專利名稱：一種升流式粗篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造紙制漿的粗篩選設(shè)備，具體地說是一種升流式粗篩。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)既是精神文明建設(shè)的基礎(chǔ)，又是物質(zhì)文明建設(shè)的重要工業(yè)，一個(gè)國(guó)家的
造紙業(yè)發(fā)達(dá)與否，對(duì)國(guó)家的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。但是傳統(tǒng)的造紙業(yè)屬于污染型的企
業(yè)，當(dāng)今社會(huì)人們的環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，符合科學(xué)發(fā)展觀的利用廢紙紙漿開始崛起，在以廢
紙為原料的二次纖維造紙制漿流程中，粗篩及其篩選有著重要的作用和意義。
目前，國(guó)內(nèi)0CC、 AOCC (廢箱紙板處理典型工藝流程)廢紙紙漿粗篩選模塊主要用
到單效纖維分離機(jī)、旋鼓式粗篩、升流式壓力篩三種類型的設(shè)備。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，傳
統(tǒng)的粗篩選壓力篩存在生產(chǎn)能力低下、后續(xù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷大、電機(jī)耗能高等狀況。 篩鼓和轉(zhuǎn)子是壓力篩最核心的組成部分，針對(duì)現(xiàn)有粗篩選設(shè)備的不足，很多業(yè)內(nèi)
人士也進(jìn)行了相關(guān)研究，但現(xiàn)有的文獻(xiàn)或是對(duì)壓力篩進(jìn)行分析，或是將篩鼓和轉(zhuǎn)子分開來
進(jìn)行設(shè)計(jì)，并未見將兩者相結(jié)合所得出的切實(shí)有效的具體方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種升流式粗篩，該升流式粗篩可在更小篩孔的配置 下，低耗能、低排渣率、高產(chǎn)能運(yùn)行，提高了漿料的潔凈度，放寬了對(duì)碎漿段設(shè)備的要求，降 低了后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該種升流式粗篩，包括殼體，所 述殼體的內(nèi)部設(shè)有篩鼓和與所述篩鼓同軸的轉(zhuǎn)子，殼體上設(shè)有與所述篩鼓對(duì)應(yīng)的進(jìn)漿口， 所述篩鼓的封閉內(nèi)腔設(shè)有伸出所述殼體的良漿出口 ；殼體內(nèi)設(shè)有向篩鼓下方延伸的重渣集 渣腔和向篩鼓上方延伸的輕渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上設(shè)有重渣出渣口 ，輕渣集渣腔側(cè) 壁上設(shè)有輕渣出渣口 ，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子為螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀 的凹槽，轉(zhuǎn)子的橫截面為圓形邊緣均勻分布有三個(gè)凸起的凸輪形狀；所述的篩鼓采用孔篩， 在篩鼓的側(cè)壁內(nèi)表面上均勻的分布有縱向的擾流條；在篩選區(qū)域設(shè)有稀釋水添加口。 所述的稀釋水添加口設(shè)置于篩選區(qū)域距底部三分之一處，稀釋水添加口通入篩鼓 內(nèi)部。
所述篩鼓的高徑比在i.2 : 1 2 : i之間。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、篩鼓表面具有疏解能力的擾流條設(shè)計(jì)，能在篩鼓表面產(chǎn)生較大湍流的同時(shí)，對(duì)
碎漿段未完全碎解的紙片進(jìn)行進(jìn)一步的疏解，可使整條制漿線降低對(duì)碎漿段設(shè)備的要求， 提高原料利用率，降低后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。 2、專為適用于孔篩的中濃篩選而設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式凸輪轉(zhuǎn)子，與鼓泡型等其他類型的 轉(zhuǎn)子相比，只需較低的末梢速度，相對(duì)于篩鼓表面的正、負(fù)壓脈沖也更加溫和，降低了設(shè)備 能耗，并能有效降低膠粘物等易變形雜質(zhì)被強(qiáng)行擠壓通過篩板開口 。[0012] 3、獨(dú)特的漿料稀釋技術(shù)，有效避免篩選過程中漿料增濃現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而降低雜質(zhì)與纖維的分離難度，提高設(shè)備的篩選效率與生產(chǎn)能力。 4、該升流式壓力粗篩整體性能的提升，有利于簡(jiǎn)化制漿工藝流程，從而節(jié)約設(shè)備投資，縮減用地面積，降低能量消耗，符合科學(xué)發(fā)展觀。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為轉(zhuǎn)子的截面形狀示意圖；[0016] 圖3為篩鼓的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.進(jìn)漿口，2.輕渣出渣口，3.轉(zhuǎn)子，4.良漿出口，5.篩鼓，6.擾流條。
具體實(shí)施方式
如圖1所示。 一種升流式粗篩，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有篩鼓5和與所述篩鼓5同軸的轉(zhuǎn)子3，殼體上設(shè)有與所述篩鼓5對(duì)應(yīng)的進(jìn)漿口 1，所述篩鼓5的封閉內(nèi)腔設(shè)有伸出所述殼體的良漿出口 4 ;殼體內(nèi)設(shè)有向篩鼓5下方延伸的重渣集渣腔和向篩鼓5上方延伸的輕渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上設(shè)有重渣出渣口 ，輕渣集渣腔側(cè)壁上設(shè)有輕渣出渣□ 2， 如圖2，所述的轉(zhuǎn)子3為螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子3的側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀的凹槽，轉(zhuǎn)子3的橫截面為圓形邊緣均勻分布有三個(gè)凸起的凸輪形狀。 