專(zhuān)利名稱(chēng)：貼覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種貼覆裝置，尤指利用氣壓讓第一氣室處于正壓，使軟質(zhì)片體
帶動(dòng)薄膜呈中央朝外縮減的弧凸?fàn)睿尡∧び芍醒氤庖佬蛸N覆在玻璃基板，便可使薄膜 平整貼覆在玻璃基板上。
背景技術(shù)：
隨著電腦的體積縮小化、運(yùn)算與影像處理即時(shí)化、存儲(chǔ)器大容量化及傳輸速度高 速化的趨勢(shì)，陰極射線管顯示器已逐漸被取代而淘汰，從桌上型監(jiān)視器等大型顯示器到攜 帶型終端機(jī)的小型顯示器，均更換為使用液晶面板，因此，液晶顯示器面板必須達(dá)到高亮 度、低耗電性、高解析度等要求，相信在不久的將來(lái)，不僅是電子計(jì)算機(jī)、筆記型電腦、桌上 型電腦熒幕、PDA和手機(jī)中會(huì)運(yùn)用到液晶顯示器面板，就連電子書(shū)、資訊家電等具備未來(lái)潛 力的產(chǎn)品，也都將成為液晶顯示器的重要應(yīng)用，使得液晶顯示器將可望與人類(lèi)生活緊密結(jié) 合起來(lái)，成為日常生活中不可或缺的一部份。 其中的關(guān)鍵點(diǎn)在于偏光板(Polarizer)的應(yīng)用，偏光板是一種只允許某方向的光 線才能通過(guò)的光板，于制作顯示器液晶面板過(guò)程中，必須前、后各用一片，且呈交錯(cuò)方向置 入，主要用途在有電場(chǎng)與無(wú)電場(chǎng)時(shí)，使光源產(chǎn)生相位差而呈現(xiàn)明暗的狀態(tài)，用以顯示字幕或 圖案。 然而，偏光板于完成前段生產(chǎn)過(guò)程后，都會(huì)于表面粘貼一層離形膜，以保護(hù)偏光板 表面的完整，避免沾上灰塵、微塵或雜質(zhì)，并減少因碰撞或堆疊所產(chǎn)生的刮傷或墊傷，而以 往的制造者大多使用水平方向的偏貼機(jī)來(lái)將膠膜貼覆于板材，其于輸送帶上置放所欲處理 的板材，并利用輸送帶使板材呈水平方向移動(dòng)，且通過(guò)輸送帶上方所設(shè)置的貼膜輪將膠膜 由下朝上壓合至板材表面，使膠膜隨板材的水平移動(dòng)而貼合于其表面，但此種作法會(huì)因輸 送帶于運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)及位移，而使板材產(chǎn)生抖動(dòng)及偏移，進(jìn)而使膠膜不易妥善且穩(wěn) 定地貼合于板材表面，另因膠膜為經(jīng)由板材一端貼合至另一端，如板材面積增大或長(zhǎng)度增 長(zhǎng)時(shí)，其貼合行程也更寬、更長(zhǎng)，便會(huì)使板材與膠膜間產(chǎn)生氣泡或不平整的皺折狀態(tài)，而使 得瑕疵率大幅增加，甚至?xí)驗(yàn)榇艘粐?yán)重的技術(shù)瓶頸，而無(wú)法對(duì)過(guò)大或過(guò)長(zhǎng)的板材進(jìn)行表 面貼覆膠膜的加工程序，如以目前售價(jià)極為高昂且尺寸日益增大的液晶面板而言，當(dāng)成品 瑕疵率無(wú)法降低，將造成制造成本上漲及產(chǎn)量降低的種種缺失，更會(huì)使整體的附加價(jià)值大 幅降低。 因此，如何解決常用膠膜無(wú)法平整貼覆于板材表面的問(wèn)題與缺失，即為從事此行 業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種薄膜貼覆玻璃基板時(shí)可避免產(chǎn)生氣泡并可平整貼覆的貼覆 裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的常用膠膜無(wú)法平整貼覆于板材表面的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的一種貼覆裝置，包括第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，該第一平臺(tái)于對(duì)正第二平臺(tái)的表面設(shè)有供玻璃基板定位的定位裝置；該第二平臺(tái)為相對(duì)罩設(shè)于第一平臺(tái)具定位裝 置的表面，且第二平臺(tái)內(nèi)部形成有鄰近第一平臺(tái)一側(cè)具開(kāi)口以供收容定位裝置及玻璃基板 的容置空間，并于第二平臺(tái)側(cè)壁裝設(shè)有供薄膜附著且對(duì)正玻璃基板的軟質(zhì)片體，軟質(zhì)片體 位于容置空間內(nèi)的部位形成有彈性弧凸的變形部，且軟質(zhì)片體隔開(kāi)容置空間相對(duì)開(kāi)口另側(cè) 形成有第一氣室，第一氣室再于一側(cè)開(kāi)設(shè)有供空氣進(jìn)入以加壓推抵軟質(zhì)片體讓薄膜由中央 向外依序貼覆于玻璃基板表面的導(dǎo)氣通道。 