專利名稱：一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印制線路板鉆孔用的輔助產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體的說，改進(jìn)涉及的是
一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板。
背景技術(shù)：
隨著近幾年科技水平的飛速發(fā)展，高精尖技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是一些HDI (HighDensity Interlinkage)高密度互連印制板以及多層板的快速發(fā)展，也對(duì)PCB (PrintedCircuit Board)印制線路板鉆孔的孔徑尺寸要求得越來越小。 但是，目前在PCB鉆孔輔材行業(yè)，鉆孔所用上蓋板通常采用酚醛冷沖板或者薄鋁板作上蓋板，其中，酚醛冷沖板主要用于柔性FPCB蓋板，鋁箔主要用于硬性PCB蓋板；而如附圖1所示，在鉆孔時(shí)不管是使用酚醛冷沖板IOI，還是使用單一的薄鋁板IOI，都會(huì)出現(xiàn)一些定位不準(zhǔn)以及鉆頭斷針的現(xiàn)象，肯定不能滿足高精度、小孔徑的鉆孔要求。[0004] 因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，在于提供一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁
板，可改善鉆孔的質(zhì)量，可延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板，用于對(duì)印制線路板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)輔助作為上蓋板，其中，所述夾紙復(fù)合鋁板包括一面層、一底層、以及設(shè)置在所述面層和所述底層之間的一夾層；所述面層和所述底層均為一鋁板，用于輔助鉆頭和所述印制線路板散熱；所述夾層為一紙板，用于在鉆孔過程中清洗鉆頭。[0008] 所述的夾紙復(fù)合鋁板，其中，所述紙板為保利紙。 所述的夾紙復(fù)合鋁板，其中，所述面層與所述夾層通過膠粘劑粘接，所述膠粘劑為水溶性或熱固性樹脂膠。 所述的夾紙復(fù)合鋁板，其中，所述夾層與所述底層通過膠粘劑粘接，所述膠粘劑為水溶性或熱固性樹脂膠。 本實(shí)用新型所提供的一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板，由于采用了紙基三層復(fù)合板，上下兩層為散熱性良好的鋁板，降低了鉆頭和PCB板的溫升，保證了蓋板的剛度，有效地防止了因溫度過高引起PCB基板樹脂發(fā)生熔融而粘孔壁、粘鉆頭或引起鉆頭斷針；中間的夾層為具有纖維的紙板，起到了清除鉆屑和孔壁的作用；鋁板的彈性以及紙板的低密度緩解了鉆頭下降產(chǎn)生的高沖擊力，也使得孔壁變得非常光滑，降低了孔壁的粗糙度，改善了鉆孔的質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的上蓋板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型中的上蓋板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的裝置具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明。[0015] 本實(shí)用新型的一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板，用于對(duì)印制線路板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)輔助作為上蓋板，其具體實(shí)施方式
之一，如附圖2所示，包括一紙基材料制作的夾層201，在所述夾層201的兩面分別設(shè)置一面層202和一底層203，所述面層201和所述底層203均為散熱性材料，例如鋁板或鋁箔，所述面層201的鋁板用于輔助高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭在鉆孔時(shí)進(jìn)行散熱，具有降低鉆頭溫度、保證鉆頭剛度以及提高鉆頭使用壽命等優(yōu)點(diǎn)；所述底層203的鋁板貼靠在PCB的上表面，用于輔助PCB板散熱，具有防止因溫度過高引起PCB板基板樹脂發(fā)生熔融而粘壁、粘鉆頭或引發(fā)鉆頭斷針等現(xiàn)象；所述夾層201為一紙板，用于在鉆頭下降進(jìn)行鉆孔的過程中去除鉆屑，可起到清洗鉆頭的作用。[0016] 需要說明的是，目前市場(chǎng)上所使用的單層鋁板的厚度在O. 14 0. 