專利名稱：一種新型木質(zhì)型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木制品加工領(lǐng)域，特別涉及木地板和木制家具領(lǐng)域，尤其是一種 新型木質(zhì)型材。
背景技術(shù)：
硬木產(chǎn)品受到眾多消費(fèi)者的青睞，其中尤以硬木家具、硬木地板為甚。然而，硬木 樹生長緩慢，多年難以成材，又逢森林保護(hù)，各國禁伐，原料枯竭，硬木家具廠、硬木地板廠 難為無米之炊，消費(fèi)者企盼而不可及。在可利用天然林資源不斷減少，木材供應(yīng)越來越依賴 于人工軟木材的形勢(shì)下，通過物理方法密實(shí)強(qiáng)化處理提高人工林木材的力學(xué)物理性能，改 善其加工性能，使其能夠代替質(zhì)地堅(jiān)硬的木材，已是目前研究熱點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，木材是經(jīng)刨切成單板，單板層與層之間通過膠粘劑簡單的膠合固 化而成，兩者本身并非為一個(gè)整體，沒有經(jīng)過木材功能性改良技術(shù)處理，而且由于成本等因 素，使得生產(chǎn)出來的型材，在使用過程中不可避免有甲醛釋放量，極易發(fā)生開裂、翹曲、霉變 等現(xiàn)象，影響地板的使用壽命，在生產(chǎn)過程中也會(huì)造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中也有壓縮密實(shí)層與基材層本身為一個(gè)整體的，但該種地板在壓縮前 須進(jìn)行藥物浸漬，如須在低分子量酚醛樹脂(PF)中浸泡七天，然后進(jìn)行壓縮，但這種方法 仍存在兩個(gè)缺點(diǎn)1、它的基材層仍有一定的壓縮量，比如壓縮密實(shí)層壓縮量為45%時(shí)，基 材層的壓縮量有5%，進(jìn)行固化處理后，壓縮密實(shí)層雖被固定住，但基材層只是機(jī)械壓縮沒 有固化，在使過程中溫度和濕度的影響，會(huì)使型材的尺寸穩(wěn)定性大受，而且擁有豐富的養(yǎng) 分，極易發(fā)生霉變；2、采用化學(xué)物質(zhì)浸漬，大大降低該型材的環(huán)保性，且破壞了木材的天然 優(yōu)良性質(zhì)，再者化學(xué)處理成本高、工藝復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種一種新型木質(zhì)型材，該型材中無膠粘劑，它具有尺 寸穩(wěn)定性高，不易發(fā)生開裂、翹曲等不良現(xiàn)象且安全環(huán)保的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種新型木質(zhì)型 材，它包括壓縮密實(shí)層與基材層，所述壓縮密實(shí)層分為上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層，基材 層在上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層之間，所述壓縮密實(shí)層與基材層通過自身木纖維自然連 接為一個(gè)整體。上述自然連接是指壓縮密實(shí)層與基材層本身為同一塊木材，該木材經(jīng)雙面 壓縮后而形成上、下壓縮密實(shí)層與基材層，即該木材中間部位未被壓縮，只對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表 層進(jìn)行壓縮。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，壓縮密實(shí)層從表面往里密度逐漸減小。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層的厚度均在0.5mm IOmm 之間，所述基材層的厚度在6mm 80mm之間。上述厚度可根據(jù)各木材的不同及所制得產(chǎn)品 用途差異而確定，且上述厚度的實(shí)現(xiàn)能夠充分保證最終產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度提高木材 的出材率和高附加值利用，保證該新型木質(zhì)型材的各項(xiàng)性能，同時(shí)由于只對(duì)木材的兩個(gè)相對(duì)表層壓進(jìn)行縮固從而降低了生產(chǎn)的成本。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述壓縮密實(shí)層的密度為基材層密度的1. 3倍以上。這 樣的密度比使該木材本身的各項(xiàng)性能充分提高，木材強(qiáng)重比大大提高，使用者使用的感覺 與天然實(shí)木無異，提高了木材的附加值。作為優(yōu)選，壓縮密實(shí)層的密度在550 1350kg/m3， 且一般情況下壓縮密實(shí)層的密度從表面往里呈逐漸減小的趨勢(shì)，基材層的密度一般保持不 變，在350kg/m3 700kg/m3。一般情況下根據(jù)各種木材的種間差異及制造過程各參數(shù)的差 異使制得的木材新型木質(zhì)型材的密度等物理力學(xué)性能也有相應(yīng)的差異，上述密度的實(shí)現(xiàn)能 夠達(dá)到本實(shí)用新型木制品制造應(yīng)用領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)社會(huì)生態(tài)效益的統(tǒng)一。