本實(shí)用新型的主要目的在于，利用導(dǎo)氣通道導(dǎo)入空氣讓第一氣室處于正壓狀態(tài)， 正壓便會(huì)推抵軟質(zhì)片體的變形部，使薄膜隨變形部產(chǎn)生中央朝外縮減的弧凸?fàn)?，薄膜便?由中央朝外依序貼覆在玻璃基板上，因施力為由中央朝外推動(dòng)，便可將薄膜與玻璃基板之 間的空氣隨貼覆作動(dòng)而朝外排出，薄膜完成貼覆后即可避免產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而達(dá)到提升成品 良率的目的。 本實(shí)用新型的次要目的在于，該薄膜隨軟質(zhì)片體變形部的弧凸、第一平臺(tái)、第二平 臺(tái)或高度控制器的作動(dòng)，便可由中央朝外依序貼覆于玻璃基板上，因貼覆距離為由中央至 外側(cè)，因可縮短貼覆距離讓作動(dòng)行程減為一半，因行程長(zhǎng)便容易在過(guò)程中產(chǎn)生貼覆不平整 的情形，因此，本實(shí)用新型便可平整的將薄膜貼覆于玻璃基板，進(jìn)而可達(dá)到減少成品瑕疵率 的目的。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖； 圖2為本實(shí)用新型薄膜與玻璃基板定位的側(cè)視剖面圖； 圖3為本實(shí)用新型第一平臺(tái)與第二平臺(tái)蓋合的側(cè)視剖面圖； 圖4為本實(shí)用新型定位裝置推抵的側(cè)視剖面圖； 圖5為本實(shí)用新型薄膜貼覆于玻璃基板的示意圖(一 )； 圖6為本實(shí)用新型薄膜貼覆于玻璃基板的示意圖(二 )； 圖7為本實(shí)用新型第一平臺(tái)與第二平臺(tái)分離的側(cè)視剖面圖； 圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-第一平臺(tái)；ll-定位裝置12-固定座；lll-定位盤(pán)；13-彈性元件；llll-吸引 孔；14-透孔；112-高度控制器；15-對(duì)位孔；1121-連接部；2_第二平臺(tái)；20_容置空間；
221-導(dǎo)氣通道；201-開(kāi)口 ；23-罩體；21-軟質(zhì)片體；230-第二氣室；211-變形部；231-空 氣引道；212-貫穿孔；24-對(duì)位梢；22-第一氣室；3-玻璃基板；4-薄膜；5-密封墊片。
具體實(shí)施方式為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)
用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。 請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖，由圖中所示可清楚看 出該貼覆裝置包括第一平臺(tái)1及第二平臺(tái)2 ;其中 該第一平臺(tái)1于對(duì)正第二平臺(tái)2的表面設(shè)有供玻璃基板3定位的定位裝置11，定 位裝置11設(shè)有吸附玻璃基板3形成定位的定位盤(pán)111，定位盤(pán)111上具有可吸風(fēng)以吸附玻璃基板3的多個(gè)吸引孔1111，定位盤(pán)111相對(duì)玻璃基板3的另側(cè)設(shè)有多個(gè)高度控制器112， 且各高度控制器112設(shè)有連接于定位盤(pán)111并可伸縮位移的連接部1121，第一平臺(tái)1則于 遠(yuǎn)離定位裝置11 一側(cè)設(shè)有固定座12，高度控制器112上套設(shè)有二端分別抵持第一平臺(tái)1及 固定座12的彈性元件13，再于第一平臺(tái)1上穿設(shè)有供高度控制器112穿過(guò)定位于固定座 12上的透孔14，第一平臺(tái)1于定位裝置11外周緣設(shè)有多個(gè)對(duì)位孔15。 