30mm之間，本實(shí)用新型將鋁板的厚度進(jìn)一步減薄，然后將兩張薄鋁板復(fù)合在一起，并在中間夾一層紙板；具體可使用膠粘劑相互粘接經(jīng)壓合后形成一種全新的復(fù)合型鋁板；這種復(fù)合型鋁板可輔助細(xì)長(zhǎng)的鉆頭在PCB板上鉆出孔徑非常小的孔，而且孔位精度也非常高，因?yàn)殂@頭下降時(shí)的沖擊力很大，利用薄鋁板的彈性，以及密度相對(duì)較小的紙板可進(jìn)一步增大薄鋁板的彈性，從而有效地緩解了所述鉆頭下降時(shí)產(chǎn)生的高沖擊力，使得鉆孔的孔壁非常光滑，大大降低了孔壁表面的粗糙度。 經(jīng)實(shí)際對(duì)比使用后進(jìn)行的微觀檢測(cè)結(jié)果表明，使用傳統(tǒng)的單層鋁板作為上蓋板輔助鉆出的孔壁，在175. 7微米的長(zhǎng)度上孔壁線相對(duì)波動(dòng)的幅度約在32. 4微米；而是用本實(shí)用新型的復(fù)合型夾紙鋁板作為上蓋板輔助鉆出的孔壁，在271. 3微米的長(zhǎng)度上孔壁線相對(duì)波動(dòng)上網(wǎng)幅度為22.6微米，可見，測(cè)量的長(zhǎng)度加長(zhǎng)了，孔壁線的波動(dòng)幅度卻減小了，顯然，作為上蓋板輔助鉆頭在PCB板上鉆孔，使用本實(shí)用新型的復(fù)合型夾紙鋁板相比使用傳統(tǒng)的單層鋁板，前者的孔壁粗糙度更低，表面更光滑，改善了鉆孔的質(zhì)量。 較好的是，所述夾層201所使用的紙板為保利紙，尤其是具有長(zhǎng)纖維和低克重的保利紙；因?yàn)檫@樣的保利紙透氣性好、彈力大、在所述鉆頭鉆孔后回抽抬起時(shí)，長(zhǎng)紙纖維能更多地帶走鉆屑，保持所述鉆頭干凈。因?yàn)椴煌吞?hào)的所述保利紙的纖維長(zhǎng)度和克重有所不同，可根據(jù)具體的鉆孔要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇，在此不再贅述。 在本實(shí)用新型所述下墊板的較佳實(shí)施例中，所述面層202與所述夾層201通過膠粘劑粘接，所述夾層201與所述底層203通過膠粘劑粘接，采用膠粘劑可進(jìn)一步減小層與層之間的貼合間隙，更加有利于改善小孔徑鉆孔質(zhì)量，并有效延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命；較好的是，所述膠粘劑為水溶性樹脂膠或者熱固性樹脂膠。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板，用于對(duì)印制線路板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)輔助作為上蓋板，其特征在于，所述夾紙復(fù)合鋁板包括一面層、一底層、以及設(shè)置在所述面層和所述底層之間的一夾層；所述面層和所述底層均為一鋁板，用于輔助鉆頭和所述印制線路板散熱；所述夾層為一紙板，用于在鉆孔過程中清洗鉆頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紙復(fù)合鋁板，其特征在于，所述紙板為保利紙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紙復(fù)合鋁板，其特征在于，所述面層與所述夾層通過膠粘劑粘接，所述膠粘劑為水溶性或熱固性樹脂膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紙復(fù)合鋁板，其特征在于，所述夾層與所述底層通過膠粘劑粘接，所述膠粘劑為水溶性或熱固性樹脂膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在印制線路板鉆孔過程中使用的夾紙復(fù)合鋁板，用于對(duì)PCB板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)輔助作為上蓋板，所述夾紙復(fù)合鋁板包括一面層、一底層、以及設(shè)置在面層和底層之間的一夾層；面層和底層均為一鋁板，用于輔助鉆頭和PCB散熱；夾層為一紙板，用于在鉆孔過程中清洗鉆頭。由于采用了紙基三層復(fù)合板，上下兩層為散熱性良好的鋁板，降低了鉆頭和PCB板的溫升，保證了蓋板的剛度，有效地防止了因高溫引起PCB基板樹脂發(fā)生熔融而粘孔壁、粘鉆頭或引起鉆頭斷針；中間的夾層為具有纖維的紙板，起到了清除鉆屑和孔壁的作用；鋁板的彈性以及紙板的低密度緩解了鉆頭下降產(chǎn)生的高沖擊力，也使得孔壁變得非常光滑，降低了孔壁的粗糙度。
文檔編號(hào)B32B15/12GK201529793SQ200920260130
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者唐甲林, 楊柳 申請(qǐng)人:深圳市柳鑫實(shí)業(yè)有限公司