專利名稱：全紙托盤底墩生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種底墩生產(chǎn)線，特別涉及一種全紙托盤的底墩生產(chǎn)線，屬于綠
色環(huán)保包裝材料-高強(qiáng)度全紙運(yùn)輸托盤的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
此前，運(yùn)輸托盤一般采用木材、塑料和金屬材料制作，塑料運(yùn)輸托盤因環(huán)保要求而 被限用和禁用，特別在出口運(yùn)輸包裝中更被嚴(yán)格禁用；金屬運(yùn)輸托盤因其高昂的制作成本， 僅能在特殊場(chǎng)合使用。自美國(guó)發(fā)現(xiàn)森林天牛病以來(lái)，美國(guó)、加拿大及歐盟等國(guó)嚴(yán)格限制中國(guó) 木質(zhì)包裝的使用，木質(zhì)包裝出口必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熏蒸和檢疫，這既繁鎖，又大大增加了包裝 運(yùn)輸成本。另外森林資源匱乏的我國(guó)國(guó)情也要求我們盡快解決替代木材的可行性方案。以 再生工業(yè)紙為原料，制作高強(qiáng)度全紙托盤，其強(qiáng)度可與現(xiàn)行廣泛使用的木質(zhì)托盤相媲美，實(shí) 現(xiàn)以紙代木，它一經(jīng)投入市場(chǎng)，既可免去出口包裝熏蒸和檢疫的繁瑣過(guò)程及相關(guān)費(fèi)用，也可 大幅度降低托盤的制造成本，同時(shí)還可節(jié)約森林資源，減少環(huán)境污染，符合循環(huán)利用、可持 續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策。 目前的全紙托盤多數(shù)采用手工復(fù)合制作，尚無(wú)關(guān)于全紙托盤機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn) 的成果報(bào)道，只能采用手工操作，效率低下。隨著我國(guó)勞動(dòng)力成本的提高，這一問(wèn)題尤顯突 出，已嚴(yán)重制約全紙托盤的推廣進(jìn)程。 因此，研發(fā)一種高效、低消耗、低成本的全紙托盤機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備已成為 綠色包裝行業(yè)的發(fā)展所必需，也為眾多用戶所期待?？紤]到全紙托盤的結(jié)構(gòu)，托盤由頂鋪 板、底墩和底帶三部分構(gòu)成，其中底帶的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，如果實(shí)現(xiàn)頂鋪板和底墩的自動(dòng)連續(xù) 成型，那么實(shí)現(xiàn)全紙托盤的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)就比較容易了。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種全紙托盤底墩成 型線，實(shí)現(xiàn)高效、低消耗、低成本的全紙托盤底墩機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種全紙托盤底墩生產(chǎn)線， 包括自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)包 裹機(jī)、滾壓通道和控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)涂膠機(jī)的出口與自動(dòng)滾輪滾壓裝置的入口通過(guò)輸送 裝置銜接，所述自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥道直接與分切機(jī)的入口相接，所述分切機(jī)通過(guò) 輸送裝置與所述出料倉(cāng)銜接； 所述模切機(jī)的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述包面紙自 動(dòng)涂膠機(jī)的出口與出料倉(cāng)的出口直接相接，再與所述自動(dòng)包裹機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，所述 自動(dòng)包裹機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道銜接； 所述自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、包面
紙自動(dòng)涂膠機(jī)和滾壓通道均與所述控制系統(tǒng)電連接。 作為優(yōu)選，所述輸送裝置為輸送帶、氣缸、導(dǎo)輥或機(jī)械手。
3[0010] 作為優(yōu)選，所述分切機(jī)包括縱向分切機(jī)和橫向分切機(jī)，所述縱向分切機(jī)和橫向分
切機(jī)之間通過(guò)氣缸推動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)物料之間的輸送。 作為優(yōu)選，所述滾壓通道的滾壓通道由上下、左右兩組對(duì)稱輥組成，兩組輥之間形