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該新型木質(zhì)型材的原料為楊木。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該新型木質(zhì)型材的原料為馬尾松。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該新型木質(zhì)型材的原料為南方松。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該新型木質(zhì)型材的原料為杉木。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，它還包括在上壓縮密實(shí)層上部的漆膜層，所述漆膜層 為UV紫外光固化油漆層；所述漆膜層的厚度在0. Imm 0. 3mm。UV紫外光固化油漆層是 通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到該該新型木質(zhì)型材的上壓縮密實(shí)層上，在紫外光(波長為 320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。UV紫外 光固化油漆是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，且耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的 考驗(yàn)；涂漆過程中的機(jī)械設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定， 且涂漆過程中，將中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于壓縮密實(shí)層與基材層為自然連接，即其本身為一個(gè)整體，因此壓縮密實(shí)層 與基材層的連接更為緊密，即使在惡劣環(huán)境中，壓縮密實(shí)層與基材層也不易發(fā)生開裂、翹曲 等不良現(xiàn)象；2、由于只在木材需要相當(dāng)硬度和強(qiáng)度的表層進(jìn)行壓縮，未壓密部分即基材層仍保 持較低的密度，因此形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)重比，用該新型木質(zhì)型材制得的地板具有較高的強(qiáng)度與 彈性，腳感更好，效果更佳，成本降低；3、由于基材層兩個(gè)表面均為壓縮密實(shí)層，因此相比背景技術(shù)中只有一層壓縮密實(shí) 層的壓縮地板，本實(shí)用新型在強(qiáng)度與彈性性能方面更為優(yōu)良；4、由于采用了 UV紫外光固化油漆，使得該新型木質(zhì)型材硬度大，耐磨性好，透明 度好，且耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)；涂漆過程中的機(jī)械設(shè)備克服了人工操作中的 人為因素，使該新型木質(zhì)型材色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定，且涂漆過程中，將該新型木質(zhì)型材中的 有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理，使其更健康環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、上壓縮密實(shí)層，2、榫槽，3、下壓縮密實(shí)層，4、基材層，5、榫頭，6、漆膜層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但 只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例1 一種新型木質(zhì)型材，本實(shí)施例采用木材原料為楊木，為一塊實(shí)木地板型 材，如圖1所示，包括壓縮密實(shí)層與基材層4，所述壓縮密實(shí)層分為上壓縮密實(shí)層1與下壓縮 密實(shí)層3，基材層4的兩側(cè)分別設(shè)有便于安裝的榫槽2及榫頭5 ；所述上壓縮密實(shí)層1的厚 度為1mm，下壓縮密實(shí)層3的厚度為2mm，基材層4的厚度為20mm (本實(shí)施例為一實(shí)木地板 型材，而在不同的木材在加工過程中由于本身材質(zhì)、產(chǎn)品用途及溫濕度控制等的差異，其壓 縮密實(shí)層與基材層4的厚度各不相同，一般情況下各木材的上壓縮密實(shí)層1和下壓縮密實(shí) 層3的厚度在0. 5mm 10mm，基材層4的厚度在6mm 80mm，且壓縮密實(shí)層的密度由表面向 里呈逐漸減小的趨勢(shì))；所述上壓縮密實(shí)層1的密度為650kg/m3，下壓縮密實(shí)層3的密度為 600kg/m3，基材層4的密度為420kg/m3，不同的木材在加工過程中由于本身材質(zhì)及溫濕度控 制等的差異，其壓縮密實(shí)層與基材層4的密度也各不相同，一般情況下各木材的壓縮密實(shí)層 密度在550k 1350kg/m3，基材層4的密度為木材原本的密度，在350kg/m3 700kg/m3，且基 材層4的密度為壓縮密實(shí)層密度的1. 