟閥,工作 時(shí),可利用氣動(dòng)碟閥,控制排水罐排水和儲(chǔ)水的轉(zhuǎn)換;且氣水分離大徑管的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口和排水罐連接接口分別連接有氣動(dòng)碟閥,以及控制負(fù)壓儲(chǔ)存罐的工作狀態(tài)。 所述第一立柱和第二立柱的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫梁和熱壓系統(tǒng)橫梁,它們
      分別位于成型軌導(dǎo)和熱壓軌導(dǎo)上方。 所述熱壓下模板一側(cè)還設(shè)置有產(chǎn)品承接板,以便承接板將熱能干燥后的工件送至 下一工序。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)此款紙漿模塑設(shè)備的全自動(dòng)成型機(jī),由漿桶升降氣缸帶動(dòng)成型漿桶作升降運(yùn) 動(dòng),以配合成型漿桶內(nèi)的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動(dòng))之間進(jìn)行的機(jī)械 能和負(fù)壓力的脫水動(dòng)作,充分利用機(jī)械能和負(fù)壓力的脫水工藝,去除紙漿模塑制品中大量 水分,達(dá)到低能耗干燥、提高生產(chǎn)效率、降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn);另,還通過(guò)在 機(jī)架上增設(shè)熱壓干燥機(jī)構(gòu),熱壓下模板利用氣缸的驅(qū)動(dòng),沿?zé)釅合履0鍖?dǎo)軌滑行至第一立 柱,將成型上模板上的成型件接送到熱壓干燥機(jī)構(gòu),進(jìn)行熱能干燥,即紙漿模塑全自動(dòng)成 型機(jī)集機(jī)械能充分脫水、熱能干燥一體化功能; (2)此款紙漿模塑設(shè)備的雙罐間歇排水真空裝置,通過(guò)在負(fù)壓儲(chǔ)存罐下方設(shè)置至 少兩個(gè)排水罐,并利用向下傾斜延伸的氣水分離大徑管,分別連通上置位置的負(fù)壓儲(chǔ)存罐 和下置位置的排水罐,利用中置位置的氣水分離大徑管實(shí)現(xiàn)氣水分離功能,整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 合理,壓降波動(dòng)量較少,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行,產(chǎn)品成型質(zhì)量 好、節(jié)能;而且,由于氣水分離大徑管朝向排水罐方向向下傾斜,令白水處在自重力中流動(dòng), 由于氣水分離大徑管管道內(nèi)有足夠容積和水流向的落差,白水在管內(nèi)處在一定空間內(nèi)流 動(dòng),并自流到排水罐內(nèi),由真空儲(chǔ)存罐到吸漿成型機(jī)連接管的全通道均處于直通狀態(tài),無(wú)需 加大真空泵功率的同時(shí)還可以提高30%以上的裝機(jī)容量。

      圖1是本實(shí)用新型紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置之間的關(guān)系示 意圖; 圖2是圖1的側(cè)示圖; 圖3是圖1的全自動(dòng)成型機(jī)的示意圖; 圖4是圖1的A-A向的雙罐間歇排水真空裝置示意圖。
      具體實(shí)施方式如圖1至圖4所示, 一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,包括有多 臺(tái)紙漿模塑成型機(jī)和間歇排水真空裝置,所述紙漿模塑成型機(jī)是紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)A, 間歇排水真空裝置是中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置B ;其具體結(jié)構(gòu)如下 見(jiàn)圖3所示,所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)A包括機(jī)架1、第一立柱2、第二立柱3、成 型漿桶4、成型下模板5、成型上模板6、熱壓上模板7和熱壓下模板8,第一立柱2和第二立 柱3分別固定在機(jī)架1上、且位置相鄰,在第一立柱2下方的機(jī)架1上設(shè)置有成型漿桶4,成 型漿桶4底部安裝有可使成型漿桶4作升降運(yùn)動(dòng)的漿桶升降氣缸9,所述成型漿桶4上還連 接有供漿管道10、回漿管道11和正負(fù)壓管道12,成型漿桶4內(nèi)設(shè)置有成型下模板5,對(duì)應(yīng) 成型下模板5位置的第一立柱2上方安裝有成型軌導(dǎo)13,成型軌導(dǎo)13上設(shè)置有成型上模板6,第一立柱2的頂部還設(shè)置有第一壓力缸14,第一壓力缸14連接成型上模板6,以使成 型上模板6沿成型軌導(dǎo)13滑行與成型下模板5配合動(dòng)作;第二立柱2上設(shè)置有熱壓上模板 7和熱壓下模板8,熱壓下模板8底部的機(jī)架1上安裝有熱壓下模板導(dǎo)軌15,該熱壓下模板 導(dǎo)軌15延伸至第一立柱2的成型下模板5與成型上模板6之間,機(jī)架1上還設(shè)有與熱壓下 模板8連接的氣缸16,以使熱壓下模板8在氣缸16的驅(qū)動(dòng)下,沿?zé)釅合履0鍖?dǎo)軌15滑行至 第一立柱2,將成型上模板6的成型紙漿產(chǎn)品接走,熱壓上模板7坐于第二立柱3上部的熱 