成供底墩擠壓通過(guò)的通道。 作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括PLC、變頻器、傳感器組、限位開關(guān)、電磁閥和繼電器， 所述變頻器、傳感器組、限位開關(guān)、電磁閥和繼電器均與PLC電連接?？刂粕a(chǎn)線上各個(gè)機(jī) 構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 1、原手工加工全紙托盤底墩，完成整套程序需12人完成，日產(chǎn)量560套；利用托盤 底墩生產(chǎn)線，需操作工人4人，日產(chǎn)量3200套，提高功效6倍。通過(guò)對(duì)全紙板托盤底墩自動(dòng) 化、連續(xù)生產(chǎn)線的研發(fā)，提高了底墩產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了加工成本，提高該產(chǎn)品在市場(chǎng) 上的競(jìng)爭(zhēng)力。 2、通過(guò)對(duì)全紙板托盤底墩自動(dòng)化、連續(xù)成型線，避免了手工加工的人為差異，產(chǎn)品 質(zhì)量整齊劃一，這對(duì)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的提高意義重大。 3、本實(shí)用新型改變了全紙托盤底墩加工傳統(tǒng)手工加工工藝，使大工業(yè)、機(jī)械化托 盤底墩生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，對(duì)行業(yè)走科技創(chuàng)新的道路起到推動(dòng)作用，提高了托盤底墩加工機(jī)械 化水平，有效的減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 4、本實(shí)用新型促進(jìn)以紙代木的進(jìn)程，免去了嚴(yán)格的熏蒸和出入境檢驗(yàn)檢疫的繁瑣 過(guò)程和高昂費(fèi)用，其間接效益不容忽視。 5、以紙代木符合減少污染、節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)，建設(shè)可回收、循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā) 展型經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策，有良好的社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型全紙托盤底墩生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型全紙托盤底墩生產(chǎn)線中各機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖3為本實(shí)用新型全紙托盤底墩生產(chǎn)線中的滾壓通道的結(jié)構(gòu)示意圖。 標(biāo)記說(shuō)明
1-自動(dòng)涂膠機(jī)2_自動(dòng)滾輪滾壓絮
3-縱向分切機(jī)4_橫向分切機(jī)
5-變頻器6_模切機(jī)
7_自動(dòng)包裹機(jī)8_滾壓通道
9-PLC10--傳感器組
11-包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)12--出料倉(cāng)
13-底墩14--從動(dòng)輥 15-主動(dòng)輥16-_蜂窩紙板
17-復(fù)合板18--氣缸
20-包面紙21--毛坯塊
22-氣缸23-_氣缸推動(dòng)裝置
24-底墩料倉(cāng)25--條狀坯料具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用 新型的限定。 如圖1所示的全紙托盤底墩生產(chǎn)線，包括自動(dòng)涂膠機(jī)1 、自動(dòng)滾輪滾壓裝置2、分切 機(jī)、出料倉(cāng)12、模切機(jī)6、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)11 、自動(dòng)包裹機(jī)7、滾壓通道8和控制系統(tǒng)，所述 分切機(jī)包括縱向分切機(jī)3和橫向分切機(jī)4，所述縱向分切機(jī)3和橫向分切機(jī)4之間通過(guò)氣缸 推動(dòng)裝置23實(shí)現(xiàn)物料之間的輸送。所述縱向分切機(jī)3和橫向分切機(jī)4的設(shè)置順序可以互 換，在本實(shí)施例中所述縱向分切機(jī)3設(shè)置在橫向分切機(jī)4的前一道工序。所述自動(dòng)涂膠機(jī)1 的出口與自動(dòng)滾輪滾壓裝置2的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述自動(dòng)滾輪滾壓裝置2出口的 輥道直接與縱向分切機(jī)3的入口相接，所述橫向分切機(jī)4通過(guò)氣缸22與所述出料倉(cāng)12銜 接，將從縱向分切機(jī)4出口出來(lái)的底墩坯料逐一推入出料倉(cāng)12。 所述模切機(jī)6的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)11的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述包面