3倍以上。實(shí)施例2 與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖2所示，上壓縮密實(shí)層1上部涂有漆 膜層6，所述漆膜層6為UV紫外光固化油漆層，本實(shí)施例中漆膜層6的厚度為0. 2mm，一般 情況下，視工藝要求漆膜層6的厚度在0. Imm 0. 3mm之間。該新型木質(zhì)型材的工藝如下(1)制材制得所需尺寸的板材；(2)刨光進(jìn)行四面刨光；(3)干燥控制其含水率在10%以下，含水率的高低直接影響成材率及產(chǎn)品的尺 寸穩(wěn)定性；(4)壓縮在熱壓機(jī)上，先控制熱壓機(jī)墊板溫度為150 220°C，然后將干燥后的板 材送進(jìn)熱壓機(jī)，迅速閉合熱壓機(jī)至剛好接觸木材面時(shí)，對(duì)木材兩表面預(yù)熱10 120s，使木 材兩表面軟，之后再對(duì)兩表面進(jìn)行壓縮，保溫1 5小時(shí)，成形；(5)涂漆、開槽開榫。涂漆工藝如下通過機(jī)器設(shè)備將UV紫外光固化油漆自動(dòng)輥涂、淋涂到該新型木質(zhì) 型材的上壓縮密實(shí)層1上，在紫外光(波長為320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生 自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。
權(quán)利要求一種新型木質(zhì)型材，其特征在于它包括壓縮密實(shí)層與基材層，所述壓縮密實(shí)層分為上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層，基材層在上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層之間，所述壓縮密實(shí)層與基材層通過自身木纖維自然連接為一個(gè)整體。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于壓縮密實(shí)層從表面往里密度 逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于上壓縮密實(shí)層與下壓縮密 實(shí)層的厚度均在0. 5mm IOmm之間，所述基材層的厚度在6mm 80mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于所述壓縮密實(shí)層的密度為 基材層密度的1.3倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于該新型木質(zhì)型材的原料為 楊木。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于該新型木質(zhì)型材的原料為 馬尾松。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于該新型木質(zhì)型材的原料為 南方松。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于該新型木質(zhì)型材的原料為 杉木。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型木質(zhì)型材，其特征在于它還包括在上壓縮密實(shí)層 上部的漆膜層，所述漆膜層為UV紫外光固化油漆層；所述漆膜層的厚度在0. Imm 0. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及木制品加工領(lǐng)域，特別涉及木地板和木制家具領(lǐng)域，尤其是一種新型木質(zhì)型材。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種新型木質(zhì)型材，它包括壓縮密實(shí)層與基材層，所述壓縮密實(shí)層分為上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層，基材層在上壓縮密實(shí)層與下壓縮密實(shí)層之間，所述壓縮密實(shí)層與基材層通過自身木纖維自然連接為一個(gè)整體。上述自然連接是指壓縮密實(shí)層與基材層本身為同一塊木材，該木材經(jīng)雙面壓縮后而形成上、下壓縮密實(shí)層與基材層，即該木材中間部位未被壓縮，只對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表層進(jìn)行壓縮。本實(shí)用新型用于地板、家具等木制品的制造。
文檔編號(hào)B32B21/14GK201633087SQ20092029542
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者于學(xué)利, 倪月中, 涂登云, 潘成鋒, 章昕 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司;涂登云