壓軌導(dǎo)18上,且熱壓上模板7連接有第二壓力缸17驅(qū)動(dòng),第二壓力缸17安裝在第二立柱 3頂部,以使熱壓上模板7沿?zé)釅很墝?dǎo)18滑行與熱壓下模板8配合動(dòng)作; 見(jiàn)圖4所示,所述中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置B包括負(fù)壓儲(chǔ)存罐19、真 空泵20、氣水分離大徑管21和至少兩個(gè)排水罐22、23,真空泵20通過(guò)真空管與負(fù)壓儲(chǔ)存罐 19連接,排水罐22、23設(shè)置在負(fù)壓儲(chǔ)存罐19的下方,氣水分離大徑管21朝排水罐22、23方 向呈向下傾斜延伸,氣水分離大徑管21上按照水平高度位置由高至低分別設(shè)置有輸入管 接口 211、負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口 212和排水罐接口 213、214,負(fù)壓儲(chǔ)存罐19和排水罐22、23分別 通過(guò)導(dǎo)管與氣水分離大徑管21上的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口 212和排水罐接口 213、214連通; 見(jiàn)圖2所示,上述多臺(tái)紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)A的正負(fù)壓管道12上設(shè)置有成型真 空管42,各成型真空管42連接在一大徑橫管43上,大徑橫管43的輸出口連接在中置位置 的氣水分離大徑管21,且大徑橫管43的水平高度高于氣水分離大徑管21的水平高度,使 白水在成型真空管42內(nèi)回流到中置氣水分離大徑管21,并在管道內(nèi)進(jìn)行氣水分離,白水直 接流入排水罐22、23,使負(fù)壓儲(chǔ)存罐19保持最大的儲(chǔ)氣容積,在排水完畢后,由于單個(gè)排水 罐22、23的容積小,當(dāng)排水完畢后,排水罐22、23轉(zhuǎn)換為儲(chǔ)水狀態(tài)時(shí),所需平衡壓力的氣量 比小,使平衡的時(shí)間減少,壓降波動(dòng)量較少,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下 進(jìn)行,詳見(jiàn)圖1。 所述排水罐22、23與負(fù)壓儲(chǔ)存罐19之間還設(shè)有導(dǎo)管連接,該導(dǎo)管上安裝有氣動(dòng)碟 閥24、25,且氣水分離大徑管21的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口 212和排水罐連接接口 213、214分別連 接有氣動(dòng)碟閥26、27、28。 所述第一立柱2和第二立柱3的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫梁29和熱壓系統(tǒng)橫 梁30,它們分別位于成型軌導(dǎo)13和熱壓軌導(dǎo)18上方,所述熱壓下模板8—側(cè)還設(shè)置有產(chǎn)品 承接板31,以便承接板31將熱能干燥后的工件送至下一工序。
      權(quán)利要求紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,包括有多臺(tái)紙漿模塑成型機(jī)和間歇排水真空裝置,其特征是,所述紙漿模塑成型機(jī)是紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)(A),間歇排水真空裝置是中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置(B);所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)(A)包括機(jī)架(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、成型漿桶(4)、成型下模板(5)、成型上模板(6)、熱壓上模板(7)和熱壓下模板(8),第一立柱(2)和第二立柱(3)分別固定在機(jī)架(1)上、且位置相鄰,在第一立柱(2)下方的機(jī)架(1)上設(shè)置有成型漿桶(4),成型漿桶(4)底部安裝有可使成型漿桶(4)作升降運(yùn)動(dòng)的漿桶升降氣缸(9),所述成型漿桶(4)上還連接有供漿管道(10)、回漿管道(11)和正負(fù)壓管道(12),成型漿桶(4)內(nèi)設(shè)置有成型下模板(5),對(duì)應(yīng)成型下模板(5)位置的第一立柱(2)上方安裝有成型軌導(dǎo)(13),成型軌導(dǎo)(13)上設(shè)置有成型上模板(6),第一立柱(2)的頂部還設(shè)置有第一壓力缸(14),第一壓力缸(14)連接成型上模板(6),以使成型上模板(6)沿成型軌導(dǎo)(13)滑行與成型下模板(5)配合動(dòng)作;第二立柱(2)上設(shè)置有熱壓上模板(7)和熱壓下模板(8),熱壓下模板(8)底部的機(jī)架(1)上安裝有熱壓下模板導(dǎo)軌(15),該熱壓下模板導(dǎo)軌(15)延伸至第一立柱(2)的成型下模板(5)與成型上模板(6)之間,機(jī)架(1)上還設(shè)有與熱壓下模板(8)連接的氣缸(16),以使熱壓下模板(8)在氣缸(16)的驅(qū)動(dòng)下,沿?zé)釅合履0鍖?dǎo)軌(15)滑行至第一立柱(2),將成型上模板(6)的成型紙漿產(chǎn)品接走,熱壓上模板(7)坐于