該第二平臺(tái)2為可相對(duì)罩設(shè)于第一平臺(tái)1具定位裝置11的表面，且第二平臺(tái)2內(nèi) 部形成有鄰近第一平臺(tái)1 一側(cè)具開(kāi)口 201以供收容定位裝置11及玻璃基板3的容置空間 20，并于第二平臺(tái)2側(cè)壁裝設(shè)有供薄膜4附著且對(duì)正玻璃基板3的軟質(zhì)片體21，其軟質(zhì)片體 21可為不銹鋼、塑鋼、橡膠或其他具彈性的材質(zhì)所制成，軟質(zhì)片體21位于容置空間20內(nèi)的 部位形成有可彈性弧凸的變形部211，變形部211可透設(shè)有多個(gè)貫穿孔212，且軟質(zhì)片體21 隔開(kāi)容置空間20相對(duì)開(kāi)口 201另側(cè)形成有第一氣室22，第一氣室22再于側(cè)壁開(kāi)設(shè)有供空 氣進(jìn)入以加壓推抵軟質(zhì)片體21讓薄膜4由中央向外依序貼覆于玻璃基板3表面的導(dǎo)氣通 道221，且變形部211鄰近第一氣室22的側(cè)壁罩設(shè)有覆蓋多個(gè)貫穿孔212的罩體23，罩體 23與變形部211之間形成有第二氣室230再于罩體23上連接有連通至第二平臺(tái)2外部以 抽放空氣的空氣引道231，第二平臺(tái)2為于容置空間20開(kāi)口 201外周緣設(shè)有可供第一平臺(tái) 1與第二平臺(tái)2蓋合時(shí)相對(duì)插入各對(duì)位孔15形成定位的多個(gè)對(duì)位梢24。 請(qǐng)參閱圖1、2、3、5、6所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖、薄膜與玻璃 基板定位的側(cè)視剖面圖、第一平臺(tái)與第二平臺(tái)蓋合的側(cè)視剖面圖、薄膜貼覆于玻璃基板的 示意圖(一)及薄膜貼覆于玻璃基板的示意圖(二)，由圖中所示可清楚看出，本實(shí)用新型 于運(yùn)作時(shí)，先將薄膜4放置于第二平臺(tái)2軟質(zhì)片體21的變形部211下方，且利用空氣引道 231排出罩體23內(nèi)第二氣室230的空氣，第二氣室230即可形成負(fù)壓狀態(tài)，讓薄膜4受多個(gè) 貫穿孔212吸住形成定位，而玻璃基板3則放置于第一平臺(tái)1的定位裝置11上并對(duì)正薄膜 4，且定位裝置11以定位盤(pán)111的多個(gè)吸引孔1111吸引住玻璃基板3使其形成定位，再將 第二平臺(tái)2罩覆于第一平臺(tái)1上，讓玻璃基板3通過(guò)開(kāi)口 201進(jìn)入第二平臺(tái)2的容置空間 20內(nèi)，且使玻璃基板3與薄膜4相間隔一預(yù)定距離，此時(shí)，便可利用導(dǎo)氣通道221讓空氣進(jìn) 入第一氣室22內(nèi)，使第一氣室22處于正壓狀態(tài)，由于軟質(zhì)片體21變形部211上方的第一 氣室22壓力大于下方的壓力，便會(huì)推動(dòng)變形部211向下弧凸，又因?qū)馔ǖ?21為對(duì)正變 形部211中央位置，且變形部211外側(cè)的軟質(zhì)片體21受第二平臺(tái)2夾持，變形部211便會(huì) 產(chǎn)生由中央朝外縮減的弧凸?fàn)?，薄?便會(huì)隨著變形部211的弧凸，而由中央朝外依序貼覆 于玻璃基板3上，因罩體23為利用軟性材質(zhì)所制成，便可貼抵于軟質(zhì)片體21上而不會(huì)影響 變形部211的彈性弧凸變形，且貼覆完成后，再利用空氣引道231導(dǎo)入空氣至第二氣室230 內(nèi)，便可排除真空讓薄膜4脫離變形部211，并使薄膜4確實(shí)貼覆在玻璃基板3上。 由于薄膜4下方為具有粘性，便可順利貼覆于玻璃基板3上，且不會(huì)產(chǎn)生脫落的情 形，又因薄膜4為中央先貼覆，再朝外依序貼覆，貼覆的力量便會(huì)將薄膜4與玻璃基板3之 間的空氣朝外推出，讓薄膜4可平整的貼覆在玻璃基板3表面，而不會(huì)產(chǎn)生有皺折，又因貼 合行程縮短為一半，薄膜4便不易在貼覆中產(chǎn)生歪斜或不平整的情形，便可讓加工成品的 良率提高，由于瑕疵品減少，進(jìn)而讓制造成本降低、產(chǎn)量增加，便可提升整體的附加價(jià)值。 上述的第一平臺(tái)1可位于第二平臺(tái)2下方，也可將二者位置調(diào)換，使第二平臺(tái)2位 于第一平臺(tái)1下方，而第一平臺(tái)1除可形成定位讓二者蓋合時(shí)，為以第二平臺(tái)2朝第一平臺(tái)