如圖3，所述的篩鼓5采用孔篩，在篩鼓5的側(cè)壁內(nèi)表面上均勻的分布有縱向的擾流條6 ;在篩選區(qū)域設(shè)有稀釋水添加口 。 所述的稀釋水添加口設(shè)置于篩選區(qū)域距底部三分之一處，稀釋水添加口通入篩鼓5內(nèi)部。作為糊篩等突發(fā)事故的應(yīng)急措施。 所述篩鼓5的高徑比在1.2 : 1 2 : l之間。篩鼓的高度和直徑比，實(shí)際上是轉(zhuǎn)子的高徑比，轉(zhuǎn)子的直徑直接關(guān)系到篩選設(shè)備的動(dòng)力消耗，篩鼓的高徑比在上述范圍內(nèi)時(shí)，可明顯降低功耗，減少堵篩現(xiàn)象，改善壓力篩的使用環(huán)境，提高篩選效率，延長(zhǎng)篩鼓的使用壽命。 本實(shí)用新型的工作原理是機(jī)篩底部近漿，篩選部出漿，上部出尾渣。漿料從進(jìn)漿口 l進(jìn)入機(jī)篩后，重渣在重力的作用下不會(huì)上升至篩選部位，在底部旋轉(zhuǎn)被收集與重渣集渣腔，所以防止重渣進(jìn)入篩選區(qū)磨損葉片與篩板，延長(zhǎng)使用壽命，減少生產(chǎn)費(fèi)用。輕雜質(zhì)和空氣從頂部的輕渣出渣口 2排出，由于雜質(zhì)在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性，大大提高篩選效率。 篩鼓和轉(zhuǎn)子是壓力篩最核心的部分，本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)也在于對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓的改進(jìn)和杜絕漿料的增濃。轉(zhuǎn)子3為螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子3螺旋化，首先有助于輕雜質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，更快速的脫離篩選區(qū)域；其次能在加強(qiáng)負(fù)壓抽吸的同時(shí)使壓力篩內(nèi)部漿料可以在軸向上混流，只需較低的末梢速度，相對(duì)于篩鼓表面的正、負(fù)壓脈沖也更加溫和，降低了設(shè)備能耗，并能有效降低膠粘物等易變形雜質(zhì)被強(qiáng)行擠壓通過篩板開口 ，最終使整個(gè)篩選面積得到有效利用，提高生產(chǎn)能力和分離效率，降低排渣率。篩鼓5側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有擾流條6，能在篩鼓5表面產(chǎn)生較大湍流的同時(shí)，對(duì)碎漿段未完全碎解的紙片進(jìn)行進(jìn)一步的疏解，可使整條制漿線降低對(duì)碎漿段設(shè)備的要求，提高原料利用率，降低后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。 通過實(shí)際運(yùn)行分析，綜合各方面的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品性能最佳化運(yùn)行參數(shù)為 進(jìn)槳壓力0. 15 0. 25Mpa 進(jìn)漿濃度2 % 3. 5 % 稀釋水量濃度穩(wěn)定后，無須稀釋水 轉(zhuǎn)子線速17 23mm 碎解干擾條寬高值5 7mm 篩鼓與轉(zhuǎn)子間間隙10 15mm 除本實(shí)用新型所說明的創(chuàng)新部分的技術(shù)特征外，其余技術(shù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知技術(shù)。
權(quán)利要求一種升流式粗篩，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有篩鼓和與所述篩鼓同軸的轉(zhuǎn)子，殼體上設(shè)有與所述篩鼓對(duì)應(yīng)的進(jìn)漿口，所述篩鼓的封閉內(nèi)腔設(shè)有伸出所述殼體的良漿出口；殼體內(nèi)設(shè)有向篩鼓下方延伸的重渣集渣腔和向篩鼓上方延伸的輕渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上設(shè)有重渣出渣口，輕渣集渣腔側(cè)壁上設(shè)有輕渣出渣口，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子為螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀的凹槽，轉(zhuǎn)子的橫截面為圓形邊緣均勻分布有三個(gè)凸起的凸輪形狀；所述的篩鼓采用孔篩，在篩鼓的側(cè)壁內(nèi)表面上均勻的分布有縱向的擾流條；在篩選區(qū)域設(shè)有稀釋水添加口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升流式粗篩，其特征是，所述的稀釋水添加口設(shè)置于篩選區(qū)域距底部三分之一處，稀釋水添加口通入篩鼓內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升流式粗篩，其特征是，所述篩鼓的高徑比在1.2 : l `2 : l之間。
專利摘要一種升流式粗篩，涉及一種低耗能、低排渣率、高產(chǎn)能的壓力粗篩設(shè)備，屬于造紙制漿的粗篩選設(shè)備。它包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)漿口、良漿出口和排渣口，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子為螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀的凹槽，轉(zhuǎn)子的橫截面為圓形邊緣均勻分布有三個(gè)凸起的凸輪形狀；所述的篩鼓采用孔篩，在篩鼓的側(cè)壁內(nèi)表面上均勻的分布有縱向的擾流條；在篩選區(qū)域設(shè)有稀釋水添加口。通過對(duì)轉(zhuǎn)子、篩鼓表面的改進(jìn)及采用獨(dú)特的漿料稀釋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在更小篩孔的配置下，低耗能、低排渣率、高產(chǎn)能運(yùn)行，提高了漿料的潔凈度，放寬了對(duì)碎漿段設(shè)備的要求，降低了后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。
文檔編號(hào)D21D5/16GK201546117SQ20092024029
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張 杰, 張鵬, 毛恩禮, 牛小萌 申請(qǐng)人:山東杰鋒機(jī)械制造有限公司