第二立柱(3)上部的熱壓軌導(dǎo)(18)上,且熱壓上模板(7)連接有第二壓力缸(17)驅(qū)動(dòng),第二壓力缸(17)安裝在第二立柱(3)頂部,以使熱壓上模板(7)沿?zé)釅很墝?dǎo)(18)滑行與熱壓下模板(8)配合動(dòng)作;所述中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置(B)包括負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)、真空泵(20)、氣水分離大徑管(21)和至少兩個(gè)排水罐(22、23),真空泵(20)通過(guò)真空管與負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)連接,排水罐(22、23)設(shè)置在負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)的下方,氣水分離大徑管(21)朝排水罐(22、23)方向呈向下傾斜延伸,氣水分離大徑管(21)上按照水平高度位置由高至低分別設(shè)置有輸入管接口(211)、負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口(212)和排水罐接口(213、214),負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)和排水罐(22、23)分別通過(guò)導(dǎo)管與氣水分離大徑管(21)上的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口(212)和排水罐接口(213、214)連通;上述多臺(tái)紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)(A)的正負(fù)壓管道(12)上設(shè)置有成型真空管(42),各成型真空管(42)連接在一大徑橫管(43)上,大徑橫管(43)的輸出口連接在中置位置的氣水分離大徑管(21),使白水在成型真空管(42)內(nèi)回流到中置氣水分離大徑管(21),并在管道內(nèi)進(jìn)行氣水分離,白水直接流入排水罐(22、23),使負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)保持最大的儲(chǔ)氣容積,在排水完畢后,由于單個(gè)排水罐(22、23)的容積小,當(dāng)排水完畢后,排水罐(22、23)轉(zhuǎn)換為儲(chǔ)水狀態(tài)時(shí),所需平衡壓力的氣量比小,使平衡的時(shí)間減少,壓降波動(dòng)量較少,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,其特征是,所 述大徑橫管(43)的水平高度高于氣水分離大徑管(21)的水平高度。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,其特征是,所 述排水罐(22、23)與負(fù)壓儲(chǔ)存罐(19)之間還設(shè)有導(dǎo)管連接,該導(dǎo)管上安裝有氣動(dòng)碟閥(24、 25),且氣水分離大徑管(21)的負(fù)壓儲(chǔ)存罐接口 (212)和排水罐連接接口 (213、214)分別 連接有氣動(dòng)碟閥(26 、27 、28)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,其特征是,所 述第一立柱(2)和第二立柱(3)的上部分別安裝有成型系統(tǒng)橫梁(29)和熱壓系統(tǒng)橫梁 (30),它們分別位于成型軌導(dǎo)(13)和熱壓軌導(dǎo)(18)上方,
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,其特征是,所 述熱壓下模板(8) —側(cè)還設(shè)置有產(chǎn)品承接板(31)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)及其間歇排水真空裝置,包括有多臺(tái)紙漿模塑成型機(jī)和間歇排水真空裝置,紙漿模塑成型機(jī)是紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī),間歇排水真空裝置是中置氣水分離、雙罐間歇排水真空裝置;多臺(tái)紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的正負(fù)壓管道上設(shè)置有成型真空管,各成型真空管連接在一大徑橫管上,大徑橫管的輸出口連接在中置位置的氣水分離大徑管,使白水在成型真空管內(nèi)回流到中置氣水分離大徑管,并在管道內(nèi)進(jìn)行氣水分離,白水直接流入排水罐,使負(fù)壓儲(chǔ)存罐永遠(yuǎn)保持最大的儲(chǔ)氣容積,排水完畢后,由于單個(gè)排水罐的容積小,當(dāng)排水完畢后,排水罐轉(zhuǎn)換為儲(chǔ)水狀態(tài)時(shí),所需平衡壓力的氣量比小,使平衡的時(shí)間減少,壓降波動(dòng)量較少,成型吸附紙漿纖維始終處于穩(wěn)定的負(fù)壓條件下進(jìn)行。
      文檔編號(hào)D21J3/00GK201447643SQ20092005604
      公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
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