51位移之外，另可將第二平臺(tái)2固定，而使第一平臺(tái)1朝第二平臺(tái)2位移蓋合，且定位裝置 11除了設(shè)有具多個(gè)吸引孔1111的定位盤(pán)111之外，也可直接于第一平臺(tái)1或定位盤(pán)111上 設(shè)有夾具、定位框等具定位玻璃基板3效果的結(jié)構(gòu)，但第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2的位置與定 位裝置11的結(jié)構(gòu)需相配合，其僅具供玻璃基板3定位而不會(huì)產(chǎn)生脫離、掉落的功能即可，非 因此即局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，如利用其他修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本 實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。 請(qǐng)參閱圖1、2、4、5、6所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖、薄膜與玻 璃基板定位的側(cè)視剖面圖、定位裝置推抵的側(cè)視剖面圖、薄膜貼覆于玻璃基板的示意圖 ( 一 )、薄膜貼覆于玻璃基板的示意圖(二 )，由圖中所示可清楚看出，該第二平臺(tái)2的導(dǎo)氣 通道221除可于第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2蓋合后，再將氣體導(dǎo)入，讓薄膜4隨軟質(zhì)片體21弧 凸變形，由中央朝外同步貼覆于玻璃基板3上；也可先將氣體導(dǎo)入，讓薄膜4隨軟質(zhì)片體21 的變形部211先弧凸，再將第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2蓋合，使薄膜4中央弧凸較大部份在位 移時(shí)先貼覆于玻璃基板3上，且薄膜4朝外呈縮減狀的弧凸隨著第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2間 距的縮短，而由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上；另可將第二平臺(tái)2與第一平臺(tái)1蓋合后 其第一平臺(tái)1與軟質(zhì)片體21間隔的預(yù)定距離增大，則導(dǎo)氣通道221導(dǎo)入氣體使薄膜4隨軟 質(zhì)片體21弧凸變形時(shí)，薄膜4將不會(huì)碰觸到玻璃基板3，此時(shí)，將可利用高度控制器112的 連接部1121伸長(zhǎng)推抵定位裝置11的定位盤(pán)111朝薄膜4位移，則玻璃基板3便可碰觸到 薄膜4中央弧凸來(lái)產(chǎn)生貼覆，再讓薄膜4朝外依序貼覆于玻璃基板3，完成貼覆動(dòng)作后高度 控制器112的連接部1121再縮回至原位，或是在第二平臺(tái)2與第一平臺(tái)1蓋合后，利用第 二平臺(tái)2持續(xù)推抵第一平臺(tái)1，讓第一平臺(tái)1朝固定座12的方向位移并擠壓彈性元件13產(chǎn) 生彈性變形，因定位裝置11的定位盤(pán)111受高度控制器112定位而不會(huì)隨第一平臺(tái)1同時(shí) 位移，則薄膜4便會(huì)靠近玻璃基板3，并由中央弧凸朝外依序貼覆于玻璃基板3上，其實(shí)際使 用上的作動(dòng)方式可進(jìn)行變化，僅需具有讓薄膜4弧凸，并由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3 上的功能即可，其非因此即局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，如利用其他修飾及等效結(jié)構(gòu)變化， 均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。 請(qǐng)參閱圖1、7所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖、第一平臺(tái)與第二平 臺(tái)分離的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，該薄膜4完全貼覆在玻璃基板3的后，便可 將第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2分離，并以高度控制器112控制連接部1121帶動(dòng)玻璃基板3下 移，以取出貼覆薄膜4的玻璃基板3，且第一平臺(tái)1可設(shè)有多個(gè)對(duì)位孔15，讓第二平臺(tái)2利 用多個(gè)對(duì)位梢24插入多個(gè)對(duì)位孔15來(lái)對(duì)位，以方便第一平臺(tái)1與第二平臺(tái)2蓋合，也可于 第一平臺(tái)1設(shè)有多個(gè)對(duì)位梢24，而第二平臺(tái)2設(shè)有多個(gè)對(duì)位孔15，其僅具供第一平臺(tái)1與 