專利名稱：一種模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子模切裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種用于裁切塑料
薄膜、膠塑制品、防震緩沖材料、光電材料、防塵材料及各類粘合絕緣導(dǎo)電材料膠帶等的模 切機(jī)。
背景技術(shù)：
模切機(jī)作為電子模切行業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直引起人們的關(guān)注。由于 計(jì)算機(jī)技術(shù)的興起，微電腦模切機(jī)也得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。微電腦控制模切機(jī) 以其優(yōu)異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目。使傳統(tǒng)的模切概念發(fā)生了根 本轉(zhuǎn)變。 如今，微電腦模切機(jī)已成為我國(guó)模切市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，其需求量逐年增加。微電腦 模切機(jī)近幾年在產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上取得了明顯的進(jìn)步，特別是在機(jī)床的高速化、精密化 方面進(jìn)步很大。但現(xiàn)有技術(shù)中的模切機(jī)的復(fù)合化程度不高，為完成同一產(chǎn)品的裁切工作，往 往需要多臺(tái)機(jī)器。不僅延長(zhǎng)了制造周期，而且，還會(huì)增加購(gòu)置機(jī)器的成本，多臺(tái)機(jī)器還具有 占地面積較大的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種復(fù)合化程度高的模切機(jī)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種模切機(jī)，包括供料裝
置、位于所述供料裝置輸出端的貼合裝置、位于所述貼合裝置輸出端的模切裝置、位于所述
模切裝置輸出端并拉動(dòng)料帶進(jìn)給的拉料裝置以及協(xié)調(diào)上述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。 這樣，由于本實(shí)施例的模切機(jī)采用一體化結(jié)構(gòu)，可同時(shí)完成送料、貼合、模切、拉料
等工作，大大降低了設(shè)備的制造成本，也壓縮了設(shè)備所占據(jù)的空間。

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主視示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例中貼合裝置的主視示意圖； 圖3是圖1所示實(shí)施例中模切裝置的主視示意圖； 圖4是圖3的俯視示意圖； 圖5是圖1所示實(shí)施例中拉料裝置的主視示意圖； 圖6是圖1所示實(shí)施例中切料裝置的主視示意具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
3[0014] 請(qǐng)參照?qǐng)Dl，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該模切機(jī)包括供料裝置1、位于所述 供料裝置1輸出端的貼合裝置2、位于所述貼合裝置2輸出端的模切裝置3、位于所述模切 裝置3輸出端并拉動(dòng)料帶進(jìn)給的拉料裝置4以及協(xié)調(diào)上述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。這樣， 由于本實(shí)施例的模切機(jī)采用一體化結(jié)構(gòu)，可同時(shí)完成送料、貼合、模切、拉料等工作，大大降 低了設(shè)備的制造成本，也壓縮了設(shè)備所占據(jù)的空間。 以下對(duì)上述各組成部分分別作詳細(xì)介紹。 所述供料裝置1包括兩個(gè)分別帶動(dòng)料帶巻(圖中未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)的供料電機(jī)11、兩 個(gè)可對(duì)料帶予以張緊的張力電機(jī)12、以及位于所述貼合裝置2輸入端的料帶架13，所述料 帶架13具有多個(gè)可對(duì)料帶進(jìn)給進(jìn)行限位的料帶通道。張力電機(jī)12可使料帶保持一定的張 力，以提高料帶進(jìn)給的穩(wěn)定性，并有助于貼合的平順，避免貼合過(guò)程中的氣泡問(wèn)題。這樣，兩 個(gè)料帶就可在拉料裝置4以及供料電機(jī)11的作用下分別進(jìn)入到料帶架13上的料帶通道。 料帶架13包括左、右兩個(gè)固定板131以及分別與所述兩個(gè)固定板131轉(zhuǎn)動(dòng)連接的多個(gè)橫桿 132，每一橫桿132上固定有兩個(gè)限位輪(圖中未示出)，限位輪之間形成料帶通道。