紙自動(dòng)涂膠機(jī)11的出口與出料倉(cāng)12的出口直接相接，然后再與所述自動(dòng)包裹機(jī)7通過(guò)輸
送裝置銜接，所述自動(dòng)包裹機(jī)7的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道8銜接。 上面所述的所述輸送裝置可以為輸送帶、氣缸、導(dǎo)輥或機(jī)械手。只要能實(shí)現(xiàn)物料的
輸送即可。 如圖2所示所述自動(dòng)涂膠機(jī)1、自動(dòng)滾輪滾壓裝置2、縱向分切機(jī)3、橫向分切機(jī)4、 出料倉(cāng)12、模切機(jī)6、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)11、自動(dòng)包裹機(jī)7和滾壓通道8均與所述控制系統(tǒng) 電連接。所述控制系統(tǒng)包括PLC 9、變頻器5、傳感器組10、限位開關(guān)、電磁閥和繼電器，所 述變頻器、傳感器組10、限位開關(guān)、電磁閥和繼電器均與PLC 9電連接。通過(guò)控制系統(tǒng)的控 制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)之間有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤底墩的自動(dòng)化、連續(xù) 生產(chǎn)。 如圖3所示，所述滾壓通道8的滾壓通道由上下、左右兩組對(duì)稱輥組成，兩組輥之 間形成供底墩13擠壓通過(guò)的通道。如圖4所示，其中上下組中的上面中的其中一側(cè)的三個(gè) 為主動(dòng)輥15，其余三個(gè)為從動(dòng)輥14與其相對(duì)應(yīng)的下面的三個(gè)也為主動(dòng)輥15，其余的三個(gè)為 從動(dòng)輥14。使底墩13在通過(guò)滾壓通道8時(shí)前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到兩 組對(duì)輥的橫向作用力，這樣底墩13各個(gè)方向在恒定力作用下，均勻、穩(wěn)定成型。 下面結(jié)合圖2對(duì)本實(shí)用新型的全紙托盤底墩生產(chǎn)線的工藝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。 1)全紙托盤底墩13的制作基材為蜂窩紙板16，首先將一定尺寸的多張蜂窩紙板 16分別由壓輥輸入到自動(dòng)涂膠機(jī)1上自動(dòng)涂膠，涂膠速度、涂膠量由PLC系統(tǒng)控制； 2)將多張涂有膠膜的蜂窩紙板16疊合在一起，在氣缸18帶動(dòng)的推料板的作用下， 將疊合在一起的多層蜂窩紙板推入自動(dòng)滾輪滾壓裝置2的專用輥道，進(jìn)行滾壓、復(fù)合，以達(dá) 到所要求的定尺高度，這樣形成復(fù)合板17，作為底墩的坯料，復(fù)合速度、復(fù)合壓力、輥隙由 PLC系統(tǒng)控制； 3)通過(guò)與PLC電連接的限位開關(guān)、電磁閥和汽缸的聯(lián)合動(dòng)作及通過(guò)自動(dòng)滾輪滾壓 裝置的輥道將底墩的坯料直接輸送到縱向分切機(jī)3的入口，將底墩坯料自動(dòng)裁切成等規(guī)格 的多個(gè)條狀坯料25，裁切后的條狀坯料25由氣缸推動(dòng)裝置23推入到橫向分切機(jī)4，同時(shí)按 設(shè)計(jì)尺寸橫向自動(dòng)裁切成等規(guī)格的毛坯塊21，其中進(jìn)給速度、分切速度以及與前后工序的同步銜接由PLC系統(tǒng)控制； 4)利用汽缸將上述裁切好的毛坯塊21即底墩坯料逐一推入等距離間距的出料倉(cāng) 12內(nèi)，備用； 5)利用模切機(jī)6將包面紙20按底墩13側(cè)面展開形狀進(jìn)行模切，通過(guò)機(jī)械手上的 真空吸盤將模切好的包面紙20逐一送入到包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)ll，完成包面紙20的涂膠； 6)包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)11的出口直接與底墩坯料的出料倉(cāng)12相銜接，使下面涂有 膠膜的包面紙20覆蓋在底墩坯料上，在自動(dòng)包裹機(jī)7內(nèi)，包面紙20四個(gè)側(cè)面在汽缸帶動(dòng)的 滾壓機(jī)構(gòu)作用下，向下彎折，包覆在底墩坯料上； 7)包覆好的底墩用汽缸推入滾壓通道8，滾壓通道8由上下、左右兩組對(duì)輥組成，
底墩前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到對(duì)輥的橫向作用力，這樣托盤底墩各個(gè)方
向在恒定力作用下，均勻、穩(wěn)定成型，形成底墩13，送入成品底墩料倉(cāng)24。 上述各個(gè)工序的節(jié)拍、頻次、速度及關(guān)聯(lián)動(dòng)作由PLC、變頻器、傳感器、限位開關(guān)、電