第二平臺(tái)2蓋合時(shí)對(duì)位的功能即可，非因此即局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍；另可于第一平 臺(tái)1或第二平臺(tái)2蓋合時(shí)容置空間20開(kāi)口 201外側(cè)相貼抵的位置設(shè)有密封墊片5，且第一 平臺(tái)1于透孔14側(cè)壁可設(shè)有密封墊片5，以供高度控制器112緊抵密封墊片5而不會(huì)產(chǎn)生 空隙，并于第二平臺(tái)2于夾持軟質(zhì)片體21之處的上、下方也可分別設(shè)有密封墊片5，使軟質(zhì) 片體21緊抵密封墊片5以避免產(chǎn)生空隙，其多個(gè)密封墊片5僅具供第一平臺(tái)1與第二平臺(tái) 2蓋合時(shí)，容置空間20可呈處于密閉的功能即可，非因此即局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，如 利用其他修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。 請(qǐng)參閱圖1、8所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解圖、另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，該軟質(zhì)片體21也可不設(shè)有多個(gè)貫穿孔212，且軟質(zhì)片體21 的變形部211上方也可不設(shè)有罩體23，此時(shí)，僅需在薄膜4朝向于變形部211的一側(cè)設(shè)有靜 電層、粘膠或其他稍具粘性的粘固體，便可讓薄膜4貼抵于變形部211時(shí)形成定位，而薄膜 4鄰近玻璃基板3的一側(cè)因具有較強(qiáng)粘性的粘膠，便可在薄膜4貼覆于玻璃基板3后，隨著 第一平臺(tái)1、第二平臺(tái)2或高度控制器112的作動(dòng)，讓粘著力較低的薄膜4 一側(cè)順利脫離軟 質(zhì)片體21的變形部211，而使薄膜4確實(shí)貼覆于玻璃基板3。 上述本實(shí)用新型的貼覆裝置于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如( — )該第一平臺(tái)1以定位裝置11供玻璃基板3放置形成定位，且第二平臺(tái)2以 軟質(zhì)片體21供薄膜4黏固形成定位，便可利用導(dǎo)氣通道221導(dǎo)入空氣讓第一氣室22處于 正壓狀態(tài)，即可以正壓推抵軟質(zhì)片體21的變形部211產(chǎn)生中央朝外縮減的弧凸?fàn)睿∧? 便可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上，由于薄膜4受力由中央朝外貼覆時(shí)，可將空氣朝 外排出，便可避免薄膜4與玻璃基板3之間存在空氣，而使完成貼覆的薄膜4產(chǎn)生凸出狀氣 泡。 ( 二 )該薄膜4隨軟質(zhì)片體21變形部211的弧凸，及第一平臺(tái)1、第二平臺(tái)2或高 度控制器112的作動(dòng)，而由中央朝外貼覆于玻璃基板3上，因貼覆距離縮短且作動(dòng)行程僅為 一半，便可減少作動(dòng)行程中薄膜4產(chǎn)生偏斜或不平整貼覆的情形。 故，本實(shí)用新型為主要針對(duì)貼覆裝置，而可將玻璃基板3放置于第一平臺(tái)1的定位 裝置ll，且薄膜4粘固于第二平臺(tái)2軟質(zhì)片體21的變形部211，再利用導(dǎo)氣通道221導(dǎo)入 空氣讓第一氣室22處于正壓狀態(tài)，壓力便會(huì)推抵變形部211讓薄膜4隨其產(chǎn)生中央朝外縮 減的弧凸?fàn)?，薄?即可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上，讓空氣由中央朝外排出，為 以避免薄膜4與玻璃基板3之間存在空氣而產(chǎn)生氣泡為主要保護(hù)重點(diǎn)，僅使薄膜4貼覆的 作動(dòng)行程減半，并具有薄膜4平整貼覆在玻璃基板3的優(yōu)勢(shì)。 