當(dāng)拉料 裝置4帶動(dòng)料帶沿限位輪切線方向進(jìn)給時(shí)，限位輪會(huì)隨著料帶一直轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，由于限位輪 之間的距離被固定，料帶的進(jìn)給方向即受到了約束，當(dāng)料帶的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)整限位 輪之間的距離加以適應(yīng)。當(dāng)然，當(dāng)需要供應(yīng)三個(gè)料帶時(shí)，張力電機(jī)12和供料電機(jī)11的數(shù)量 可以分別增加到三個(gè)。 請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D2，所述貼合裝置2包括沿料帶進(jìn)給方向排列的第一、第二、第三貼 合滾筒組21、22、23。所述第一貼合滾筒組21為從動(dòng)滾筒組，其中，下滾筒為不銹鋼材料，上 滾筒為PU材料。所述第二貼合滾筒組22也為從動(dòng)滾筒組。其中，下滾筒為不銹鋼材料，上 滾筒為PU材料。為了使被貼合料帶更加親合，所述第二貼合滾筒組22帶有溫控裝置，其溫 度可被控制在50-120攝氏度之間。所述第三貼合滾筒組23為主動(dòng)滾筒組。其中，下滾筒 為不銹鋼材料，上滾筒為PU材料。另外，為了適應(yīng)不同規(guī)格的料帶材料，所述第一、第二、第 三貼合滾筒組21、22、23分別設(shè)有壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)211、221、231。這樣，兩個(gè)料帶在依次經(jīng)過(guò) 所述第一、第二、第三貼合滾筒組21、22、23后，即被牢固貼合在一起。 請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3及圖4，所述模切裝置3包括上、下啤臺(tái)31、32，所述上、下啤臺(tái)31、 32之間設(shè)有兩個(gè)沿垂直于所述料帶進(jìn)給方向排列的模切通道。所述模切通道的數(shù)量為兩 個(gè)，并包括第一次模切通道33和套位模切通道34。所述第一次模切通道33和套位模切通 道34可先后對(duì)所述料帶進(jìn)行第一次模切和套位模切。每一模切通道的壓力單獨(dú)可調(diào)，平衡 單獨(dú)可調(diào)。這樣，本實(shí)施例的單座模切機(jī)可完成雙座模切機(jī)的工作，可節(jié)省空間，降低設(shè)備 成本，降低耗能，提高生產(chǎn)效率，一臺(tái)模切機(jī)的工作效率相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中兩臺(tái)模切機(jī)的工 作效率。為了使模切裝置3的模切更加精確，在所述模切裝置3的輸入側(cè)和輸出側(cè)還分別 設(shè)有壓料組件35。 請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述模切機(jī)還包括位于所述拉料裝置4輸出端并可向所述套位模切 通道34供料的自動(dòng)返料裝置5。所述自動(dòng)返料裝置5包括位于所述模切裝置3和所述拉料 裝置4上方并呈倒U形的自動(dòng)返料架51、定位于所述自動(dòng)返料架51上的多個(gè)張力滾輪52 以及帶動(dòng)料帶進(jìn)給的動(dòng)力滾輪53。當(dāng)被貼合在一起的料帶需要兩次摸切時(shí)，可先通過(guò)所述 第一次模切通道33對(duì)料帶進(jìn)行第一次模切，然后，通過(guò)所述自動(dòng)返料裝置5返料，并進(jìn)入到 所述套位模切通道34進(jìn)行第二次模切。從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中需要采用兩臺(tái)模切機(jī)以先后進(jìn)行兩次摸切的做法。 請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D5，所述拉料裝置4包括與所述第一次模切通道33和套位模切通道 34對(duì)應(yīng)的第一、第二拉料組件41、42。所述第一、第二拉料組件41、42共用同一主動(dòng)輪40。 第一、第二拉料組件41、42的壓輪411、412沿主動(dòng)輪40的圓周方向錯(cuò)開(kāi)排列。兩個(gè)壓輪 411、412均呈臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，其工作部分(即臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的大端)位于所述第一次模切通道 33和套位模切通道34的輸出方向上且互不干涉。 料帶經(jīng)過(guò)所述模切裝置3的裁切后，變成了連續(xù)不斷的兩部分，即主體部分(經(jīng)切 斷后即成為產(chǎn)品)和殘余部分(其切斷前位于主體部分周邊)。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D6，所述模切 機(jī)還包括位于所述拉料裝置4輸出端下方的切料裝置6，所述切料裝置4包括帶動(dòng)料帶經(jīng) 裁切后的主體部分進(jìn)給的動(dòng)力部分61以及可對(duì)所述主體部分進(jìn)行切斷的切斷部分62。