磁閥、繼電器完成。使生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)由蜂窩紙板基材到全
紙托盤底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)；通過(guò)調(diào)整分切機(jī)的薄刀間距、模切機(jī)模具、出料倉(cāng)尺寸和
專用滾壓通道的輥間距，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上完成各個(gè)工序任務(wù)的裝置和機(jī)構(gòu)的調(diào)整，以
滿足生產(chǎn)線適應(yīng)不同規(guī)格托盤底墩的加工作業(yè)。
權(quán)利要求一種全紙托盤底墩生產(chǎn)線，其特征在于，包括自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、滾壓通道和控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)涂膠機(jī)的出口與自動(dòng)滾輪滾壓裝置的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥道直接與分切機(jī)的入口相接，所述分切機(jī)通過(guò)輸送裝置與所述出料倉(cāng)銜接；所述模切機(jī)的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)的出口與出料倉(cāng)的出口直接相接，再與所述自動(dòng)包裹機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，所述自動(dòng)包裹機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道銜接；所述自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)和滾壓通道均與所述控制系統(tǒng)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全紙托盤底墩生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括PLC、 變頻器、傳感器組、限位開關(guān)、電磁閥和繼電器，所述變頻器、傳感器組、限位開關(guān)、電磁閥和 繼電器均與PLC電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全紙托盤底墩生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送裝置為輸送 帶、氣缸、導(dǎo)輥或機(jī)械手。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全紙托盤底墩生產(chǎn)線，其特征在于，所述分切機(jī)包括縱向 分切機(jī)和橫向分切機(jī)，所述縱向分切機(jī)和橫向分切機(jī)之間通過(guò)氣缸推動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)物料之間 的輸送。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全紙托盤底墩生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾壓通道的滾壓 通道由上下、左右兩組對(duì)稱輥組成，兩組輥之間形成供底墩擠壓通過(guò)的通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全紙托盤底墩生產(chǎn)線，包括自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、滾壓通道和控制系統(tǒng)，自動(dòng)涂膠機(jī)與自動(dòng)滾輪滾壓裝置通過(guò)輸送裝置銜接，自動(dòng)滾輪滾壓裝置與分切機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，分切機(jī)通過(guò)輸送裝置與出料倉(cāng)銜接；模切機(jī)與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)與出料倉(cāng)通過(guò)輸送裝置與自動(dòng)包裹機(jī)銜接，自動(dòng)包裹機(jī)通過(guò)輸送裝置與滾壓通道銜接；生產(chǎn)線上所有機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型提高了底墩產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了加工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)，避免了手工加工的人為差異，使產(chǎn)品質(zhì)量整齊劃一。
文檔編號(hào)B31D1/00GK201471787SQ20092016183
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者孫丕舉 申請(qǐng)人:青島眾和恒業(yè)蜂窩紙板制品有限公司