以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán) 利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種貼覆裝置，包括第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，其特征在于該第一平臺(tái)于對(duì)正第二平臺(tái)的表面設(shè)有供玻璃基板定位的定位裝置；該第二平臺(tái)為相對(duì)罩設(shè)于第一平臺(tái)具定位裝置的表面，且第二平臺(tái)內(nèi)部形成有鄰近第一平臺(tái)一側(cè)具開(kāi)口以供收容定位裝置及玻璃基板的容置空間，并于第二平臺(tái)側(cè)壁裝設(shè)有供薄膜附著且對(duì)正玻璃基板的軟質(zhì)片體，軟質(zhì)片體位于容置空間內(nèi)的部位形成有彈性弧凸的變形部，且軟質(zhì)片體隔開(kāi)容置空間相對(duì)開(kāi)口另側(cè)形成有第一氣室，第一氣室再于一側(cè)開(kāi)設(shè)有供空氣進(jìn)入以加壓推抵軟質(zhì)片體讓薄膜由中央向外依序貼覆于玻璃基板表面的導(dǎo)氣通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的貼覆裝置，其特征在于，該第一平臺(tái)的定位裝置設(shè)有吸附玻璃 基板形成定位的定位盤(pán)，且定位盤(pán)上具有可吸風(fēng)以吸附玻璃基板的多個(gè)吸引孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的貼覆裝置，其特征在于，該定位盤(pán)相對(duì)玻璃基板的另側(cè)設(shè)有多 個(gè)高度控制器，且各高度控制器設(shè)有連接于定位盤(pán)并可伸縮位移的連接部，第一平臺(tái)則于 遠(yuǎn)離定位裝置一側(cè)設(shè)有固定座，再于第一平臺(tái)上穿設(shè)有供高度控制器穿過(guò)定位于固定座上 的透孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的貼覆裝置，其特征在于，該高度控制器上套設(shè)有二端分別抵持 第一平臺(tái)及固定座的彈性元件。
5. 如權(quán)利要求1所述的貼覆裝置，其特征在于，該軟質(zhì)片體的變形部透設(shè)有多個(gè)貫穿 孔，且變形部鄰近第一氣室的側(cè)壁罩設(shè)有覆蓋多個(gè)貫穿孔的罩體，罩體與變形部之間形成 有第二氣室，再于罩體上連接有連通至第二平臺(tái)外部以抽放空氣的空氣引道。
6. 如權(quán)利要求1所述的貼覆裝置，其特征在于，該第一平臺(tái)于定位裝置外周緣設(shè)有多 個(gè)對(duì)位孔，且第二平臺(tái)為于容置空間開(kāi)口外周緣設(shè)有供第一平臺(tái)與第二平臺(tái)蓋合時(shí)相對(duì)插 入各對(duì)位孔形成定位的多個(gè)對(duì)位梢。
7. 如權(quán)利要求6所述的貼覆裝置，其特征在于，該第一平臺(tái)為于多個(gè)對(duì)位孔內(nèi)側(cè)設(shè)有 供第二平臺(tái)抵持的密封墊片。
8. 如權(quán)利要求1所述的貼覆裝置，其特征在于，該軟質(zhì)片體為不銹鋼、塑鋼或橡膠所制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為有關(guān)一種貼覆裝置，包括第一平臺(tái)及第二平臺(tái)，其中該第一平臺(tái)于一側(cè)表面設(shè)有供玻璃基板置放的定位裝置，且于第一平臺(tái)罩設(shè)有第二平臺(tái)，且第二平臺(tái)內(nèi)部形成有具開(kāi)口以供收容定位裝置及玻璃基板的容置空間，并于第二平臺(tái)側(cè)壁裝設(shè)有供薄膜附著的軟質(zhì)片體，軟質(zhì)片體于容置空間內(nèi)的部位形成有可彈性弧凸的變形部，且軟質(zhì)片體隔開(kāi)容置空間相對(duì)開(kāi)口另側(cè)形成有第一氣室，第一氣室于側(cè)壁開(kāi)設(shè)有供空氣進(jìn)入的導(dǎo)氣通道，其第一氣室在空氣進(jìn)入后處于正壓狀態(tài)，而可推抵變形部使薄膜呈中央朝外縮減的弧凸?fàn)?，薄膜便可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板，不僅可將薄膜與玻璃基板之間的空氣朝外排出，更因作動(dòng)行程減半，進(jìn)而可讓薄膜平整貼覆在玻璃基板上。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201439257SQ20092017340
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者黃秋逢 申請(qǐng)人:陽(yáng)程科技股份有限公司