這 樣，所述主體部分經(jīng)過(guò)切斷部分62切斷后即成為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品從料斗63排出。 請(qǐng)參照?qǐng)Dl，所述模切機(jī)還包括位于所述拉料裝置4輸出端上方的收料裝置7，所 述收料裝置7包括巻繞所述料帶經(jīng)裁切后的殘余部分的收料電機(jī)71以及可對(duì)所述殘余部 分張緊的張力電機(jī)72。 上述各組成部分被定位于機(jī)架8上即形成如圖1所示的模切機(jī)，本實(shí)施例的控制 系統(tǒng)采用SIEMENS S7-200PLC，人機(jī)界面控制板9設(shè)在機(jī)架8上方。本實(shí)施例以S7-200PLC 為核心，人機(jī)界面操作直觀簡(jiǎn)單。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種模切機(jī)，其特征在于包括供料裝置、位于所述供料裝置輸出端的貼合裝置、位于所述貼合裝置輸出端的模切裝置、位于所述模切裝置輸出端并拉動(dòng)料帶進(jìn)給的拉料裝置以及協(xié)調(diào)上述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)，其特征在于所述供料裝置包括至少兩個(gè)分別帶動(dòng)料 帶巻轉(zhuǎn)動(dòng)的供料電機(jī)、數(shù)量與所述料帶巻對(duì)應(yīng)并可對(duì)料帶予以張緊的張力電機(jī)以及位于所 述貼合裝置輸入端的料帶架，所述料帶架具有多個(gè)可對(duì)料帶進(jìn)給進(jìn)行限位的料帶通道。
3. 如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)，其特征在于所述貼合裝置包括沿料帶進(jìn)給方向排列 的第一、第二、第三貼合滾筒組，所述第一貼合滾筒組為從動(dòng)滾筒組，所述第二貼合滾筒組 為從動(dòng)滾筒組并帶有溫控裝置，所述第三貼合滾筒組為主動(dòng)滾筒組。
4. 如權(quán)利要求3所述的模切機(jī)，其特征在于所述第一、第二、第三貼合滾筒組均設(shè)有 壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求l所述的模切機(jī)，其特征在于所述模切裝置包括上、下啤臺(tái)，所述上、下 啤臺(tái)之間設(shè)有至少一個(gè)沿垂直于所述料帶進(jìn)給方向排列的模切通道。
6. 如權(quán)利要求5所述的模切機(jī)，其特征在于所述模切通道的數(shù)量為兩個(gè)，并包括第一 次模切通道和套位模切通道，所述模切機(jī)還包括位于所述拉料裝置輸出端并可向所述套位 模切通道供料的自動(dòng)返料裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的模切機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)返料裝置包括位于所述模切裝 置和所述拉料裝置上方并呈倒U形的自動(dòng)返料架、定位于所述自動(dòng)返料架上的多個(gè)張力滾 輪以及帶動(dòng)料帶進(jìn)給的動(dòng)力滾輪。
8. 如權(quán)利要求6所述的模切機(jī)，其特征在于所述拉料裝置包括與所述第一次模切通 道和套位模切通道對(duì)應(yīng)的第一、第二拉料組件。
9. 如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)，其特征在于所述模切機(jī)還包括位于所述拉料裝置輸 出端下方的切料裝置，所述切料裝置包括帶動(dòng)料帶經(jīng)裁切后的主體部分進(jìn)給的動(dòng)力部分以 及可對(duì)所述主體部分進(jìn)行切斷的切斷部分。
10. 如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)，其特征在于所述模切機(jī)還包括位于所述拉料裝置輸 出端上方的收料裝置，所述收料裝置包括巻繞所述料帶經(jīng)裁切后的殘余部分的收料電機(jī)以 及可對(duì)所述殘余部分張緊的張力電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模切機(jī)，包括供料裝置、位于所述供料裝置輸出端的貼合裝置、位于所述貼合裝置輸出端的模切裝置、位于所述模切裝置輸出端并拉動(dòng)料帶進(jìn)給的拉料裝置以及協(xié)調(diào)上述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。這樣，由于本實(shí)施例的模切機(jī)采用一體化結(jié)構(gòu)，可同時(shí)完成送料、貼合、模切、拉料等工作，大大降低了設(shè)備的制造成本，也壓縮了設(shè)備所占據(jù)的空間。
文檔編號(hào)B32B38/04GK201483853SQ200920133738
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者黎林峰 申請(qǐng)人:深圳市世家實(shí)業(yè)有限公司